Разработка технологического процесса изготовления деталей - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Разработка технологического процесса изготовления деталей

Изучение служебного назначения, технических условий и норм точности изготовления втулки. Расчет полной себестоимости заготовки, элементов режима резанья и основного времени. Технико-экономические показатели разработанного технологического процесса.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Федеральное агентство по образованию
Сибирский государственный аэрокосмический университет им. академика М.Ф. Решетнева
Институт менеджмента и социальных технологий
Дисциплина: технология машиностроения
1.3 Тип и формы организации производства
2. Разработка технологического процесса изготовления деталей
2.1 Анализ служебного назначения, технических условий и норм точности
3. Выбор экономических вариантов изготовления исходной заготовки
4. Расчёт припусков и переходных размеров
4.1 Расчёт элементов режима резанья и основного времени
4.2 Основные технико-экономические показатели разработанного технологического процесса
5. Расчет технологической себестоимости
Новые формы управления промышленностью, меры по улучшению планирования и усиления экономического стимулирования содействуют более успешному развитию индустрии и полному проявлению творческой инициативы всех её работников.
Успешное решение задач, поставленных перед промышленностью, возможно лишь на основе глубокой специализации производства. Повышения эффективности технического, технологического и экономического руководства с полным учетом особенностей каждой отрасли.
Значительное место в решении этих задач отводится технологии машиностроения - науке, устанавливающей определенные закономерности повышения производительности и экономичности технологических процессов обработки заготовок и сборки деталей машин и механизмов.
Целью данного курсового проекта является разработка наиболее экономичного технологического маршрута получения детали, а также расчет технико-экономических показателей разработанного участка. Также произведён анализ технологичности данной детали.
Выполняя курсовую работу, будут развиваться навыки правильного использования всеми данными и их рациональным применением для повышения технико-экономических показателей проектируемого процесса.
В курсовом проекте приводится количество операций, которые необходимо выполнить на выбранных станках для изготовления детали и, время по каждой из операций. Далее в работе приводятся материал заготовки будущей детали и его химический состав, два варианта способов получения исходной заготовки и др. параметры.
Также в курсовом проекте рассчитана технологическая себестоимость детали - разрезной втулки, были назначены припуски на поверхности, подлежащие механической обработке. В завершении курсового проекта был разработан участок на изготовление данной детали. Предложенный технологический маршрут является наиболее оптимальным (быстрым и экономичным) для получения данной детали и обеспечивает обработку с необходимой степенью точности.
При определении фонда времени работы оборудования и рабочих приняты следующие исходные данные:
1. Полное (календарное) количество дней в году - 365 дней;
2. Количество выходных дней - 104 дня;
3. Количество предпраздничных дней, сокращенных на 1 час - 6 дней;
4. Количество праздничных дней - 8 дней;
5. Количество рабочих дней в году = 365 - (104+8) = 253 дней;
6. Количество рабочих дней с полной продолжительностью рабочей смены = 253- 6 = 247;
7. Продолжительность рабочей недели - 40 часов;
8. Продолжительность смены - 8 часов.
Все уникальные тяжелые станки рассчитаны на работу в три смены, так как работу не предназначается вести на таких станках, то принимаем двухсменный режим работы.
Номинальный годовой фонд времени работы оборудования и рабочего времени составляет:
Разработать технологический процесс изготовления детали типа втулка, при заданной программе выпуска N1 = 50 000 штук в год.
1.3 Тип и формы организации производства
При определении типа производства мы учитываем то, что годовая программа выпуска детали составляет 50 000 штук. Поэтому мы выбираем среднесерийное производство на высокопроизводительном оборудовании, что обеспечит предприятию выпуск данного количества деталей.
1. Годовая программа N1 = 50 000 шт.
2. Количество деталей на изделие m=1 шт.
4. Режим работы предприятия - 1 смена в сутки.
5. Действительная годовая программа деталей:
6. Действительный годовой фонд времени работы оборудования:
tв = Fg*60/N = 2018*60/80 000 = 1,51 ч.
Данные по существующему (аналогичному) заводскому технологическому процессу или по укрупненному нормированию операций.
Таблица 1 - Данные по существующему (аналогичному) заводскому технологическому процессу
Среднее штучное время: Тшт.ср. = Тшт / n = 4,5
Коэффициент серийности Кс = tв / Тшт.ср. = 20,0
2 Разработка технологического процесса изготовления деталей
2.1 Анализ служебного назначения, технических условий и норм точности
Для изготовления втулки необходимо применять высокопроизводительные методы обработки. Выбираем производить обработку данной детали на фрезерном станке 6П80.
Втулка разрезная применяется для крепежа деталей и как переходник-соединитель во вращательных элементах механизмов и ДСЕ.
Втулка изготавливается из конструкционной качественной стали 45.
Стали по химическому составу подразделяют на углеродистые и легированные. Углеродистые стали, кроме углерода, содержат в небольших количествах только неизбежные примеси кремний, марганец, серу и фосфор. В легированные стали входят, кроме того, добавки цветных металлов хрома, никеля, молибдена, ванадия, вольфрама и др. Химический состав существенно влияет на свойства стали и ее применение в производстве товаров народного потребления. Так, по мере увеличения концентрации углерода возрастают твердость и хрупкость стали. Поэтому практическое использование находят только стали, содержащие не более 1,3% углерода, так как при большем количестве его хрупкость металла возрастает настолько, что снижается надежность изделий в эксплуатации.
Легированные стали подразделяют по назначению на конструкционные, инструментальные и с особыми свойствами. Конструкционные стали применяют для изготовления ответственных деталей машин, когда требуется сочетание высокой прочности, твердости и износостойкости с пластичностью и вязкостью. Из легированных инструментальных сталей изготовляют такие металлообрабатывающие инструменты, как сверла, ножовочные полотна, напильники, метчики, плашки. К сталям с особыми свойствами относят коррозионно-стойкие (нержавеющие), жаропрочные, износостойкие и т.п.
Для маркировки легированных сталей применяют буквенно-цифровой шифр. В начале марки помещают число, обозначающее среднее содержание углерода в десятых долях процента (однозначное число) или сотых долях процента (двузначное число). Если перед маркой число не стоит, то это означает, что сталь содержит углерода 1 % или более. Вид легирующих компонентов обозначают буквой: Х-хром, Н-никель, Т-титан, Ф-ванадий, М-молибден, В-вольфрам, Г-марганец, С-кремний и т. д. После каждой буквы указывают содержание в процентах соответствующего элемента. Если содержание какого-либо легирующего элемента менее 11,5%, число не проставляют. В конце марки высококачественной стали ставят букву А. Это означает, что в составе стали вредных примесей (серы и фосфора) не более чем по 0,03 %. В марке стали качественной, содержащей несколько больше серы и фосфора, нет буквы А.
Стоимость 1 т. заготовок, принятых за базу С, руб
С/Скл = (Sз + з/пв.р. + Рэ + А + Ар + Звм + Зу + РсиЭО + Ору + Азс)/N1
з/п1 = 2,75*1974 + 25%(з/П) = 6785,63 руб.*12*19 = 1547122,5 руб.
Рэ = ДП*Qд*Р= 32 кВт*247*0,62 = 4900 руб. *19 = 93109,12 руб.
А = [10 лет; отчисления ежемесячно; списываем 66000] = 6600. (руб./год)*19 = 125400
Стоимость механической обработки по второму варианту:
з/п1 = 2,75*1970 + 25%(з/П) = 10128,5 руб.*12*19 = 1543987,5 руб.
Рэ = ДП*Qд*Р= 35 кВт*247*0,62 = 5359,9 руб. *19 = 101838,1 руб.
А = [10 лет; отчисления ежемесячно; списываем 77000 руб.] = 7700 руб. (руб./год)*19 = 146300 руб.
Таблица 5 - Сравнение вариантов технологического процесса и методов получения заготовки
Отличающиеся операции мех. обработки: с третьей операции.
Обработка наружных поверхностей на станке 6П80
Обработка наружных поверхностей на станке 6Н12ПБ
Э = (С01-C02) * 50 000= (439,32-431,22) * 50 000 = 405000 руб.
Второй вариант экономичнее первого на 405000 руб.
4. Расчёт припусков и переходных размеров
Заготовка - штамповка, масса 0,250 кг, класс точности - 4.
Рассчитываем аналитически припуск на поверхность = 2 мм.
На остальные поверхности назначаем табличные значения припусков.
втулка себестоимость заготовка резанье
ДЕК - общее отклонение оси от прямолинейности
lk - размер от сечения, для которого определяется кривизна до торца заготовки.
Дк - удельная кривизна линии на 1 мм длины.
Расчёт минимальных припусков для каждого перехода.
Черновая обработка: 2Zimin = 4,0 мм
Чистовая обработка: 2Zimin = 2,0 мм
Припуск на подрезание торца : zm = 2,0 мм
4.1 Расчёт элементов режима резанья и основного времени
Много инструментальная обработка производится на универсальном Фрезерном станке 6Н12ПБ.
1. Устанавливаем значение глубины резанья для каждой фрезы наладки при условии снятия припуска за один проход.
2. Определяем длину рабочего хода продольного суппорта:
L1 - величина врезания инструмента;
Lдоп. - дополнительная длина хода и перебега инструмента;
а) Определяем Lрх. продольного суппорта. Лимитирующую длину резанья имеет торцевая фреза.
Lрез. = 83*2 мм; L1 = 3 мм; Lдоп = 20 мм.
б) Определяем Lрх поперечного суппорта. Лимитирующую длину резанья имеет торцевая фреза.
3. Определяем подачу суппорта за оборот детали.
Суммарная глубина резания для продольного суппорта составляет для фрез:
Для этих значений суммарной глубины резания выбираем по справочнику:
Для продольного суппорта So = 2 мм/об.
Для поперечного суппорта So = 2 мм/об.,
Корректируя принятую подачу по паспортным данным станка для продольного суппорта принимаем Snac. = 2 мм/об.
Определяем период стойкости лимитирующих инструментов.
Т = Тм*л; для нашего случая Тм =500 мин.
Kх=Kмх*Kхх*Kвх = 1*1.02*1.40 = 1,42
х = 600*1,42/700.11*2.12*2,10.20 = 31,14 м/мин.
4. 2 Основные технико-экономические показатели разработанного технологического процесса
Определение необходимого количества оборудования.
Тшт.к - штучно-калькуляционное время на одну деталь на одном станке.
N = 50 000 - годовая программа выпуска.
Количество фрезерных станков 6Н12ПБ:
Количество сверлильных станков 262Д:
5 Расчет технологической себестоимости
Сm = (7,6+1543987,5+101838,1+146300+15533845)/50000= 346,52 руб.
Андреев Г.Н., Новиков В.Ю., Схитрладзе А.Г., Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства, Москва, издательство Машиностроение, 1999 год, 562 стр.
Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловедение, Москва, издательство Металлургия, 1975 год, 489 стр.
Б.Т. Гельберг, Г.Д. Пекелис, Ремонт промышленного оборудования, Москва, 1977, 285 стр.
Н.Н. Кропивницкий, А.М. Кучер, Р.В. Пугачева, П.Н. Шорников, Технология металлов, Москва, 1962, 492 стр.
Солнцев Ю.П., Веселов В.А., Демянцевич В.П. Металловедение и технология металлов, Москва издательство Металлургия, 1988 год, 512 стр.
Схитрладзе А.Г., Якушин С.Г. Технологические процессы машиностроительного производства, Москва, издательство Высшая школа, 2000 год, 478 стр.
Якушев А.И. Справочник контролёра машиностроительного завода, Москва, издательство Машиностроение, 1980 год, 527 стр.
Определение назначения детали типа вал. Разработка технологического процесса изготовления шестерни, выбор материалов и оборудования. Расчет режимов резанья, технической нормы времени, конструкции элементов приспособления и производственного участка цеха. курсовая работа [283,9 K], добавлен 21.12.2010
Анализ служебного назначения и технологичности детали. Выбор способа получения заготовки. Обоснование схем базирования и установки. Разработка технологического маршрута обработки детали типа "вал". Расчет режимов резания и норм времени по операциям. курсовая работа [288,6 K], добавлен 15.07.2012
Анализ служебного назначения узла, технических требований и норм точности, предъявляемых к его исполнительным поверхностям. Построение схемы сборки. Обоснование технологического процесса получения заготовки. Расчет припусков, межоперационных размеров. курсовая работа [388,8 K], добавлен 26.01.2014
Разработка технологического процесса изготовления детали "крышка". Технико-экономические показатели для выбора оптимального варианта заготовки, припусков на обработку поверхностей, режимов резания и основного времени. Выбор оборудования и инструмента. курсовая работа [1,4 M], добавлен 12.11.2011
Анализ служебного назначения детали, физико-механических характеристик материала. Выбор типа производства, формы организации технологического процесса изготовления детали. Разработка технологического маршрута обработки поверхности и изготовления детали. курсовая работа [76,5 K], добавлен 22.10.2009
Разработка технологического процесса изготовления детали цапфа. Служебное назначение детали. Расчет режимов резания, операционных размеров и норм времени. Анализ применения ЭВМ на стадиях разработки технологического процесса и изготовления деталей. курсовая работа [756,6 K], добавлен 20.03.2013
Режим работы и фонды времени по программе выпуска. Тип и форма организации производства. Разработка технологического процесса сборки узла, изготовления корпусной детали. Выбор экономичного варианта получения заготовки. Расчет точности обработки. курсовая работа [1,9 M], добавлен 19.01.2012
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Разработка технологического процесса изготовления деталей курсовая работа. Производство и технологии.
Реферат: Планета Уран
Сочинение На Тему Выбор По Тексту
Реферат На Тему Ідея І Концепція Ресторану
Образование Земельных Участков Реферат
Доклад по теме Адамар Жак
Реферат: Структурная лабильность эритроцитарных мембран лягушек и регуляторные процессы при адреналиновой нагрузке in vitro
Курсовая работа по теме Особенности профильного обучения в старших классах
Контрольная Работа На Тему Конституційний Суд України
Реферат: Звичаї, культура та побут запорізьких козаків
Типичные Языковые Ошибки В Текстах Документов Реферат
Реферат: Memory Introduction Essay Research Paper IntroductionMemory is
Статья: Феномен компьютеризации как социологическая проблема
Реферат: Лекции по основам маркетинга
Эссе На Тему Время Самое Дорогое Богатство
Рефераты: Технология
Курсовая работа: Статистико-экономический анализ эффективности использования производственных ресурсов по группе
Реферат На Тему Мовлення Вчителя Як Засіб Педагогічної Праці
Написать Сочинение Бесплатно
Реферат: Общие особенности русской культуры “Серебряного века”. Скачать бесплатно и без регистрации
Эссе На Тему Свобода И Ответственность Личности
Проявления заболеваний крови в полости рта у детей - Медицина презентация
Русский язык и культура речи - Иностранные языки и языкознание курсовая работа
Разработка приложения FileInfo по средствам среды программирования Microsoft Visual C# - Программирование, компьютеры и кибернетика курсовая работа