Разработка технологического процесса изготовления детали 'Патрон'. Курсовая работа (т). Другое.
⚡ 👉🏻👉🏻👉🏻 ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Разработка технологического процесса изготовления детали 'Патрон'
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
1.1 Описание конструкции
и работы детали
Деталь «Патрон» имеет две ступени.
Наибольший диаметр данной детали ø
165 мм и высотой 70 мм, на котором имеются две фаски. Первая ступень
представлена в виде шестигранника, ширина которого 104 мм и высота 40 мм.
Внутри детали «Патрон» имеется канавка диаметром ø
55 мм и глубиной 10 мм, так же имеется отверстие с резьбой М48.
Внутри большого диаметра имеется выемка диаметром ø141,7 мм, по краям
которой имеется закругленная канавка с фаской радиусом R10,6 мм.
Деталь «Патрон» изготовлен из
материала сталь Ст 5 ГОСТ 380-94.
В машиностроении в зависимости от
производственной программы и характера изготовляемой продукции различают три
основных вида производства: единичное, серийное и массовое.
При массовом производстве изделия
изготавливаются непрерывно в течении нескольких лет. Характерным признаком
массового производства является выполнение на большинстве рабочих мест только
одной закрепленной операции.
При серийном производстве
изготовляют серию изделий, регулярно повторяющихся через определенные
промежутки времени.
При единичном производстве
выполняются изделия широкой номенклатуры в малых количествах, которые либо не
повторяются совершенно, либо повторяются через неопределенное время.
В данном случае по условию берем
серийное производство. Серийное производство характеризуется ограниченной
номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и
сравнительно большим объемом выпуска. В зависимости от количества изделий в
партии или серии и заключения коэффициента закреплении операций различают
мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.
Для определения оптимального размера
серийной партии используем следующую формулу:
где n - размер операционной партии, шт.
N
- количество деталей одного наименования и размера в годовом объеме выпуска
изделий, принимаем N = 200000 штук в год;
t
- наибольший запас заготовок на складе (для крупных деталей t = 1 - 3 дня; для средних t
= 5 дней; для мелких деталей t
= от 10 до 30 дней), принимаем t
= 5 дней;
Ф ц - число
рабочих дней в году (Ф ц = 253 дня при пяти дневной рабочей неделе с
продолжительностью рабочей смены 8 часов, Ф ц = 253.
Исходя из формулы при n = 3952 шт., получаем крупносерийное производство. [1, c. 13]
В условиях серийного
производства представляется возможным расположить оборудование в последовательности
технологического процесса для одной или нескольких деталей, требующих
одинакового порядка обработки.
2.2 Выбор и обоснования
метода получения вида заготовки
Выбрать заготовку -
значит установить способ ее получения, наметить припуски на обработку каждой
поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления.
Для рационального выбора
заготовки необходимо одновременно учитывать все выше перечисленные исходные
данные, так как между ними существует тесная взаимосвязь.
Следует иметь в виду,
что способы изготовления заготовок зависят от вида производства, так как
количество изготовляемых заготовок и периодичность их повторения предопределяет
затраты на производство, а следовательно, и уровень его технического оснащения.
Основными видами
заготовок в зависимости от назначения деталей являются:
1) Отливки из черных и цветных
металлов;
) Заготовки из
металлокерамики;
) Кованные и штампованные
заготовки;
) Заготовки, штампованные из
листового металла;
) Заготовки из
неметаллических материалов.
Для детали «Патрон» сделать
заготовку можно двумя методами: штамповкой или литьем. После проведения
расчетов для этих двух методов и нахождения коэффициента использования металла
можно будет выбрать более экономичный метод получения заготовки.
где D - диаметр цилиндра, см.- высота цилиндра, см.
МД = 1498,055 7,83
= 11729,77 = 11,7 кг
Способ получения
заготовки - штамповка покованная
Штамповочное
оборудование - горизонтально-ковочная машина.
.1 Материал - Сталь Ст5 (ГОСТ
380-94)
. Исходные данные для расчета
.1 Масса поковки (расчетная) - 14,25
кг
Расчетный коэффициент Кр = 1,5 [2,
с. 17]
.4 Степень сложности - С2 [1, с. 19]
.5 Конфигурация поверхности разъема
штампа - П (плоская) [табл. 1]
. Припуски и кузнечные напуски [1,
с. 8]
.1 Основные припуски на размеры, мм
,6 - диаметр 165 мм и частота
поверхности 6,3 мм;
,2 - диаметр 48 мм и частота
поверхности 6,3 мм;
,4 - диаметр 104 мм и частота
поверхности 6,3 мм;
,8 - толщина 110 мм и частота поверхности
6,3 мм;
- толщина 40 мм и частота
поверхности 6,3 мм.
Смещение по поверхности разъема
штампа -
Изогнутость, отклонения от плоскости
и от прямолинейности
. Размеры поковки и их
допускаемые отклонения
Диаметр 165+(2,6+0,3)×2=170,8 принимаем 171
мм
Диаметр 48 - (2,2+0,3)×2=45,2 принимаем 45
мм
Диаметр 104+(2,4+0,3)×2=109,4 принимаем 109
мм
Толщина 110+2,8+2,8=115,6 принимаем
116 мм
.2 Радиус закругления наружных
углов - 2,5 мм [1, с. 24]
.3 Штамповочный уклон - 5 [1, с. 25]
.4 Допускаемые отклонения
размеров [1, с. 23]:
где V 1, 2, 3 - объем отдельных ступеней
заготовки, см 3
М пок =630,9×7,83=4939,9
г = 4,93 кг
Способ получения отливки
- литье под давлением в металлической форме и по выжигаемым моделям.
Класс точности размеров
и масс и ряд припусков на механическую обработку с учетом способа получения
отливки от 5-8 [1, с. 32]
Ряд припусков на
обработку отливки [1, с. 19] 1 - 4.
Определяем допуски
литейных размеров отливки [1, с. 3]
Определяем основной
припуск на механическую обработку [1, с. 7]
Меньшее значение
припусков берем для более грубых, а большие для точных.
1. Диаметр 165+2,6×2=170,2; Принимаем 37 мм
. Диаметр 48-2,2×2=43,6 мм; Принимаем 43,5
мм
. Ширина 104+(2,4+0,2+0,3)×2=109,4 мм; Принимаем 32
мм
. Толщина 110+(2,8+0,2)×2=116 мм; Принимаем
116 мм
. Толщина 40+(2,0+0,2)×2=44,4 мм;
Принимаем 44,5 мм
9. V паз =418,8+1622,1-172,3=1868,6
см 3
Объем заготовки находим по формуле
(4)
V общ =418,8+1622,1+172,3+1868,6=4081,8
см 3
Находим массу отливки по формуле (5)
М отл =4081,8×7,83=31960,494 г =31,960 кг
Находим коэффициент использования
материала по формуле (5)
Таким образом, для
детали «Патрон» лучше изготовить заготовку
методом штамповки, так
как коэффициент использования материала при литье меньше чем у поковки.
2.3 Разработка
маршрутного технологического процесса
Токарно - револьверный
станок модели 1А425
Токарный - многорезцовый
полуавтомат модели 1Н713
Токарно - револьверный
станок модели 1А425
Вертикально - фрезерный
станок модели 6Т104
Токарный - многорезцовый
полуавтомат модели 1Н713
2.4 Разработка
операционного технологического процесса
Рис. 2 - «Эскиз детали с
обозначением обрабатываемых поверхностей»
Оборудование:
токарно-револьверный станок модели 1А425
Приспособление: патрон
трехкулачковый, упор
Режущий инструмент:
резец проходной отогнутый
Измерительный
инструмент: калибр-скоба
Измерительный
инструмент: калибр-пробка
Расточить выточку в
отверстии 2 окончательно
Режущий инструмент:
резец проходной упорный прямой
Измерительный
инструмент: калибр-пробка
Режущий инструмент:
резец проходной отогнутый
Оборудование: токарный
многорезцовый полуавтомат модели 1Н713
Точить поверхности 3
предварительно, точить поверхности 4, 5 окончательно
Режущий инструмент:
резец токарный проходной упорный прямой; резец токарный проходной упорный
отогнутый
Измерительный
инструмент: калибр-скоба
Оборудование: токарно-револьверный
станок модели 1А425 Приспособление: патрон
Режущий инструмент:
резец проходной отогнутый
Измерительный
инструмент: калибр-скоба
Режущий инструмент:
резец проходной упорный прямой
Измерительный
инструмент: калибр-пробка
Точить радиус R10,5 скос между диаметрами ø 89,4 и
ø 79,4 окончательно
Измерительный инструмент:
шаблон специальный
Измерительный
инструмент: калибр-пробка резьбовая
Оборудование:
вертикально - фрезерный станок модели 6Т104
Приспособление:
поворотно-делительная головка
Фрезеровать шестигранник
окончательно
Измерительный
инструмент: калибр-скоба
Оборудование: токарный
многорезцовый полуавтомат модели 1Н713
Точить поверхность 3
окончательно, точить 2 фаски 3×45º, точить
угол 30º
Режущий инструмент:
резец проходной прямой
Измерительный
инструмент: калибр-скоба
Под базированием в
машиностроении понимают придание заготовке или изделию требуемого положения
относительно выбранной системы координат.
Базирование необходимо
на всех стадиях создания изделия: при конструкции и рассмотрении его в сборе,
при изготовлении и измерения.
При базировании с
выверкой в качестве проверочных баз используют обрабатываемые поверхности или
разметочные риски, то есть скрытые базы. В обоих случаях требуемое положение
обрабатываемой заготовки обеспечивается рядом выверок: после предварительной
грубой установки положение заготовки проверяют рейсмусом или индикатором, затем
по результатам проверки положение обрабатываемой заготовки используют
соответствующим смещением, подклиниваем и другими способами.
Базирование с выверкой
по проверочным базам вызывает необходимость разметки заготовок, вследствие чего
этот метод обычно принимают в индивидуальном и мелкосерийном производствах.
В серийном производстве
это базирование применяют при обработке заготовок крупных или сложных деталей,
если изготовление специальных установочно-зажимных приспособлений оказывается
нецелесообразным.
Установка обрабатываемой
заготовки на станке с выверкой по проверочным базам не обеспечивает устойчивого
положения заготовки, поэтому часто применяют трудоемкий способ выверки со
снятием контрольных стружек и последующими контрольными промерами.
Существует 3 способа
достижения концентричности внутренних и наружных поверхностей:
1) Обработка поверхности с
одной установки заготовки. Этот способ можно применить на токарных,
револьверных и станках автоматах при обработке детали из проката или прутков.
) Обработка сначала наружной
поверхности, затем отверстия при установки детали по наружной поверхности.
) Сначала обрабатывают
отверстия, затем наружную поверхность, при установки детали по отверстию.
При обработке детали «Патрон»
необходимо воспользоваться третьим способом для лучшего достижения
концентричности внутренних и наружных поверхностей.
В качестве черновой базы принимаем
наружный диаметр ᴓ 165 мм. За чистовую базу принимаем внутренний диаметр ᴓ
48 мм.
На 005,010, 015, 020, 025 - операции
выбрана установочная база - наружная цилиндрическая поверхность.
На 005, 015, - операции выбрана
установочная база - внутреннее отверстие.
2.6 Выбор
технологического оборудования
На операции 010, 025 выбран токарный
многорезцовый полуавтомат модели 1Н713
Технологическая характеристика
станка:
Над
станиной…………………………………………………………….410
Над
кареткой…………………………………………………………….360
Над
суппортом…………………………………………………………..300
Наибольшая длина хода переднего
суппорта, мм………………….350
Наибольшая длина хода заднего
суппорта, мм……………………200
Наибольшее расстояние между
центрами, мм……………………500
Наибольшее расстояние между
центрами. Мм…………….………200
Пределы чисел оборотов шпинделя в
минуту, об/мин………….63-1250
Пределы величин продольных подач,
мм/об:
Переднего суппорта…………………………………….
0,12-1,38
Заднего суппорта на каждую
продольную подачу……………..12
Пределы величин поперечных подач
заднего суппорта…. 0,016-2,37
Скорость быстрого перемещения
переднего суппорта, мм/мин…2330
Мощность главного электродвигателя,
кВт………………10
На операции 005, 015 выбран
токарно-револьверный полуавтомат модели 1А425.
Технологическая характеристика
станка:
Наибольшие размеры обточки штучных
заготовок в патроне:
Расстояние от торца шпинделя до
передней грани револьверной
Частота вращения шпинделя,
об/мин………………….……50-1250
Продольная подача револьверного
суппорта, мм/об…………15-300
Круговая (поперечная) подача револьверной
головки, мм/об……15-300
Мощность электродвигателя главного
привода, кВт……………. 7,5
На операцию 020
вертикально-фрезерный консольный станок модели 6Т104.
Размеры рабочей поверхности стола
(ширина × длина)………….……160×630
Продольное……………………………………………….………..400
Поперечное……………………………………………….…………160
Вертикальное……………………………………………….………320
Наибольший угол поворота шпиндельной
головки, …………….±45
Число скоростей
шпинделя……………………………………..12
Частота вращения шпинделя,
об/мин………………….63-2800
Число подач
стола………………………………………………12
Мощность электродвигателя привода
главного движения, кВт….. 2,2
Приспособление: патрон токарный
трехкулачковый 7100-0005 П ГОСТ 2168 - 75
) Резец 2173 - 0001 Т15К6
ГОСТ 18892 - 73
Калибр-скоба 8113-0209 П-ПР ГОСТ
18363-73
) Резец 2140-0001
ГОСТ18882-73
Калибр - пробка 8133 -1104 ГОСТ
14812-69
) Резец 2140-0001 ГОСТ18882-73
Калибр - пробка 8133 -1104 ГОСТ
14812-69
) Резец 2173 - 0001 Т15К6
ГОСТ 18892 - 73
Приспособление: Оправка разжимная
7150-0618 ГОСТ 18440-73
) Резец 2173 - 0001 Р18
ГОСТ18882-73
Калибр - скоба 8113 - 0209 ГОСТ
18362 - 73
) Резец 2173 - 0001 Т15К6
ГОСТ18882-73
Калибр - скоба 8113 - 0209 П-ПР ГОСТ
18363 - 73
Калибр - скоба 8113 - 0209 ГОСТ
18362 - 73
Приспособление: патрон 7100-005П
ГОСТ 2168-75
) Резец 2173 - 0001 Т15К6
ГОСТ18882-73
Калибр - скоба 8113 - 0209 П-ПР ГОСТ
18363 - 73
) Резец 2140-0001 ГОСТ18882-73
) Резец 2140-0001
ГОСТ18882-73
Калибр-пробка 8133-1104 ГОСТ
14812-69
) Метчик машинный ГОСТ
3266-81
Калибр-пробка резьбовая ГОСТ
24939-81
Приспособление:
Поворотно-делительная головка ГОСТ 16163-90
Калибр - скоба 8113 - 0209 ГОСТ
18363 - 73
Приспособление: Оправка резьбовая
7150-0618 ГОСТ 18440-73
Резец 2173 - 0001 Т15К6 ГОСТ18882-73
Калибр - скоба 8113 - 0209 П-ПР ГОСТ
18363 - 73
2.7 Определение
операционных припусков, допусков, межоперационных размеров
Рассчитываем припуск на размер ᴓ 165h9 расчетно-аналитическим методом.
Исходные данные о рассматриваемой
поверхности:
Шероховатость поверхности: Ra=6,3 мм
Длина обрабатываемой поверхности 70
мм
Припуск на заданную поверхность
определяем по формуле
2Z i =2 (R zi-1 +h i-1 +∆ i-1 )
+T i-1 -T i , мкм (7)
где R zi -1 - высота микронеровностей оставшихся на поверхности
предшествующего смежного перехода,
мкм;
h i -1 - глубина
поверхностного слоя, мкм;
∆ i -1 - суммарное значение пространственных отклонений для элементарной
поверхности на предыдущем переходе, мкм;
T i -1 - допуск размера на
предшествующем переходе, мкм;
T i - допуск размера на выполняемом переходе, мкм.
последовательность обработки и способ установки заготовки
квалитет и обозначение поля допуска
Суммарное значение пространственных
отклонений для заготовки закреплённой в центрах
где ∆ к -
дополнительная удельная кривизна поковки на 1 мм длины;
где Т - допуск в мм на
диаметр базовой поверхности заготовки и использованной при зацентровки; Т=2500
мкм
Пространственные
погрешности механической обработки рассчитывают
Z i =2
(200+250+0,6)+2500-400=3,007 мкм = 3,0 мм
Z 2 =2
(50+50+0,6)+400-100=501,2 мкм = 0,5 мм
Предварительность и
порядок расчета промежуточных размеров с допусками и параметрами шероховатости,
приведены в таблице 4.
Диаметр детали после чистового точения
Исходный расчетный размер. Припуск на диаметр на чистовое
точение
Диаметр поверхности после предварительного точения
Определение межоперационных допусков
и размеров заготовки табличным методом
Таблица 5 - Таблица припусков,
допусков и межоперационных размеров
Технологические операции и переходы отдельных поверхностей
детали
Наименование значение припуска 2Z min ,
мм
Наружная поверхность вала ø 165h9 ( -0,1 )
Размер заготовки Точение: Черновое Чистовое Общий припуск
Наружная поверхность вала 110h14
( -0,87 )
Размер заготовки Точение: Черновое Чистовое Общий припуск
Размер заготовки Точение: Черновое Чистовое Общий припуск
Наружная поверхность шестигранника 40h14
( -0,62 )
Размер заготовки Точение: Черновое Чистовое Общий припуск
Внутренняя поверхность вала ø 48Н6
( +0,06 ) и глубиной 110 мм
Точить поверхность ø 165h9 ( -0,1 )
Заготовка ø 171. Выбираем режущий
инструмент
- принимаем токарный проходной
упорный резец.
В зависимости от вида и условия
обработки принимаем материал резца - Р18 [7, c 348], сечение резца В×Н = 25×25.
Форма передней плоскости резца -
плоская.
- принимаем токарный проходной
резец.
В зависимости от вида и условия
обработки принимаем материал резца - Р18 [7, c 348].
Форма передней плоскости резца - плоская.
φ = 60-75 град
Принимаем: φ = 60 град [7, 350]. Определяем
режимы резания:
1) Определяем глубину резания:
Размер державки резца Н×В = 25×25 мм
) Назначаем период стойкости
резца
) Определяем скорость
резания, допускаемую резцом [7, c. 44]:
5) Определяем частоту вращения
шпинделя:
Корректируем частоту
вращения шпинделя:
6) Определяем действительную
скорость резания:
а) Определяем мощность затраченную
на резание [7, c. 56]
Так как мощность, затраченная на
резание равна, то лимитирующим резцом будет резец 1.
1. ГОСТ 26645 - 85 Отливки из металлов и сплавов. Изд-во
стандартов, 1986 г.
. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски,
припуски и кузнечные напуски. - М.: Изд-во 1990 г.
. Дальский А., Косилова А., Справочник технолога -
машиностроителя. В 2-х. т. Том 1и Том 2, М.: Машиностроение. 2001 г., 910 с.
. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Под
общ. ред. А.А. Панов М.: Машиностроение, 1988.
. Нефёдов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по
резанию металлов и режущему инструменту 5-е изд. Перераб. и доп. М.:
Машиностроение, 1990 г., 448 с.
. Горбацевич А.Ф., Чеботаев В.Н. Курсовое проектирование по
технологии машиностроения. Высшая школа, Минск 1975 г., 288 с.
. Режимы резания металлов: Справочник; Под ред. Ю.В.
Барановского, Л.А. Брахман, Ц.З. Бродский, Л.А. Быков и др. Изд. 3-е. М.:
Машиностроение, 1972 г. 407 с.
. Медовой И.А., Уманский А.Г. Исполнительные размеры
калибров. Справочник М.: Машиностроение, 1980 г.
. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для
технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. Токарные,
карусельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные, сверлильные, строгальные,
долбежные и фрезерные танки. Изд. 2-е, М.: Машиностроение, 1974 г., 406 с.
. Общемашиностроительные нормы времени вспомогательного на
обслуживание рабочего места и предварительно-заключительного для технического
нормирования станочных работ. Серийное производство. Изд. 2-е. М.:
Машиностроение, 1974 г., 421 с.
. Конструирование инструмента: Учебник для
машиностроительных техникумов/ Г.А. Алексеев, В.А. Аршинов, Р.М. Кричевская;
Под общ. ред. Г.А. Алексеева - М.: Машиностроение, 1979. - 384 с., ил.
. Металлорежущие инструменты А.А. Суворов., Г.С. Зайдлин.,
Г.М. Стискин - М.: Машиностроение, 1979.
. Справочник технолога - машиностроителя. В - 2-х т./ Под
ред. А.М. Дольского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова 5-е изд.
перераб. И доп. - М.: Машиностроение - 1,2001 г.
Похожие работы на - Разработка технологического процесса изготовления детали 'Патрон' Курсовая работа (т). Другое.
Реферат: Методические рекомендации по выполнению самостоятельной работы для студентов специальности 220501 «Управление качеством» Бийск
Курсовая работа по теме Приготовление горячих блюд из грибов в ресторане класса люкс
Курсовая работа: Физические и динамические свойства астероидных семейств
Контрольная работа: Анализ финансовой деятельности предприятия ОАО "Таганрогский автомобильный завод"
День Крестьянина В Средневековье Сочинение 6
Информационные Системы И Технологии Темы Дипломных Работ
Дипломная работа по теме Типологічні чинники стилю лідерства у студентів
Эссе По Капитанской Дочке 8 Класс Кратко
Курсовая работа по теме Судовые электроприводы
Сочинение По Картине Пейзаж Шишкин
Итоговое Сочинение Откуда Можно Брать Примеры
Лекция по теме Введение в административное право
Контрольная работа: Контрольная работа по Информатике 5
Реферат: Бетонирование в зимних условиях 2
Эссе Напиток Сколько Градусов
Эссе На Тему Адаптации Сотрудников
Реферат На Тему Физическая Культура В Основной Период Трудовой Деятельности
Реферат по теме Элементы толстопленочной технологии
Договор Поставки Курсовая Разница
Реферат: Операция Пекин
Дипломная работа: Анализ состояния безработицы в России
Курсовая работа: Личная продажа в комплексе маркетинговых коммуникаций туристского предприятия
Курсовая работа: Ринок праці 2