Разработка технического проекта участка по ремонту дизелей в локомотивном депо. Курсовая работа (т). Транспорт, грузоперевозки.
⚡ 👉🏻👉🏻👉🏻 ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Разработка технического проекта участка по ремонту дизелей в локомотивном депо
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
Тепловозоремонтное
производство – сложная, постоянно развивающаяся динамическая система с большим
количеством предприятий, на которых восстанавливают ресурс тягового подвижного
состава и его сборочных единиц с определенной надежностью.
Развитие
тепловозоремонтного производства обусловлено объективными
технико-экономическими условиями эксплуатации парка ТПС:
-
неравнопрочностью
и рассеиванием сроков службы его сборочных единиц и деталей;
-
технической
возможностью восстановления параметров и характеристик (свойств), утраченных
при эксплуатации ТПС;
-
экономической
целесообразностью ремонта, заключающейся в более полном использовании ресурсов
долговечности, заложенных при конструировании и изготовлении деталей и
сборочных единиц ТПС;
-
большим
количеством находящихся в разнообразных эксплуатационных условиях серий ТПС.
Наряду с этим
наиболее актуальными являются вопросы, связанные с рассмотрением теоретических
и практических сторон предпринимательской и производственной деятельности
тепловозоремонтных предприятий, обеспечивающих наиболее рациональную
организацию производства в условиях рыночной экономики.
Эффективности
производства на ремонтных заводах напрямую зависит от ускорения внедрения новых
технологий, нового оборудования, совершенствование организации производства и
технологии ремонта локомотивов, а также внедрения компьютерной техники и более
углубленной автоматизации процессов ремонта.
Важный фактор
повышения эффективности ремонтного производства – рост производительности
труда. Одним из основных средств повышения производительности труда на
предприятии являются, высококвалифицированные кадры.
Руководителю
любого ранга, работающему в сфере материального производства, наряду с высокой
технической подготовкой и современным экономическим мышлением нужны глубокие
знания научных основ организации, планирования и управления производством,
чтобы наилучшим образом регулировать процессы труда и управления,
систематически повышать эффективность и качество работы, улучшать
психологический климат и дисциплину в трудовом коллективе. Рыночной экономике
нужен новый тип руководителя-организатора производства. Успешно функционировать
в подверженной динамическим изменениям рыночной среде способен лишь
руководитель, который оперативно следит за переменами, эффективно использует
актуальную информацию, владеет методологией выработки оптимальных решений и
умеет доводить их до реализации.
Целью данного
курсового проекта является разработка технического проекта участка по ремонту
дизелей в локомотивном депо. В ходе выполнения данного курсового проекта были
рассчитаны: фонды рабочего времени, производственная программа и ее
трудоемкость, такт выпуска и другие параметры производственного процесса. Был выполнен
подбор оборудования для участка по ремонту дизелей, определены площадь и
размеры участка.
Календарный
фонд рабочего времени используют при определении номинального и эффективного
фондов рабочего времени и оборудования, явочной численности работников и
потребного оборудования.
Календарный
фонд рабочего времени определяют по формуле
где Д р
– число полных рабочих дней в году; для 2005 года при пяти дневной рабочей
неделе, Д р = 253 дня;
t р – продолжительность
полного рабочего дня, ч; t р = 8 ч;
Д п
– число предпраздничных дней, не совпадающих с выходными; для 2005 года Д п
= 2 дня;
t п – продолжительность
предпраздничного рабочего дня, ч; t п = 7 ч.
Подставляя
численные значения, получаем
Эффективный
фонд рабочего времени используют при определении списочной численности
работников.
Этот фонд
равен номинальному с учетом коэффициента не выхода на работу по уважительной
причине. Эффективный фонд рабочего времени определяем по формуле
Ф = (Ф –
Д о t р ) б р , (2)
где Д о
– продолжительность отпуска; Д о = 30 дней;
a р – коэффициент, учитывающий невыходы на работу по
уважительным
причинам; a р = 0,95 – 0,97 [1], принимаем
Подставляя
численные значения в формулу, получаем
Годовой фонд
рабочего времени определяется по формуле
Ф i = Ф S i б об i , (3)
где S i – число смен работы оборудования;
принимаем для участка по ремонту S i = 1;
a об i – коэффициент,
учитывающий простой оборудования в плановом ремонте; a об i = 0,96 – 0,98 [1]; при
односменной работе оборудования, принимаем a об i = 0,97.
Тогда,
подставляя численные значения, имеем Ф ч.
2. Расчет
производственной программы и её трудоемкости
Количество локомотивов на ремонте и техническом
обслуживании рассчитывается по формуле
где L – годовой пробег
локомотивов (принимаем по заданию);
L – норма пробега между
ремонтами данного вида (принимаем согласно приказа 14Н);
n j – количество локомотивов находящихся
предыдущем виде ремонта, лок.
Рассчитаем
количество локомотивов находящихся на капитальном ремонте КР-2
Дальнейшие
расчеты аналогичны превидущим, поэтому представляем их в таблице 1.
Таблица 1 – Программа
ремонта тепловоза 2ТЭ10У
3. Расчет
основных параметров производственного процесса
Такт выпуска – интервал времени, через
который осуществляется периодический выпуск изделий определенного наименования,
типа, размера.
, (5)
где П –
годовой объём выпуска из ремонта, секций.
Так как
расчет мы ведем для текущего ремонта ТР-3, то и такт мы будем определять для
ТР-3. Подставляя численные значения, получаем Т ч/секций.
Принимаем
такт выпуска равный Т=24 ч/секций.
Значение
годового объема выпуска необходимо скорректировать, это скорректированное
значение будем принимать в дальнейших расчетах.
Подставляя
численные значения, получаем
Так же
необходимо рассчитать ритм выпуска.
Ритм выпуска
- это количество изделий определенных наименований, типа размеров, и исполнений
выпускаемых в единицу времени. Ритм выпуска – это величина обратная такту.
Число
производственных рабочих явочного и списочного контингента определяется
делением трудоемкости годового объема выпуска на соответствующий фонд рабочего
времени.
Явочный
контингент рабочих определяем по формуле
Подставляя
численные значения, получаем
Списочный
контингент определяем по формуле
5. Разработка графика ремонта локомотивов
на участке по ремонту дизелей и графика загрузки рабочих
Список работ
при проведении текущего ремонта ТР-3 тепловоза 2ТЭ10У по дизельному участку
приведены в таблице 2.
Таблица 2 – Список работ по ремонту
дизелей при ремонте ТР3
Проверить работу при
работающем дизеле перед постановкой в ремонт, подать дизель в ремонт
Снять дизель-генератор Слить
воду и масло из систем дизеля, снять вентиляцию картера
Снять турбокомпресор,
снять опоры турбокомпресора, снять компенсаторы выпускных газов
Снять выпускной
патрубок, снять воздушный перепускной патрубок, снять патрубок
воздухоочистителя в соединении с турбокомпрессором
Снять воздушный ресивер
снять выпускной коллектор дизеля
Снять
воздухонагнетатель второй ступени
Снять привод масляного
насоса, О.Р.
Снять картер нижний,
крышку блока дизеля, снять маслоотделители вентиляции картера
Снять комплект толкателей
топливных насосов высокого давления
Снять крышки смотровых
люков, шестерни привода топливных насосов, коллектор топливный и сливной,
снять ТНВД
Расчет
оборотного задела рассчитывать не нужно. Так как тепловоз находится на ТР-3
менее 15 суток.
6. Подбор оборудования для участка по
ремонту дизелей
Перечень оборудования для участка по
ремонту дизелей приведен в таблице 3.
Таблица 3 – Оборудование участка по
ремонту дизелей
Кран мостовой
электрический Q = 30/10т; L=28,5 м
Кран мостовой
электрический Q = 5т; L=28,5 м
Платформа двухсторонняя
для ремонта дизелей
Платформа односторонняя
для ремонта дизелей
Пресс гидравлический
для выпрессовки и запрессовки рубашек с гильз
Установка для промывки
масляной системы
Поворотный стенд для
ремонта шатунно-поршневой группы
7. Определение площади и размеров участка
по ремонту дизелей
Площадь и размеры участка по ремонту
дизелей определим из условия размещения на нем ремонтируемых секций, всего
выбранного оборудования и принятых строительных стандартов на строительство
зданий локомотивного депо.
Исходя, из строительных норм и правил
принимаем стандартные размеры участка по ремонту дизелей, согласно типовым
проектам.
Для здания
дизельного цеха принимаем производственное помещение площадью 2340 м 2 .
Высота здания 10,8 м, ширина 30 м, длина 78 м.
8. Определение числа подъемно-транспортных
средств
Определение количества
подъемно-транспортного оборудования на участке по ремонту дизелей производим с
учетом обеспечения:
– полной
механизации всех подъёмных, транспортных и складских работ;
– создание
удобной транспортной связи между участками, позициями и рабочими местами;
Грузоподъёмность
подъёмно-транспортного оборудования определяется максимальной массой
транспортируемой сборочной единицы тепловоза. Главный пролет оборудуют мостовым
электрическим краном грузоподъёмностью Q =30/10 т, L =28,5 м. Этот кран служит
для подъема и перемещения дизель-генератора. Остальное подъёмно-транспортное
оборудование представлено в таблице 4.
Таблица 4 – Подъемно-транспортные
устройства участка по ремонту дизелей
-
предварительный подъём и проверка равновесия ДГУ и натяжения тросов перед его
транспортированием;
- контроль
горизонтального положения дизеля и коленчатого вала при их транспортировании
краном;
- очистка от
масла, смолистых отложений и нагара деталей дизеля перед ремонтом;
- блокировка
стендов-кантователей от произвольного поворота;
- съём и
постановка масляных и водяных насосов двумя работниками, ремонт на специальных
кантователях или механизированных позициях;
- снятие
вкладышей нижней головки шатуна при его транспортировании краном;
-
использование при выемке поршней специальных приспособлений, обеспечивающих
безопасность работ;
-
использование конусов и хомутов для удобства заводки колец при постановке
поршней в цилиндры, запрет отжатия при помощи металлических или
хлопчатобумажных колец и лент;
- установка
рубашек на цилиндровые гильзы в рукавицах с использованием индукционных
нагревателей и подъёмных приспособлений;
- обеспечение
слесарей, выполняющих работы в картере дизеля, подстилками, матами и
переносными светильниками соответствующего вольтажа;
- запрет
проворота коленчатых валов при работе в картерах и на цилиндрах;
заблаговременное оповещение работающих о провороте коленчатого вала; принятие
мер, исключающих случайный проворот коленчатого вала;
- проверка
исправности блокировочного устройства перед пробуксовкой коленчатого вала с
помощью валоповоротного механизма;
-
регулирование углов опережения подачи топлива после прекращения всех работ по
сборке цилиндро-поршневой группы;
- съём и
постановка форсунок при неработающем дизеле, применение специальных съёмников
для съёма загоревших форсунок, применение специальных носилок или тележек при
транспортировании форсунок и топливных насосов высокого давления (ТНВД);
-
использование защитных паст для рук при работе с топливной аппаратурой;
-
устойчивость пола и стен участка топливной аппаратуры к воздействию топлива,
наличие уклона пола к сборным колодцам;
- продувка
деталей топливной аппаратуры в специальных камерах, оборудованных местной
вытяжной вентиляцией;
-
осторожность при выемке пружин из объединённого регулятора мощности (ОРМ),
ТНВД; надежное закрепление при этом корпуса;
- пользование
переносной лампой с защитной проволочной секцией при монтаже, демонтаже и
осмотре топливной аппаратуры на дизеле;
-
звукоизоляция помещений при испытании форсунок, плунжерных пар, топливных
насосов; наличие местной вытяжной вентиляции;
-
оборудование топливного отделения общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией и
раковиной с холодной и горячей водой;
- отделение
звуконепроницаемыми стенами помещения станции испытания дизелей от других
помещений и пульта управления; наличие приточно-вытяжной вентиляции;
- отключение
АБ на испытательной станции при замене деталей ДГУ;
- нахождение
одного из участков испытаний в момент запуска ДГУ у рукоятки аварийной
остановки дизеля на случай превышения частоты вращения, появления шумов, стуков
и других нарушений нормальной работы;
- подача
предупредительного сигнала перед пуском ДГУ;
- повторный
пуск ДГУ только после выявления и устранения неисправностей;
- контроль по
дифференциальному манометру разрежения в картере и немедленная остановка ДГУ в
случае повышения давления;
- запрет
вскрытия люков картера ДГУ сразу после её остановки (выдержка 10-15 мин);
- снятие и
постановка цилиндровых крышек с помощью специальных приспособлений;
- крепление
цилиндровых крышек динамометрическим ключом;
-
регулирование впускных и выпускных клапанов, а также подачи смазки жиклерами
только на неработающем дизеле;
- поворот
коленчатого вала дизелей типа ПД1 боксовым ломом, вставленным в отверстие
валоповоротного диска; запрет нахождения посторонних в зоне этой работы;
- слив масла
из картера компрессора перед его разборкой;
-
использование специального приспособления для подъёма и перемещения тягового
генератора при его центровке с дизелем.
Перечень
опасных и вредных производственных факторов представлен в таблице 5.
Движущиеся машины и
механизмы, подвижные части оборудования
Отклонение от
нормативных значений температуры
Отклонение от
нормативных значений влажности
Отклонение от
нормативных значений подвижности воздуха
Повышенный уровень
тепловых излучений
Повышенное значение
электрического тока, под который может попасть человек
Отклонение от нормы значений
освещенности
10. Расчет
себестоимости ремонта основной продукции участка
Годовые затраты на ремонт всех тепловозов за год, р.,
определяется по форм
затраты на основную
заработную плату производственных рабочих, р.;
доплаты и надбавки
стимулирующего и компенсирующего характера, р.;
дополнительная
заработная плата производственных рабочих, р.;
отчисления на социальную
защиту, р.;
затраты на потребляемые
материалы, р.;
затраты на полуфабрикаты
собственного изготовления, р.;
затраты на потребляемые
энергоресурсы, р.;
расходы на содержание и
эксплуатацию оборудования и инструмента, р.;
расходы на амортизацию
оборудования, р.;
Затраты на
основную заработную плату производственных рабочих
где К У
– коэффициент, учитывающий условия труда; К у = 1,2;
- часовая тарифная ставка
работника среднего разряда, р./ч,
месячная тарифная
ставка первого разряда, р./мес,
тарифный коэффициент
среднего разряда работ отделения, = 1,65;
месячный фонд рабочего
времени, ч/месяц; для 2005 года =169,8 ч/месяц.
З О
= 1,2 × 834,2 × 2038 × 14 = 28561673 р .
Доплаты и
надбавки стимулирующего и компенсирующего характера
доплата за
профессиональное мастерство; = 0,09;
доплата за вредные
условия труда; = 0,18.
Д З
= 28561673 × (0,15 + 0,09 + 0,3 + 0,18) = 20564405 р.
З Д
= 0,2 × (28561673 + 20564405) = 9825216 р.
О С
= 0,4×(28561673 + 20564405 + 9825216) = 23580518 р.
Е=0,04·(28561673
+ 20564405 + 9825216) = 2358052 р.
П И
= 0,3 × (28561673 + 20564405 + 9825216) = 17685388 р.
Возвратные отходы отсутствуют, В =0.
где – сумма стоимостей энергоресурсов i -го вида.
суммарная мощность
электроприемников, кВт; с учетом неустановленных мощностей = 183,2 кВт;
коэффициент загрузки
оборудования, h з = 0,8;
коэффициент
одновременности работы оборудования,
цена кВт×ч электроэнергии, П Э = 223,6 р/кВт.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и инструмента
где Э 0
– стоимость оборудования, Э 0 = 121360570 р.,
Расходы на амортизацию зависят от вида инструмента и
оборудования, составляют 15% от стоимости оборудования отделения
С Н
= 1,75×(З О + Д З + З Д ); (25)
С Н
= 1,75 × (28561673 + 20564405 + 9825216) = 103164764 р.
Потери от
брака отсутствуют, то есть Б = 0.
С = 28561673
+ 20564405 + 9825216 + 23580518+ 2358052 + 117902588 + 4716103 + 17685388 – 0 +
25915161 + 8495240 + 18204085 + 103164764+ 0 = 380973193 р.
Себестоимость ремонта определяется по
формуле
1. Локомотивное хозяйство / С.Я. Айзинбуд, В.А.
Гутковский, П.И. Кельперис и др.; Под ред. С.Я. Айзинбуда. М.: Транспорт, 1986. –
263 с.
2. Чмыхов Б.А. Применение системы сетевого планирования и
управления при проектировании поточной организации тепловозоремонтного производства.
– Ч. 1 Гомель: 1976. – 36 с.
3. Типовые проекты отделения депо, имеющиеся на кафедре.
4. Сборник типовых технически обоснованных норм времени на слесарные
работы при ТО и ТР тепловозов.
5.
Папченков С.И. Локомотивное хозяйство: Пособие по дипломному проектированию.
Учеб. пособие для техникумов ж/д транспорта – М.: Транспорт, 1988. – 192 с.
7. Яковлев Г.Ф., Собенин
Л.А. Расчетные нормативы к проектированию тепловозоремонтных заводов:
Учеб.-метод. Руководство к дипломному и курсовому проектированию. – Л.: ЛИИЖТ,
1969. – 49 с.
8. Сборник типовых
проектов локомотивных депо железных дорог СССР – М.: Транспорт, 1979 – 98 с.
Дополнительная заработная плата производственных рабочих Курсовая работа (т). Транспорт, грузоперевозки.
Реферат: Строительные машины класса мини
Курсовая работа по теме Анализ ассортимента и оценка качества кисломолочных товаров
Реферат На Тему Дорожные Движения
Биологические Опасности Реферат
Отчет по практике по теме Разработка Web-приложения
Курсовая Работа На Тему Анемии У Детей
Предмет И Метод Экологического Права Дипломная
Курсовая работа: Пиролиз дихлорэтана в печах
Дипломная работа по теме Состояние системы управления затратами на производство, определение путей и резервов ее совершенствования в УП ФХ 'Автюки'
Дипломная работа по теме Распространение радиоволн в лесной среде. Теория боковой волны
Реферат по теме Пневмония у пациентов пожилого и старческого возраста
Курсовая работа по теме Статистический анализ бюджета Еврейской Автономной Области
Курс Лекций На Тему Объектно-Ориентированное Программирование На Borland C++
Курсовая работа по теме Наружная и транзитная реклама
Курсовая работа: Технология выращивания и хранения сельскохозяйственных культур
Техника Низкого И Высокого Старта Реферат
Курсовая работа: Движение тела, брошенного под углом к горизонту: программное обеспечение
Реферат На Тему Заточка Дереворежущих Инструментов
Социальная Философия Гоббса Реферат
Деятельность юристов в Древнем Риме.
Похожие работы на - Стандартизация в коммерческой деятельности
Похожие работы на - Психологическая диагностика готовности детей к обучению в школе
Похожие работы на - Концепция системы планеты Земля как концепция целокупности естественных гео- и экосистем