Разработка систем противопожарной защиты мастерской по переработке сырья - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда курсовая работа

Главная

Безопасность жизнедеятельности и охрана труда
Разработка систем противопожарной защиты мастерской по переработке сырья

Анализ пожаровзрывоопасных веществ и материалов, обращающихся в производстве. Категория здания по взрывопожарной и пожарной опасности. Предотвращение распространения пожара по технологическому оборудованию. Экспертиза эвакуационных путей и выходов.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
1. Анализ пожарной опасности и разработка систем противопожарной защиты
1.1 Краткое описание технологического процесса и принципиальная схема. Краткая характеристика объекта
1.2 Анализ пожаровзрывоопасных веществ и материалов, обращающихся в производстве
1.3 Оценка пожаровзрывоопасности среды внутри аппаратов при их нормальной работе
1.4 Пожаровзрывоопасность аппаратов, при эксплуатации которых возможен выход горючих веществ наружу без повреждения конструкций
1.5 Анализ возможных причин повреждения аппаратов
1.6 Анализ возможных производственных источников зажигания
1.7 Возможные пути распространения пожара
1.8 Категория производственного помещения по взрывопожарной и пожарной опасности
1.9 Категория здания по взрывопожарной и пожарной опасности
2. Разработка системы противопожарной защиты
2.1Предотвращение образования горючей среды внутри технологического оборудования
2.2 Ограничение выхода из аппаратов горючей среды при нормальной работе и аварии
2.3 Предотвращение образования в горючей среде источников зажигания
2.4 Предотвращение распространения пожара по технологическому оборудованию
3. Экспертиза архитектурно - строительной части
3.1 Экспертиза огнестойкости здания
3.2 Экспертиза огнестойкости строительных конструкций
3.3 Экспертиза объемно - планировочных решений
3.4 Экспертиза противопожарных преград
3.5 Экспертиза эвакуационных путей и выходов
3.6 Экспертиза противодымной защиты
3.7 Экспертиза противовзрывной защиты
4. Проверка соответствия санитарно-технических и электротехнических устройств
4.1 Соответствие систем отопления требованиям норм
4.2 Соответствие систем вентиляции требованиям норм
4.3 Определение класса помещения по ПУЭ
4.4Соответствие исполнения силового и осветительного оборудования зоне класса по ПУЭ
противопожарная защита опасность эвакуационный
Курсовой проект по пожарной безопасности объектов и населенных пунктов является важнейшим этапом в освоении курса, курсовое проектирование дает возможность применить теоретические знания к решению конкретной практических задач, связанных с разработкой инженерных решений рекомендаций по обеспечению пожарной безопасности технологических процессов производства. Большое значение при развитии любых отраслей промышленности должно уделяться безопасности производства, особенно в тех отраслях, где условия технологических процессов, применение горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, горючих газов и веществ создают повышенную пожаровзрывоопасность, наносящую иногда материальный ущерб производству. Пожары на объектах промышленности - это бедствие, которое нередко сопровождается гибелью людей и безвозвратными материальными потерями. В связи с этим возрастает роль пожарной охраны в профилактике и тушении пожаров на промышленных предприятиях. Проектирование и строительство деревообрабатывающих предприятий ставит определенные задачи перед специалистами в части совершенствования проектирования, совершенствования технологии и внедрения перспективных технологических процессов на базе новых материалов, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. Цеха деревообрабатывающих предприятий, имеющих по характеру технологического процесса одинаковое назначение, располагающихся обычно в одном здании, разделенных стенами или перегородками на отдельные помещения. Пожарная опасность цехов деревообрабатывающих предприятий характеризуется пожароопасными свойствами горючих веществ и материалов, обращающихся в производстве, их количеством, а также возможностью образования в отдельных случаях горючих пылевоздушных концентраций, наличием источников зажигания и скоростью распространения пожара.
Наиболее пожароопасными и взрывоопасными на деревообрабатывающих предприятиях являются процессы обработки, отделки, сушки древесины, а также склады готовой продукции ввиду большой пожарной нагрузки. При этом пожарная опасность обусловлена тем, что сама древесина - горючий материал, а материалы и пары синтетических отделочных материалов по физико-химическим свойствам пожаро и взрывоопасные. По статистике в 9 из 10 случаев возникновения пожара, виновен человек, преимущественно из-за неосторожного обращения с огнем - 29%, эксплуатация неисправного оборудования - 21%, неправильная эксплуатация и применение нагревательных приборов кустарного изготовления - 12%, нарушение ППБ при производстве огневых и сварочных работ - 6% и т.д.
1. Анализ пожарной опасности и разработка систем противопожарной защиты
Общие требования пожарной безопасности технологических процессов производства обеспечиваются системами предотвращения пожара противопожарной защиты, системным подходом к организационно-технологическим мероприятиям. Разработка таких систем осуществляется исходя из анализа пожарной опасности и защиты технологического процесса.
Анализ пожарной опасности и защита технологических процессов производств осуществляется поэтапно. Он включает в себя изучение технологии производства, оценку пожароопасных свойств веществ и материалов, обращающихся в производстве: выявление возможных причин возникновения и образования в производственных условиях горючей среды, источников зажигания и путей распространения пожара, разработку систем противопожарной защиты, а также организационно - технических мероприятий по обеспечению пожарной безопасности
1.1 Краткое описание технологического процесса и принципиальная схема. Краткая характеристика объекта
Подсортированные по сантиметрам и диаметрам лесоматериалы продольным транспортером БА-3М подаются в мастерскую к лесораме РК.
Полученный пиломатериал навесным рольгангом ПРДН-6 поступает к торцовочному станку ЦКБ-40 для вырезки дефектных мест и поперечного раскроя пиломатериалов на кратные по длине заготовки.
На круглопильных станках ЦДК5-2 и Ц6-2 пиломатериалы распиливают по ширине и прирезают в размер.
Сушка пиломатериалов предусмотрена в отдельно стоящих сушильных камерах.
Столярные изделия изготавливают на стенах УН-1,К-25и ФШС-1.
Для производства токарных изделий предусмотрены станки КПА-50,ТС-63 и ТН-200.
Олифовка изделий производится в олифовочном отделении.
Для удаления кусковых отходов предусмотрена система ленточных конвейеров с накоплением в бункере.
Опилки и мелкие кусковые отходы удаляются от станков пневмотранспортом.
Заточка режущего инструмента производится в пилоножеточном отделении.
3 - сушка раскроенных пило материалов
5 - складирование готовой продукции
6 - удаление отходов производства в бункер для отходов
Здание мастерской по переработке сырья характеризуется следующими конструктивными особенностями:
- наружные стены выполнены из железобетона толщиной 200 мм.
- перегородки из силикатного кирпича толщиной 14 мм.
- колонны - железобетонные, прямоугольного сечения 400х400 мм., плотность бетона - 3.0 т./ м. і, армированы сталью класса Вр - П, расстояние до оси арматуры а=50 мм.
- балки - стальные с огнезащитной из теплоизоляционной штукатурки при толщине штукатурки 2,5см. и при минимальной толщине элемента сечения 8мм.
- двери из древесины (без огнезащиты)
- окна - оконное стекло шириной 5см.
- перекрытие -плиты железобетонные, сплошные, с опиранием по двум сторонам, плотность бетона 2,3т.м ,минимальная толщина плиты-1000мм. армированы сталью класса - Вр - П, расстояние до оси арматуры - 35мл.
- покрытие - балки стальные, при опирании настилов на нижние полки конструкции с толщиной металла нижнего пояса 3см. настил покрытия на основе стального профилированного листа с рулонной кровлей и гравийной засыпкой толщиной 20мм. И с теплоизоляцией из плит перлитопластбетона, толщиной 13см.
- водопровод объединенный (хозяйственно-питьевой, производсоптвенно-противопожарный, напор на вводе - 25м.)
- канализация - производственно-бытовая, в наружной сети
- отопление - централизованное от наружных сетей
- теплоноситель - вода с температурой 130-70єС
- горячее водоснабжение - централизованное от наружных сетей
- вентиляция - приточно-вытяжная с механическим побуждением
1.4 Анализ пожаровзрывоопасных веществ и материалов, обращающихся в производстве
Для решения вопросов обеспечения безопасности технологического процесса, а также обеспечения безопасности людей необходимо подробно проанализировать весь технологический процесс, обращая при этом большое внимание на технологические операции, где обращаются вещества способные к физико-химическим изменениям, вследствие чего появляются условия образования горючей среды.
Основным сырьем, используемым в производстве является круглый лес. В соответствии с ГОСТ 12.1.044 - 89 «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов» древесина по группе горючести относится к горючим материалам, способным самовозгораться, а также возгораться при воздействии источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления.
В процессе производства используется как древесина хвойных пород, так и древесина лиственных пород дерева. В качестве примера для изучения, из хвойных пород возьмем хвойную древесину, а из лиственных пород - березу.
- теплота сгорания 18731 - 20853 кДж/кг
- температура самовоспламенения 399єС
- склонна к тепловому самовозгоранию
- температура тления при самовозгорании 295єС
- нижний концентрационный предел распространения пламени 34 г/мі
- максимальное давление взрыва 520 кПа
- коэффициент дымообразования 717 мі/кг при 400єС
- предохранять от действия источника нагрева с температурой выше 80єС
Средства тушения сосновой древесины - распыленная вода со смачивателем.
Характеристика березовой древесины:
- теплопроводность 0.35 - 0.81 Вт/(м·К)
- теплота сгорания 18221 - 19874 кДж/кг
- температура самовоспламенения 375єС
- склонна к тепловому самовозгоранию
- температура тления при самовозгорании 298єС
- предохранять от действия источника нагрева с температурой выше 100єС
Средства тушения березовой древесины - вода со смачивателем, порошок ПФ.
Вывод: глядя на данные характеристики видно, что все материалы представляют собой пожарную опасность, то есть при наличии благоприятных факторов и источников зажигания возможно возгорание и интенсивное горение.
1.5 Оценка пожаровзрывоопасности среды внутри аппаратов при их нормальной работе
При распиловке и обработке древесины выделяется древесная пыль, представляющая собой горючую смесь. Пожаровзрывоопасные свойства рассмотрим на основании данных справочника «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения» под редакцией Баратова А.В.
Характеристика березовой древесины:
- склонна к тепловому самовозгоранию
- температура самовоспламенения аэрогеля 250єС
- температура самовоспламенения аэровзвеси 450єС
- нижний концентрационный предел распространения пламени 20 г/мі
- минимальное давление взрыва 710.2 кПа
- скорость нарастания давления 17.2 МПа/с
- минимальная энергия зажигания аэровзвеси 60 МДж
Средства тушения древесной пыли - распыленная вода со смачивателем.
1.6 Пожаровзрывоопасность аппаратов, при эксплуатации которых возможен выход горючих веществ наружу без повреждения конструкций
В сушильно-остывочном отделении тарного цеха по переработке сырья не имеется следующих аппаратов:
- аппараты с переменным уровнем жидкости
- аппараты с открытой поверхностью испарения
- периодически действующие аппараты
1.7 Оборудование, используемое в технологическом процессе. Анализ возможных причин повреждения аппаратов
В сушильно-остывочном отделении тарного цеха по переработке сырья
средствами труда являются три высокотемпературных лесосушильных камеры СПВ -62.
Высокотемпературная лесосушильная камера СПВ - 62 является одноштабельной камерой с поперечно-вертикальной циркуляцией с верхним расположением вентиляторов, а также это сборная металлическая камера с паровым обогревом. Лесосушильная камера СПВ - 62 оборудована четырьмя вентиляторами и пластинчатыми калориферами, размещенными над высушиваемым материалом.
В качестве сушильного агента проектируют применение перегретого пара атмосферного давления, выделяющегося из высушиваемого материала. В атмосферных условиях пар интенсивно может отводиться от материала лишь вместе с воздухом. Сушка производиться при температуре свыше 100єС.
Возможными причинами повреждения данной высокотемпературной лесосушильной камеры СПВ - 62 могут являться - механические воздействия, а именно воздействие на сушильную камеру динамических нагрузок, которые возникают вследствие внешних механических ударов.
Крутящим элементом вентилятора является подшипник, который со временем необходимо смазывать. Несвоевременная смазка подшипника может привести к его изнашиванию, и в силу своей неисправности, при вращении вентилятора, будет происходить нагрев элементов вентилятора до температуры выше допустимой, что может привести к возгоранию пылевых отложений, которые возникают в процессе сушки древесины.
Также причиной повреждения может служить повышение температуры внутри сушильного отделения вследствие перегрева пара, или вследствие пожара в других отделениях цеха.
Вследствие повышенной влажности в сушильном отделении, возможен эрозийный износ аппарата.
1.8 Анализ возможных производственных источников зажигания
В данном сушильно-остывочном отделении тарного цеха по переработке сырья источниками зажигания могут являться:
- открытый огонь: к данному источнику зажигания можно отнести проводимые в сушильно-остывочном отделении сварочные работы и другие огневые работы. Опасность электросварочных работ производимых в данном отделении с нарушением ППБ, обуславливается высокой температурой электрической дуги, которая превышает 1500єС и разлетом частиц раскаленного металла; неосторожное обращение с огнем; нарушение режима курения.
- тепловое проявление механической энергии: в данном случае источником зажигания будут являться искры, возникающие при ударах металла о металл, при работе со стальными инструментами.
- тепловое проявление электрической энергии: тепловые проявления электрического тока при механическом повреждении изоляции и проводов; старение изоляции кабелей и проводов, что может привести к короткому замыканию, а также разряды статического и атмосферного электричества.
- разложение, окисление, обугливание и воспламенение пыли и отходов древесины, осевших на поверхности нагрева калориферов или соприкасающихся с нагревательными элементами камер.
- самовозгорание древесины в связи с повышением температуры выше допустимой.
- выбивание искр, в результате попадания металлических или других твердых предметов на лопасти вентиляторов сушильных камер.
Вывод: некоторые источники зажигания, из приведенных выше, можно исключить путем повышения ответственности у рабочих, но большинство исключить маловероятно. Для уменьшения вероятности возгорания от них необходимо усилить пожарно-профилактическую работу в сушильно остывочном отделении, а по возможности и на всем производстве в целом.
1.9 Возможные пути распространения пожара
Условиями для быстрого распространения пожара могут являться: загроможденность сушильно-остывочного отделения сухими пиломатериалами и заготовками, наличие в отделение не удаленной стружки, опила, пыли, другими отходами производства.
Также условием для быстрого распространения пожара будут служить: незнание
обслуживающим персоналом своих обязанностей и неправильное действие при возникновении пожара.
Путями распространения пожара являются:
- дверные, оконные и технологические проемы и пустоты в конструкциях
Наибольшую опасность в плане распространения пожара представляет наличие траверсного пути и вентиляционных воздуховодов. При распространении пожара по ним, огонь угрожает остальному оборудованию находящемуся в тарном цехе по переработке сырья.
Вывод: на всех путях распространения огня возможно снизить эту угрозу. Необходимо лишь четче следовать требованиям норм и проводить профилактические мероприятия, что обеспечит даже в случае возникновения пожара его локализацию в пределах отделения и не даст возможность распространения огня в соседние отделения данного цеха.
Категория производственного помещения по взрывопожарной и пожарной опасности
Категорию взрывопожарной и пожарной опасности определяют для наиболее неблагоприятного, в отношении пожара или взрыва, исходя из вида находящихся в помещении горючих веществ и материалов, их количества и пожароопасных свойств, особенностей технологического процесса.
Помещения категории В1-В4 относятся, в соответствии с НПБ 105-03, к «пожароопасным».
Определяем удельную временную пожарную нагрузку:
g - удельная временная пожарная нагрузка, мДж/мІ
- площадь размещения пожарной нагрузки, мІ (при расчете площадь размещения пожарной нагрузки не может приниматься менее 10 мІ.)
Определяем величину пожарной нагрузки:
G - количество материала пожарной нагрузки, кг.
- низшая теплота сгорания материала пожарной нагрузки
= 339,4[C] + 1257[Н] - 108,9([O] + [N] - [S]) - 25,1(9[Н] + [W]), , где
[C,Н,O,N,S,W] - содержание в процентах углерода, водорода, кислорода, азота, серы, влаги в горючем веществе.
= 18731 , [] - данные взяты из справочника Баратова, часть 1, стр.326.
G = 500[кг/мі] · 25[мі] = 12500[кг]
g = 234137500 : 426.2 = 549360.6[МДж/мІ]
Вывод: согласно НПБ 105-03 таблица №4, помещение сушильно-остывочного отделения тарного цеха относится к категории В1.
Категория производственного здания по взрывопожарной и пожарной опасности.
Категорию взрывопожарной и пожарной опасности определяют для наиболее неблагоприятного, в отношении пожара или взрыва, исходя из вида находящихся в помещении горючих веществ и материалов, их количества и пожароопасных свойств, особенностей технологического процесса.
В соответствии с расчетами, по НПБ 105-03, помещение тарного цеха относится к категории: В.
2. Разработка систем противопожарной защиты
Объект в зависимости от конструктивных и объемно-планировочных решений, количества источников зажигания и других факторов имеет определенную пожарную опасность, то встает вопрос о разработке систем его противопожарной защиты, Разберем в частности каждый показатель предотвращения процесса образования горючей среды в производстве, предупреждение в горючей среде источников зажигания, ограничение распространения пожара.
2.1 Предотвращение образования горючей среды внутри технологического оборудования
Горючая среда в сушильно-остывочном отделении:
- большое количество высушиваемого материала, т.е. большая пожарная нагрузка
- древесная стружка, остающаяся в сушильном отделении, после удаления из него штабелей древесины
- пыль и отходы, осевшая на полу, в углах и на стенах камер
Предотвращение образования горючей среды возле технологического оборудования:
- в установленном порядке очищать сушильное оборудование от осевшей на нем пыли
- очищать пол в сушильном отделении от стружки и пыли
- не допускать повышения температурного режима внутри сушильного отделения
- устраивать металлические экраны (щитки) во избежание прямого попадания отходов производства и пыли на нагревательные элементы
- нагревательные калориферы следует располагать в верхней части камеры или около боковых стен, предусматривая меры, исключающие соприкосновение калориферов с высушиваемым материалом
- предохранять поверхности нагревательных приборов от загрязнения пыли и отходами древесины
2.2 Ограничение выхода из аппаратов горючей среды при нормальной работе и аварии
Так как в сушильно-остывочном отделении тарного цеха по переработке сырья применяются высокотемпературные лесосушильные камеры СПВ - 62, внутри которых не обращаются ни ЛВЖ, ни ГЖ, то и выхода из этих камер горючей среды не будет.
2.3 Предотвращение образования в горючей среде источников зажигания
В сушильно-остывочном отделении возможны следующие источники зажигания:
- открытый огонь, при проведении огневых работ (электро и газосварка)
- тепловое проявление электрической энергии (искры от дуги короткого замыкания из-за механического повреждения и старения изоляции, из-за больших переходных сопротивлений и перегрузки)
- тепловое проявление механической энергии (высечение искр вследствие ударов металлических предметов друг об друга, либо другие твердые детали)
- самовозгорание древесины в результате повышения температуры в камере выше допустимой
Предотвращение образования источников зажигания:
1) наличие знаков, запрещающих курение и пользование открытым огнем.
2) все огневые работы в сушильно-остывочном отделении должны проводиться с письменного разрешения начальника цеха и наличия наряда-допуска на проведение данных огневых работ.
3) оборудовать помещение отделения аппаратами защиты от короткого замыкания и перегрузки проводов и кабелей, проложенных в данном отделении.
4) при проведении работ связанных с возможным образованием искр, использовать соответствующий инструмент.
5) следить за температурой внутри сушильных камер, путем установки автоматических датчиков контроля за температурой.
Наличие документа, определяющего допустимое количество единовременно находящихся в помещении горючих материалов.
Наличие противопожарных инструкций, определяющих правила пожарной безопасности.
Укладка в штабелях готовой продукции и выдерживание между ними противопожарного расстояния.
2.4 Предотвращение распространения пожара по технологическому оборудованию
Ограничение путей распространения огня, то есть в случае пожара уменьшить скорость его распространения в цехе, а также предотвратить распространение огня в смежные цеха.
Технические решения, ограничивающие распространение пожара в сушильно- остывочном отделении:
в местах пересечения силовых линий вентиляционных шахт с противопожарными преградами, места зазоров должны быть наглухо заделаны негорючим раствором.
установить огепреградители в вентиляционных воздуховодах.
производить регулярную уборку в сушильно-остывочном отделении, а также очищать поверхность сушильных камер от пылевых отложений и древесной стружки, возникающей в результате сушки древесины.
не превышать допустимую нагрузку хранения сырья в сушильно остывочном отделении половины суточной нормы.
провести телефонную линию для передачи сообщения о пожаре в случае его возникновения.
оборудовать проем, ведущий из сушильно-остывочного отделения в раскроечное отделение водяной завесой, и противопожарной преградой.
провести инструктаж с обслуживающим персоналом, который бы определил их действия в случае возникновения пожара.
Планово-предупредительный ремонт, профилактический осмотр оборудования должен проводиться в установленные сроки.
Конструкция вытяжных устройств аппаратов и трубопроводов должны предотвращать накопления пожароопасных отложений и обеспечивать возможность их очистки пожаробезопасными способами. Работы должны проводится согласно технологическим регламентам и фиксироваться в журнале.
Огнезадерживающие, огнепреградительные устройства, установленные на технологическом оборудовании должны содержаться в рабочем состоянии.
Заделка строительным раствором технологических отверстий пересечения коммуникаций.
Наличие окон для осмотра систем местного отсоса.
Устройство защиты проемов противопожарных стен.
Противопожарные двери должны иметь уплотнения и быть самозакрывающимися
Отсутствует уплотнения в притворах и самодоводчики
Необходимо добиться скорейшего устранения таких нарушений как:
В противопожарных стенах имеются сквозные отверстия в местах пересечения их технологическими коммуникациями.
Не проводится очистка вентиляции от горючей пыли и отходов производства.
3. Экспертиза архитектурно - строительной части
3.1 Экспертиза огнестойкости здания
Здание деревообрабатывающей мастерской по переработке сырья относится к производственным зданиям.
Здание двухэтожное, с общей площадью этажа 1281,42 мІ.
Данный цех не оборудован автоматической установкой пожаротушения.
Согласно НПБ 105-03, общая категория цеха по взрывопожарной и пожарной опасности - категории «В».
В соответствии с таблицей 5 СНиП 31.03-2001 «Производственные здания», деревообрабатывающая мастерская имеет III требуемую степень огнестойкости.
3.2 Экспертиза огнестойкости строительных зданий
наружные самонесущие, железо-бетонные (плотность бетона 800 кг/мі)
Перегородки из силикатного кирпича толщиной 120мм.
железобетонные прямоугольного сечения 400х400 мм
Вр-П; расстояние до оси арматуры а = 50мм.
СНиП 2.01.02-85, таблица 1. Пособие
Стальные с огнезащитой из топлоизоляционной штукатурке при толщине 2,5см. ,и при минимальной толщине элемента сечения 8мм.
Плиты железобетонные сплошные, с опиранием по 2 сторонам, плотность бетона -2,3т.м. ,минимальная толщина плиты-1000мм.,армированы сталью класса Вр-П , расстояние до оси арматуры 35мл
Покрытие б а л к и - стальные, при опирании настилов на нижние полки конструкции с толщиной металла нижнего пояса 3 см.
настил покрытия на основе стального профи-лированного листа с рулонной кровлей и гравийной засыпкой тол-щиной 20 мм. и с теплоизоляцией из плит перлитопластбетона.
Вывод по таблице: исходя из данных таблицы №3 можно сделать вывод о том, что все строительные конструкции здания тарного цеха соответствуют требованиям пожарной безопасности.
Фактическая степень огнестойкости ФСО = III, что удовлетворяет условиям ФСО?ТСО и требованиям СНиП 31.03-2001 «Производственные здания», т.е., здание деревообрабатывающей мастрерской соответствует степени огнестойкости, соответственно нет необходимости в разработке мероприятий по устранению несоответствий в строительных конструкциях. Необходимо лишь заменить обычные деревянные двери на противопожарные.
3.3 Экспертиза объемно-планировочных решений
Площадь помещения сушильно-остывочного отделения в пределах противопожарного отсека.
Вывод: исходя из анализа видно, что площадь помещения сушильно-остывочного отделения в пределах противопожарного отсека соответствует нормам.
3.4 Экспертиза противопожарных преград
В соответствии с данными таблицы 5 СНиП 31.03-2001, для данной категории производства и этажности здания, площадь помещения отделения в пределах пожарного отсека должна быть не более 3600 мІ, для зданий III степени огнестойкости, что не соответствует фактической площади. Поэтому необходимо установить противопожарные двери, которые которые позволит остановить дальнейшее удаление дыма в другие помещения.
3.5 Экспертиза эвакуационных путей и выходов
Помещение сушильно-остывочного отделения имеет объем равный 1281 мі, категорию помещения «В», III степень огнестойкости, класс конструктивной пожарной опасности С1, количество работающих людей составляет 31 человек.
Экспертизу путей эвакуации проводим по следующим направлениям:
2. Количество эвакуационных выходов.
5.Отделка стен, потолков, Путей эвакуации.
Из отделения лакирования имеется один выход непосредственно наружу, второй выход через отделение сушки изделий затем наружу и третий выход через тамбур в отделение шлифовки и в технологический проезд затем наружу.
1. Проверяем является ли выход эвакуационным
В соответствии с п.6.9 СНиП 21-01-97 выход является эвакуационным.
Принимая во внимание п. 6.1 СНиП 31-03-2001из данного помещения будет только один эвакуационный выход, который ведет непосредственно наружу.
2.Проверяем количество выходов из помещения
6.12 Не менее двух эвакуационных выходов должны иметь:
помещения класса Ф5 категорий А и Б с численностью работающих в наиболее многочисленной смене более 5 чел., категории В -- более 25 чел. или площадью более 1000 м2;
принимая во внимание, что в помещении работает 31 человек одного эвакуационного выхода не достаточно.
Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до эвакуационного выхода не превышает значений приведенных в таблице 1 СНиП 31-03-2001 п 6.6. при плотности людского потока менее 1 расстояние от наиболее удаленного рабочего места до эвакуационного выхода 30 метров.
3. Проверяем соответствие ширины эвакуационных выходов :
6.10. Ширину эвакуационного выхода (двери) из помещений следует принимать в зависимости от общего количества людей, эвакуирующихся через этот выход и количества людей на 1 м ширины выхода (двери), установленного в таблице 3, но не менее 0,9 м при наличии в числе работающих инвалидов с нарушениями опорно-двигательного аппарата.
Количество людей на 1 м ширины выхода при промежуточных значениях объема помещений определяется интерполяцией.
Количество людей на 1 м ширины эвакуационного выхода (двери) из помещений высотой более 6м увеличивается: при высоте помещений 12м - на 20%, 18м - на 30%, 24м - на 40%, при промежуточных значениях высоты помещений увеличение количества людей на 1 м ширины выхода определяется интерполяцией.
д дв.л/кл.расч. = N (с этажа)/з х (n-1)
n - количество выходов (когда n > 2 ) д дв.л/кл.расч. =31/75=0,4, расчетная ширина дверей получилась меньше минимального значения согласно п. 6.16 СНиП 21-01-97* ширина эвакуационных выходов должна быть не менее:
1,2 м - из помещений класса Ф1.1 при числе эвакуирующихся более 15 человек, из помещений и зданий других классов функциональной пожарной опасности, за исключением класса Ф1.3, - более 50 человек;
0,8 м - во всех остальных случаях. Принимаем 0,8 м.
Данные для сравнения заносим в таблицу
ВЫВОД: В помещении сушильно-остывочного отделения работает 31 человек, согласно СНиП 21-01-97 п.6.12, не допускается из этого помещения устраивать один эвакуационный выход прямо наружу. Исходя из этих данных, можно заключить, что имеются нарушения противопожарных норм . В данном случае все не выполнено согласно требованиям СНиП и правилам пожарной безопасности.
3.6 Экспертиза противодымной защиты
Системы приточно-вытяжной противодымной вентиляции зданий следует предусматривать для обеспечения безопасной эвакуации людей из здания при пожаре, возникшем в одном из помещений. Системы противодымной вентиляции должны быть автономными для каждого пожарного отсека.
Согласно СНиП 41-01-2003 в качестве противодымной защиты возможно использовать световые окна, но из-за того, что в помещении сушильно-остывочного отделения используются стеклоблоки в качестве остекления, следовательно в качестве противодымной защиты световые окна использоваться не могут.
Согласно СНиП 41-01-2003 пункт 8.2 системы вытяжной противодымной вентиляции для удаления продуктов горения при пожаре, следует предусматрива
Разработка систем противопожарной защиты мастерской по переработке сырья курсовая работа. Безопасность жизнедеятельности и охрана труда.
Сочинение На Тему День Языков
Практическое задание по теме Основы компьютерного моделирования и проектирования РЭС
Курсовая работа по теме Стратегии развития современного бизнеса
Реферат по теме Анализ финансового состояния предприятия
Курсовая Работа На Тему Концепция Утп - Продающая Идея
Курсовая работа по теме Методика применения тренажёров на занятиях по технологии
Контрольная работа по теме Оценка доходов и затрат предприятия
Реферат: Рынок ценных бумаг 33
Предпринимательская Идея И Ее Выбор Эссе
Реферат Окружающий Мир 3
Эссе Политическая Система
Развитие Систем Социальной Защиты Населения Курсовая
Реферат: Book Of Job Essay Research Paper JOB
Дипломная работа по теме Добыча золота
Дипломная Работа По Электроснабжению
Книга На Тему Этюды
Реферат: Этические принципы и правила работы практического психолога
Реферат На Тему История Происхождения Проституции Как Социального Явления На Постсоветском Пространстве
Реферат по теме Безопасность труда электромонтера по обслуживанию электрооборудования
Курсовая Работа На Тему Технико-Экономические Показатели Косметического Салона
Правовые основы охраны труда - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда дипломная работа
Проектирование пассивной противопожарной защиты производственного здания - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда курсовая работа
Правовое регулирование пожарной безопасности - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда реферат