Разработка организационных и технических мероприятий по охране труда и окружающей среды в АО "Батыс Кунбагыс" - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда дипломная работа

Главная

Безопасность жизнедеятельности и охрана труда
Разработка организационных и технических мероприятий по охране труда и окружающей среды в АО "Батыс Кунбагыс"

Финансовое состояние и производственная деятельность предприятия. Планирование мероприятий по охране труда, техника безопасности при проведении сварочных работ. Снижение загрязнения окружающей среды путем ввода в эксплуатацию пылегазоочистных установок.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www. а llb е st.ru/
Охрана труда представляет собой систему законодательных актов, социально - экономических, организационных, технических и лечебно - профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.
Охрана труда выявляет и изучает возможные причины производственных несчастных случаев, профессиональных заболеваний, аварий, взрывов, пожаров и разрабатывает систему мероприятий и требований с целью устранения этих причин и создания, безопасных и благоприятных для человека условий труда.
С вопросами охраны труда неразрывно связанно и решение вопросов охраны природы.
Сложность стоящих перед охраной труда задач требует использования достижений и выводов многих научных дисциплин, прямо или косвенно связанных с задачами создания здоровых и безопасных условий труда.
Так как главным объектом охраны труда является человек в процессе труда, то при разработке требований производственной санитарии используются результаты исследований ряда медицинских и биологических дисциплин.
Особо тесная связь существует между охраной труда, научной организацией труда, эргономикой, инженерной психологией и технической эстетикой.
Успех в решении проблем охраны труда в большой степени зависит от качества подготовки специалистов в этой области, от их умения принимать правильные решения в сложных и изменчивых условиях современного производства.
1. Технико-экономическое обоснование проекта
1.1 Общие сведения о АО «Батыс Кунбагыс»
История компании АО «Батыс Кунбагыс» берет свое начало с 2008 году, когда было необходимо строить в Западно-Казахстанской области современный завод по переработке масличных культур. Строительство современного завода по производству пищевого растительного масла в Западно-Казахстанской области, а именно на станции Пойма является целесообразным по нижеследующим сложившимся условиям:
- близость к источникам сырья - село Пойма расположено в Теректинском районе в 20 км от областного центра, рядом проходит автомобильная дорога Уральск-Аксай-граница РФ, что облегчает транспортировку масличных культур сельхозтоваропроизводителям Бурлинского, Чингирлауского и Теректинского районов;
- расстояние от дороги Уральск-Актюбинск 11 км к сельхозтоваропроизводителям Сырымского района;
- расстояние от предприятия к сельхозтоваропроизводителям Зеленовского и Таскалинского районов до 100 км;
- имеется система водоснабжения и жесткость воды соответствует стандартом по законодательству РК;
- имеется своя трансформаторная подстанция КТП 1000 КВТ - 2 шт.;
- близость к потребителям отходов производства (Уральская птицефабрика, Щаповская свиноферма, Аксайский комбикормовой завод и др.).
По имеющимся статистическим данным производство нерафинированного подсолнечного масла в 2006 году составило 86 тонн в год. При этом ежемесячная же фактически сложившаяся потребность - не менее 360 тонн, потребность по научно-обоснованным нормам питания - не менее 620 тонн ежемесячно (максимальная емкость рынка ЗКО). Таким образом, большая часть масла завозится из других областей Казахстана и импортируется. Сельскохозяйственное производство имеет ярко выраженную сезонность производства, поэтому для полной загрузки завода по переработке масличных культур необходимо иметь элеватор для хранения сырья.
Строительство в Западно-Казахстанской области завода по производству рафинированного дезодорированного масла мощностью 7 400,0 тонн в год было начато в апреле 2009 года и введен в эксплуатацию в ноябре 2009 года.
Поставку и установку основного технологического оборудования «под ключ» осуществила чешская компания «SINЕKO Intеrnаtionаl. а.s.». Оборудование современного маслозавода нового типа для приемки, очистки, сушки, хранения, переработки подсолнечника и выпуска рафинированного и дезодорированного масла соответствует международному качеству ISO 9001. В контракте на поставку оборудования заложено (с момента ввода в строй завода) осуществление компанией «SINЕKO Intеrnаtionаl а.s.» технологического менеджмента на пять лет. Гарантия сопровождения входит в стоимость поставляемого оборудования.
В декабре 2009 года фирма приступила к созданию собственного производства подсолнечного масла. Первая партия масла была поставлена на рынок в конце декабря 2009 года. Сегодня покупателям г. Уральск и других районов области хорошо известны выпускаемые АО «Батыс Кунбагыс» подсолнечное масла «Премьера». Характерной чертой продукции компании является высокое качество, подтверждаемое Госстандартом. На предприятии разрабатывается Система Качества экологически чистого продукта HАLАL. Внедрена система внутреннего аудита.
1.2 Структура акционерного общества «Батыс Кунбагыс»
Компания: АО «Батыс Кунбагыс» (Западно-Казахстанская область).
Дата образования - 4 августа 2008 года (свидетельство о государственной регистрации 77-1926-14-АО).
Уставный оплаченный капитал - 1115,4 млн. тенге.
Юридический адрес: РК, Западно-Казахстанская область, Теректинский район, с.Пойма
Руководителем АО «Батыс Кунбагыс» является гражданин РК Жаркеев Мурат Какимжанович. Жаркеев Мурат Какимжанович родился 1 мая 1962 года в Западно-Казахстанской области на ст. Пойма, окончил Западно-Казахстанский сельскохозяйственный институт (г. Уральск). Ранее занимаемая должность и место работы за последние 10 лет - директор ТОО «Пойменское ХПП».
Акционерами АО «Батыс Кунбагыс» являются:
· АО Национальная компания «Социально-предпринимательская корпорация «Батыс» - 14,03%.
· Основным направлением деятельности компании является производство продуктов питания предназначенного для среднего слоя населения. Также компания реализует побочный продукт, получаемый при производстве сырого растительного масла - жмых.
· Перечень видов продукции и услуг и их показатели по каждому виду.
Структура управления компанией представлена на рис. 1.1.
Размещено на http://www. а llb е st.ru/
Рис.1.1. Структурная схема управления в АО «Батыс Кунбагыс»
Как видно из рис. 1.1, структура управления компанией носит командно - административный характер с прямой подчиненностью всех работников непосредственным руководителям.
1.3 Анализ финансового состояния и кредитная история компании АО «Батыс Кунбагыс»
Основными банками кредиторами АО «Батыс Кунбагыс» являются АО «КазАгроФинанс». Хочется отметить, что за все время работы компании с банками не было случаев просрочки, все кредитные обязательства АО «Батыс Кунбагыс» выполняло точно в срок и без задержек.
Анализируя данные, представленные в табл. 1.1, можно сделать вывод, что наиболее крупными банками - кредиторами являются АО «КазАгроФинанс» и АО «Нурбанк», где АО «Батыс Кунбагыс» получило заем в размере 1362029,9 и 89000,0 тыс. тенге соответственно.
Как видно из таблицы 1.2 видно, что доходы по сравнению с 2009 годом повысились от 7368,8 до 234579 тыс. тенге.
Увеличение доходов периода в 2009-10 году без соответствующего увеличения расходов связано с тем, что в 2009 году предприятие начало реализацию продукции только в декабре, а расходы велись весь период в связи с инвестиционным периодом (запущен завод и приобретены оборудование на заемные средства банков второго уровня по рыночным ставкам вознаграждения). В текущем же году реализация осуществлялось по мере производства подсолнечного масла и жмыха, а расходы велись только связанные с производством.
Таблица 1.1 Сведения о банках кредиторах в АО «Батыс Кунбагыс»
Таблица 1.2 Основные финансовые показатели деятельности (в тыс. Тенге)
Доход до уплаты процентов и налогов
1.4 Показатели производственной деятельности АО «Батыс Кунбагыс»
Для удовлетворения нужды в производственных ресурсах завод обеспечен всей необходимой инфраструктурой:
- близость к источникам сырья: село Пойма расположено в Теректинском районе в 20 км от областного центра, рядом проходит автомобильная дорога Уральск-Аксай, что облегчает транспортировку масличных культур сельхозтоваропроизводителями Бурлинского, Чингирлауского и Теректинского районов;
- расстояние от дороги Уральск-Актюбинск составляет 11 км до сельхозтоваропроизводителей Сырымского района;
- расстояние от нового моста 20 км до сельхозтоваропроизводителей Зеленовского и Таскалинского района;
-близость к потребителям, приобретающих отходы производства (Уральская птицефабрика, Щаповская свиноферма, Аксайский комбикормовой завод).
Энергообеспечение осуществляется от силовой подстанции. Водоснабжение осуществляется от собственной скважины, отопление основных вспомогательных помещений - от централизованной системы теплоснабжения с диаметром трубы 630 мм. Склад готовой продукции расположен рядом с железнодорожным подъездными путями, выходящими на станцию Пойма и соединяющимися с железными дорогами республиканского значения.
Технология производства включает в себя:
1. Работу элеватора для приемки, очистки, сушки и хранения подсолнечника.
2. Лущение семян подсолнечника (отделение лузги).
9. Выдув ПЭТ бутылок из проформ, наполнение и упаковка.
1. Элеватор для приемки, очистки, сушки и хранения подсолнечника .
Современный элеватор нового типа для приемки, очистки, сушки и хранения подсолнечника с общей емкостью хранения 15000 т (35.127 м3) соответствует международному качеству ISO 9001. Технологическая схема элеватора построена таким образом, что позволяет:
принимать подсолнечник, очищать, сушить, складировать и отгружать его дальше на переработку;
возвращать семена подсолнечника с силосов хранения на повторную очистку, а затем отгружать.
2. Лущение семян подсолнечника (отделение лузги).
Лущение семян подсолнечника и удаления части шелухи производится перед прессованием. Процентное содержание лущеных семян по отношению к нелущенным можно бесступенчато изменять частотным преобразователем. Он регулирует интенсивность удара отдельных семян. Отделение очищенной шелухи и пустых семян производится по принципу флюидизации в пространстве выхода из лущильного устройства. Данное оборудование работает по принципу сортировки выходящего материала на две основные фракции по относительному весу. Подсолнечник, который поступает в лущильник, должен быть очищен - т.е. без крупных загрязнений и примесей.
В прессовочном цеху размещен промежуточный бункер, в котором содержится запас семян на несколько часов работы. Семена из промежуточного бункера проходят через отделитель грубых примесей и через магнитное устройство для отделения металлических частиц в лущилку, где происходит частичное лущение. Лущенные /частично/ семена транспортируются в воронки прессов. Дополнение насыпных воронок прессов происходит автоматически. Шелуха транспортирована на расстояние 2м от прессовочного оборудования. Отжатое растительное масло накапливается в сборной емкости под прессами и оттуда перекачивается на сепарацию и фильтрацию масла. Отжимки из прессов транспортируются шнековым сборным конвейером на перегрузочную площадку.
Здесь масло подготавливается к фильтрации в гомогенизационной емкости и фильтруется с помощью листового фильтра. Управление всем процессом фильтрации происходит автоматически. В цехах с большой производительностью перед фильтром помещают грубый сепаратор примесей. Здесь, также находится источник сжатого воздуха (компрессор, ресивер) необходимый для работы фильтра. Профильтрованное масло перекачивается в сборники масла в сборники растительного масла.
Со сборного конвейера отжимки по транспортным путям отжимков доставляются в перегрузочную площадку. Отжимки с помощью фронтального погрузчика экспедируются на грузовые машины.
Отбеливание масла, т.е отстранение фосфолипидов и красящих смол с масла. Масло с этого технологического процесса собирается в резервуаре с мешалкой, после чего фильтруется в автоматическом листовом фильтре. Беление масла проводится периодически в реакторе. Собственный реактор образует вертикальный цилиндрический резервуар. Резервуар оснащен мешалкой, огревающим змеевиком, насадками для соединения труб, наваривание на инсталляцию датчика давления, температуры и уровня масла. Реактор оснащен дозировкой глины согревающим кольцом, сточным насосом. Цикл отбеливания состоит из отдельных операций, проводимых в определенной временной последовательности: запуск масла, смешивание, дозировка отбеливающей глины, подогрев масла. В установленном времени доходит к навязанию фосфолипидов и красящих смол на отбеливающую глину. Далее следует перекачивание смеси масла с глиной в резервуар с мешалкой. По достижении необходимого уровня смеси масла с отбеливающей глиной в резервуаре с мешалкой, следует фильтрация, где отстраняется глина от масла. Обслуживание оборудования возможно управлять вручную и автоматически. Дозирование отбеливающей глинки вручную.
Вымораживание используется для устранения воска из подсолнечного масла. Процесс надвязывается на отбеливание масла, где после перебега реакции отбеливания масло в месте с активной глиной перекачивается в реактивную ёмкость через теплообменник, где охлаждается до требованной температуры. В ёмкости для вымораживания масло отстаивается так, чтобы образовались кристаллы восков и потом следует процесс фильтрации. Масло из вакуумного сосуда профильтрировано через автоматический (пластинчатый) фильтр. За ним следует контрольный мешочный фильтр, который обеспечивает для окончательной фильтрации масла для захвата диатомовой земли.
Сырое отжатое и профильтрованное масло накопляется в запасном бункере, откуда перекачивается перекачивающим насосом в вакуумный реактор. В вакуумном реакторе проходит процесс отбеливания. Масло из вакуумного сосуда профильтровано через автоматический (пластинчатый) фильтр. За ним следует контрольный мешочный фильтр, который обеспечивает для окончательной фильтрации масла для захвата диатомовой земли. Следующие два процесса рафинирования масла - раскисление и дезодорация решены процессом вакуумной дестиляции. Оборудования работает непрерывно с обменом температуры. Время масла на повышенной температуре минимальное. Отгонка жирных кислот проходит на выпарном аппарате и перекачиваются в запасный бункер. Масло охлаждается до температуры хранения и перекачивается насосом в резервуары для хранения.
9. Выдувка ПЭТ бутылок из преформ, наполнение и упаковка.
Линия для разлива растительного масла в ПЭТ-бутылки, производительность макс. 2000 бут. 1,0 л. в час в комплекте с оборудованием для выдува ПЭТ-бутылок из преформ . Линия предназначена для розлива растительного масла в ПЭТ-бутылки, их укупорки, этикетировки и упаковки. На сегодняшний день, мощность производственных линий позволяет бутилировать 20 тонн масла в сутки, позволяет перерабатывать до 60 тонн семян подсолнечника в сутки.
По имеющейся технологии на данный момент, из 1 000 кг входящего сырья (семян подсолнечника), выход масла составляет 360 кг, выход жмыха 400 кг и 235 кг составляют шелухи прочие потери 5кг.
Жмых подсолнечный имеет форму прессованных пластин размером 5 - 7 см. в длину, 1 - 2 см. в диаметре. Пластины не очень большие или слишком твердые, перед скармливанием их не нужны раздробить, размочить или запарить, легок в использовании, т.к. не требует дополнительной подготовки.
Технология изготовления топливных брикетов состоит из следующих стадий: Подготовки сырья - дробления лузги, сушки измельченной лузги, транспортирования и подачи измельченных растительных отходов (лузги подсолнечника, масличного сора, шелухи, опилок, коры, отрубей, костры льна, сена, соломы) на брикетирование. Брикеты производятся без химических закрепителей под высоким давлением. Пресс для брикетов состоит из приемного бункера, шнека-дозатора, прессующего шнека, делителя, вытяжного зонта.
Предварительно высушенные до необходимой влажности растительные отходы, тщательно измельченные в дисковой дробилке поступают в приемный бункер и далее равномерно шнеком-дозатором подаются в прессующую камеру, где происходит сжатие и одновременное нагревание измельченной массы до температуры 280-310 °С. В результате термической обработки происходит выделение природного связующего ЛИГНИНА, а при сильной степени сжатия происходит брикетирование сырья до заданной плотности 1,1-1,30 г/см 3 (плотность зависит от фракции измельченного сырья и состояния прессующего шнека). После чего спрессованный брикет выходит из пресса и делителем разделяется на брикеты определенной длины. Полученные брикеты поступают по конвейеру на охлаждение и хранение. Под воздействием температуры поверхность брикета оплавляется, что способствует очень длительному хранению и удобной транспортировки продукции
При этом на воздухе такой брикет не воспламеняется, так как не содержит скрытых самовоспламеняющихся пор.
Брикетер-пресс должен быть смонтирован в линию подачи готовых брикетов на охлаждение и хранение. Для поддержания необходимых технологических параметров работы установки брикетирования отходы перед поступлением должны быть тщательно освобождены от металлических примесей и, иметь влажность не более 6%.
Производство брикетов - брикетирование, охлаждение, транспортирование, расфасовка, хранение. Брикет экологически чистый, технология производства без добавления связующих веществ. Плотность - 950 кг/м 3 - 1200 кг/м 3 . Тепловая производительность 18-24 МДж/кг, теплота сгорания 5000-5200 ккал/кг. Зольность 0,2-0,4%. Сера, хлор, канцерогены, радиоактивность - отсутствуют, экологически чистый продукт.
Общий расход сырьевых материалов, потребляемых заводом мощностью 7400 тонн масла в год (100%), будет составлять:
маслосемян подсолнечника - 20556,0 тонн
Для обеспечения производства остальным сырьем и материалами планируется использовать следующих поставщиков:
ТОО «НУРПАК», ТОО «Берикап», г. Алматы, ТОО «РЕТ», г. Астана
ООО Энгельский гофра завод, г. Саратов
В случае снижения цен на закупаемое сырье можно говорить о корректировке цены реализации в сторону понижения.
В таблице 1.4 представлен следующий ассортимент продукции (при загрузке 100% мощностей завода):
Таблица 1.4 Количество производимой продукции
Как видно из таблицы 1.4 деятельность предприятия основывается на производстве растительного масла и жмыха.
1.5 Состояние охраны труда на АО «Батыс Кунбагыс»
Эффективный и безопасный труд возможен только в том случае, если производственные условия на рабочем месте отвечают всем требованиям международных стандартов в области охраны труда.
В условиях становления рыночной экономики и социальной нестабильности обостряется проблема соблюдения прав работников на нормальные условия и охрану труда. В Республике Казахстан в последние годы практически во всех отраслях народного хозяйства наблюдалась тенденция ухудшения условий труда, увеличения числа аварий, несчастных случаев на производстве, профессиональных заболеваний, сокращения продолжительности жизни.
Для снижения вредных и опасных факторов на производстве необходимо ввести систематическую работу по изучению его причин. На основании анализа актов по форме Н-1 по АО “Батыс Кунбагыс” были получены следующие данные, представленные в табл. 1.5.
Средне списочное число рабочих человек
На основании актов по форме Н-1 о несчастных случаях, связанных с производством, можно применить систематический метод исследования. По этому методу о состоянии травматизма судят по коэффициенту частоты (К ч) и коэффициенту тяжести (К т ):
где Н с - число несчастных случаев с потерей трудоспособности более 3-х дней,
Р - среднесписочное число рабочих в году,
К ч - коэффициент частоты, определяет количество несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих.
Как видно из таблицы Коэффициент Кч по сравнению с 2009 годом значительно уменьшился, но по сравнению с 2010 увеличился.
Эти цифры говорят нам о несоблюдении правил охраны труда и техники безопасности. Коэффициент частоты (К ч ) дает нам возможность сравнивать лишь количество несчастных случаев по годам, но не дает представления о тяжести несчастных случаев. Коэффициент тяжести К т показывает число дней нетрудоспособности, приходящихся на один несчастный случай в среднем:
где, Д - общее число дней нетрудоспособности по несчастным случаям в изучаемом периоде.
На основании табл.1.5 можно сделать вывод, что за период с 2009 по 2011 коэффициент тяжести несчастных случаев существенно снизился но остается достаточно высоким.
Показатели травматизма позволяют дать общую оценку состояния организации охраны труда по предприятию «Батыс Кунбагыс» в целом. На их основании можно сделать вывод, что производственная деятельность с точки зрения организации охраны труда, является слабым звеном.
Анализируя акты о несчастных случаях по формуле Н-1 можно сделать вывод, что несчастные случаи в основном выпадают в первые и последние дни недели, кроме того, большинство их происходит либо в начале, либо в конце рабочего дня. Это связано с тем, что в конце рабочего дня сказывается усталость, а в начале смены недостаточно втянулись в рабочий ритм. Подавляющее число несчастных случаев происходит в зимне-весенний период. Распределение несчастных случаев по причинам травматизма на предприятии представлено в таблица 1.6
Таблица 1.6 Распределение НС по причинам травматизма
Анализируя данные приведенные в таблице наибольшее количество несчастных случаев на предприятии происходит по техническим причинам. Это является следствием нарушения правил охраны труда при производстве различных видов работ, недостатков в организации обучения персонала по вопросам техники безопасности, формального проведения периодических и дополнительных инструктажей, отсутствие наглядной агитации по технике безопасности на рабочих местах, а так же должного контроля со стороны инженерно-технических работников.
1.6 Цели и задачи дипломного проектирования
Анализ показателей производственной деятельности и состояния охраны труда персонала в АО «Батыс Кунбагыс» указывают на то, что их эффективность невысока. Это выражается в отсутствии на предприятии внедренной устойчивой системы управления охраны труда (суот) как целостного механизма. работа службы охраны труда организована недостаточно эффективно, имеются недостатки в организации обучения работающих вопросам безопасности, отсутствует специальный кабинет по от, аттестация рабочих мест на предмет выявления вредных и опасных факторов проводится эпизодически, некоторые показатели производственной среды не соответствуют санитарно-эпидемиологическим нормам, основное производство характеризуется отсутствием технических приспособлений и средств, повышающих безопасность труда. ряд проверок, проведенных государственными органами надзора и контроля в сфере охраны труда и экологии, выявил серьезные недостатки в обеспечении безопасности как технологического процесса в целом, так и производственного персонала на отдельных участках производства.
Из общего комплекса вопросов, связанных с решением проблемы обеспечения безопасности жизнедеятельности человека на производстве, в настоящем дипломном проекте предлагается решения наиболее важных из них, а именно повышение уровня охраны труда работающих в АО «Батыс Кунбагыс» а так же проектирование технических устройств и приспособлений, позволяющих существенно облегчить труд работающих и повысить его безопасность.
2.1 Организация работ по охране труда и охране окружающей среды в АО «Батыс Кунбагыс»
Управление охраной труда в организации осуществляет ее руководитель. Для организации работы по охране труда руководитель организации создает службу охраны труда. Служба охраны труда организации (далее - Служба) подчиняется непосредственно руководителю организации или по его поручению одному из его заместителей. Службу рекомендуется организовывать в форме самостоятельного структурного подразделения организации, состоящего из штата специалистов по охране труда во главе с руководителем (начальником) Службы. Служба осуществляет свою деятельность во взаимодействии с другими подразделениями организации, комитетом (комиссией) по охране труда, уполномоченными (доверенными) лицами по охране труда профессиональных союзов или иных уполномоченных работниками представительных органов, службой охраны труда вышестоящей организации (при ее наличии), а также с органами исполнительной власти и органом исполнительной власти соответствующего субъекта Республики Казахстан в области охраны труда, органами государственного надзора и контроля за соблюдением требований охраны труда и органами общественного контроля. Работники Службы в своей деятельности руководствуются законами и иными нормативными правовыми актами об охране труда и охране окружающей среды Республики Казахстан и соответствующего субъекта Республики Казахстан, соглашениями (генеральным, региональным, отраслевым), коллективным договором, соглашением по охране труда, другими локальными нормативными правовыми актами организации.
В соответствии со статьей Трудового Кодекса Республики Казахстан «при численности рабочих на предприятии более 50 человек», в АО «Батыс Кунбагыс» численность рабочих составляет 107 человек, таким образом должна осуществлять деятельность служба ОТ и ООС. Мною предлагается ввести на предприятии инженера по охране труда и охране окружающей среды.
Задачами инженера по ОТ и ТБ будет следующее.
Осуществляет контроль за соблюдением в подразделениях предприятия законодательных и иных нормативных правовых актов по охране труда, за предоставлением работникам установленных льгот и компенсаций по условиям труда. Изучает условия труда на рабочих местах, подготавливает и вносит предложения о разработке и внедрении более совершенных конструкций оградительной техники, предохранительных и блокировочных устройств, других средств защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
Участвует в проведении проверок, обследований технического состояния зданий, сооружений, оборудования, машин и механизмов, эффективности работы вентиляционных систем, состояния санитарно-технических устройств, санитарно-бытовых помещений, средств коллективной и индивидуальной защиты работников, определении их соответствия требованиям нормативных правовых актов по охране труда и при выявлении нарушений, которые создают угрозу жизни и здоровью работников или могут привести к аварии, принимает меры по прекращению эксплуатации машин, оборудования и производства работ в цехах, на участках, на рабочих местах.
Совместно с другими подразделениями предприятия проводит работу по аттестации и сертификации рабочих мест и производственного оборудования на соответствие требованиям охраны труда. Участвует в разработке мероприятий по предупреждению профессиональных заболеваний и несчастных случаев на производстве, по улучшению условий труда и доведению их до требований нормативных правовых актов по охране труда, а также оказывает организационную помощь по выполнению разработанных мероприятий.
Контролирует своевременность проведения соответствующими службами необходимых испытаний и технических освидетельствований состояния оборудования, машин и механизмов, соблюдение графиков замеров параметров опасных и вредных производственных факторов, выполнение предписаний органов государственного надзора и контроля за соблюдением действующих норм, правил и инструкций по охране труда, стандартов безопасности труда в процессе производства, а также в проектах новых и реконструируемых производственных объектов, участвует в приемке их в эксплуатацию.
Участвует в рассмотрении вопроса о возмещении работодателем вреда, причиненного работникам увечьем, профессиональным заболеванием или другим повреждением здоровья, связанными с выполнением ими трудовых обязанностей.
Оказывает подразделениям предприятия методическую помощь в составлении списков профессий и должностей, в соответствии с которыми работники должны проходить обязательные медицинские осмотры, а также списков профессий и должностей, в соответствии с которыми на основании действующего законодательства работникам предоставляются компенсации и льготы за тяжелые, вредные или опасные условия труда; при разработке и пересмотре инструкций по охране труда, стандартов предприятия системы стандартов безопасности труда; по организации инструктажа, обучения и проверки знаний работников по охране труда.
Проводит вводные инструктажи по охране труда со всеми вновь принимаемыми на работу, командированными, учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику. Участвует в составлении раздела "Охрана труда" коллективного договора, в расследовании случаев производственного травматизма, профессиональных и производственно-обусловленных заболеваний, изучает их причины, анализирует эффективность проводимых мероприятий по их предупреждению. Осуществляет контроль за организацией хранения, выдачи, стирки, химической чистки, сушки, обеспыливания, обезжиривания и ремонта специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, состоянием предохранительных приспособлений и защитных устройств, а также правильным расходованием в подразделениях предприятия средств, выделенных на выполнение мероприятий по охране труда. Составляет отчетность по охране труда по установленным формам и в соответствующие сроки.
Исполнять должностные обязанности в соответствии с требованиями документации по системе менеджмента качества ISO 9001: 2008.
Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
Вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей инструкцией.
Получать от руководителей структурных подразделений, специалистов информацию и документы по вопросам, входящим в его компетенцию.
Привлекать специалистов всех структурных подразделений предприятия для решения возложенных на него обязанностей (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет - то с разрешения руководителя предприятия).
Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
Инженер ТБ, ОТ несет ответственность за:
За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, в пределах, определенных трудовым законодательством.
За совер
Разработка организационных и технических мероприятий по охране труда и окружающей среды в АО "Батыс Кунбагыс" дипломная работа. Безопасность жизнедеятельности и охрана труда.
Дипломная работа по теме Учет и анализ реализации продукции (работ, услуг) на предприятии (организации, фирме): состояние и совершенствование
Реферат: Новые подходы к лечению депрессий при аффективных расстройствах биполярного типа. Скачать бесплатно и без регистрации
Надо Быть А Не Казаться Сочинение
Напишите Сочинение На Тему Пример Интеллигентности
Практическое задание по теме Представлення і перетворення фігур
Реферат На Тему Атлантический Океан
Контрольное Сочинение 10 Класс По Русскому Языку
Реферат: Романсеро. Скачать бесплатно и без регистрации
Доклад по теме Системная теория падежа и предлога в практике преподавания русского языка как иностранного
Реферат по теме Альтернативне сільське господарство
Дипломная работа: Коммерческая работа на современном рынке на примере магазина ЦУМ
Курсовая работа: Теоретико-правовые аспекты правового нигилизма
Пособие по теме Радиационная безопасность при эксплуатации и ремонте оборудования Курской АЭС
Сочинение Рассуждение Мать
Курсовая работа: Спорт без травм
Организация Внутреннего Контроля В Организации Курсовая
Реферат: Творчество И.Е.Репина. Скачать бесплатно и без регистрации
Контрольная работа по теме Розрахунок горіння твердих горючих відходів
Курсовая Работа Рынок Ценных Бумаг На Современном Этапе
Реферат: Вавилон 2
Природно-социальные опасности - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда реферат
Проблема выживания человека в условиях автономного существования и в экстремальных условиях - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда курсовая работа
Поняття безпеки й гігієни праці - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда статья