Разработка оборудования для дозировки балласта - Транспорт дипломная работа

Главная

Транспорт
Разработка оборудования для дозировки балласта

Расчет геометрических и кинематических параметров дозатора и действующих на него сил. Разработка схем формирования рабочих поездов на станции и во время работ в "окно". Расчет капитальных затрат на модернизацию оборудования для дозировки балласта.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Сибирский государственный университет путей сообщения
по специальности "Подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование"
Тема: Разработка оборудования для дозировки балласта
1. Анализ конструкций оборудования для дозировки балласта
2.1 Компоновка рабочего оборудования
2.2 Геометрические параметры дозатора
2.3 Кинематические параметры дозатора
2.4 Расчет сил действующих на дозатор
2.6 Конструирование частей дозатора
2.7 Проектирование механизмов дозатора
3.1 Выбор технологической схемы выполнения работ и типов машин
3.2 Разработка схем формирования рабочих поездов на станции и во время работ в "окно"
3.3 Определение основных параметров технологического процесса
3.4Разработка графика производства работ в "окно"
4.1 Расчет капитальных затрат на модернизацию
Производится дозировка балласта по уровню. Возникает проблема дозировки балласта в кривых участках пути, то есть уровень дозировки не должен быть не равномерен по ширине поперечного профиля верхнего строения пути.
Электробалластеры являются универсальными многооперационными высокопроизводительными машинами непрерывного действия, предназначенными для постановки пути на балластное основание при выполнении работ по строительству и техническому обслуживанию пути, предусмотренных действующей системой ведения путевого хозяйства. Электробалластеры выполняют дозировку балласта, предварительно выгруженного вдоль пути, срезку балласта у торцов шпал, планировку откосов и междупутных зон призмы, подъемку путевой решетки на формируемый балластный слой. Производят грубую выправку и рихтовку пути, оправку обочин земляного полотна, работы на щебеночных базах для формирования штабелей балластных материалов, подъемку пролетных строений малых мостов при ремонте. Нашли применения двухсекционные электробалластеры пролетного типа ЭЛБ-3М, ЭЛБ-3ТС ( для транспортного строительства ), ЭЛБ-3МК и ЭЛБ-4. Базы для размещения оборудования у всех электробалластеров принципиально одинакова.
1 . Анализ конструкций оборудования для дозировки балласта
Дозатор предназначен для дозировки балласта, грубой оправки балластной призмы, срезки обочин земляного полотна, а так же для перераспределения балласта в продольном и поперечном направлениях по отношению к оси пути, срезки лишнего балласта и других работ. Электробалластер ЭЛБ-1 оборудован двумя дозаторами двустороннего действия, по одному на фермах № 1 и №2. Дозатор (рисунок 1) состоит из щита 14, двух крыльев 12, корневыми частями шарнирно соединенных со щитом, и подкрылков 10. Для управления дозатором имеются механизмы наклона крыла 8, подъема и опускания щита дозатора 4, поворота крыла 5 с редуктором 3, а также аппаратура управления электродвигателями и контроля положения дозатора. Щит дозатора представляет собой коробку, сваренную из листовой стали толщиной 6--8 мм, снабженную внутри ребрами жесткости и направляющими для перемещения щита по двум опорным стойкам 15, которые прикреплены к ферме машины. Он соединен валом 6 и карданным шарниром 7 с винтами типовых редукторов механизмов подъема и опускания дозатора.
Крыло дозатора состоит из корня крыла 13, собственно крыла 12, секторного ножа 11, подкрылка 10 и параллелограммной тяги 9. Наклон крыла осуществляет механизм наклона 8. Для наклона крыла винт перемещают вверх. При этом часть крыла, связанная с винтом, также поднимается, поворачивая крыло вокруг шарнира 2 и создавая нужный наклон крыла. При любых наклонах крыла в вертикальной плоскости подкрылок 10 остается параллельным своему первоначальному положению. Это достигается благодаря тому, что точки крепления подкрылка -- шарнир 1 и шарнир параллелограммной тяги 9 на подкрылке -- образуют с шарниром 2 и вторым шарниром тяги 9 на корне крыла параллелограмм. Одна сторона параллелограмма, связанная с корнем крыла, сохраняет постоянное направление, поэтому другая сторона, связанная с подкрылком, всегда ей
параллельна. Нижняя грань подкрылка в исходном положении горизонтальна, поэтому и при любом наклоне крыла она горизонтальна.
Рисунок 2- Дозатор в транспортном положении
Крыло поворачивают механизмом 1 (рисунок 2 ) поворота, винт которого соединяется шарнирно с рейкой 3, сцепленной с шестерней 4. Последняя посажена на вал поворота крыла и связана с ним скользящей шпонкой. В зави-симости от направления вращения электродвигателя винт перемещается влево или вправо. Перемещение винта и связанной с ним рейки 3 вызывает поворот шестерни 4, а следовательно, и вала механизма поворота. Поворот вала передается на крыло карданным валом 5 и валом петлевого шарнира 6, с которым крыло связано срезными штифтами и сегментными упорами. Такое соединение крыла с валом петлевого шарнира предохраняет самотормозящийся механизм поворота крыла от поломок при обрыве стяжек крыла или в других случаях перегрузки. Дозатором управляют с поста 2. Дозатор поднимают и опускают два механизма 4 (см. рисунок 2). При этом щит дозатора перемещается по опорным стойкам 15. Ход щитов дозаторов: фермы № 1 выше головки рельса 300 мм, ниже головки рельса 100 мм; фермы № 2 выше головки рельса 250 мм, ниже головки рельса 100 мм.
Эта машина предназначена для выполнения балластировочных работ на пути с тяжелым типом верхнего строения (рельсы Р65, Р75 и железобетонные шпалы). По сравнению с ЭЛБ-1 в конструкцию электробалластера ЭЛБ-3 М (рисунок 3) внесены изменения: увеличено расстояние между тележками 7 и 15 с 28 до 30,2 м, грузоподъемность электромагнитного подъемника доведена до 440 кН (вместо 300 кН); ход механизма подъема теперь составляет 450 мм, что на 50 мм больше; усилена конструкция дозатора, улучшена его маневренность благодаря увеличению скорости его подъема и опускания, а также установке механизма для прикрытия крыла во время дозировки; рельсовые и шпальные щетки снабжены электроприводом; в связи с увеличением нагрузки на тележку 15 вместо двухосной применена четырехосная тележка; для улучшения условий работы бригады машины увеличена кабина центрального поста 3 и установлен пост 2 управления дозатором 16.
Электробалластер ЭЛБ-3 М состоит также из двух шарнирно сочлененных ферм9 (ферма №1) и 17 (ферма №2), на которых смонтированы все рабочие органы.Ферма № 2 опирается на двухосную тележку 18 и четырехосную тележку 15, аферма № 1 - на двухосную тележку 7 и междуферменный шарнир 14.
На ферме № 1 расположены кронштейн междуферменного шарнира 14,
Электромагнитный подъемник 13, балластерные рамы 12, механизмы сдвига пути 11 и подъема пути 4. У электромагнитного подъемника имеются р ельсовые захваты 10, предназначенные для страховочного удержания поднятой путевой решетки при зарядке струнок и подъемке мостов. Перед тележкой № 1 установлены шпальные и рельсовые щетки 8. В хозяйственной будке 6 размещается бригада во время транспортирования машины и хранится инструмент для обслуживания механизмов электробалластера и ухода за ними. На центральном посту управления 3 находятся приборы и аппараты для управления электромагнитным подъемником и балластерными рамами. На ферме № 2 расположены кронштейн междуферменного шарнира 14, дозатор двустороннего действия 16, машинное отделение 1 и пост 2 управления дозатором. Вдоль обеих ферм установлены перила 5.
Дозатор предназначен для дозировки балласта, выгруженного на путь перед машиной, а также для оправки балластной призмы и нарезки в междупутье траншеи, облегчающей проход по нему вибрационных уплотнительных плит. При выгрузке балласта на путь из хопперов-дозаторов, как правило, нет необходимости в дополнительной дозировке. Дозатор ВПО-3000 выполнен по типу дозатора электробалластера ЭЛБ-1, изменена лишь конструкция поворотного устройства крыльев, а основная часть крыла снабжена съемным плужком, необходимым для нарезки траншеи в междупутье.
Они предназначены для подбора с обочины земляного полотна балласта, обрушенного основными уплотнительными плитами и обратной укладки его на откос, придания последнему проектного очертания, а также для засыпки в междупутья траншеи, образовавшейся при проходе уплотнительной плиты. Планировщик откосов состоит из крыльев, механизмов их наклона и подъема, а также телескопических распорок раскрытия крыльев.
Крыло планировщика откосов (рисунок 4) состоит из корня 5, планировочного крыла 5, секторного ножа 6, подкрылка 7, закрылка 8 и распорной тяги 4.
Планировочное крыло аналогично крылу дозатора, но имеет вырез для планировки откоса балластной призмы. Механизм наклона крыла планировщика откосов 2 предназначен для регулирования величины заглубления и положения крыла в процессе работы машины. Он установлен на корне крыла и по конструкции аналогичен механизму наклона крыла дозатора электробалластера ЭЛБ-1. Крайние положения крыла ограничены конечными выключателями.
Механизм подъема крыла планировщика 1 предназначен для опускания и подъема крыла при приведении его в рабочее и транспортное положения, а также при изменении режима его работы.
Он состоит из типового червячного редуктора, соединенного с электродвигателем привода. Втулка 9 закреплена свободно на ходовом винте редуктора и от поворота защищена направляющими, скользящими по продольному пазу колонны.
Подъем и опускание крыла осуществляются вращением ходового винта редуктора через втулку 9, которая контрится при фиксированном п о-ложении крыла планировщика.
Механизм поворота крыла планировщика откосов предназначен для изменения угла его открытия при переходе на другой режим работы машины и для приведения крыла в рабочее и транспортное положения.
Рисунок 4- Крыло планировщика откосов
Дозатор, выполнен по типу дозатора электробалластера ЭЛБ-3МК, но с некоторыми конструктивными изменениями.
2. РАСЧЕТ МЕХАНИЗМА РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.1 Компоновка рабочего оборудования на машине
Расположение дозатора определяется, в первую очередь, технологией производства работ. Оно не должно препятствовать установке других исполнительных органов и выполнению ими рабочих операций. Необходимо также учитывать требования быстрого приведения дозатора из транспортного положения в рабочее и наоборот.
К параметрам, определяющим компоновку дозатора, относят: расстояние от ходового оборудования машины до основной подвески и опорных узлов рабочего оборудования . Схема компоновки дозатора электробалластера ЭЛБ-3МК показана на рисунке 6.
Рисунок 6 - Схема компоновки дозатора на электробалластере
В зависимости от основного назначения машины дозаторы и планировщики призмы устанавливаются в различных местах по её длине. При балластированных работах дозированию балласта предшествует выполнению подъемных работ. Поэтому дозаторы устанавливают перед устройствами для вывешивания решетки. С целью уменьшения изгибающих моментов в ферме подвеску рабочего органа и опорные узлы дозатора размещают ближе к ходовым тележкам. Это также облегчает вписывание дозатора в габарит подвижного состава на кривых участках пути. Предварительно расстояния приняты конструктивно и по прототипу .
2.2 Геометрические параметры дозатора
Расчет и выбор параметров дозатора производят с целью обеспечения возможности формирования балластной призмы в соответствии с заданным типом верхнего строения пути. Конструктивная схема дозатора представлена на рисунке 4. К геометрическим параметрам относят: параметры, определяющие расположение частей и элементов дозатора относительно рельсошпальной решетки или поверхности балластной призмы; размеры частей; параметры, определяющие взаимное расположение частей и элементов дозатора.
Требуемая толщина слоя балласта , м [2]:
где - исходная толщина слоя балласта под шпалой, м;
а) Шпалы железобетонные : длина шпалы L шп =2,7 м;
б) Рельсы Р75: h р =h+5=0,192+0,005=0,195м (включает толщину подкладки) .
в) Плечо балластной призмы l пл =0,45м.
Для определения высоты рассматривается разность объемов балласта, задозированного в шпальных ящиках на длине , и балласта, находящегося под шпалами:
- объем шпалы; - объем задозированный под РШР;
Размеры щита дозатора определяют вписыванием его в подферменное пространство с учетом нижнего очертания габарита подвижного состава.
где - расстояние от нижнего уровня головки рельса до нижнего пояса фермы, м ( [2 ]);
- расстояние от уровня головки рельса до самой нижней части дозатора, м ( из условия безопасности).
Боковое крыло проектируют с учетом поперечного профиля пути и размеров балластной призмы и щита.
где x,y,z - координаты точек 1 и 2, м.
Координаты характерных точек крыла устанавливают по размерам элементов балластной призмы.
где - длина балластной призмы поверху, м ( );
- угол наклона крыла дозатора к оси пути ().
Высота основной части крыла у его корня ,м [2]:
Высота основной части крыла у козырька ,м [2]:
Средняя высота откосной части крыла , м [2]:
где - расстояние от уровня головки рельса до поверхности земляного полотна в точке 3, м ().
Длина подкрылка принята из прототипа и равна [3]:
2.3 Кинематические параметры дозатора
К кинематическим параметрам дозатора относятся: скорость подъема дозатора; угловые скорости наклона и прикрытия крыла.
Кинематическая схема для определения скорости прикрытия крыла приведена на рисунке 5.
Рисунок 5 - Кинематическая схема механизма наклона крыла
Угловую скорость наклона крыла определяют из условия безопасного производства работ. При проходе участка со скоростью крыло из рабочего положения () поднимают в положение с углом [2].
2.4 Расчет c ил, действующие на дозатор
Дозатор режет балласт и перемещает его вдоль и поперек пути. Для определения сил, действующих на части дозатора, составлена расчетная схема, которая приведена на рисунке 6. С учетом геометрической компоновки частей дозатора, их размеров и расположения относительно поверхности призмы рассчитывают силы сопротивления балласта резанию и волочению соответствующих элементов.
Глубина резания щитом , корнем крыла , его основной частью и подкрылком принимают из условия производства работ в начале сооружения отвода возвышения [2].
Рисунок 6- Силы действующие на дозатор
Сила сопротивления балласта резанию для корня крыла , кН [2]:
где к - коэффициент сопротивления балласта резанию, кПа (для щебня [3] );
- глубина резания щебня корнем крыла, м;
- длина режущей части корня крыла, м.
Сила сопротивления балласта волочению для корня крыла , кН [2]:
где - плотность балласта, ( для щебня [3] );
- ускорение свободного падения, (),
- коэффициент внутреннего трения балласта ( [3] ).
Сила сопротивления балласта резанию щита , кН [2]:
Сила сопротивления балласта волочению щита , кН [2]:
Сила сопротивления балласта резанию подкрылка , кН [2]:
Сила сопротивления балласта волочению подкрылка , кН [2]:
Сила сопротивления балласта резанию для основной части крыла , кН [2]:
где - коэффициент сопротивления балласта резанию с учетом прижатия режущей кромки крыла к обрабатываемой поверхности, кПа ( [2].
Сила на перемещение призмы волочения основной части крыла , кН [2]:
Н 0 - средняя высота откосной части крыла, м.
Подставляя значение F в во в формулу для определения (21) , получим:
Сила трения балласта о поверхность крыла , кН [2]:
Суммарная приведенная сила резанию крыла без подкрылка , кН [2]:
Суммарная приведенная сила волочению балласта крылом без подкрылка , кН :
Цель расчета: определить тягу локомотива при дозировке пути и подобрать локомотив
Исходные данные: уклон - 0,015; радиус кривой - 250м.; остальные данные взяты в пояснительной записке
Рисунок 1 - Расчетная схема для определения действующих на машину сопротивлений
Суммарное сопротивление перемещению машины:
где к - коэффициент на неучтенные сопротивления;
- сопротивление перемещению при дозировке;
- сопротивление перемещению машины как повозки:
где - вес машины; - удельное сопротивление перемещению машины;
- сопротивление при движении на уклоне:
где - удельное сопротивление движению на подъеме:
- сопротивление при движении по кривой:
где - удельное сопротивление при движении по кривой:
- сопротивление при трогании с места:
где - удельное сопротивление при трогании с места:
Предварительно принимаем тяговую силу и принимаем локомотив при условии:
Принят тепловоз ТЭ10 со следующими характеристиками:
Конструкционная скорость , км/ч ……………100;
Расчетная масса, т………………………………..129;
Тип электродвигателя……………………………ЭД107.
На рисунке 2 приведена тяговая характеристика тепловоза ТЭ10 для соответствующей силы тяги.
Рисунок 2 - Тяговая характеристика тепловоза ТЭ10
На рисунке 2 - касательная сила тяги тепловоза. По известной определяют избыточную силу тяги :
По графику определена скорость тепловоза при дозировке пути:
Данная скорость удовлетворяет, т.к. по прототипу скорость при дозировке 1,39 - 4,17 м/с.
Суммарное сопротивление перемещению машины:
2.6 Конструирование частей дозатора
При разработки металлоконструкции частей дозатора и узлов их соединений рассматриваются характерные случаи нагружения дозатора при реализации полной силы тяги локомотива. Первый случай - машина перемещается под уклон, оба крыла раскрыты на рабочий угол. Второй случай - машина перемещается на прямом горизонтальном участке, одно крыло раскрыто на наибольший рабочий угол, второе полностью прикрыто; третий случай - машина на прямом горизонтальном участке, одно крыло раскрыто на минимальный рабочий угол, второе полностью прикрыто. Первые два случая рассматриваются при расчете крыла на прочность.
При расчете крыла на прочность в первом приближении принимают следующую расчетную схему: крыло как балка на двух опорах с одной консолью; по длине балки действуют равномерно распределенные нагрузки q р.кр и q в.кр .
Рисунок 7- Схема сил действующих на крыло
Суммарная приведенная сила резанию и волочению крыла и , кН:
Определяем равномерно распределенные нагрузки q р.кр и q в.кр, Н/м [2]:
где и -суммарная приведенная сила резанию и волочению крыла, кН.
Нам необходимо определить наиболее опасное сечение крыла, для этого составим эпюру изгибающего момента.
Вследствие смещения нагрузок q р.кр и q в.кр относительно опор в вертикальной плоскости крыло по длине будет скручиваться моментом М .кр.
Рисунок 8- Схема для определения крутящего момента действующего на крыло
Для определения наиболее опасного сечения крыла, рассмотрим эпюру крутящего момента.
Так как на крыло действуют изгибающий момент М изг и момент кручения М кр, то для определения наиболее опасного сечения приведем эти моменты к одному М пр [6] .
Выполним подбор сечения крыла, для этого рассмотрим наиболее опасное сечение.
Рисунок 9 - Схема крыла в опасном сечении
Определим момент сопротивления W z опасного сечения, см 3 [6]:
где h -высота сечения; b - ширина сечения.
Представим сечение в виде двух прямоугольников, тогда
Определим напряжение в сечении [6]:
При расчете щита на прочность рассматривают первый и третий случаи нагружения дозатора. Для первого случая принимают следующую расчетную схему: щит как двухконсольная балка, на длине которой L щ действуют равномерно распределенные нагрузки q рщ и q вщ .
Рисунок 10 - Схема сил действующих на щит
Расстояние от консоли до ролика принято по прототипу l кщ =0,52м.
Определяем реакцию R c | , действующую со стороны крыла:
Определяем равномерно распределенные нагрузки q рщ и q вщ, Н/м [2]:
где и - сила резания и волочения действующие на крыло, кН.
Нам необходимо определить наиболее опасное сечение щита, для этого составим эпюру изгибающего момента.
Для третьего случая нагружения принимают расчетную схему: щит как двухконсольная балка, на длине L щ которой действуют равномерно распределенная нагрузка q кщ , сила F скр на консоли от опирания крыла, происходит скручивание щита моментами М кщ и М скр.
Рисунок 11 - Схема действия крутящего момента на щит
Для определения наиболее опасного сечения крыла, рассмотрим эпюру крутящего момента.
Так как на крыло действуют изгибающий момент М изг и момент кручения М кр, то для определения наиболее опасного сечения приведем эти моменты к одному М пр.
Выполним подбор сечения крыла, для этого рассмотрим наиболее опасное сечение.
Рисунок 12 - Схема щита в опасном сечении
Определим момент сопротивления W z опасного сечения:
где h -высота сечения; b - ширина сечения.
Представим сечение в виде двух прямоугольников, тогда получим
3.1 Выбор технологической схемы выполнения работ и типов машин
Капитальный ремонт производим при заданной глубине вырезки щебеночного балласта h в =0,3 м с применением машины СЧ-601.
График распределения работ по дням и участкам приведен на рисунке 2.
Для выполнения капитального ремонта пути выбран типовой технологический процесс. Технологическая схема работ по смене рельсошпальной решетки приведена на рисунке 3.
Для капитального ремонта пути с вырезкой балласта выбран типовой комплект машин, приведенный на рисунке 4.
Длины по осям автосцепок выбранных путевых машин, применяемых в данном технологическом процессе (рисунок 3) приведены в таблице 1.
Выправочно-подбовочно-отделочная машина
3.2 Разработка схем формирования рабочих поездов на станции и во время работ в "окно"
Для выбранной технологической схемы КР пути (рисунок 3) и комплектов машин (рисунок 4) составляем технологическую схему расстановки рабочих поездов и групп рабочих по фронту при полном развороте всех работ в "окно", которая приведена на рисунке 5.
Рисунок 5- Технологическая схема расстановки рабочих поездов по фронту на момент полного разворота работ
Схема формирования рабочих поездов на станции приведена на рисунке 6.
Схема формирования щебнеочистительного комплекса приведена на рисунке 7.
Схема формирования рабочих поездов на перегоне приведена на чертеже.
1 - щебнеочистительный поезд; 2 - путеразборочный поезд;
3 - путеукладочный поезд; 4 - ХДС-1; 5 - балластировочный поезд с ЭЛБ; 6 - ХДС-2; 7 - ВПО поезд с ВПО-3-3000; 8 - поезд с ДСП.
Рисунок 6- Технологическая схема формирования рабочих поездов на станции.
1-универсальный тяговый модуль УТМ-1; 2-щебнеочистительная машина СЧ-601; 3-механизированный бункерный полувагон; 4-механизированный концевой полувагон.
Рисунок 7 - Схема формирования щебнеочистительного комплекса.
3.3 Определение основных параметров технологического процесса
Время на оформление закрытия перегона и пробег машин к месту работ
где t з - время на оформление закрытия перегона, мин (t з =5мин);
L - расстояние от узловой станции до места производства работ, км (L=5…20 км);
V тр - скорость движения машин в составе поезда, км/ч (V тр =30км/ч).
Время перевода машин из транспортного в рабочее положение t тр р =15 мин.
Время вырезки балласта на участке между блокпостами длиной L БП =5 км без учета времени на разгрузку состава засорителей.
где V в -объем работ комплекса по вырезке, м 3 .
k р =1,08…1,12-коэффициент разрыхления;
?-коэффициент, учитывающий потерю времени на пропуск поездов, физиологический отдых и переходы в рабочей зоне.
П Т / -производительность средняя в реальных условиях, м 3 /ч ( при вырезке П Т / =300 м 3 /ч).
где V б - объем вырезаемого балласта без учета объема шпал, м 3 ;
V шп - объем занимаемый шпалами, м 3 .
где А в - площадь поперечного сечения вырезаемого слоя балласта без учета шпал, м 2 ( рисунок 8).
где h в - высота от плеча балластной призмы до границы вырезанного слоя, м.
В В , В Н -ширина соответственно верха и низа балластной призмы, м.
Рисунок 8-Схема к определению площади поперечного сечения вырезаемого балласта
где h в / -глубина вырезки по заданию, м (h в / =0,2 м).
h шп - высота шпалы, м (h шп =0,18м);
? - расстояние от поверхности плеча балластной призмы до верхней границы шпалы, м (?=0,03…0,02 м).
В Н =3,75+ h в ·1,5=3,75+0,36·1,5=4,29 м.
где V шп / -объем шпал на 1 км, м 3 /км.
V шп / = В шп •(h шп -?)•L шп N эп , (8)
где В шп - ширина шпалы, м (В шп =0,25м);
N эп - количество шпал на 1 км пути, шт (N эп =1840шт).
V шп / =0,25•(0,18-0,03)•2,75•1840=190 м 3 /км.
где Т - продолжительность рабочей смены, мин (Т=492 мин);
где t 1 - время на переходы в рабочей зоне, мин (t 1 =15мин); t 2 - время на отдых, мин ( t 2 =30мин.); t 3 - время на пропуск поездов, мин.
где N пас - количество пар пассажирских поездов проходящих по участку в течении суток, (N пас =40);
N гр - количество пар грузовых поездов проходящих по участку в течении суток, (N гр =30);
H вр пас - норма времени на пропуск одного пассажирского поезда, мин (H вр пас =1мин);
H вр гр - норма времени на пропуск одного грузового поезда, мин (H вр пас =1,5мин);
t сут - количество часов в сутки, ч (t сут =24ч);
t см - количество часов в смену, ч (t см =8,2ч).
t в =6300·1,12·1,26/300=29,6ч=1778 мин.
Продолжительность работы ЩОК по заполнению состава засорителей t в / , мин:
где V сз -суммарный объем состава засорителей, м 3 .
где n пв -количество механизированных полувагонов в составе для засорителей, шт (n пв =10 шт);
V пв -вместимость одного полувагона, м 3 (V пв =30 м 2 ).
Расстояние пробега машины при заполнении состава засорителей L сз , м:
Продолжительность выгрузки балласта из состава для засорителей t выг , мин:
где t гр , t пор -время пробега машины от места работы ЩОК до места разгрузки и обратно, мин.
V сз -скорость движения состава, км/ч (V сз = 50 км/ч=50000 м/ч).
t гр =t пор =7762/50000=0,095ч=6 мин.
где b-ширина конвейера, м (b=2,2 м);
h м -высота загружаемого слоя ВСП в промежуточных полувагонах, м (h м =0,75 м).
V тр -скорость перемещения материала ВСП по транспортной ленте, м/с(V тр =0,12 м/с).
t р = 300/(2,2·0,75·0,12)=1515 с=25 мин.
Длина ЩОК СЧ-601 с составом для засорителей l 1 , м:
l 1 =l УТМ-1 +l 601 +l ПВ ·n ПВ +l КВ + l УТМ-1 ,(19)
где l УТМ-1 -длина универсального тягового модуля, м (l УТМ-1 =14,4 м);
l 601 -длина СЧ-601, м (l СЧ =24,82 м);
l ПВ -длина полувагона для засорителей, м (l ПВ =16,62 м);
l КВ -длина концевого полувагона, м (l КВ =16,62 м).
l 1 =14,4+24,82+16,62·10+16,62+14,4=236,44 м.
Длина путеразборочного поезда l 2 , м:
l 2 =2•l т + l пл.пр. + l пасс.в +N гр l гр + N мпд l мпд + l пл.пр. + l кр. , (20)
где l т - длина одной секции электровоза, м;
l пл.пр. - длина платформы прикрытия, м;
l пасс.в - длина пассажирского вагона, м;
l гр - длина грузовой платформы, м;
N гр - количество грузовых платформ, шт;
N мпд - количество моторных платформ типа МПД, шт;
l мпд - длина моторной платформы типа МПД, м;
l кр - длина укладочного крана по стреле типа УК-25/9-18, м.
где N пак р(у) - количество пакетов при разборке и укладке, шт.
где n р(у) зв - количество звеньев в одном пакете при разборке и укладке, шт.
-- характеристикам участка на, котором производится ремонт;
-- характеристикам подвижного состава входящий в ПРП и ПУП поезд.
Количество звеньев в одном пакете по условию грузоподъемности платформы крана (Рисунок 9):
где l / пак - длина пакета находящийся на платформе крана, м (l / пак =17м);
G пл.кран. - грузоподъемность платформы крана, кг (G пл.кран. =40000кг);
m р.ш.р. - масса рельсошпальной решетки, кг.
m р.ш.р. =2•m р +N шп.зв m шп. , (24)
где m р - масса одного рельса, кг (m р =1292кг);
m шп - вес одной шпалы со скреплением, кг (m шп =90кг);
N шп.зв - количество шпал в одном звене, шп.
Рисунок 9-Схема расположения пакета на платформе крана
Количество звеньев в одном пакете по условию грузоподъемности грузовой платформы:
где G пл.гр. - грузоподъемность грузовой платформы, кг (G пл.гр. =60000 кг).
Количество звеньев в одном пакете по условию электрофицированности участков (Рисунок 10):
где H пак - высота занимаемая одним пакетом, м (из рисунка 10 H пак =5750-1500-450-1450=2350мм);
H зв - высота звена, м (H зв =0,352 м).
Рисунок 10 - Схема к определению допустимой высоты пакета
Количество звеньев в одном пакете по условию вместимости унифицированного съемного оборудования (УСО) определяется по техническим характеристикам УСО-3АМ :
n усо =6 (при всех видах шпал и типах рельсов).
где n мот - количество пакетов перетягиваемых одной моторной платформой за один цикл, пак.
n мотi определяется по трем условиям:
1) по канатоемкости барабана тяговой лебедки крана (S л =75м);
где Д р - диаметр ролика, м (Д р =0,15м);
F л i - тяговое усилие лебедки моторной платформы МПД, Н (F л =29400Н);
d - диаметр цапфы ролика, м (d=0,12м);
- коэффициент, учитывающий переход с платформы на платформу (=1,5);
f - коэффициент трения качения в шарикоподшипниках (f=0,15);
1 - коэффициент трения качения рельсов о ролики, м ( 1 =0,0004м);
i - наибольший уклон пути, (i=0,008).
3) По технологии перетягивания пакетов (Рисунок 11).
Сначала лебедка МПД перетягивает 2 пакета, что соответствует ее тяговому усилию. Затем, т.к. длины каната хватает на 3 пакета, он закрепляется на третьем пакете, который связывается четвертым пакетом, и вновь перетягиваются 2 пакета. Таким образом, одной лебедкой платформы МПД можно перетянуть 4 пакета.
Рисунок 11-Схема перетягивания пакетов
Следовательно принимаем из условия перетягиванию пакетов: n мот =4 пак.
l 2 =218,2+14,2+14,0+1414,2+216,3+114,2+44=354,2 м.
Длину путеукладочного поезда находим, используя формулы, применяемые при расчете путеразборочного крана.
3) По технологии перетягивания пакетов.
С использованием обратного блока возможно перетягивать 4 пакета
Принимаем из технологии перетягивания пакетов с помощью обратного блока n мот =4 пак.
Принято N МПД =2. Число грузовых платформ
Значит l 3 =218,2+14,2+14,0+1414,2+216,3+114,2+44=354,2 м.
Длина материальной секции разборщика (укладчика):
где l рср(у) - длин рабочей секции разборщика (укладчика), м.
где n пл - количество не самоходных грузовых платформ в рабочей секции разборщика (укладчика), шт (n пл =1 пл).
Длина ХДС-1 и ХДС-2 состава l 4 , м:
l 4(6) =2•l т +l х-д N х-д + l пасс.в.. +l т , (33)
где l х-д - длина хоппер-дозатора вагона, м (l х-д =10м);
N х-д - количество хоппер-дозаторов в составе, шт.
где V ХДС- i - объем выгружаемого балласта, м 3 ;
V х-д - вместимость кузова, м 3 (V х-д =36 м 3 ).
где V б - объем вырезаемого балласта без учета объема шпал, м 3 ;
V шп / - объем занимаемый шпалами на участке длиной l фр , м 3 .
где А в - площадь поперечного сечения выгружаемого слоя балласта без учета шпал, м( рисунок 12).
где h в - высота от плеча баллас
Разработка оборудования для дозировки балласта дипломная работа. Транспорт.
Курсовая работа: Проектирование аппарата с мешалкой
Курсовая Работа На Тему Право Социального Обеспечения Инвалидов В России
Реферат: Инновации и проектное управление. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат по теме Механізм походження емоцій
Лесные Пожары Реферат По Обж
Написать Диссертацию Без Аспирантуры
Реферат: Human Training Essay Research Paper Human Training
Курсовая работа: Применение информационных технологий при организации производства нового вида продукции
Реферат: The Search For Morality Essay Research Paper
Реферат: История восстания декабристов
Мини Сочинение Современная Семья
Контрольная Работа Номер 1 По Геометрии Атанасян
Нравственность И Нравственный Человек Сочинение
Учебное пособие: Электронные генераторы: мультивибратор. Назначение, принцип действия, применение
Реферат: Современные системы закаливания. Плюсы и минусы
Сочинение На Тему Дружба 7кл
Ұлы Даланың Жеті Қыры Туралы Эссе
Курсовая работа по теме Паразитичні пласкі черв'яки
Курсовая работа по теме Проблемы становления и развития ювенальной юстиции в России
Доклад по теме Выбор веры на Руси
Аудит кассовых операций - Бухгалтерский учет и аудит контрольная работа
Міжперіодний корелятор сигналів для радара НР - Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника дипломная работа
Технология ремонта клапанного механизма ДВС - Сельское, лесное хозяйство и землепользование реферат