Разработка мероприятий по улучшению условий труда при ремонте сельхозтехники - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда курсовая работа

Главная

Безопасность жизнедеятельности и охрана труда
Разработка мероприятий по улучшению условий труда при ремонте сельхозтехники

Показатели деятельности ремонтной мастерской агрофирмы, предупреждение несчастных случаев. Патентное предложение по очистке воздуха рабочего помещения путем фильтрации воздуха через поглотительный патрон. Соблюдение условий труда при ремонте комбайна.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
1.1 Общие сведения и организационная структура
1.2 Использование земельных ресурсов
3. Безопасность труда в анализируемом процессе
3.1 Технологический процесс ремонта комбайна
3.2 Мероприятия по улучшению условий труда
5. Анализ и расчет производственного травматизма в процессе трудовой деятельности
6. Экономическая оценка эффективности улучшения условий труда
Повышение эффективности сельскохозяйственного производства с целью полного удовлетворения населения в продуктах питания, а промышленности в сырье невозможно без высокопроизводительной техники.
В сельскохозяйственном производстве используется большое количество тракторов, автомобилей, комбайнов и других сложных сельскохозяйственных машин, требующих в процессе своей эксплуатации систематического выполнения различных работ по техническому обслуживанию и ремонту. При этом основной объём работ осуществляется силами мастерской хозяйств. Это объясняется необходимостью проведения на месте различных плановых видов технического обслуживания и простых видов ремонта, внеплановых аварийных ремонтов машин и почвообрабатывающих орудий, оборудования животноводческих ферм, а также необходимостью выполнения работ по изготовлению нестандартного оборудования и оснастки.
Во время ремонта и технического обслуживания сельхозтехники рабочий может подвергается таким опасным и вредным фактором как: падение узлов и агрегатов комбайна, падение рабочего с высоты, горячие металлические поверхности, повышенная вибрация и т.д.
Целью курсовой работы является разработка мероприятий по улучшению условий труда при ремонте сельхозтехнике.
- внедрение в производство безопасных технологий;
- ознакомление работников с охраной труда и техникой безопасности;
1.1 Общие сведения и организационная структура
Открытое Акционерное Общество Агрофирма «Мценское», расположено в северном направлении 35 км.от г. Орла (автодорога Орёл - Москва). По адресу: Орловская область, Мценский район, с.Сергиевское
Предприятие создано в 1972 году на базе выделенного животноводческого комплекса из колхоза “Путь к коммунизму” Мценского района Орловской области. В начале становления предприятие откармливало молодняк животных крупного рогатого скота в хозяйствах Мценского района Орловской области. В 1979 году районный комплекс преобразован в межхозяйственное предприятие по откорму крупного рогатого скота, где участниками совместной деятельности (кооперации) стали 282 хозяйства из 14 районов Орловской области.
30 сентября 1998 года межхозяйственное предприятие по откорму КРС реорганизовано в областное государственное унитарное предприятие “Мценское”. 17 декабря 1998 года путем реорганизации областного государственного унитарного предприятия “Мценское” образовано открытое акционерное общество “Агрофирма Мценское”, со 100% пакетом акций, принадлежащих управлению по имуществу Орловской области, сферой деятельности которого является производство сельскохозяйственной продукции, оказание услуг по подработке и хранению зерна, ремонтные работы, автоперевозки и другие услуги. ОАО “Агрофирма Мценское” является производителем говядины, молока, зерна, кормов. Производственная мощность по доращиванию и откорму молодняка крупного рогатого скота 12 тысяч голов позволяет выращивать более 7 тысяч тонн мяса КРС в живой массе, 2500 тонн молока, на площади 15,0 тысяч га пашни производятся: продовольственное зерно (пшеница), сахарная свекла, кормовые культуры для обеспечения кормами общественного животноводства.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Из организационной структуры видно, что сельхоз предприятие имеет два производственных направления: растениеводство и животноводство. Животноводство представлено животноводческим комплексом по доращиванию и откорму КРС на 16 откормочных помещений состоящих из 12000 скотомест. В отрасли растениеводства работают тракторно-полеводческие бригады, примерно одинаковые по численности. Каждая бригада располагает определённым набором технических средств: трактора колёсные и гусеничные, зерновые комбайны, грузовые автомобили, зерновые сеялки, культиваторы и другие виды сельскохозяйственной техники.
Бригады растениеводства занимаются выращиванием как кормовых, так и продовольственных сельскохозяйственных культур, таких как зерновые культуры, однолетние и многолетние травы. Производство данных сельскохозяйственных культур осуществляется по обычным технологиям возделывания. В растениеводстве наиболее напряжённым периодом работы являются летние месяцы.
Основными видами деятельности агрофирмы являются:
- производство, переработка, хранение и реализация сельскохозяйственной продукции;
- организация предприятий для производства, переработки и хранения сельскохозяйственной продукции, товаров народного потребления, продуктов питания и продукции материально- технического назначения;
- рациональное использование земли, других природных ресурсов и охрана окружающей среды;
1.2 Использование земельных ресурсов
Для повышения эффективности производства поля и участки объединены в массивы, занимаемые одной культурой (их площадь составляет 1200 га): это позволяет улучшить логистику всего производственного процесса и существенно сэкономить на передвижениях. Были внедрены 3 севооборота: зерновой, свекловичный и кормовой. се возделываемые культуры строго чередуются в севообороте. Благодаря введению двухсменного режима на основных видах полевых работ увеличилась производительность агрегатов. Зерновые культуры возделываются по минимальной технологии, а под пропашные и технические культуры ежегодно проводят глубокое рыхление. Постоянно выполняют сортосмену и сортообновление, внедряют современные высокоурожайные сорта. Ежегодно проходит собственное сортоиспытание на полевых делянках. Определяют урожайность, качество, устойчивость к болезням и климатическим условиям на каждом сорте. После этого выявляют лучшие сорта для внедрения в производственные посевы.
Агрофирма «Мценская», одной из первых в области сельского хозяйства, разработала электронную карту полей с агрохимическим анализом, на которой в каждом конкретном месте видно наличие гумуса, фосфора, калия и кислотности. На основе анализа электронных карт составляется система удобрения индивидуально для каждого поля с учетом предшественника и возделываемого сорта культуры. Все подкормки микроудобрениями специалисты компании проводят согласно данным полевой лаборатории функциональной диагностики, полученным на основе изучения фотоактивности хлоропластов. По результатам лабораторных исследований определяются виды и дозы микроудобрений. Азотные подкормки проводят по результатам листовой диагностики
N-тестером, где через количество хлоропластов определяется доза подкормки на каждом конкретном участке. В 2009 году урожайность (ц/га) по культурам составила: озимая пшеница - 80, яровая пшеница - 55, ячмень - 48, горох - 29, кукуруза на зерно - 115. В 2011 году планируется получить 8 т/га озимых, 6 т/га зерновых на круг, 10 т/га кукурузы на зерно и 70 т/га сахарной свеклы.
Структура посевных площадей хозяйства(поменять числа)
Агрофирма использует свои земельные ресурсы полном объеме, а так же внедряет новые технологии выращивания культур.
Практика деятельности в отношении запасов:
Имеющиеся на складах ОАО “Агрофирма Мценское” запасы зерна, ГСМ, запасных частей, кормов, медикаментов, семян, а также молодняк крупного рогатого скота на откорме, обеспечивают стабильное функционирование производства.
Основные принципы деятельности в отношении запасов;
-оптимизация их размеров и номенклатуры при приобретении;
-нормирование запасов товароматериальных ценностей на складах предприятия.
Одно из приоритетных направлений реформирования ОАО «Агрофирма Мценская» - создание производственного комплекса машинно-технологической станции (ПК МТС) путем присоединения районной сельхозтехники.
Автомобильный парк хозяйства обеспечивает в основном перевозку с/х грузов с учетом ряда их особенностей. Основное назначение тракторного парка - выполнение определенного объема полевых работ, а также работы по заготовке кормов, транспортировка органических удобрений и т.п.
В состав машинно-тракторного парка входят:
Для обеспечения эффективной работы автомобильного парка в хозяйстве имеется гараж-стоянка, помещение для ТО и ремонта автомобилей и тракторов, пункт заправки топливом, склад для хранения нефтепродуктов.
Мастерская по ремонту сельхоз техники состоит из следующих производственных участков:
2. Участок технического обслуживания машин.
3. Разборочно-моечный и дефектовочный участок.
5. Участок текущего ремонта двигателей.
6. Участок испытаний и регулировки двигателей.
7. Участок заряда и хранения аккумуляторов.
8. Участок текущего ремонта силового и автотракторного электрооборудования.
10. Участок текущего ремонта и регулировки топливной аппаратуры.
11. Вулканизационный участок (шиномонтажный участок).
16. Промежуточный склад запасных частей и обменного фонда.
17. Инструментально-раздаточная кладовая.
Основным назначением ТО является уменьшение интенсивности износа деталей, предупреждение неисправностей и продление срока службы подвижного состава, обеспечение постоянной готовности его к работе, повышение надежности и безопасности эксплуатации, достижение минимального расхода топлива и смазочных материалов, а также выявление возникших неисправностей с целью их своевременного устранения.
Система технического обслуживания является планово-предупредительной; все предусмотренные для каждого вида обслуживания работы являются строго обязательными и должны выполняться в полном объеме.
Дождевальная и поливочная машина и установки
1. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс.руб.
2. Среднегодовая производственная площадь, м2
4. Численность производственных рабочих ремонтной мастерской, чел
5. Себестоимость годового объема работ, тыс.руб.
Инженер по ОТ ссылается на следующие документы:
- Положение об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях от 24.10.2002г. №73
- Постановление Министерства труда РФ от 17.12.02 №80 «Об утверждении Методических рекомендаций по разработке государственных нормативных требований охраны труда»
- Правила пожарной безопасности, утвержденные приказом МЧС России от 18.08.03 №313
- Приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ № 569 от 31.08.07 «Об аттестации рабочих мест по условиям труда».
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий
- ФЗ от 21 декабря 1994 г. № 69-ФЗ «О пожарной безопасности».
- Гражданский кодекс РФ от 26 января 1996 г. № 14-ФЗ. Глава 59.
Отчетными документами инженера по ОТ являются:
- Производственные инструкции по ОТ и ПБ
- журнал регистрации вводного инструктажа по ОТ и ПБ
- журнал регистрации повторного инструктажа по ОТ и ПБ
- журнал инструктажа на рабочем месте
- журнал учета инструкций по ОТ для работников
- журнал трехступенчатого контроля за состоянием ОТ, техники безопасности и производственной санитарии
- учебные программы для работников по ОТ и ПБ
-перечень профессий, обслуживающих объекты повышенной опасности
- перечень основных вопросов вводного инструктажа
- перечень основных вопросов первичного инструктажа
Основной задачей главных специалистов является обеспечение здоровых и безопасных условий труда на рабочих местах. Они руководят работой подчиненных им специалистов, направляя ее на предупреждение несчастных случаев, аварий, на улучшение условий труда и его безопасности.
Имя изобретателя: Володин Н.И.; Хрупачев А.Г.; Дронов Е.А.; Сотников В.М. Имя патентообладателя: Володин Николай Иванович
Изобретение относится к сорбционной газоочистке, к обезвреживанию экологически вредных газов, очистке воздуха от загрязняющих примесей и может быть использовано для систем очистки отходящих газов различных производств, а также в изготовлении устройств для очистки и регенерации воздуха в помещениях, предназначенных для электротехнических работ. Установка предназначена для регенерации воздуха в малых замкнутых объемах позволяет путем поглощения диоксида углерода из засасываемого воздуха и выделения кислорода регулировать газовый состав в помещении.
Однако состав наполнителя поглотительного патрона (гидроксид лития) обеспечивает только очистку воздуха от диоксида углерода, и его нельзя использовать для очистки воздуха, загрязненного парами металлов и органических соединений.
Известен также способ очистки отходящих газов, образующихся при плазменной обработке материалов и содержащих различные вредные компоненты: оксиды азота, оксиды углерода, фториды серы, кремния и т.д. Способ предусматривает адсорбцию загрязнений специальными сорбентами с их определенной последовательностью, сначала загрязненный газ проходит через морденит в Н-форме, затем через угольный сорбент, пропитанный 0,3%-ным раствором гидроксида натрия и затем через аскарит для поглощения остатков кислых газов.
Такой сложный комплекс сорбционных материалов позволяет эффективно очищать отходящие газы данного производства, однако он не пригоден для очистки воздуха, загрязненного веществами, попадающими в воздух при электротехнических работах, например для очистки от свинца, олова, канифоли.
Известен способ фильтрации воздуха и химический патрон, предназначенный для фильтрации (очистки) воздуха, загрязненного токсичными химическими активными веществами
Заключается в фильтрации воздуха, загрязненного различными органическими и неорганическими соединениями, через активный фильтр и универсальный фильтр. Активный фильтр содержит химический реагент, который во время прохождения через фильтр загрязненного воздуха способен захватывать токсичный загрязнитель и превращать его в нелетучий, нетоксичный компонент. Другие загрязнители воздуха поглощаются универсальным фильтром, расположенным за активным фильтром. Активный фильтр может быть импрегнирован подходящим реагентом, а универсальный фильтр содержит активированный уголь. Предложенный патрон, состоящий из двух адсорбционно-фильтрующих слоев, позволяет очищать воздух от таких химически активных загрязнений, как альдегиды, кетоны, озон, спирты, амины, аммиак, но не может обеспечить надежной и полной очистки воздуха, загрязненного как органикой, так и металлами - свинцом и оловом.
Задача изобретения заключается в создании простого и эффективного способа очистки воздуха, загрязненного веществами, образующимися при проведении электротехнических работ, в особенности свинцом, оловом и канифолью.
Задача решается предлагаемым способом очистки воздуха рабочего помещения путем пропускания - фильтрации воздуха через поглотительный патрон с адсорбционно-фильтрующими слоями, при этом по ходу потока очищаемого воздуха сначала располагают слой серосодержащего минерала или серосодержащего минерала, нанесенного на инертный носитель, в смеси с активированным углем в массовом соотношении 1:(0,35-1,25), затем слой углеволокнистого материала - бусофита и слой инертного фильтрующего материала, задерживающего возможные мельчайшие механические включения. Относительное соотношение толщины фильтрующих слоев составляет (3-4) : 1 : (1-1,25) соответственно. В качестве серосодержащих материалов используют такие известные природные материалы, как пирит, халькопирит, сфалерит, молибденит, галенит и т.д. Эти минералы известны для адсорбционной очистки газов от тяжелых металлов, например, от ртути. Однако при очистке воздуха, содержащего кроме свинца еще и примеси олова, канифоли, высокие показатели очистки не достигаются, а адсорбированные металлы недостаточно прочно удерживаются этими минералами.
При заполнении фильтрующего слоя серосодержащим активным минералом возможно предварительное нанесение минерала на инертный носитель-керамзит или вспененное стекло, упрощающее процесс заполнения.
Для улавливания мельчайших механически образующихся примесей поток очищаемого воздуха следует пропустить через заключительный слой - инертный фильтрующий материал (ткань), в качестве которого целесообразнее всего использовать фланель или неплотный фетр. Поставленная задача решается также предлагаемым патроном - устройством для очистки воздуха, рассмотренного выше загрязняющего состава.
Патрон состоит из: адсорбционно-фильтрующих слоев, закрепленных любым подходящим методом на общем герметичном корпусе (круглого, квадратного или любой другой формы сечения) и отделенных друг от друга разделительными шайбами. Патрон соединен воздуховодом с вентилятором, который засасывает загрязненный воздух в патрон, и воздух проходит последовательно через слой серосодержащего минерала, смешанного с активированным углем в массовом соотношении 1:(0,35-1,25), затем через углеволокнистый материал - бусофит и инертный фильтрующий материал - фланель или неплотный фетр. Относительное соотношение толщины фильтр-слоев в патроне составляет (3-4) : 1 (1-1,25) соответственно по ходу движения воздуха.
Из объема помещения, например над местом работы электросварщика, воздух засасывается электровентилятором 2 и фильтруется через патрон с адсорбционными слоями 3, 4, 5. При этом слой 3, состоящий из смеси серосодержащего минерала и активного угля, поглощает тяжелые металлы и частично пары органических веществ (канифоли), слой 4, содержащий бусофит, доочищает воздух от органики, а слой 5 из ткани, например фланели, задерживает механические микропримеси угля и бусофита, образующиеся при прохождении воздуха через патрон с достаточно большой скоростью.
Предложенный способ и патрон для очистки воздуха позволяют достигнуть 90%-ной очистки помещения от вредных веществ, что улучшить условия труда рабочим.
3. Безопасность труда в анализируемом процессе
Технологический процесс ремонта -- это совокупность ремонтных операций, выполняемых в определенной последовательности.
3.1 Технологический процесс ремонта комбайна
Действующая производственная площадь ремонтной мастерской по ремонту комбайнов в соответствии с принятой технологией разделена на отдельные участки и рабочие места, представляющие единую технологическую линию. Для ремонта комбайнов были выделены следующие процессы:
2. Разборка комбайна на узлы и детали.
4. Разборка и сборка молотильного аппарата.
5. Разборка и сборка мостов ведущих управляемых колес.
6. Сборка комбайна из составных частей.
8. Разборка и сборка бункера, площадки водителя и копнителя.
Перед разборкой узлов и агрегатов комбайна предусмотрена мойка машины и очистка восстанавливаемых деталей. Машину моют на открытой площадке и специальном помещении. Площадка имеет бетонное покрытие с кюветом для отвода воды. Для мойки применяют передвижные насосные станции.
В процессе мойки на рабочего действуют опасные и вредные факторы :
1) Повышенная температура(применение горячей воды)
2) Применение вредных веществ(моющие средства)
3) Возможность падения на пол.(скользкий пол)
4) Работа с электрооборудованием.(при механизированной мойке)
После мойки комбайн посылают на разборочно-сборочный цех.
Подъемно-транспортные работы при разборке и транспортировке деталей комбайна выполнятся с помощью кран-балки грузоподъемностью 3т. Работы по разборке молотилки, жатки необходимо проводить согласно технологическому процессу на разборку. Прежде чем приступают к выполнению разборочных работ на молотилке, под ведущие колеса подкладывают упоры в избежание скатывания комбайна. При снятии зерновых элеваторов, шнеков и других крупногабаритных узлов, расположенных снаружи молотилки, используют специальные подставки. Узлы, расположенные внутри молотилки, необходимо снимать вдвоем. При отсоединении громоздких узлов (грохот, соломотряс, молотильный барабан и др.) должны быть предусмотрены страхующие их от случайного падения на пол предметы: бруски, доски, положенные на раму и т.п.
При разборочных работах используют пневмоинструмент. Освещение должно быть переносным, напряжением 12--36 В. Его необходимо применять особенно при снятии узлов из внутренней части молотилки. Во избежание несчастных случаев отсоединение ведущего моста производится после отсоединения и снятия, согласно рекомендуемой технологии, тяжелых узлов (двигателя, молотильного аппарата и др.). При отсоединении ведущего моста надо с помощью кран-балки плавно приподнять раму молотилки, отсоединить мост и плавно установить приподнятый конец рамы молотилки на специальную тележку для перемещения комбайна по линии сборки. Аналогичная работа проделывается при удалении управляемого(заднего) моста. Запрещается разбирать и собирать комбайн, его агрегаты и узлы на временных площадках около моечных машин и пользоваться вместо козел досками, кирпичами и другими подсобными предметами.
Рабочие места по разборке и сборке комбайна должны быть расположены на такой площадке, которая позволяет разместить оборудование, узлы, агрегаты, а также обеспечивать свободный доступ к любой части комбайна. Проходы должны соответствовать габаритам перемещаемых вручную или с помощью подъемно-транспортных устройств деталей и узлов.
Снимая наклонную камеру с комбайна, необходимо поддерживать ее верхнюю часть подъемным краном, цепью-схваткой. После отсоединения нужно откатить молотилку, а наклонную камеру опустить на козлы. Жатка комбайна поступает на разборку отдельно от молотилки и подается в цех ремонта жатки кран-балкой, смонтированной у входа. Кран-балку располагают с таким расчетом, чтобы ею можно было забирать узлы на значительном удалении от входа в мастерскую. Внутри помещения жатка также кран-балкой подается в специальную ванну на мойку.
Разбирают и собирают жатку на транспортере. При разборочных работах на пульте управления необходимо установить табличку с надписью: «Не включать! Идут разборочно-сборочные работы». Для перемещения жатки транспортер включается только тогда, когда на месте нет рабочих.
На рабочем месте по комплектовке отремонтированных деталей и узлов комбайна последние хранятся на стеллажах. Необходимо, чтобы стеллажи были прочными и надежными, без прогибов и перекосов стоек. Скомплектованные тяжелые детали и узлы располагают на нижних полках, легкие -- на верхних. Комплектовочное отделение должно быть ограждено от других участков и постов, обеспечено кран-балкой грузоподъемностью 0,5т. На рабочем месте по ремонту рам, панелей, крыш и выгрузного устройства, площадки водителя, копнителя, бункера ремонт необходимо производить на специальных стеллажах.
Молотильный аппарат ремонтируется на стенде с использованием пневмозажимов. Правка ведется с помощью пневмогидропресса. Пользуясь этими стендами, необходимо следить за исправностью мест соединения шлангов. Запрещается работать с неисправными соединениями в трубопроводах, которые пропускают воздух или жидкость. Это может привести к обрыву шлангов и травмировать работающего. В медницко-жестяницком отделении правятся каркасы отдельных узлов комбайна, кожуха элеваторов, шнеки вентиляторов, изготавливаются новые кожуха, витки шнеков, ступенчатые днища, стрясные и скатные доски и другие детали из тонколистовой стали. Особое внимание здесь уделяется вопросам безопасности на следующих операциях. При подготовке к жестяницким работам осматривают рабочее место (верстак, защитную сетку, подножную решетку), убеждаются в достаточном освещении, наличии приспособления и инструмента, располагают их так, чтобы ими было удобно пользоваться, проверяют прочность закрепления тисков на верстаке, исправность губок.
Тиски на верстаке устанавливаются в соответствии с ростом работающего здесь человека. При жестяницких работах, резке листового материала ножницами нельзя держать руку на линии разреза. Если используются рычажные ножницы, проверяется правильность установки предохранительной линейки. Расстояние между линейкой и местом реза не должно превышать 5 мм. Работать без предохранительной линейки на ножницах запрещается. При резке коротких узких полос и металлических деталей их следует придерживать плоскогубцами. Все обрезки металла должны быть сложены в специально отведенном месте, а в конце смены убраны. На каждом рабочем месте должны быть щетки для сметания мелких металлических отходов. На гибочном станке нельзя поправлять на ходу вальцы, материал, смахивать окалину руками. При рубке металла зубилом или крейцмейселем нужно обязательно пользоваться защитными очками. Чтобы отлетающие осколки не поранили других работников, рубку следует проводить так, чтобы осколки отлетали в зону защитной сетки. Править листовое железо разрешается только гладилками. Пневматический инструмент можно подключать к магистрали сжатого воздуха лишь при полностью закрытом вентиле. При смене рабочего пневмоинструмента необходимо прекратить подачу воздуха, перекрыв вентиль на магистрали. При ремонте битеров, элеваторов, шнеков много ручного труда затрачивается на правку кожухов. Кроме того, при правке кожухов с помощью ударных инструментов возникает большой шум (до 118 дБ), способствующий быстрому утомлению рабочего. На рабочем месте по ремонту и сборке корпуса жатки, пальцевого бруса, мотовила, ножа, привода жатки, механизмов уравновешивания и подъема, наклонной камеры немало операций выполняется вручную-- с помощью слесарных молотков и кувалд. Эти инструменты применяются, например, при правке каркаса жаток и оперения. Необходимо следить за исправностью этого инструмента.Жатка располагается на конвейере, который перемещается с помощью цепи. При постановке жатки на конвейер следят за правильным ее размещением, так как задняя часть жатки опирается только концевой частью трубы. Для предохранения от возможного опрокидывания жатки под нее устанавливают специальную подставку. При разборочно-сборочных и сварочных работах в любом месте жатки рекомендуется использовать специальный стенд (кантователь), который позволяет поворачивать жатку и удерживать ее в любом положении. При работе на стенде необходимо, чтобы жатка была прочно закреплена; во время ее поворота ремонтные работы на ней запрещены. Наклонная камера ремонтируется на специальном стенде, который служит и кондуктором. Однако основные операции здесь выполняются с помощью кувалды. Поэтому необходимо строго контролировать исправность ударных инструментов, а также надежное крепление камеры в стенде. Перед правкой балки наклонной камеры с помощью винта необходимо проверить исправность резьбы винта и гайки. Резьба должна быть полной, без сорванных ниток.
Во время работы трубопроводы (шланги) должны быть исправными, а места соединения их -- прочными и надежными. Течи в шлангах не допускается. Стенд должен быть заземлен. Рабочее место по ремонту соломотрясов, шнеков, привода очистки, обкатки и регулировки. Для безопасной работы на этом рабочем месте коленчатые валы соломотряса, клавиши и другие крупногабаритные детали нужно укладывать на специальные стеллажи или подставки, а не приставлять к стене. При сварочных работах на клавишах с помощью станка для электроконтактной сварки свободный конец клавиши необходимо устанавливать на специальную подставку или верстак. Станок должен быть заземлен, а работающий на нем -- быть в рабочей спецодежде и защитных очках. Во избежание травм перед пользованием стендом для ремонта клавиш необходимо убедиться в исправности фиксаторов. Замки у рычагов должны создавать надежную фиксацию клавиш в любом их положении, а зажимы крепления клавиши -- обеспечивать прочное ее крепление. Ослабление крепления клавиш на стенде не допускается. Отремонтированные клавиши и коленчатые валы соломотряса собирают, обкатывают и регулируют на специальном стенде. Чтобы рабочий не поражался электротоком, стенд должен быть заземлен, иметь исправную электропроводку и пульт управления. При обкатке соломотряса движущиеся клавиши создают большую опасность травмирования работающих на этом стенде, а также проходящих мимо рабочих. Поэтому стенд должен быть огражден с задней и передней части легкими переставными щитами из металлической сетки. Цепная передача этого стенда, обеспечивающая привод соломотряса, должна быть закрыта кожухом. Защитный кожух выполнен из листовой стали толщиной 0,5 мм. Верхняя часть его имеет защелку. При открывании ее может поворачиваться на шарнире. Благодаря этому удобно производить установку коленчатого вала и звездочки соломотряса без снятия ограждения. Кожух крепится к раме стенда болтами на кронштейнах. На рабочем месте по ремонту, обкатке и регулировке ведущего и ведомого мостов также широко применяются стенды. Например, сборка муфты сцепления, коробки передач и дифференциала производится на стенде. При работе на этом стенде очень важно, чтобы корпуса собираемых узлов надежно крепились, так как при поворотах плохо закрепленная деталь может упасть и травмировать рабочего.
При разборке и сборке мостов комбайна используют стенд для разборки и сборки мостов и стенд для обкатки. Снимать и устанавливать узлы и мосты в сборе необходимо с помощью кран-балки или специально установленным на этом рабочем месте поворотным краном грузоподъемностью 0,5 т. Стенды должны быть прочно закреплены на фундаменте, а ремонтируемые узлы--на стендах. Персонал, обслуживающий стенд для обкатки мостов, передних колес, должен быть надежно защищен от поражения электрическим током. Поэтому перед началом работы необходимо убедиться в наличии заземления. На ПК МТС эти стенды часто работают без оградительных устройств клиноременной передачи и колес, что создает большую опасность получения рабочим травмы. Ограждение колес может быть выполнено в виде легких переставных щитков из сетки и должно иметь хорошую устойчивость. При установке моста ведущих колес на стенд ограждение легко отодвигается всторону и устанавливается на прежнее место На рабочем месте, где производится сборка молотилки из узлов, установка гидросистемы, электрооборудования, присоединения жатки к молотилке, правила техники безопасности и производственной санитарии такие же, как и на разборке. Исключение составляют некоторые узлы, которые требуют особой осторожности при их постановке. Так, подставки из-под рамы молотилки снимают только при полностью смонтированных мостах. Для этой цели используют домкраты или кран-балку.
В процессе разборки и сборки комб
Разработка мероприятий по улучшению условий труда при ремонте сельхозтехники курсовая работа. Безопасность жизнедеятельности и охрана труда.
Реферат по теме Строение гортани человека
Эссе По Философии Человек
Подруги Стихи Собственного Сочинения
Реферат: Prostate Cancer Essay Research Paper Moiz BhinderwalaClass
Сочинение по теме Лягушки (Batrachoi)
Реферат: American Indians Essay Research Paper The Battle
Нетрадиционные Техники Рисования С Дошкольниками Курсовая Работа
Лабораторная работа: Анализ накладных расходов
Сочинение по теме School Reform: Pros and Cons
Дипломная работа по теме Хирургия ветеринарной медицины
Антиплагиат Рефератов
Реферат: Teen Pregnancy Essay Research Paper Teen PregnancyThere
Диск Дипломной Работы
Реферат На Тему Наиболее Распространенные Виды Ленточных Червей И Паразитов
Реферат: Goals Of Women
Реферат: Анализ газеты "Вечерний Екатеринбург. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат по теме Актуальные проблемы организации кормления в современных условиях
Контрольная работа: Роль ислама в общественно-политической жизни современных стран Ближнего и Среднего Востока
Курсовая работа по теме Дослідження життєвого циклу товарів на прикладі продуктів компанії Danone
Контрольная Работа На Тему Сравнительный Анализ Мсфо 16 "Основные Средства", Мсфо 17 "Аренда" С Пбу 6/01 "Учет Основных Средств"
Проектирование и расчет баз газодымозащитной службы по обслуживанию противогазов - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда контрольная работа
Промышленные аварии с выбросом химических веществ - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда реферат
Поражения электрическим током или молнией - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда контрольная работа