Разработка открытого месторождения угля на участке №7 разреза "Восточный" Экибастузского каменноугольного бассейна - Производство и технологии дипломная работа

Главная

Производство и технологии
Разработка открытого месторождения угля на участке №7 разреза "Восточный" Экибастузского каменноугольного бассейна

Горно-геологический анализ участка №7 разреза "Восточный". Параметры карьера; вскрытие месторождения и строительство разреза. Выемка и погрузка горных пород; электроснабжение, автоматизация производства; расчет себестоимости добычи угля; охрана труда.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

1.1 Географическое и административное положение района
1.2 Горно-геологическая характеристика месторождения
1.3 Инженерно-геологическая характеристика карьерного поля
2. Исходные положения для составления проекта
3. Обоснование главных параметров карьера
4. Вскрытие месторождения и строительство разреза
4.2 Определение объёмов и основных параметров траншей
5.1 Определение параметров элементов системы разработки на добычных работах
5.2 Определение параметров элементов системы разработки на вскрышных работах
6. Подготовка горных пород к выемке и погрузке
6.1.1 Производительность буровых станков
6.1.2 Расчет буровзрывных работ на вскрышном комплексе
6.1.3 Расчет буровзрывных работ на добычном комплексе
7.1 Обоснование выбора оборудования для вскрышных работ
7.2 Обоснование выбора оборудования для добычных работ
9.1 Рекультивация земель нарушенных горными работами
10.1 Определение притоков грунтовых, поверхностных и атмосферных вод в карьере
12. Ремонт горного и транспортного оборудования
14. Автоматизация производственных процессов
14.1 Автоматизация горно-транспортных комплексов
14.2 Автоматизация одноковшовых экскаваторов
14.3 Автоматизация роторных экскаваторов
14.4 Автоматизация ленточных конвейеров
16. Охрана труда и техника безопасности
17.1 Основные промышленные площадки
19.2 Капитальные затраты на строительство карьера
19.3 Расчет себестоимости добычи угля
19.4 Технико- экономические показатели проектируемого разреза
20. Путь и путевое хозяйство на отркрытых горных работах
20.1 Особенности содержания передвижных путей
20.3 Ремонт шпал и брусьев в специализированных пунктах
20.5 Планирование работ по содержанию железнодорожных путей
20.6 Производственная база путевой машинной станции
20.7 Экономическое обоснование проекта
Экибастузский каменноугольный бассейн расположен в Павлодарской области Республики Казахстан в 130 километрах от областного центра г. Павлодара. В непосредственной близости от бассейна в северо-западном направлении расположен г. Экибастуз. Бассейн пересекает железнодорожная магистраль, связывающая его с городами Павлодар и Астана. В непосредственной близости от бассейна проходят автострада Караганда - Павлодар и канал Иртыш - Караганда, который является основным источником питьевого и технического водоснабжения района. Снабжение электроэнергией осуществляется от Аксукской и Экибастузских ГРЭС.
Район находится в области сухих степей с равнинным рельефом. Отметки рельефа в южной части бассейна составляют 200-235 м и постепенно уменьшаются к северу до 170-195 м.
Климат района резко континентальный с суровой зимой и жарким летом, с частыми засухами и суховеями, характерными для антициклонного режима погоды. Резкая континентальность климата выражается в больших годовых и суточных колебаниях температуры воздуха, высоких летних и низких зимних температурах воздуха. Средняя температура самого жаркого месяца июля и самого холодного января составляет соответственно плюс 21,5° и минус 18,5° при максимуме плюс 40° и минимуме минус 43°. Устойчивый снежный покров образуется в конце октября начале ноября и держится примерно 150 дней до начала апреля. Глубина промерзания почвы 2,5-3,0 м. Среднее годовое количество осадков составляет 220 мм. Преобладающими являются ветры юго-западного и западного направления, среднегодовая скорость ветра 4,2 м/с, максимальная скорость 20-25 м/с. Растительность района скудная. Она представлена преимущественно разреженным травостоем с преобладанием ковыльно-типчаковых форм.
1.2 Горно - геологическая характеристика месторождения
В тектоническом отношении Экибастузский каменноугольный бассейн представляет собой асимметричную мульду, вытянутую с северо-запада на юго-восток на 24 км при максимальной ширине 8,5 км. Общая площадь мульды 155 кв. км. Угленосная часть мульды имеет размеры соответственно 12 и 6 км. С северо-востока мульда ограничена крупным сбросом с амплитудой более 400 м. Северо-западная (поле 1) и юго-восточная (поля 5, 6, 7, 8) части мульды имеют спокойное залегание пластов, северо-восточная (поля 4, 11, 12) и юго-западная (поля 2, 3, 9, 10) части - крутые, с углами падения слоев свыше 65є.
На последних полях тектонические напряжения нашли свое выражение и в многочисленных разрывных нарушениях, частота которых возрастает от пласта 1 к пласту 4. С глубиной по направлению к оси мульды пласты выполаживаются почти до горизонтального положения. Максимальная глубина погружения кровли пласта 1 не превышает 550 м, нижнего пласта 4 - 760 м от поверхности.
Основными промышленными пластами бассейна являются пласты 1, 2 и 3, разделенные междупластовыми породами мощностью 0,3-13 м. Пласт 4 имеет небольшую мощность (в среднем 18,5 м) общую среднюю зольность 48,9% и отделяется от пласта 3 породным комплексом мощностью до 110 м.
Пласт 1 является самым верхним рабочим пластом карагандинской свиты. Его средняя подсчетная и рабочая мощности составляют соответственно 18,5 и 20,5 м. Строение пласта сложное. Он состоит из 30-50 угольных пачек мощностью 0,1-1,0 м, разделенных преимущественно светлыми породными прослоями мощностью от 1 до 5 см. Средняя зольность пласта составляет 36,2%.
Пласт 2 отделяется от пласта 1 породным слоем мощностью 4-8 м. Средняя подсчетная и рабочая мощности его составляют соответственно 31,8 и 38,5 м. Строение пласта сложное. Характерно частое переслаивание угольных пачек мощностью 0,2-2,0 м со светлыми породными прослоями каолинитового состава (1-5 см). Средняя зольность пласта составляет 36,3%.
Пласт 3 является самым мощным из рабочих пластов. Его средняя подсчетная и рабочая мощности составляют соответственно 69,6 и 89,7 м. Пласт имеет очень сложное строение. Он включает большое количество (140 - 160) светлых прослоев песчано-глинистых (каолинитовых) пород мощностью 1-5 см, реже 5-10 см. Мощность угольных пачек составляет от 0,1 до 1,5м. Породы внутренней вскрыши, в состав которых входят углистые и слабоуглистые аргиллиты и некондиционные по мощности или зольности угли, характеризуются сложным и частым переслаиванием. Мощности их от 0,5 до 10,0 м и более. На долю пород, заключенных в рабочей части пласта, в среднем по бассейну приходится 40% его мощности. Нижняя часть пласта 3 состоит из углистых пород, включающих невыдержанные в разрезе угольные пачки, представленные преимущественно некондиционными по мощности и зольности углями. Поэтому она по кондициям отнесена к нерабочей. Мощность ее колеблется в пределах 8-40 м, возрастая с северо-запада на юго-восток. Средняя зольность пласта составляет 45,3%.
Коэффициент крепости угля и углистых пород по шкале проф. М.М. Протодьяконова составляет ѓ = 1,5 - 3, разделяющих породные прослои ѓ = 2 - 8 и в отдельных случаях 11.
Вмещающие породы бассейна представлены со стороны кровли пласта 1 аргиллитами, алевролитами и песчаниками, а со стороны почвы пласта 3 - углистыми породами, алевролитами и песчаниками.
Физико-механические свойства пород изменяются в широких пределах в зависимости от глубины залегания и литологических разностей. Прочность вскрышных пород возрастает на глубине 50-70 м. Максимального значения прочность песчаников и алевролитов достигает на глубине 200-250 м, аргиллитов - на глубине 100-150 м. Основными составляющими породу являются глинистый и углистый материалы, сидерит, кальцит, пирит. Прослои карбонатного состава характеризуются незначительными окисями кремния (4-25%) и глинозема (4-11%). Вмещающие породы характеризуются средней крепостью ѓ = 4-8 и при разработке требуют применения буровзрывных работ.
Угли Экибастузского бассейна каменные, гумусовые, представленные блестящими (1-7%), полублестящими (20-39%), полуматовыми (43-45%) и матовыми (10-25%) их разностями. Плотность угля составляет 1,5 т/мі.
Угли почти всех пластов являются сильно минерализованными. Минерализация углей увеличивается с глубиной, достигая максимума в углях пластов ашлярикской свиты и нижней части карагандинской свиты.
По степени метаморфизма угли относятся к газовым, жирным и коксовым.
Угли поля №7 существенно различаются как по плотности, так и по зольности. Углистые породы с зольностью более 50% располагаются в интервале значений плотностью 1,65-2,2 т/ мі. Последнее объясняется большим и меньшим обогащением углистым веществом; что в свою очередь дает значительные колебания в выходе золы (50-75%). Среднее значение плотности для этих пород (1,89 т/мі) соответствует зольности 60,6%.
Содержание аналитической влаги углей в большинстве случаев колеблется от 0,6 до 3%. Содержание рабочей влаги изменяется в пределах 3,5-7,5%. Среднее значение рабочей влаги уменьшается с глубиной, что указывает на возрастающую плотность углей.
Угли месторождения малосернистые, содержание серы 0,5-0,6%.
Теплота сгорания рядового угля изменяется в среднем от 3380 до 4540 ккал/кг.
Угли пластов 1, 2 и 3 весьма труднообогатимы, что обусловлено тонким прорастанием самого вещества угля минеральными примесями.
Зона газового выветривания достигает глубины 200 м. Глубже нижней границы в интервале первых 100 м происходит наиболее интенсивное нарастание газоносности от 8-10 мі на 1 т горючей массы угля. В интервале последующих 200 м она увеличивается не более чем на 2-5 мі/т. г. м, а на участках максимального погружения пластов газоносность составит не более 20 мі/т. г. м. Основными компонентами газов являются метан и азот.
1.2 Инженерно-геологическая характеристика карьерного поля
Основным элементом временной гидрогеографической сети являются короткие слабо выраженные лога, впадающие в озера или замкнутые впадины. Среднегодовой модуль стока степных речек очень низкий - 0,5 л/сек с 1 км 2 площади бассейна. В весеннее половодье он увеличивается в 15-20 раз, поэтому весенний сток составляет 80-90% объема годового стока.
Основными водосодержащими породами являются угли и углистые аргиллиты. Алевролиты и аргиллиты обводнены значительно слабее. Среди водосодержащих пород, слагающих крылья мульды, наиболее водообильными являются кремнистые известняки. Основную роль в обводнении угольных разрезов играют подземные воды угольных пластов и вмещающих их пород. Заключенные в них подземные воды образуют множество водоносных микрогоризонтов, характеризующихся неравномерной водоносностью и затрудненной гидравлической взаимосвязью. До глубины 50-60 м породы продуктивной и надугольной толщ обладают повышенной обводненностью и образуют единый водоносный горизонт. Связано это с наличием множества водоносных микрогоризонтов и неравномерным воздействием дренирующего влияния специальных дренажных выработок. Наиболее водоносными в пределах разреза “Восточный” являются углистые породы карагандинской и ашляринской свит.
Расчет прогнозных водопритоков выполненный институтом «Центр-Гипро-шахт». За мощность водоносного горизонта принята вся толща водовмещающих пород, равная с учетом отработки уровня 55 м для горизонтов +120, +155, +20 м.
Коэффициент фильтрации для горизонта +120 м в среднем составляет 0,4 м/сут, горизонта +20-0,24 м/сут. Водоотдача вмещающих пород принимается равной 0,03 (до горизонта +120 м) и 0,012 (до горизонта +20 м). Атмосферные осадки, приняты на основании многолетних наблюдений и составляют в среднем 236 мм в год. Максимальные суточные ливневые осадки составляют 69,5 мм. Среднее многолетнее максимальное суточное количество осадков равно 28,5 мм.
Коэффициент пезопроводности в среднем составил 44000 мІ/сут.
Коэффициент поверхностного стока б1 для площади, занятой бортами и дном разреза в песчаных и углистых породах принимается равным 0,6. Для площади заключенной между бортами разреза и нагорными канавами б2 =50% от общего коэффициента стока и равняется 0,15.
Ожидаемый максимальный водоприток в границах поля №7 с учетом дождевых вод, на горизонте +120 составит 180 мі/ч, на горизонте +20-315 мі/ч.
2. Исходные положения для составления проекта
Поле участка №7 характеризуется пологим залеганием пластов. На транспортировании пород внешней вскрыши принимаю железнодорожный транспорт. Породы внешней вскрыши складируются во внешние отвалы. На транспортировании угля до усреднительного склада конвейерный транспорт.
В связи с необходимостью интенсивного развития добычных работ и необходимостью селективной выемки угля, с частичным усреднением в забое, считаю рациональным применение роторных экскаваторов. На добычных работах проектом приняты роторные экскаваторы SRs(K)-2000, забойные перегружатели BRs(K)-2000.65 и межуступный перегружатель ARs(k)-5500.95, с погрузкой угля на конвейерный транспорт. Далее по системе забойных, соединительных, подъемных и магистральных конвейеров уголь попадает на технический комплекс по усреднению угля.
Добычные работы ведутся с предварительным ослаблением массива угля с помощью буровзрывных работ. Для бурения по углю приняты станки СБР-160Б. 32 по породе 2 СБШ - 200 Н, зарядный агрегат МЗ-4 и забоечный агрегат С-2.
Для передвижки конвейерных ставов принят турнодозер на базе трактора ДЭТ-250. Для зачистки конвейеров - подборщик просыпей ПП-Д 443А.
Для вспомогательных работ по добыче, вскрыше и на отвале бульдозеры Т-330 и ДЭТ-250.
На вскрышных работах применяются экскаваторы ЭКГ-12ус и ЭКГ-6,3У с погрузкой горной массы в железнодорожные составы (думпкары 2ВС-105 и тяговые агрегаты ОПЭ-1). В связи с большими объемами горной массы вывозимых в отвал, принят экскаваторный двухярусный отвал. На отвальных работах приняты экскаваторы ЭКГ-12,5(16) и ЭШ-13/50.
Первый ярус отсыпают карьерные экскаваторы ЭКГ, 2-й ярус отсыпает драглайн ЭШ-13/50. Складируется порода на внешнем породном отвале.
Режим работы разреза принят круглогодичный 365 дней, на основных процессах связанных с добычей, вскрышей, транспортировкой горной массы, усреднении, отгрузке, принято 3 рабочих смены в сутки по 8 часов, для остальных работников, а так же служащих принят 8 часовой рабочий день, 21 выход в месяц.
3 . Обоснование главных параметров карьера
Горно-геометрический анализ карьерного поля заключается в вычерчивании ряда положений работ через определенные интервалы (кратные годовому понижению уровню горных работ) его подвигания, определении для каждого положения фронта объема вскрышных и добычных работ и построений графиков режима горных работ.
При вытянутых карьерных полях для вскрытия и подготовки очередного по глубине горизонта необходимо на вышележащем горизонте выполнить определенный объем горных работ V р.т. и V о по проведению наклонной и нарезной траншеи и расширению ее для образования рабочей площадки Ш р.п. .
Таким образом для каждого этапа и для всего срока существования карьера, а также для различных вариантов вскрытия и системы разработки могут быть без значительных затрат труда получены конкретные планы работы карьера.
Горно-геометрический анализ карьерного поля заключается в проведении ряда положений фронта работ через интервалы кратные понижению (годовому) горных работ, его подвигания и определения для каждого положения фронта объёмов вскрышных и добычных работ и построение графика режима горных работ. При вытянутых карьерных полях необходимо выполнить определённый объём горных работ по проведению траншей, и образованию рабочих площадок шириной не меньше минимальной.
Исходным материалом для горно-геологического анализа участка №7 разреза “Восточный” при известной глубине, служит поперечное сечение по разведочной линии №61, на которой нанесены проектные контуры разреза, залежи полезного ископаемого, а также линии этапов, которые проводятся от центра разрезной траншеи на каждом горизонте под углом рабочего борта разреза до пересечения с дневной поверхностью или конечным контуром.
Конечная глубина карьера определяется аналитическим методом по формуле
Нk = (2 · k 2 / л · (М - m) - m) / (ctg г л + ctg г в ) , м(3.1)
где k 2 -граничный коэффициент вскрыши, мі/мі
л-коэффициент неравномерности вскрышных работ (отношение наибольшего за период отработки карьера эксплуатационного коэффициента вскрыши к его среднему значению), л=1,4…1,8; должен приниматься по проекту-аналогу со сходными горно-геологическими условиями разработки.
М - нормальная мощность залежи угля (определяется по поперечному сечению), м
m -нормальная мощность прослоек породы в угольной залежи (определяется по поперечному сечению), м
г л ; г в угол наклона нерабочих бортов карьера соответственно по лежачему и висячему боку.
Граничный или экономически целесообразный коэффициент вскрыши - это максимально допустимый коэффициент вскрыши, при котором, в данных условиях, открытая разработка месторождения является целесообразной. Граничный коэффициент вскрыши определяется по формуле
где Спр-предельно допустимая величина полной (с учётом вскрыши) себестоимости добычи угля, тенге/т;
Сд - себестоимость добычи угля, тенге/т;
Св - себестоимость вскрыши, тенге/т
Кгр = (339,6 - 135) / 106 = 1,93 мі/т
Величины себестоимости по процессам приняты по укрупнённым показателям экономического отдела АО «ЕЭК» разреза «Восточный».
Нк = (2,8· (610 - 220) - 220)/ 2,8562 = 305,3м
Принимаю конечную глубину карьера равную 300 метрам, угол рабочего борта равный 35 и нерабочего борта равный 14 градусам.
Определяем площадь вскрыши и угольной залежи, для каждого контура карьера находим объём вскрыши и добычи, рассчитываем контурный коэффициент вскрыши по следующим формулам
где cf - длина средней линии трапеции по вскрыше по левому борту, см;
М - масштаб чертежа поперечного сечения, м/см.
Средние линии и высота слоя находятся измерением на чертеже.
Для определения объёмов полезного ископаемого и вскрышных пород по этапам отработки нужно площади сечения по этапам умножить на длину карьерного поля по простиранию
где S-площадь соответствующей трапеции, мІ;
L - длина слоя по простиранию, равна длине карьерного поля, м.
Для удобства данные результаты вычисления, измерения и расчётов заносим в таблицу 3.1
Результаты горно-геометрического анализа
По результатам горно-геометрического анализа, объемы по вскрыше равны 255246780мі. Промышленные запасы угля P в границах поля №7 определяем из выражения
где Уvпи-промышленные запасы угля в границах поля №7 определяются по горно-геометрическому анализу, мі (таблица 3.1)
Определяем средний коэффициент вскрыши
Зависимость нарастающих объемов вскрыши (Уvв) и угля (УP) от глубины (H) по полю разреза выражаем в графике горных работ (приложение Б).
Определение производственной мощности по углю, производим методом, на основе определения нормативной мощности Ар из выражения
где Т- срок амортизации основных фондов. “Нормы технологического проектирования угольных и сланцевых разрезов” рекомендуют определять срок службы разреза, исходя из установленных промышленных запасов. При запасах 607915,9 т.т. срок существования карьера находится в пределах 40 - 75 лет, при этом производственная мощность карьера должна составить от 10 - 15 млн. т/год.
Проектом принимаем производительную мощность разреза по углю
Ар = 14 млн. тонн / год. Срок существования карьера - 45 лет.
Для определения производительности разреза по вскрыше воспользуемся формулой
Для определения производительности разреза по вскрыше производим трансформацию графика режима горных работ в календарный. Для этого по принятой производительности Ар по полезному ископаемому определяем срок отработки i-го слоя с запасами Qi полезного ископаемого
Исходя из срока отработки слоя и объемов вскрышных пород в нем, определяем годовую производительность разреза в течении срока отработки слоя
Строим календарный график горных работ с распределением объёмов угля и вскрышных пород по этапам. Результаты расчётов построения календарного плана горных работ сводим в таблицу 3.2
Результаты расчетов календарного плана горных работ
Требуемая производительность вскрыши, тыс. мі/год
Ступенчатое скачкообразное распределение объемов вскрыши крайне неудобно, оно требует частого ввода в эксплуатацию новых мощностей, а затем такого же частого их вывода, к тому же из за такого распределения вскрышных объемов требуется завышенное количество вскрышного оборудования.
Выравнивание режима вскрышных работ достигается сглаживанием пиковых объемов и переносом их на более ранние и более поздние сроки. При этом производительность разреза по вскрыше принимаем кратной производительности вводимого в эксплуатацию вскрышного оборудования. Годовая и среднесуточная производительность разреза по углю и вскрыше, а также коэффициент эксплуатации вскрыши представлены в календарном плане горных работ демонстрационного листа.
4 . Вскрытие карьерного поля и строительство разреза
Освоение карьерного поля необходимо начинать с подготовки поверхности. Так как поверхность карьерного поля 7 представлена степной равниной, то подготовка поверхности карьерного поля будет заключаться в снятии плодородного слоя земли.
В соответствии с установленными размерами территории карьерного поля, которая будет вовлечена в разработку на всех этапах развития горных работ и с тем, что на данной территории средняя мощность плодородного слоя составляет 0,5 метра, величина запасов почвенно-плодородного слоя земли, который необходимо, перед производством горно-строительных работ, снять представлены в таблице 4.1
На работах по снятию и доставке на склад почвенно-плодородного слоя земли принимаю скрепера типа - ДЗ-107-1 (q=45 тонн, Е = 25м3).
На складировании почвенного слоя земли во временный отвал бульдозер Т-330.
Техническая производительность скрепера ДЗ 107-1 определяется по формуле
Qтех = (3600*Е*Кн) / (Кр*Тц), м3/час(4.1)
Qтех = (3600*25*1,25 / 1,1*40 = 2556,81 м3/час
Эксплуатационная производительность бульдозера при работах по укладке и планировке почвы во временный земельный отвал определяется по формуле
Qэ = (3600*L*(b-a)*Кис) / (Z*(L*v + tп)), м3/час(4.2)
где L - длина планируемого участка, м
b - ширина полосы за один проход, м
a - ширина перекрываемой полосы за один проход, м
Z - число проходов по одному месту;
v - рабочая скорость при планировочных работах;
tп - время на повороты при каждом проходе, сек;
Кис - коэфициент использования оборудования;
Кн - коэффициент наполнения ножа скрепера;
Qэ = (3600*7*(3,22-0,4)*0,85) / (2*(7*1,25+8)) = 1803 м3/час
Суточная производительность скрепера определяется по формуле
Qсут = (Тсм*Кис*((Е*Кн)/Кр))/То, м3/сут (4.3)
Qсут = (8*0,85*((25*1,25)/1,1)/0,89 = 1014 м3/сут
Площадь и объём снимаемого при формировании отвала (Fпо, Vпо), а также для подготовки поверхности карьерного поля 7, под производство горно-капитальных работ (Fк, Vк), почвенного слоя за год определяется по формулам соответственно
где Vфо и Lфо годовое подвигание и длина фронта горных работ
где Vк и Lк-годовое подвигание и длина фронта горных работ соответственно, м/год
mпо - средняя мощность почвенного слоя на площади.
Скрепер занят на работе по процессу снятия плодородного слоя земли только в дневное время,в зимние и дождливые дни скрепер не работает. Число рабочих дней в году (при пятидневной рабочей неделе с учётом ремонтных дней и сезонной работы) равно 138 дням. Годовая производительность ДЗ 107-1 равна 139999м3/год.
В соответствии с нормами при расчёте производительности по снятию-укладке почвенно-плодородного слоя должен быть учтён 25% резерв производственных мощностей.
Поэтому на основании объёмов подготовительных работ и с учётом резерва производственных мощностей на данных работах принимаю:
- два скрепера типа ДЗ107-1 на обслуживании процесса по снятию и складированию плодородного слоя с территории карьерного поля №7;
- один скрепер типа ДЗ107-1 на обслуживании процесса по снятию и складированию плодородного слоя с территории, отведённой под сооружение внешнего отвала;
- один бульдозер типа т-330 на работах по укладке плодородного слоя, транспортируемого с территории, отведённой под сооружение внешнего отвала;
- один бульдозер типа Т-330 на работах по укладке плодородного слоя, транспортируемого с территории, отведённой под производство работ связанных с добычей полезного ископаемого на всех последующих этапах развития горных работ.
Складирование плодородного слоя земли произвожу за контурами рабочей зоны разреза, разрабатываемого карьерного поля №7.
- создание специальных площадок для монтажа горного оборудования;
- создание первичных подъездных автомобильных и железнодорожных путей к участкам горных работ и отвалам.
Одновременно с подготовкой поверхности выполняются специальные работы по осушению карьерного поля.
Подготовка поверхности и осушение карьерного поля месторождения, выполненные полностью или частично, позволяют приступить к горно-капитальным работам.
К горно-капитальным работам относятся работы по удалению покрывающих пород, созданию капитальных, разрезных траншей, которые позволяют начать систематическое производство вскрышных и добычных работ в строгом соответствии с проектом.
4.2 Определение объемов и основных параметров траншей
Вскрытие рабочих горизонтов осуществляется для обеспечения сформированных на уступах грузопотоков транспортными коммуникациями позволяющими перемещать грузы с рабочих горизонтов до пунктов приёма на поверхности.
Вскрывающие выработки начинаются с поверхности и заканчиваются на отметке рабочей площадки вскрывающего горизонта.
На основании проведённого анализа геологических данных по разведочным линиям поля 7 установлено, что в пределах карьерного поля 7 Экибастузского месторождения свита угольных пластов 1,2,3 имеет горизонтальную мощность 610 метров, общая мощность 180 метров, средний угол залегания 14 градусов.
Рельеф поверхности карьерного поля 7 представлен степной равниной.
В соответствии с перечисленными характеристиками залегания свиты угольных пластов 1,2,3 можно сделать заключение, что открытые работы будут глубинного вида.
Так как Экибастузское каменноугольное месторождение в пределах карьерного поля 7 можно отнести, по углу залегания угольных пластов, к наклонному, а породы внешней вскрыши в границах карьерного поля имеют значительный объём, то организация внутреннего отвалообразования в выработанном пространстве разреза, на проектируемом этапе, в данных горно-геологических условиях считаю нецелесообразным.
Количество, вид и расположение вскрывающих выработок считаю целесообразным принять после проведения анализа возможной пропускной способности траншей при их определённой конструкции, числа транспортных коммуникаций с целью обеспечить максимальную производственную мощность разреза по полезному ископаемому.
Расчёт провозной способности породной капитальной железнодорожной траншеи производим по указанной ниже методике.
Пропускная способность траншейных путей из условия равных скоростей движения в порожнем и гружёном направлении по перегону определяется (в парах поездов) по формуле
Nрасч - 30· р· Т / (tдв + ф) мі(4.8)
где р-число действующих путей на перегоне;
Т-время за которое исчисляется пропускная способность, Т=22 часа;
ф - время на связь между отдельными пунктами, ф=2 мин.
Время движения гружёного (порожнего) состава по перегону определяется по формуле
где V-скорость движения по перегону, V=20 км/ч;
Провозная способность характеризуется количеством груза, которое может быть перевезено по карьерным путям в единицу времени. Провозная способность карьерных путей определяется по формуле
Предварительно фактическую ёмкость породной вертушки, состоящей из 12 думпкаров, принимаю равной 480 мі (по опытным данным технологического отдела разреза «Восточный»). Годовая провозная способность определяется из расчёта круглогодичного графика работы железнодорожной капитальной породной траншеи внешнего заложения - 365 дня. Результаты расчёта представлены в таблице 4.1
Проектная производственная мощность разреза по углю, т/год
Средний текущий коэффициент вскрыши, т/м3
Проектная производственная мощность разреза по вскрыше, м3/год
Скорость движения по перегону, км/час
Время движения порожнего (гружёного) состава по перегону, мин
Время на связь между отдельными пунктами, мин
Число действующих путей на перегоне, путей
Время за которое исчисляется пропускная способность, час
Пропускная способность траншейных путей в грузовом и порожняковом направлении, пар поездов
Принимаю пропускную способность, пар поездов
Суточная провозная способность перегона, м3/сут
Число суток работы перегона в году, сут
Годовая провозная способность перегона, м3/год
Принимаю одну породную капитальную фланговую траншею внешнего заложения, двухступенчатую с односторонним примыканием и отдельным выходом на поверхность железнодорожных путей, количество железнодорожных путей - 4.
Расчёт пропускной способности крутых траншей, вскрывающих добычные горизонты карьерного поля 7, произвожу по указанной ниже методике.
При необходимом годовом объёме перевозок Wг (Wг = Пи) и планируемом времени работы конвейерных линий в объёме Тг = 5365, часовая производительность подъёмных конвейерных ставов должна составить
где Кг=0,935, коэффициент готовности конвейерной линии.
Q' = 14000000 / 5365 * 0,935 = 2791 т/час
Количество часов работы подъёмного конвейера Тг по технологическому процессу принято из расчёта затрат времени на технологическое обслуживание, перестройки конвейерных линий и воспроизводства горно-строительных работ для обеспечения вскрытия нижележащих угольных горизонтов.
Производительность технологического комплекса должна производиться по лимитирующему звену.
При работе ленточных конвейеров в технологическом комплексе непрерывного действия их производительность должна выбираться на 20% больше производительности лимитирующего звена.
Лимитирующими звеньями в данном виде технологического комплекса являются роторные экскаваторы SRS(k) - 2000.
В связи с вышеупомянутыми требованиями часовую производительность подъёмных конвейерных ставов определим по формуле
Q = 1.2* (Wг / (Тг * Кг)), т/час(4.12)
Q = 1,2 * (14000000 / (5365 * 0,935)) = 3349 т/час
В связи с принятым видом транспортной системы организации добычных работ в пределах карьерного поля 7, добыча и транспортирование угля будет производиться по поточной технологии.
Строительство вскрывающих добычные горизонты траншей производим в соответствии с планируемым развитием фронта добы
Разработка открытого месторождения угля на участке №7 разреза "Восточный" Экибастузского каменноугольного бассейна дипломная работа. Производство и технологии.
Контрольная работа: по Бухгалтерскому учету 31
Реферат: Епідемічні захворювання
Отчет по практике по теме Аналіз діяльності концерну 'Укрросметал'
Реферат Понятие международного права
Реферат по теме Первопечатник Иван Федоров
Реферат: по предмету: теория и методика преподавания современного танца на тему: «Развитие степа»
Курсовая работа по теме Налоговая политика Российской Федерации, как инструмент экономического роста страны
Объем Сочинения В 5 9 Классах
Реферат по теме Феномен римской литературы
Сочинение: Функциональные, структурные и смысловые аспекты коммуникативной равноценности в процессе перевода
Реферат: Тектоніка та корисні копалини Сумської області
Реферат: Принципы права
Контрольная Работа По Англ Яз 3 Класс
Имя существительное
Победа Сочинение Рассуждение
Реферат На Тему Волейбол Українською
Реферат: Блюда из рубленного мяса
Сочинение Описание 9 Класс Примеры
Реферат: Педагогический контроль в футболе. Скачать бесплатно и без регистрации
Дипломная работа по теме Пути снижения себестоимости
Проектирование судового радиоприёмного устройства - Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника курсовая работа
Глагол как часть речи - Иностранные языки и языкознание контрольная работа
Разработка трехмерной модели автомобиля Chevrolet Impala 1963 - Программирование, компьютеры и кибернетика курсовая работа