Разработка свиты угольных пластов - Геология, гидрология и геодезия курсовая работа

Главная

Геология, гидрология и геодезия
Разработка свиты угольных пластов

Параметры шахт: производственная мощность, срок службы и размеры полей. Расчет балансовых и промышленных запасов угля. Выбор способа вскрытия для обеспечения рациональной разработки шахты. Определение линии очистных забоев и проходки горной выработки.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Q бал = S H Р = 4383,3 3100 12,42= 168766306 т.
Выбираем погоризонтный способ подготовки шахтного поля для отработки пластов. При таком способе горизонт рассматривается как один этаж, границами кот о рого являются главные откаточные штреки и вентиляционный штрек. При этом пласт д е лится в пределах горизонта по простиранию месторождения на выемочные участки, выт я нутые по восстанию или падению от верхней границы горизонта до нижней.
В каждом столбе размещают одну лаву, забои которых располагаются по прост и ранию и перемещаются по восстанию пласта в бремсберговой и уклонной частях шахтн о го поля. Лавы обслуживают наклонными выработками.
Применение погоризонтного способа подготовки обусловлено расширением объ ё ма применения механизированных комплексов, для которых необходимо иметь стабил ь ную длину лавы, а так же увеличением природной газоносности пластов из-за перехода горных работ на большую глубину. При этом снижаются капитальные затраты на подг о товку новых горизонтов, обеспечиваются условия для более производительной работы механизированных комплексов и, следовательно, роста нагрузки на лаву, обособленного проветривания источников выделения метана. Упрощается схема подземного транспорта.
Подготовку горизонта осуществляют следующим образом: от пластового штрека проводят конвейерные бремсберги и вентиляционные ходки, которые с двух сторон око н туривают столб. Ходки и бремсберги проводят комплектами: для первого столба три, а для последующих два, если нарезают одиночные столбы. Расстояние между выработками определяется длиной лавы.
Выемочные наклонные выработки проводят до верхней границы шахтного поля, где их соединяют с главными вентиляционным штреком и вентиляционным квершл а гом, а между собой - разрезными печами.
По мере отработки столбов пластовые штреки погашают, когда нет необходимости использовать их для подачи свежего воздуха на крыло.
Более подробно рассмотрим каждый из способов.
В данном курсовом проекте наиболее технически целесообразно в заданных условиях вскрытия шахтного поля использовать вертикальные стволы, а именно вертикальными стволами и капитальным гезенком.
Центрально-сдвоенные стволы обычно проводят в центре шахтного поля до нижнего пласта. Верхний пласт вскрывается капитальным гезенком, располагаемый вблизи стволов. От главных откаточных штреков проходят бремсберги. Гезенк оборудуется винтовым углеспуском и клетевым подъемом, а также служит для проветривания. Уголь с верхнего пласта поступает по гезенку на главный откаточный горизонт нижнего пласта и транспортируется по главному стволу на поверхность. Проветривание выработок осуществляется через вентиляционный шурф. Уклонное поля вскрывается и отрабатывается с помощью уклонов.
Выбор системы разработки, технологической схемы и средств механизации очистных работ производим для четвертого пласта мощностью 2,98 м и углом падения 4 градуса. Я выбрала систему разработки длинными столбами по восстанию (падению)
Рис. 2. Система разработки длинными столбами по падению
Транспортировка: По лаве уголь транспортируют скребковым конвейером до сопряжения с конвейерным бремсбергом, перегружается на скребковый конвейер или перегружатель, затем на ленточный конвейер до перегрузочного пункта у главного откаточного штрека, где он перегружается в вагонетки и транспортируется в околоствольный двор и в скипах выдается на поверхность.
Проветривание: Свежая струя подается через ствол и идет по главному откаточному штреку, по вентиляционному бремсбергу, омывает лаву, затем идет вниз до ближайшей передовой сбойки.
Достоинства: Длина лавы постоянна и не зависит от геометрии пласта; небольшое количество метана в призабойном пространстве; большая длина выемочного пласта.
Недостатки: Относительно большой водоприток; относительная сложность в транспортировке материалов и оборудования по длинным наклонным выработкам; большое количество наклонных выработок.
1. Принимаем к одновременной разработке 2 пласта. Определяем суммарную производительность пластов:
P = m = (2,98 + 1,65) . 1,31 =6,1 т/м 2
где m - сумма мощности отрабатываемых пластов.
2. Определяем годовое подвигание действующих очистных забоев:
V д = N . r . n ц . к = 300 . 0,63 6 . 0,9 =1020 м
где N=300 дней, число рабочих дней в году;
к=0,9, коэффициент, учитывающий горно-геологические условия;
n ц =6 - число циклов, при трех сменном режиме работы.
3. Определяем действующую линию очистных забоев:
k оч =1, коэффициент, учитывающий добычу угля из подготовительных забоев (узким заездом);
k д =0,92-0,94, коэффициент добычи угля из действующих забоев в общешахтной добыче;
с =0,8, коэффициент извлечения запасов угля.
3. Число действующих лав принимаем 3 лавы
4. Максимально возможная суточная добыча шахты при условии одновременной работы всех забоев:
А ш( max ) = h об . r . n ц . P / n пл . c = 1100 . 0,63 . 6 . (6,1 / 2) . 0,8 ? 10146 т
5. Коэффициент резерва производственной мощности шахты
к рез = А ш( max ) / A c = 10146 /10000 =1,02
6. Среднегодовое подвигание общей линии очистных забоев на шахте
V об = N . r . n ц / к рез = 300 . . 0,63 . 6 / 1= 1134м
Расчёт суточной нагрузки на лаву при комбайновой выемке угля
Для расчёта воспользуемся программой "r11". Текст программы приведён в приложении.
Оборудование, используемое для выемки и транспортировки угля:
Используя рассчитанное число циклов (Приложение №2), определим линию очистных забоев, произведём её размещение в шахтном поле.
1. Определяем суммарную производительность пластов:
2. Определяем годовое подвигание действующих очистных забоев:
V Д = N . r . n ц . к =300*0,63*6,062*0,9=1031,15м.
где N=300 дней, число рабочих дней в году;
к=0,9, коэффициент, учитывающий горно-геологические условия;
3. Определяем действующую линию очистных забоев на каждом пласте:
А шг = N . A, годовая производительность шахты;
к оч =0,9, коэффициент, учитывающий добычу угля из подготовительных забоев;
к д ` =1,0, коэффициент добычи угля из действующих забоев в общешахтной добыче;
с` =0,98, коэффициент извлечения в очистном забое.
4. Определяем действующую линию очистных забоев по шахте:
5. Определяем число действующих забоев по шахте:
7. Суммарная длина действующей линии действующих очистных забоев:
8. Принимаем 1 резервно-действующей забой, исходя из благоприятных условий разработки пластов.
9. Суммарная длина резервно-действующей линии очистных забоев:
У h Р.Д = n лрд . l л =200*1=200м.
12. Максимально возможная суточная добыча шахты при условии одновременно работы всех действующих и резервно-действующих забоев:
А Ш.max. = h об . r . n ц . P /5 . c=1076*0,63*6,062**0,99=4963т.
13. Коэффициент резерва производственной мощности шахты:
К РЕЗ = А ш( max ) / A c ут =4963/10000=0,49.
14. Среднегодовое подвигание общей линии очистных забоев по шахте:
V ОБ = N . r . n ц / к рез =300*0,63*=2338м.
Выбираем размеры и форму поперечного сечения горной выработки (в свету, вчерне и проходке) исходя из габаритов подвижного состава. Согласно правилам безопасности проверяем допустимую скорость движения воздуха в свету сечения выработки.
Выработка: грузовой ходок пройденный параллельно бремсбергу;
Суточная добыча транспортируемая по выработки А: 2982 тонн;
Для выработки выбираем платформу типа ПТ6
Выбираем однопутевую рельсовую дорогу с лебедочной откаткой
Размер прохода на высоте 1800 мм от уровня балластного слоя должен быть не менее ;
Размер зазора от кромки подвижного состава до стен крепи должен быть не менее
Рассмотрим ширину B выработки на уровне подвижного состава (однопутевая)
Согласно выставленным размерам высчитываем и выбираем из таблицы сечений выработок с трехзвенной податливой крепью.
Ближайшее к расчетному значение B=2460мм
По Sсв и Sчр выбираем стандартную выработку где Sсв=6,4 м 2 , Sчр=8,2 м 2 .
Площадь поперечного сечения выработки, м 2
Объём воздуха проходящий через сечение выработки:
q - норма воздуха, зависящая от категории шахты (1,5);
А - суточная добыча, транспортируемая по данной выработке (2982).
Скорость движения воздуха в сечении выработки:
Скорость движения в горной выработке меньше допустимой, установленной "Правилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах", следовательно, форма и размеры сечения горной выработки выбраны верно.
Для проходки выработки используем комбайн 4ПП5:
Предназначен для проведения горизонтальных доподготовительных горных выработок по смешанному и породному забою с крепостью и абразивностью до 15 мг. Комбайн может быть использован для работ в угольных шахтах, опасных по газу или пыли, в калийных рудниках и сланцевых, шахтах, а также при строительстве гидротехнических и транспортных тоннелей.
Техническая характеристика комбайна 4ПП5:
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОРНЫЙ ИНСТИТУТ. КАФЕДРА РМПИ
СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ЛАВУ ПРИ КОМБАЙНОВОЙ ВЫЕМКЕ УГЛЯ
(ПРОГРАММА r11 ПО МЕТОДИКЕ ИГД ИМ. А.А.СКОЧИНСКОГО. v6)
1.ВЫНИМАЕМАЯ МОЩНОСТЬ ПЛАСТА, М ........................ 1.45
2.ДЛИНА ЛАВЫ, М ........................................ 200.
3.НАПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЯ ЛАВЫ: 1-ПО ПРОСТИРАНИЮ,
2-ПО ВОССТАНИЮ, 3-ПО ПАДЕНИЮ ПЛАСТА .................. 3
4.УГОЛ ПАДЕНИЯ ПЛАСТА, ГРАДУС .......................... 4.00
5.ПЛОТНОСТЬ УГЛЯ В МАССИВЕ, Т/М3 ....................... 1.31
6.СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ ПЛАСТА РЕЗАНИЮ, КН/М ............. 270.00
7.КОЭФФ., ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЙ ХРУПКОСТЬ УГЛЯ (1.0-1.3) ..... 1.15
8.УСТОЙЧИВОСТЬ НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ КРОВЛИ: 1-УСТОЙЧИВАЯ,
2-СРЕДНЕЙ УСТОЙЧИВОСТИ, 3-НЕУСТОЙЧИВАЯ КРОВЛЯ ........ 2
9.МОЩНОСТЬ ПРИВОДА КОМБАЙНА, КВТ ....................... 200.00
10.КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КОМБАЙНА ...................... .880
11.ШИРИНА ЗАХВАТА КОМБАЙНА, М ........................... .630
12.СХЕМА РАБОТЫ КОМБ.: 1-ЧЕЛНОК.,2-ОДНОСТОР., 3-УСТУПНАЯ. 1
14.ТЕХН. ДОПУСТИМАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН ..... 10.00
15.СКОРОСТЬ КРЕПЛЕНИЯ ЛАВЫ, М/МИН ....................... 2.00
16.КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КРЕПИ ЛАВЫ .................... .880
17.СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С КОНВ. ВЫРАБ 1.20
18.СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С ВЕНТ. ВЫРАБ 1.20
19.ПРОДОЛЖИТ. ПОДГОТОВИТ.-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН .. 17.00
20.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ КОНЦЕВЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН ............. 37.00
21.ВРЕМЯ НА ВСПОМ.ОПЕРАЦИИ,ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1 М ЛАВЫ,МИН/М .08
22.ВРЕМЯ НА ОБМЕН ВАГОНОВ,ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1 М ЛАВЫ, МИН/М .23
23.ВРЕМЯ НА ЗАРЯЖАНИЕ И ВЗРЫВАНИЕ ШПУРОВ В НИШАХ, МИН ... .00
24.НАЛИЧИЕ В ТРАНСП.ЛИНИИ АККУМУЛИР. БУНКЕРА: 1-ДА, 2-НЕТ 1
25.ЧИСЛО СКРЕБКОВЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 2.00
26.ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС 630.00
27.ЧИСЛО ЛЕНТОЧНЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 1.00
28.ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС . 850.00
29.ЧИСЛО КОНВЕЙЕРОВ В СБОРНОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛИНИИ ................................................................................................... 1.00
30.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СМЕНЫ, МИН ......................... 360.00
31.ЧИСЛО СМЕН ПО ДОБЫЧЕ УГЛЯ В СУТКИ .................... 3.00
РАСЧЕТНАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН ......... 4.532
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ ПОДАЧИ, Т/МИН .................................................................................... 5.423
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ КРЕПЛЕНИЯ, Т/МИН 2.633
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН ... 10.500
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН .... 14.167
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА, ПРИНЯТАЯ К РАСЧЕТУ, Т/МИН .. 2.633
КОЭФФ.ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВ. .372
КОЭФФ. ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВОВ .829
СМЕННЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ ................... .342
СУТОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ .................. .257
СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ОЧИСТНОЙ ЗАБОЙ, Т .................. 972.
ЧИСЛО ЦИКЛОВ ЗА СУТКИ ............................................. 4.063
ПОДВИГАНИЕ ЛАВЫ ЗА СУТКИ, М ................................. 2.560
= КРЕПЛЕНИЕ СДЕРЖИВАЕТ РАБОТУ КОМБАЙНА.
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОРНЫЙ ИНСТИТУТ. КАФЕДРА РМПС
СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ЛАВУ ПРИ КОМБАЙНОВОЙ ВЫЕМКЕ УГЛЯ
(ПРОГРАММА r11 ПО МЕТОДИКЕ ИГД ИМ. А.А.СКОЧИНСКОГО)
1.ВЫНИМАЕМАЯ МОЩНОСТЬ ПЛАСТА, М ........................ 3.40
2.ДЛИНА ЛАВЫ, М ............................................................ 150.
3.НАПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЯ ЛАВЫ: 1-ПО ПРОСТИРАНИЮ,
2-ПО ВОССТАНИЮ, 3-ПО ПАДЕНИЮ ПЛАСТА .................. 3
4.УГОЛ ПАДЕНИЯ ПЛАСТА, ГРАДУС .......................... 4.00
5.ПЛОТНОСТЬ УГЛЯ В МАССИВЕ, Т/М3 ....................... 1.31
6.СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ ПЛАСТА РЕЗАНИЮ, КН/М ............. 270.00
7.КОЭФФ., ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЙ ХРУПКОСТЬ УГЛЯ (1.0-1.3) ..... 1.15
8.УСТОЙЧИВОСТЬ НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ КРОВЛИ: 1-УСТОЙЧИВАЯ,
2-СРЕДНЕЙ УСТОЙЧИВОСТИ, 3-НЕУСТОЙЧИВАЯ КРОВЛЯ ........ 2
9.МОЩНОСТЬ ПРИВОДА КОМБАЙНА, КВТ ....................... 400.00
10.КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КОМБАЙНА ...................... .890
11.ШИРИНА ЗАХВАТА КОМБАЙНА, М ........................... .630
12.СХЕМА РАБОТЫ КОМБ.: 1-ЧЕЛНОК.,2-ОДНОСТОР., 3-УСТУПНАЯ. 1
14.ТЕХН. ДОПУСТИМАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН ..... 5.20
15.СКОРОСТЬ КРЕПЛЕНИЯ ЛАВЫ, М/МИН ....................... 2.00
16.КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КРЕПИ ЛАВЫ .................... .880
17.СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С КОНВ. ВЫРАБ 1.20
18.СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С ВЕНТ. ВЫРАБ 1.20
19.ПРОДОЛЖИТ. ПОДГОТОВИТ.-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН .. 17.00
20.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ КОНЦЕВЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН ............. 37.00
21.ВРЕМЯ НА ВСПОМ.ОПЕРАЦИИ,ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1 М ЛАВЫ,МИН/М .08
22.ВРЕМЯ НА ОБМЕН ВАГОНОВ,ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1 М ЛАВЫ, МИН/М .23
23.ВРЕМЯ НА ЗАРЯЖАНИЕ И ВЗРЫВАНИЕ ШПУРОВ В НИШАХ, МИН ... .00
24.НАЛИЧИЕ В ТРАНСП.ЛИНИИ АККУМУЛИР. БУНКЕРА: 1-ДА, 2-НЕТ 1
25.ЧИСЛО СКРЕБКОВЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 2.00
26.ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС 630.00
27.ЧИСЛО ЛЕНТОЧНЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 1.00
28.ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС . 850.00
29.ЧИСЛО КОНВЕЙЕРОВ В СБОРНОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛИНИИ ................................................................................................... 1.00
30.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СМЕНЫ, МИН ......................... 360.00
31.ЧИСЛО СМЕН ПО ДОБЫЧЕ УГЛЯ В СУТКИ .................... 3.00
РАСЧЕТНАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН ......... 2.769
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ ПОДАЧИ, Т/МИН ………………………………………………………………….. 7.770
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ КРЕПЛЕНИЯ, Т/МИН 6.173
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН ... 10.500
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН .... 14.167
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА, ПРИНЯТАЯ К РАСЧЕТУ, Т/МИН .. 6.173
КОЭФФ.ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВ. .346
КОЭФФ. ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВОВ .721
СМЕННЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ ............. .296
СУТОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ ........... .222
СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ОЧИСТНОЙ ЗАБОЙ, Т ..................... 1975
ЧИСЛО ЦИКЛОВ ЗА СУТКИ ............................................. 4.692
ПОДВИГАНИЕ ЛАВЫ ЗА СУТКИ, М ................................. 2.956
= КРЕПЛЕНИЕ СДЕРЖИВАЕТ РАБОТУ КОМБАЙНА.
Понятие шахтного поля, подсчет балансовых и промышленных запасов, обоснование величины потерь угля. Производственная мощность и срок службы шахты. Вскрытие шахтного поля. Определение основных параметров подготовительной выработки, выбор систем разработки. курсовая работа [1,9 M], добавлен 13.12.2014
Определение балансовых запасов шахтного поля. Выбор системы разработки. Определение действующей линии очистных забоев. Проверка длины лавы по технико-организационным показателям. Определение высоты яруса. Выбор средств механизации для очистной выемки. курсовая работа [96,8 K], добавлен 27.02.2014
Балансовые и промышленные запасы угля в шахтном поле. Структура комплексной механизации. Расчет нагрузки на очистной забой, проектной мощности шахты, потребной линии очистных забоев. Выбор способа подготовки шахтного поля. Способ подготовки пластов. контрольная работа [160,9 K], добавлен 24.05.2015
Анализ технологий, применяемых для отработки тонких пологих пластов. Гидрогеологические и горнотехнические условия разработки, разведанность запасов шахты. Расчет добычи угля из подготовительных и очистных забоев, капитальных и эксплуатационных затрат. дипломная работа [299,5 K], добавлен 11.04.2013
Расчет промышленных запасов, срока строительства и срока службы шахты. Выбор схемы вскрытия, способа подготовки и системы разработки. Анализ технологии проведения выработок и технологии очистных работ. Определение нагрузки на лаву и расчет их количества. контрольная работа [711,7 K], добавлен 11.12.2014
Расчет промышленных запасов шахтного поля, годовой мощности и срока службы шахты. Безопасность ведения горных работ при вскрытии шахтного поля. Технические средства очистных работ. Размеры выемочных полей и очистных забоев. Нагрузка на очистной забой. курсовая работа [247,3 K], добавлен 21.03.2012
Основные параметры шахты. Промышленные запасы шахтного поля. Проектная мощность шахты. Выбор схемы и способа вскрытия шахтного поля. Подготовка пласта к очистной выемке. Выбор и обоснование системы разработки. Выбор технических средств очистных работ. курсовая работа [105,3 K], добавлен 23.06.2011
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Разработка свиты угольных пластов курсовая работа. Геология, гидрология и геодезия.
Реферат: 1 Статические и динамические характеристики технологического объекта управления
Курсовая работа по теме Технология организации бизнес-туров
Курсовая работа по теме Производство земляных работ при возведении гидроузла
Курсовая работа: Особливості оподаткування суб’єктів господарювання
Жібек Жолы Туризм Туралы Реферат Жоспарымен
Курсовая Работа На Тему Современные Направления Развития Менеджмента
Курсовая работа по теме Экономическое рационирование в России
Технико Экономическое Обоснование Программного Обеспечения
Курсовая Работа По Экономике Организации Заключение
Реферат по теме Транспорт Тувы
Бестраншейная Проходка Скважин Методом Проталкивания Реферат
Лабораторная работа: Опытная проверка расчета нелинейных цепей
Курсовая работа по теме Метафора в языке романа М. Шолохова 'Тихий Дон'
Реферат: Alienation In Scarlet Letter Essay Research Paper
Реферат На Тему Слова Науки И Техники
Курсовая работа по теме Программа 'Калькулятор'
Реферат Важнейшими Категориями Этики Являются
Курсовая Работа Детали Машин Шейнблит
Объем Курсовой Работы Без Приложения Составляет
Заполненный Дневник По Практике На Предприятии
Геология нефти Аляски - Геология, гидрология и геодезия контрольная работа
Виды и классификация аудита - Бухгалтерский учет и аудит курсовая работа
Явление паразитизма в природе - Биология и естествознание курсовая работа