Разработка системы автоматизации технологического процесса на примере установки ЭЛОУ-АВТ - Производство и технологии курсовая работа
Главная
Производство и технологии
Разработка системы автоматизации технологического процесса на примере установки ЭЛОУ-АВТ
Понятия и определения автоматики. Электрообессоливающее устройство. Процесс обессоливания нефтей. Основные виды электрообессоливающих установок. Комплексная автоматизация. Расчет электродегидратора. Факторы развития автоматики. Частичная автоматизация.
посмотреть текст работы
скачать работу можно здесь
полная информация о работе
весь список подобных работ
Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Министерство Образования и Науки Республики Казахстан
Факультет « Экономики и Информационных систем»
На тему: «Разработка системы автоматизации электрообессоливающей установки»
По дисциплине «Системы автоматизированного проектирования»
Основные понятия и определения автоматики.
2. Основной раздел. Электрообессоливающее устройство.
Автоматизация играет решающую роль при организации промышленного производства по принципу: выпуск заданного количества продукции при минимуме материальных затрат и затрат ручного труда. В особенности актуальной автоматизация становится в отраслях промышленности, конечная продукция которых находит массовый спрос у потребителя и используется практический во всех производственных процессах. Автоматизированные системы управления технологическими процессами (в металлургии, машиностроении, нефтегазовой промышленности и др.) являются высшим этапом комплексной автоматизации и призваны обеспечить существенное увеличение производительности труда, улучшения качества выпускаемой продукции и других технико-экономических показателей производства, а также защиту окружающей среды. Особенностью построения любой АСУ является системный подход ко всей совокупности металлургических, теплотехнических, экологических и управленческих вопросов. Специалист в области разработки АСУТП должен владеть теорией автоматического регулирования и управления, разбираться в конструкциях и основах технологии производственных агрегатов, достаточно свободно ориентироваться в работе ЭВМ, математическом и алгоритмическом обеспечения, уметь правильно применять средства информационной и управляющей техники.
Развитие современного производства идет по пути создания высокоэффективных промышленных установок, сопровождается интенсификацией технологических и производственных процессов и систем управления ими. При этом постепенно был осуществлен переход от ручного управления технологическими процессами к автоматизированным и далее - к полностью автоматическим.
Резкое увеличение добычи нефти при сокращении затрат труда рабочих, а также уменьшении суммы капиталовложений в нефтедобывающую промышленность возможно только при всемерном совершенствовании технологии и техники добычи нефти с привлечением новейших достижений в области автоматизации и телемеханизации. Современное нефтедобывающее предприятие представляет собой сложное многоотраслевое хозяйство, рассредоточенное на обширных площадях и в целом являющееся совокупностью основных и вспо-могательных технологических объектов.
Основные технологические объекты -- это объекты непосредст-венной добычи, транспорта и первичной подготовки нефти и газа.
Вспомогательные технологические объекты -- это объекты обес-печения нормальной работы основных технологических объектов, т. е. газокомпрессорные и насосные станции, котельные установки, энергохозяйство, водоснабжение, объекты поддержания пластовых давлений и др.
В связи с рассредоточенностью скважин и прочих нефтепро-мысловых объектов на больших площадях, а также непрерывностью и определенной технологической однотипностью работы нефтяных промыслов вместе с необходимостью почти круглосуточного конт-роля за работой нефтедобывающего предприятия вопросы автомати-зации и телемеханизации технологических процессов добычи нефти и попутного газа приобретают очень важное значение.
В настоящее время разработан ряд систем и средств автомати-зации и телемеханизации процессов добычи нефти, которые позво-ляют осуществлять нормальное течение технологических процессов и обеспечивают дистанционный контроль за работой основных и вспомогательных объектов нефтяного промысла в целом.
Для непрерывного рода экономики нашей страны решающее значе-ние имеет непрерывный и быстрый рост производительности тру-да. Одной из главных предпосылок этого роста является комплекс-ная механизация и автоматизация производства -- важнейшее направление экономической политики нашего государства.
Под комплексной механизацией и автоматизацией понимают такой производственный процесс, при котором все операции вы-полняются машинами или механизмами, а их управление специ-альными устройствами - автоматами, действующими без непо-средственного участия человека.
Если при механизации работ облегчается физический труд, то автоматизация к тому же освобождает работника от непосредственного управления машинами и механизмами. Она также позво-ляет существенно повысить производительность труда и качество продукции, безопасность работ и культуру производства. Однако стоимость средств автоматизации и. расходы по их наладке и регулированию в ряде случаев могут оказаться достаточно высо-кими. Поэтому автоматизация производственных процессов долж-на применяться только при условии экономической целесообраз-ности, а также для освобождения человека от тяжелого или вредного труда. Предпосылкой для автоматизации производствен-ных процессов является полная механизация всех ручных опера-ций, а также широкое применение контрольно-измерительных при-боров.
Автоматика--отрасль науки и техники об управлении различ-ными процессами и контроле их протекания, осуществляемых без непосредственного участия человека.
Развитие автоматики способствовало в основном современному техническому прогрессу и определило его главные черты.
Факторами развития автоматики явились: необходимость все более расширенного воспроизводства и повышения качества про-дукции, а также потребность в совершенствовании труда человека.
Современное производство характеризуется многообразием связей между отдельными процессами и необходимостью их чет-кой последовательности. Непрерывное и поточное производство, а также высокие скорости протекания отдельных операций вызы-вают необходимость в сокращении времени перехода от одной опе-рации к другой, повышают требования к быстродействию, точности и объективности управления, которое стало практически невыпол-нимым для человека.
Массовое производство высококачественной продукции требует контроля практически на всех операциях технологического про-цесса и при необходимости быстрой перестройки параметров обо-рудования, что, безусловно, не по силам человеку и должно быть осуществлено без его участия.
В этих условиях на помощь человеку в управлении современ-ным производством (получение информации, ее обработка и воз-действие на соответствующие элементы процесса) пришли спе-циальные устройства называемые автоматами. Роль человека при этом сводится только к наблюдению за работой автоматов, их на-ладке и регулированию.
Одним из основных путей повышения эффективности нефтеперерабатывающего производства является создание автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) на базе современных средств автоматизации и вычислительной техники. Управление технологическими процессами с использованием автоматических устройств включает в себя решение следующих основных задач: контроль параметров процессов (температуры и давления в аппаратах, состава и качества жидкостей и газов и т.д.); регулирование параметров (поддержание их в заданных значениях); сигнализацию (оповещение, предупреждение) об отклонениях значений параметров за допускаемые пределы; блокировку (запрещение) неправильного включения оборудования; защиту оборудования в аварийных ситуациях (выключение, перевод на безопасный режим). Автоматизация производственных процессов начинается с постановки задачи, определяющей уровень (степень) автоматизации конкретного объекта, например, технологической установки. Этим определяется направление всей дальнейшей работы, ее объем и стоимость затрат, в частности, на приобретение и внедрение средств автоматизации. Важным в решении задачи автоматизации является выбор управляющей системы, т.е. определение степени участия людей в процессе управления, использования автоматических устройств, средств вычислительной техники.
Все эти вопросы решаются на основании тщательного изучения подлежащих автоматизации процессов. Изучаются свойства исходных, промежуточных и готовых продуктов - их взрыво- и пожароопасность, токсичность, физико-химические свойства. Исследуются (или задаются) статические и динамические характеристики технологических аппаратов, определяются классы и категории производственных помещении по взрыво- и пожароопасности. На основании поставленной задачи и исходных данных разрабатывается проект автоматизации. При этом может учитываться опыт автоматизации аналогичных процессов или установок.
В разработке управляющей системы для технологической установки можно выделить следующие основные направления:
решение вопроса организации управления. Оно может быть местным или централизованным. Управление работой технологических установок, как правило, централизовано и осуществляется из операторских пунктов. С учетом этого решаются и другие вопросы;
выбор контролируемых параметров, что должно обеспечить получение наиболее полной измерительной информации о технологическом процессе, о работе оборудования. Контролю, как правило, подлежат основные параметры процесса - температура. давление, уровень и др. Для возможности оценки технико-экономических показателей работы технологической установки и выполнения учетно-расчетных операций необходимо измерять расход и количество сырья, готового продукта, теплоносителей и т.д. Там, где это возможно, необходимо использовать анализаторы качественных показателей - хроматографы, газоанализаторы, концентратомеры, плотномеры, вискозиметры и др., в том числе анализаторы сточных вод и газовых выбросов в атмосферу;
выбор регулируемых параметров и каналов внесения регулирующих воздействий;
Выбор параметров сигнализации, блокировки и защиты. Эту часть разрабатывают, исходя из требований безопасного ведения технологического процесса с учетом многих факторов: технологического регламента, инструкций по пуску, ведению и остановку процесса, признаков аварийных ситуаций. При этом должны быть учтены различные действующие указания, нормы, правила, технические условия и т.д., распространяющиеся на данный процесс или технологическую установку.
выбор средства автоматизации. Средства автоматизации должны выбираться согласно принятым решениям по контролю, регулированию и сигнализации параметров процесса, а также с учетом обеспечения автоматической защиты и блокировки. При этом должны учитываться следующие основные требования:
а) приборы должны выбираться из числа серийно выпускаемых приборостроительной промышленностью, т.е. согласно действующим номенклатурным справочникам;
б) средства автоматизации должны удовлетворять требованиям безопасной эксплуатации их (например, с учетом взрывоопасности процессов принять приборы с пневматической системой дистанционной передачи, электрические приборы в искробезопасном исполнении и т.д.)
в) по техническим характеристикам приборы и другие средства автоматизации должны выбираться с учетом условий эксплуатации: давления, температуры, физико-химических свойств контролируемой среды.
В нашей стране теоретическим и практическим вопросам авто-матики придается большое значение. Создан ряд научно-исследо-вательских институтов в составе Академии наук РК, разрабатывающих теоретические и прикладные вопросы автоматики, а также институты, конструктор-ские бюро и объединения в составе отраслей промышленности, разрабатывающих прикладные вопросы автоматизации произ-водства.
Поставленные Правительством РК задачи по дальнейшему росту произво-дительности труда, увеличению количества и улучшению качества выпускаемой продукции возможно решить только на основе ши-рокого внедрения автоматики в производственные процессы и внедрить автоматизи-рованные системы в различные сферы хозяйственной деятельности, и в первую очередь в проектирование, управление оборудованием и технологическими процессами. Поднять уровень автоматизации производства примерно в 2 раза. Создавать комплексно-автомати-зированные производства, которые можно быстро и экономично перестраивать.
1.1. Основные понятия и определения автоматики
Формирование автоматики как самостоятельной отрасли науки и техники сопровождалось установлением определенных общепри-нятых понятий. Определенность понятий и их точное понимание имеют важное значение, так как методы и средства автоматики нашли широкое применение в различных отраслях народного хо-зяйства.
Автоматика -- отрасль науки и техники об управлении и конт-роле протекания различных процессов, действующих без непосред-ственного участия человека. Более конкретное (узкое) определение автоматики -- это совокупность методов и технических средств, исключающих участие человека при выполнении операций кон-кретного процесса.
Автоматизация -- процесс, при котором функции управления и контроля осуществляются методами и средствами автоматики. В применении к любому производству автоматизация характери-зуется освобождением человека от непосредственного выполнения функций управления производственными процессами и передачей этих функций автоматическим устройствам. Понятие автоматиза-ции имеет широкое содержание, включающее комплекс техниче-ских, экономических и социальных вопросов. Техническая направ-ленность автоматизации позволяет организовать технологические процессы с такой скоростью, точностью, надежностью и экономич-ностью, которые человек обеспечить не может. Экономическая на-правленность позволяет получить сравнительно быструю окупае-мость первоначальных затрат за счет снижения эксплуатационных расходов и повышения объема и качества выпускаемой продукции, а социальная направленность позволяет изменить характер и улучшить условия труда человека.
По степени автоматизации производства различают частичную, комплексную и полную автоматизацию.
Частичная автоматизация -- это автоматическое выполнение отдельных производственных операций, осуществляемое в тех случаях, когда определенные технологические процессы вследст-вие своей сложности или быстродействия невыполнимы для чело-века. Функции человека при частичной автоматизации определя-ются технологическим процессом и сводятся к участию в произ-водственных операциях, контроле и управлении. Частично автоматизируется, как правило, действующее производственное обору-дование, причем наиболее эффективно автоматизировать техноло-гический процесс, который сравнительно легко можно функционально выделить из общего производства.
Комплексная автоматизация -- автоматическое выполнение всех основных производственных операций участка, цеха, завода, элек-тростанции и т. д. как единого взаимосвязанного комплекса. Функ-ции человека при комплексной автоматизации ограничиваются контролем и общим управлением. При комплексной автоматизации отдельные автоматические регуляторы и программные устройства должны быть связаны между собой, и образовывать единую систе-му управления.
Полная автоматизация -- высшая ступень, при которой автома-тизируются все основные и вспомогательные участки производст-ва, включая систему управления и контроля. Управление и конт-роль автоматизируются с помощью вычислительных машин или специализированных автоматических устройств. Функции человека при полной автоматизации сводятся к наблюдению за работой оборудования и устранению возникающих неисправностей.
При определении степени автоматизации следует учитывать прежде всего экономическую эффективность и техническую целе-сообразность в условиях конкретного производства.
В зависимости от выполняемых функций автоматизация клас-сифицируется на следующие основные виды: управление, контроль, сигнализация, блокировка, защиты и регулирование.
Управление -- это совокупность действий, направленных на под-держание функционирования объекта в соответствии с заданной программой, выполняемых на основе определенной информации о значениях параметров управляемого процесса (приведенное опре-деление термина «управление» имеет в основном технический смысл применительно к изучаемому предмету).
Любой процесс управления в каждый момент времени харак-теризуется одним или несколькими показателями, которые отра-жают физическое состояние управляемого объекта (температура, скорость, давление, электрическое напряжение, ток, электромаг-нитное поле и т. д.). Эти показатели в процессе управления долж-ны изменяться по какому-либо закону или оставаться неизменны-ми при изменении внешних условий и режимов работы управляе-мого устройства. Такие показатели называются параметрами управляемого процесса.
С точки зрения автоматизации производства управление раз-деляется на автоматическое и полуавтоматическое.
При автоматическом управлении подача команд на управляе-мый объект осуществляется от специальных устройств либо по заданной программе, либо на основании информации контролируе-мых параметров. При полуавтоматическом управлении контроль работы управляемого объекта и подачи команд осуществляется частично оператором. Полуавтоматическое управление может быть местным или дистанционным. При местном управлении аппараты
управления и контроля размещаются рядом с объектом, при ди-станционном -- на любом расстоянии от объекта.
Автоматический контроль -- автоматическое получение и обра-ботка информации о значениях контролируемых параметров объекта с целью выявления необходимости управляющего воздей-ствия. Автоматический контроль можно рассматривать как состав-ную часть автоматического управления, так как для протекания процесса по заданной программе необходимо иметь информацию о значениях контролируемых параметров, с тем чтобы оказывать при необходимости управляющее воздействие. Контроль может быть непрерывным и дискретным. Непрерывный контроль -- это контроль, при котором контролируемые параметры постоянно со-поставляются с заданными значениями. Дискретный контроль -- это контроль, при котором сопоставление параметров осуществля-ется периодически. Контроль также классифицируется на местный и дистанционный. Местный контроль -- это контроль, при котором наблюдение за состоянием параметров осуществляется непосред-ственно у объекта, при дистанционном контроле наблюдение за состоянием параметров осуществляется на расстоянии от объекта.
Сигнализация -- это преобразование информации о функциони-ровании контролируемого объекта (о значении характерных пара-метров) в условный сигнал, понятный дежурному или обслуживаю-щему персоналу. Сигнализация обычно разделяется на технологи-ческую и аварийную. Технологическая сигнализация извещает пер-сонал о ходе процесса при возможных допустимых отклонениях контролируемых параметров. Извещение может быть в виде све-товых сигналов (загорание или мигание ламп, табло и т. д.), а также сочетанием световых и звуковых сигналов. Аварийная сиг-нализация извещает об отклонениях контролируемых параметров технологического процесса за допустимые пределы и необходи-мость вмешательства персонала. Аварийное извещение должно отличаться от .технологического по своему логическому восприя-тию. Обычно оно выполняется в виде световых и звуковых сиг-налов.
Пример технологической и аварийной сигнализации -- это функционирование релейной защиты электрической станции. При заданных значениях напряжения и тока постоянно горящее све-товое табло свидетельствует о нормальном режиме работы высо-ковольтного оборудования. При отклонении напряжения и тока электрической сети за допустимые значения срабатывает релейная защита и световое табло начинает мигать в сопровождении зву-ковых прерывистых сигналов.
Блокировка -- это фиксация механизмов, устройств в опреде-ленном состоянии в процессе их работы. Блокировка позволяет сохранить механизм, устройство в фиксированном положении после получения внешнего воздействия. Блокировка повышает безопасность обслуживания и надежность работы оборудования, обеспечивает требуемую последовательность включения механиз-мов, устройств, а также ограничивает перемещение механизмов в пределах рабочей зоны. Примером блокировки может служить устройство высоковольтного выключателя. Механизм блокировки устроен таким образом, что включение выключателя возможно только при закрытой лицевой панели.
Автоматическая защита -- это совокупность методов и средств, прекращающих процесс при возникновении отклонений за допу-стимые значения контролируемых параметров. Так, например, при перегрузках или коротких замыканиях в электрических сетях происходит срабатывание определенного вида защиты (тепловой, максимального тока и т. д.) и автоматическое отключение аварий-ных участков. В ряде случаев устройства защиты одновременно выполняют функции управления. Например, для повышения уров-ня бесперебойности электроснабжения защитные устройства с одновременным отключением аварийной цепи автоматически вклю-чают резервные цепи.
Автоматическое регулирование -- это автоматическое обеспе-чение заданных значений параметров, определяющих требуемое протекание управляемого процесса в соответствии с установленной программой. Автоматическое регулирование можно рассматривать как составную часть автоматического управления.
Параметры управляемого процесса, подлежащие заданным изменениям или стабилизации, называют регулируемыми пара-метрами.
Устройство, аппарат или изделие, у которых регулируются один или несколько параметров, называют объектом автоматического регулирования .
Устройство, обеспечивающее автоматическое поддержание за-данного значения регулируемого параметра в управляемом объек-те или его изменения по определенному закону, называют регу-лятором.
Совокупность объекта регулирования и автоматического регу-лятора называют системой автоматического регулирования (САР).
В системе автоматического регулирования различают прямую и обратную связь.
Прямая связь -- это воздействие каждого предыдущего элемен-та регулятора на последующий.
Обратная связь -- воздействие одного из последующих элемен-тов регулятора на предыдущий. Обратная связь бывает положи-тельной, когда направление ее воздействия совпадает с направле-нием воздействия предыдущего элемента на последующий, и отри-цательной в противоположном случае.
В некоторых случаях для обессоливания используется термо-химический метод, но чаще применяется способ, сочетающий термо-химическое отстаивание с обработкой эмульсии в электрическом поле. Установки последнего типа носят название электрообессоливающих (ЭЛОУ).
Технологическая схема установки электрообессоливания нефти приводится на рис. 1. Нефть, в которую введены про-мывная вода, деэмульгатор и щелочь, насосом Н-1 прокачивается через теплообменник 7-1 и пароподогреватель Т-2 в электродегидратор первой ступени Э-1. Здесь удаляется основная масса воды и солей (содержание их снижается в 8-10 раз.) На некоторых установках ЭЛОУ перед Э-1 находится термохимическая ступень. Из Э-1 нефть поступает в электродегидратор второй ступени Э-2 для повторной обработки. Перед Э-2 в нефть вновь подается вода. Общий расход воды на обессоливание составляет 10% от обраба-тываемой нефти. На некоторых установках свежая вода подается только на вторую ступень обессоливания, а перед первой ступенью с нефтью смешиваются промывные воды второй ступени. Так удается снизить расход воды на обессоливание вдвое.
Обессоленная нефть из Э-2 проходит через теплообменник Т-1, холодильник и подается в резервуары обессоленной нефти. Вода, отделенная в электродегидраторах, направляется в нефтеотделитель Е-1 для дополнительного отстоя. Уловленная нефть возвращается на прием сырьевого насоса, а вода сбрасывается в промышленную канализацию и передается на очистку.
Производительность труда на 1 раб.,тыс.т
В основе расчета элетродегидратора лежит выражение определяющее скорость движения капель в электрическом поле
- электрическая постоянная определяющая заряд движущейся капли; Е - градиент электрического поля, В/м; D п - диэлектрическая проницаемость среды; - кинематическая вязкость, м 2 /с.
Для лучшего отстаивания нефти в эмульсию нефть-вода добавляют деэмульгатор, который способствует более быстрому укрупнению капель и, тем самым ускоряет процесс отстаивания. На УПН «Быстринскнефть» используется дипроксамин, как импортного, так и российского производства. Количество ПАВ рассчитывают по следующей формуле [8, с. 148]
Предельную концентрацию молекул ПАВ определяют на основе уравнения Лэнгмюра [8, с. 117]
с 0 - начальная концентрация осаждаемого вещества (вода); - постоянная Лэнгмюра.
Величину Г находят по уравнению Гиббса [8, с. 86]
R - удельная газовая постоянная, Дж/(кгК); Т - температура; /с - градиент изменения поверхностного натяжения на изменение концентрации реагента. Постоянная Лэнгмюра , определяется по изотерме поверхностного натяжения (пример расчета изотермы даны в работе [8, с. 84]) или по формуле
- толщина поверхностного слоя, м; W - работа адсорбции, Дж/кг; R 0 - удельная газовая постоянная; Т - температура.
Величину Г m можно найти по формуле
S m - поперечное сечение частицы ПАВ, м 2 .
Коэффициент распределения вещества равен
N 0 - мольная доля ПАВ; N в - мольная доля воды.
S l - поперечное сечение капель эмульсии, м 2 ; c l - предельная концентрация эмульсии; V непр - объем в котором идет непрерывный процесс деэмулгирования; V дист - объем дисперсной среды.
Процесс электрообезвоживания и обессоливания существует уже не один десяток лет, и все основные аппараты стандартизованы. Если еще учесть то, что в имеющейся литературе отсутствуют данные по расчету различных коэффициентов, необходимых для расчета электродегидратора. Условно принимаем элетродегидратор, как стандартизованный аппарат.
В таб. 1 приведены характеристики дегидраторов горизонтального типа в основном используемы в Казахстане.
Характеристики горизонтальных электродегидраторов.
Для обоснования выбора именно горизонтального электродегидратора приведена таб. 2. и таб. 3. Можно с уверенностью сказать, что горизонтальный дегидратор легче и дешевле стоит, а по производительности не отстает от своих конкурентов.
Сравнительные показатели работы ЭГ.
Сечение в месте установки электрода, м 2
Для сечения аппарата зона электродов, %
Показатели работы электродегидраторов различных типов. Таблица 3
Все основные параметры работы электродегидратора принимаются следующие [9]:
производительность по жидкости 350 кг/час;
расход реагента-деэмульгатора (дипроксамин), 20-25 г/т;
оптимальную температуру нагрева нефти, 45-50С;
ток внешней фазы электродегидратора 240А.
Основные размеры электродегидратора:
длина области отстаивания 21000 мм;
В заключение курсового проекта можно сказать, что в процессе его создания были выполнены следующие цели:
изложены основные концепции появления и развития добычи подготовки нефти;
изложены основные понятия об автоматике в целом и автоматизации технологических процессов в нефтегазовой отрасли в частности;
изложены основные принципы разделения эмульсии нефть-вода;
приведена и описана основная аппаратура, используемая для обезвоживания нефти;
приведена технологическая схема электрообессоливающей установки Атырауского НПЗ;
изображен принцип расчета электродегидратора и приняты его основные размеры;
Все эти цели достигнуты с положительным результатом. За время проделывания курсовой работы овладели новыми знаниями в области первичной подготовки нефти, и получили навыки при разработке схемы автоматизации технологических процессов.
4. Список использованной литературы
1. Левинтер М.Е., Ахметов С.А. Глубокая переработка нефти. М., 1992.
3. Эрих В.Н., Расина М.Г., Рудин М.Г. "Химия и технология нефти и газа". Ленинград, "Химия", 1972.
4. Скобло А.И., Трегубова И.А., Егоров Н.Н. "Процессы и аппараты, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности". Москва, Государственное научно-техническое изд., 1962.
5. Нестеров И.И., Рябухин Г.Е. "Тайны нефтяной колыбели". Свердловск, Средне-Уральское книжное издательство, 1984.
6. Судо М. М. "Нефть и горючие газы в современном мире". Москва, Недра, 1984.
7. Рабинович Г. П., Рябых П.М., Хохряков П.А., под ред. Судакова Е.Н. «Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки». Справочник. Москва, «Химия», 1979.
8. Дриацкая З.В., Мхчиян М.А., Жмыхова Н.М. и другие «Нефти СССР. Том 4». Москва, «Химия», 1974.
9. Рабинович В.А., Хавин З.Я. «Краткий химический справочник». Санкт-Петербург, «Химия», 1994.
10. Под ред. Е.Г. Дудникова. Автоматическое управление в химической промышленности: Учебник для ВУЗов. - М.: Химия, 1987. 168 с., ил.
11. Стефани Е.П. Основы построения АСУ ТП: - М.: Энергия,1982. -352 с, ил.
12. Т. П.Сериков, Б.Б.Оразбаев, К.М.Джигитчеева. Технологические схемы переработки нефти и газа в Казахстане: - Москва, 1994.
Характеристика системы холодоснабжения. Функции и задачи автоматики. Разработка структурной и принципиальной схем автоматизации холодильной установки. Устройство и принцип работы электромагнитного (соленоидного) клапана, его монтаж и правила эксплуатации. курсовая работа [1,1 M], добавлен 05.10.2013
Виды и предназначение компрессионных холодильных установок. Устройство и технология работы приборов автоматики. Эксплуатация устройств автоматики и контрольно-измерительных приборов (КИП). Расчет охлаждаемой площади для продовольственного магазина. курсовая работа [2,2 M], добавлен 24.11.2010
Характеристика технологии производства алюмината натрия, установки его получения и принципа ее работы. Выбор оборудования для автоматизации и контроля техпроцесса. Расчет надежности технологической операции и вероятности отказов системы автоматики. курсовая работа [982,0 K], добавлен 04.10.2011
Аппаратура технологического процесса каталитического риформинга. Особенности рынка средств автоматизации. Выбор управляющего вычислительного комплекса и средств полевой автоматики. Расчет и выбор настроек регуляторов. Технические средства автоматизации. дипломная работа [1,6 M], добавлен 23.05.2015
Системы теплообмена установок первичной переработки нефти. Методы решения задачи синтеза тепловых систем. Разработка компьютерной модели технологического процесса теплообмена. Описание схемы и общая характеристика установки ЭЛОУ-АТ-6 Киришского НПЗ28. дипломная работа [1,9 M], добавлен 10.07.2015
Разработка технологической схемы автоматизации электрообогреваемого пола. Расчет и выбор элементов автоматики. Анализ требований в схеме управления. Определение основных показателей надежности. Техник
Разработка системы автоматизации технологического процесса на примере установки ЭЛОУ-АВТ курсовая работа. Производство и технологии.
Курсовая работа по теме Автоматизация водоотливных установок
Курсовая Работа На Тему Сетевой Маркетинг Как Форма Организации Бизнеса
Сущность Принципы И Цели Торговой Политики Реферат
Отчет по практике по теме Принципы деятельности администрации (отдела по строительству) в г. Осинники
Реферат: Словесные методы в экологическои воспитании дошкольников
Сочинение Про Бедную Лизу 9 Класс Кратко
Реферат Техника Эстафеты
Курсовая работа по теме Использование рекламы в деятельности библиотек
Реферат по теме Виды социологических исследований общественного мнения
Сочинение по теме Критика российской действительности в пьесе А.М. Горького На дне
Моя Семья Из Нижнего Новгорода Сочинение
Реферат по теме Топливоподача газомазутной тепловой электрической станции: схемы и оборудование
Дипломная Работа Организация Дорожного Движения
Что представляют собой частные информационно-коммерческие газеты и журналы?
Мотивация И Стимулирование Курсовая
Требования К Оформлению Отчета По Практике
Дипломная работа по теме Организация строительных работ
Контрольная работа по теме Финансовое право как самостоятельная отрасль права
Реферат по теме Волинські письменники у розбудові держави
Доклад по теме Методология социологии
Исследование динамических характеристик циклического гидропривода - Производство и технологии дипломная работа
Анализ системы маркетинга ООО "БН-Сервис" - Маркетинг, реклама и торговля курсовая работа
Соціальне забезпечення сімей червоноармійців, "жертв контрреволюції" та біженців в Україні (1919-1922 рр.): історичний аспект - История и исторические личности реферат