Разработка мероприятий по улучшению условий труда моториста в цехе топливоподачи ОАО "ОГК-6" Новочеркасской ГРЭС - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда курсовая работа

Главная

Безопасность жизнедеятельности и охрана труда
Разработка мероприятий по улучшению условий труда моториста в цехе топливоподачи ОАО "ОГК-6" Новочеркасской ГРЭС

Основные технологические процессы на электростанции. Идентификация опасных и вредных производственных факторов при эксплуатации оборудования, анализ травматизма. Мероприятия по улучшению условий труда моториста в помещении щита управления топливоподачей.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
1. Основные технологические процессы ОАО «ОГК-6» Новочеркасской ГРЭС
2. Идентификация опасных и вредных производственных факторов при эксплуатации оборудования станции
3. Влияние НчГРЭС на окружающую природную среду
4. Анализ травматизма в филиале ОАО "ОГК-6" Новочеркасская ГРЭС за 2000-2010 гг.
5. Оценка условий труда по факторам производственной среды и трудового процесса
6. Мероприятия по улучшению условий труда в помещении щита управления топливоподачей
6.1 Мероприятия по снижению производственной вибрации
6.2 Мероприятия по снижению напряженности трудового процесса
Объектом исследования данной работы является разработка мероприятий по улучшению условий труда (в частности по снижению производственной вибрации) в цехе топливоподачи ОАО «ОГК-6» Новочеркасской ГРЭС.
С развитием научно-технического прогресса немаловажную роль играет возможность безопасного исполнения людьми своих трудовых обязанностей. Поэтому данная работа актуальна в наши дни.
Охрана здоровья трудящихся, обеспечение безопасности условий труда, ликвидация профессиональных заболеваний и производственного травматизма составляет одну из главных забот человеческого общества. Обращается внимание на необходимость широкого применения прогрессивных форм научной организации труда, сведения к минимуму ручного, малоквалифицированного труда, создания обстановки, исключающей профессиональные заболевания и производственный травматизм.
Цель работы - изучение безопасности труда на рабочем месте моториста автоматизированной топливоподачи, влияние вредных и опасных производственных факторов на работу специалиста и разработка мероприятий по их снижению.
1. Основные техн ологические процессы ОАО « ОГК-6 » Новочеркасской ГРЭС
Новочеркасская ГРЭС (сокращенно НчГРЭС) - электростанция, основное назначение которой производство электроэнергии и выдача ее по 13 линиям электропередачи напряжением 220 кВ в электрические сети ОАО «Ростовэнерго» и по двум линиям электропередачи напряжением 330 кВ в электрическую систему РАО «ЕЭС России».
Проектная электрическая мощность НчГРЭС 2400 МВт. Установлено 8 энергоблоков с проектной мощностью 300 МВт каждый. К настоящему времени установленная мощность НчГРЭС снижена (перемаркирована) в установленном порядке до величины 2112 МВт (264 МВт для каждого энергоблока) по причине ухудшения качества сжигаемого угля (теплота сгорания 4850 ккал/кг) против проектного (теплота сгорания 5800 ккал/кг).
Кроме электроэнергии, НчГРЭС производит и отпускает относительно небольшое количество теплоэнергии для отопления и горячего теплоснабжения самой ГРЭС, предприятий и организаций на промплощадке ГРЭС, жилого сектора и объектов соцкультбыта поселка Донского. Установленная тепловая мощность НчГРЭС 75 Гкал/час. На пяти энергоблоках (№№1-4 и 8) установлены теплосетевые бойлерные установки теплопроизводительностью 15 Гкал/час каждая.
Исходным сырьем для производства электроэнергии на НчГРЭС является органическое топливо - уголь, природный газ, мазут. Основным проектным топливом является уголь - антрацитовый штыб (АШ) донецкого бассейна с месторождений Ростовской области. Газ и мазут по проекту являются растопочным топливом, но, вследствие снижения теплоты сгорания угля АШ ниже 5200 ккал/кг, они стали использоваться и как «подсветочное» топливо, обеспечивающее стабильность горения угля и компенсацию падения его теплосодержания.
Уголь и мазут поступают на станцию СКЖД «Блок-пост 13 км», примыкающую к территории ГРЭС: уголь - в открытых вагонах, мазут - в железнодорожных цистернах.
Уголь электрическими вагонотолкателями подается на разгрузку в одном их 4-х вагоноопрокидывателей (2 боковых и 2 роторных), принадлежащих НчГРЭС, но сданных в аренду на обслуживание ПЖТ. Вагоны с углем по одному заводятся в вагоноопркидыватель, отцепляются от остального состава и опрокидываются. Уголь высыпается в бункер под вагоноопрокидывателем через решетку, задерживающую крупные куски угля. Эти куски дробятся на решетке дробильно-фрезерной машиной. В случае прихода мерзлого угля, он предварительно разогревается в специальном размораживающем гараже. Из бункера под вагоноопрокидывателем дозирующими питателями уголь подается на ленту подземного транспортера. Имеется система подземных и надземных ленточных транспортеров подачи угля (топливоподачи), находящихся в соответствующих строительных галереях. Топливоподача - двухниточная: две параллельные нитки (ленты транспортеров) позволяют иметь одну нитку в работе, одну - в ремонте или резерве. После вагоноопрокидывателя уголь может направляться или в котельное отделение для производства электро- и теплоэнергии или на угольный склад для создания нормативных запасов.
На угольный склад уголь подается по надземным, высокорасположенным транспортерам, высыпается из них через течки в кучи, распределяется и укатывается по штабелям склада бульдозерами на базе трактора ДЭТ-250. С угольного склада в котельное отделение уголь также подается бульдозерами в подземные бункера, а из них через дозирующие питатели на транспортеры топливоподачи.
Бульдозеры работают на дизельном топливе. Для слива, хранения и отпуска дизельного топлива и дизельного масла для бульдозеров и другой техники НчГРЭС при цехе топливоподачи (ЦТП) имеется склад ГСМ, а для ремонта бульдозеров - мастерская по ремонту примыкающая к административному корпусу ЦТП (ОВК-2).
Мазут в железнодорожных цистернах, как и уголь, подается на взвешивание на выгонных весах или на обмер метрштоком, а затем на эстакаду мазутослива. Железнодорожный путь к эстакаде мазутослива 950 м, сама эстакада принадлежат НчГРЭС. Слив мазута из цистерн осуществляет ПЖТ. Процесс слива мазута заключается в прогреве и пропаривании цистерн изнутри через полые штанги паром из специального коллектора, проложенного вдоль сливной эстакады, и последующего слива разогретого мазута в сливные лотки, а из них в приемные емкости. Из приемных емкостей мазут окачивается, очищается от примесей, подогревается и системой насосов и мазутопроводов подается в мазутные баки долговременного хранения мазута (№№3,4,5) и в расходные (№№1 и 2). Осуществляется непрерывный подогрев мазута в мазутных баках и перед котлами путем прокачки через паровые мазутоподогреватели. Из расходных мазутных баков №№1 и 2 мазут подается через конечный мазутоподогреватель в котельное отделение для сжигания. Имеется линия рециркуляции (возврата) мазута из котельного отделения на мазутохозяйство, предназначенная для предотвращения застывания мазута в тупиковых участках котельного отделения в безрасходном режиме. Для перекачки, очистки, подогрева и хранения мазута имеется система мазутопроводов, паропроводов, 5 мазутонасосных с фильтрами очистки и мазутоподогревателями, 5 мазутных баков с суммарным проектным строительным объемом 36000 м 3 . Всю топливоподачу, включая подачу в котельное отделение и хранение угля и мазута, обеспечивает ЦТП.
Газ поступает из системы газопроводов «Мострансгаза» к газораспределительному пункту (ГРП) НчГРЭС, находящемуся на ее территории, где происходит регулирование подачи газа в котельное отделение и измерение его расхода, а затем к газопроводу вдоль котельного отделения. Из последнего газ распределяется по корпусам котлов.
Уголь по конечным горизонтальным транспортерам топливоподачи, расположенным над бункерами сырого угля пылесистем энергоблоков, распределяется с помощью плужковых сбрасывателей по этим бункерам. Каждый энергоблок, являющийся независимым от других энергоблоков производителем электроэнергии и теплоэнергии, снабжен тремя пылесистемами, предназначенными для размола угля до состояния угольной пыли и одновременной сушки этой пыли с целью ее сжигания в топке котла в пылевоздушном вихревом потоке. Каждая пылесистема состоит из бункера сырого угля, ленточного питателя сырого угля, дозирующего подачу угля в мельницу, шаровой барабанной мельницы, выложенной изнутри волнистой броней и заполняемой стальными шарами, сепаратора пыли, возвращающего крупные фракции угольной пыли в мельницу, пылевого циклона, отделяющего пыль от транспортирующего воздуха, системы пылевоздухопроводов и мельничного вентилятора, просасывающего пылевоздушный поток через всю пылесистему. Во входную горловину мельницы подается горячий воздух после воздухоподогревателя котлоагрегата для сушки угля и угольной пыли в мельнице и транспортировки пылевоздушной смеси к циклону. Отделенная от воздуха пыль из циклона самотеком поступает в накопительный бункер пыли, а отделенный от пыли слабозапыленный воздух сбрасывается мельничным вентилятором через сбросные горелки в топку котла.
Мельничные шары периодически загружаются в мельницу через топливоподачу. Шары поступают на ГРЭС в железнодорожных вагонах, разгружаются специальным краном с магнитной шайбой в закрома хранения, из них самосвалами в бункера над подземными транспортерами топливоподачи.
Все 24 пылесистемы находятся в бункерно-деаэраторном отделении главного корпуса ГРЭС, расположенного между котельным отделением. где установлены котлы и машинным залом. где находятся турбины и генераторы со вспомогательным оборудованием. Все три отделения главного корпуса сомкнуты, не имеют между собой сплошных перегородок, отличаются разной шириной, высотой и конфигурацией перекрытий.
Котлы всех 8 энергоблоков НчГРЭС двухкорпусные. Каждый корпус котла имеет свою топку, свои поверхности нагрева. Корпуса котлов энергоблоков №№1 и 2 устроены по схеме моноблока: в корпусе А котла производится перегрев «острого», «свежего» или первичного пара сверхкритических параметров (255 ата, 545 о С), а в корпусе Б - перегрев вторичного пара или пара промежуточного перегрева, возвращенного после цилиндра высокого давления турбины в котел для дополнительного нагрева до 545 о С и подаваемого в цилиндр среднего давления турбины. Корпуса котлов энергоблоков №№1 и 2 не могут работать по одному. Энергоблоки №№3-8 выполнены по схеме дубль-блока. У них корпуса котлов имеют и первичный и вторичный пароперегреватели и могут работать при отключенном другом корпусе котла с половинной нагрузкой энергоблока.
В котле происходит сгорание топлива (угля, газа, мазута) в топке работающего корпуса и передача выделенного при этом тепла сначала питательной воде, потом пароводяной смеси и пару, проходящим внутри труб поверхностей нагрева от входа в водяной экономайзер котла до выхода из последнего пароперегревателя.
Топка каждого корпуса котла представляет собой камеру, имеющую прямоугольное сечение в плане, выложенную панелями из ошипованных и обмазанных огнезащитной карборундовой обмазкой труб. Панели труб топки называются боковыми, фронтовым, задним и подовым экранами нижней радиационной части (НРЧ) котла. Они включены в пароводяной тракт котла после экономайзера. В них нагревается вода и пароводяная смесь. Сверху камера топки открыта, но не на полное сечение топки, а на частичное, зажатое так называемым пережимом, выполненным из гибов фронтового и заднего экранов НРЧ. Пережим служит для защиты топочного факела от охлаждения вышерасположенными экранами верхней радиационной части (ВРЧ).
Снаружи топочных экранов имеется термостойкая обмуровка из жаропрочного бетона. На фронтовой и задней стенах топки имеются горелки, находящиеся в амбразурах обмуровки и разводках топочных экранов. Котлы энергоблоков №№1-4 по проекту имеют по 6 горелок на фронтовой и задней стенах топки, а котлы энергоблоков №№5-8 - по 3 более мощных горелки. Горелки вихревые, т.е. вбрасывают в топку завихренный пылевоздушный поток. К каждой горелке подводится горячий воздух после воздухоподогревателя двумя потоками: первичный, в который поступает через пылепитатель из бункера пыли угольная пыль, и вторичный (по периферии первичного) без пыли. В среднюю трубу горелки вставляются съемные мазутная форсунка или газовая горелка для растопки котла и «подсветки» угольного факела при работе котла. При горении угольной пыли в топке образуется высокая температура, зависящая от нагрузки котла и теплоты сгорания топлива. При теплоте сгорания угля не ниже 5200 ккал/кг и нагрузке энергоблока не ниже 240 МВт обеспечивается надежное плавление золы, образующейся при сгорании топлива и выхода ее в количестве около 15% в виде жидкого шлака через летки из топки. Внизу топки, в подовом экране имеется два прямоугольных отверстия в виде разводок труб (летки) и примыкающих к ним снизу комодов, куда выводится жидкий шлак. Жидкий шлак стекает в водяную шлаковую ванну, гранулируется, растрескивается и транспортируется через дробилки в каналы гидрозолоудаления (ГЗУ) на всос багерных насосов ГЗУ, куда поступает и зола, отделенная от дымовых газов в электрофильтрах после котла.
НРЧ, ВРЧ, ширмовые пароперегреватели вверху топки относятся к радиационным поверхностям нагрева. Они получают тепло в виде лучевой энергии от светящегося факела. В опускной шахте котла, которая расположена по ходу газов за горизонтальным поворотным газоходом, находятся конвективные поверхности нагрева, получающие тепло путем соприкосновения с движущимися дымовыми газами, т.е. конвективным путем. Опускная шахта котла называется конвективной. Поверхности нагрева в ней занимают все сечение с определенным шагом по сечению и в глубину по ходу газов. Поверхности нагрева имеют на входе и выходе воды (пара) коллекторы. Связь между коллекторами осуществляется трубопроводами.
Подвод воды к котлу осуществляется питательным насосом из схемы турбоустановки. Давление воды на входе в котел 320 ата (атмосфер абсолютных). Отвод острого пара из котла с давлением 255 ата и температурой 545 о С осуществляется паропроводами острого пара.
После конвективной шахты по ходу газов снаружи котельного отделения расположены роторные вращающиеся регенеративные воздухоподогреватели (РВП - по 4 шт. на котел), в которых подогревается воздух для подачи в котел и пылесистемы до температуры свыше 300 о С. Воздух через РВП прокачивается дутьевыми вентиляторами (2 шт. на котел). Для подачи первичного воздуха (с угольной пылью) в горелки установлены дополнительные вентиляторы горячего дутья (2 шт. на котел).
Дымовые газы из котла отсасываются дымососами (2 шт. на котел) и подаются в дымовую трубу (одна труба на 2 энергоблока).
Пред дымососами в отдельном помещении находятся установки золоулавливания, в которых дымовые газы очищаются от золы на 95% (на энергоблоках №№1-4) и 98% (на энергоблоках №№5-8). На энергоблоках №№1-4 золоулавливание комбинированное, состоящее из двух полей электрофильтра (по ходу газа), труб Вентури, в горловину которых впрыскивается вода в виде мелких капелек, и скрубберов, где дымовые газы отжимаются к стенкам и орошаются водой для смыва золы. Мокрая ступень золоулавливания частично очищает дымовые газы от окислов серы и азота. На энергоблоках №№5-8 установлены самые совершенные отечественные электрофильтры. Для создания высокого напряжения на электродах электрофильтров и управления этим напряжением имеются агрегаты питания электрофильтров и электронные блоки управления агрегатами питания. Электронные блоки управления, приборы контроля, электрическое распредустройство питания электрофильтров находятся в отдельном помещении, примыкающем к помещению самих электрофильтров.
Зола из всех установок золоулавливания из бункеров под ними смывается через гидрозатворы в каналы ГЗУ, а по ним на всос багерных насосов ГЗУ. Имеется 3 багерные насосные станции: №1 - для энергоблоков №№1 и 2, находящаяся в котельном отделении между этими энергоблоками, №2 - для энергоблоков №№3-6, находящаяся в отдельном здании вне главного корпуса, №3 - для энергоблоков №№7,8, - в котельном отделении между энергоблоками №№6 и 7. После багерных насосов золошлаковая пульпа направляется по футерованным изнутри каменным литьем трубопроводам (ниткам) ГЗУ на расположенный в 1,5 км от главного корпуса НчГРЭС золоотвал, где зола и шлак в отстойных прудах оседают на дно, а вода через шахтный колодец, регулирующий уровень воды в золоотвале, поступает в канал осветленной воды, а из него - на всос насосов осветленной воды, находящихся в отдельном помещении около золоотвала. Насосы осветленной воды возвращают воду на ГРЭС для смыва и транспортировки золы и шлака по замкнутой (по воде) системе ГЗУ. Уровень складирования золошлаков в золоотвале непрерывно повышается, для осуществления чего производится наращивание дамб, ограждающих зеркало золоотвала, до все более высокой отметки. Последний проект предусматривает наращивание дамб до отметки 32 м.
На энергоблоках №№7,8 имеются установки по отбору сухой золы из-под электрофильтров для продажи потребителям. Сухая зола с помощью воздуха от установленных в отдельном помещении компрессоров пневмонасосами прокачивается по трубопроводу в бункера (силосы - 2 шт.) и из них может грузиться в специальные авто- или железнодорожные цементовозы. Имеются весы для взвешивания железнодорожных и автомобильных цементовозов с золой.
Острый пар из котла поступает по четырем паропроводам к двум блокам клапанов острого пара, состоящим из стопорного (защитного мгновенного закрытия) и регулирующих клапанов, а из них по перепускным трубам в цилиндр высокого давления турбины (ЦВД). В турбине энергия пара в виде давления и температуры превращается в механическую энергию вращающегося ротора турбины, спаренного с ротором генератора, в котором получается электрический ток. Турбина имеет три цилиндра: высокого давления (ЦВД), среднего давления (ЦСД), низкого давления (ЦНД). В каждом цилиндре пар проходит несколько ступеней, постепенно расширяясь, снижая давление и температуру: давление до вакуума в конденсаторе турбины, температуру - до температуры охлаждающей воды на выходе из конденсатора плюс температурный напор в конденсаторе (4-6 о С). Отдаваемая в каждой ступени энергия за счет расширения пара передается через лопатки этой ступени ротору турбины. Процесс передачи энергии пара в турбинной ступени упрощенно можно описать так: пар разгоняется в сопловых лопатках ступени, скрепленных со статором, и направляется под углом к оси ротора в вогнутую часть серповидных лопаток, укрепленных на роторе, сообщая ротору вращательное движение.
После ЦВД пар направляется в котел на вторичный (промежуточный) перегрев до 545 о С и возвращается в ЦСД (для увеличения выработки электроэнергии в турбине при той же потере тепла с охлаждающей водой). ЦНД - трехпоточный: пар из ЦСД непосредственно (1-й поток) и по рессиверным трубам (2-й и 3-й потоки) направляется в соответствующие потоки ЦНД а из них - в общий конденсатор.
В конденсаторе турбины пар, прошедший все ступени, конденсируется на поверхности трубок, охлаждаемых изнутри водой из подводящего канала охлаждающей воды ГРЭС. При конденсации пара объем его, по сравнению с объемом получаемого конденсата, снижается в 40 тыс. раз, и за счет этого в выхлопном патрубке турбины создается глубокий вакуум. Это увеличивает используемый для превращения в энергию вращающегося ротора перепад давлений в турбине и ее коэффициент полезного действия.
Основная потеря тепла в турбине - потеря с охлаждающей водой - уменьшается путем устройства системы регенерации тепла: из проточной части турбины отбирается пар, им нагревается конденсат, а затем питательная вода до температуры перед котлом 260 о С. Тепло отборного пара не теряется на нагрев охлаждающей воды в конденсаторе, а используется полезно - возвращается в котел. Имеется 9 промежуточных отборов пара и 9 подогревателей системы регенерации: 6 для подогрева конденсата (ПНД, один из них называется конденсатором испарителя - КИ) и три для подогрева так называемой питательной воды (ПВД). Питательная вода - конденсат, прошедший деаэрацию в деаэраторе, включенном по схеме перед питательными насосами. В деаэраторе путем вскипания конденсата удаляются растворенные газы (кислород, углекислый газ), вызывающие коррозию поверхностей нагрева котла изнутри. Из деаэратора вода откачивается питательными насосами: предвключенными бустерными и основным турбопитательным насосом (ТПН), работающим на энергии пара отбора турбины. Имеется пускорезервный питательный электронасос (ПЭН) с электрическим приводом. Питательный насос прокачивает воду через группу подогревателей высокого давления и с давлением 320 ата подает ее в котел.
Требования к питательной воде для котлов сверхкритических параметров, установленных на НчГРЭС, по очистке ее от солей очень высоки. При пусках энергоблока, корпусов котлов, подогревателей высокого давления после простоя производится отмывка пароводяного тракта со сбросом воды до доведения качества воды в контуре до норм по солесодержанию, содержанию окислов железа, меди, кремнекислоты и т.д. Происходят также утечки воды из контура блока с течами, парениями, свищами. Эти потери воды (потери конденсата) восполняются центральной обессоливающей установкой с трехступенчатым Н-ОН катионированием (ЦОУ) и системой химводоочистка - испарители. Для приготовления добавочной воды для энергоблоков, которое обеспечивает химический цех ГРЭС, используется сырая вода из подводящего и сбросного каналов ГРЭС. Она подогревается в подогревателях сырой воды в машзале, направляется в химцех на осветлители, далее на химводоочистку (для подачи в испарители) и на ЦОУ. Очищенная от солей вода ЦОУ непосредственно добавляется к конденсату турбин, а после химводоочистки через деаэратор химочищенной воды - на испарители энергоблоков. Каждый энергоблок в схеме регенерации турбоустановки имеет испаритель, где химически очищенная вода испаряется за счет тепла пара отбора турбины, выпар отправляется в конденсатор испарителя КИ, а засоленный концентрат сбрасывается в сбросной водовод. В схеме основного конденсата турбины, после конденсатных насосов 1 ступени (насосы обессоленного конденсата - НОК) на каждом энергоблоке смонтирована блочная обессоливающая установка (БОУ) для очистки конденсата от солей сырой охлаждающей воды, которая может попадать в конденсат через трещины в конденсаторных трубках и неплотную их завальцовку в трубных досках. БОУ состоит из Н - ОН обменных фильтров. Для регенерации фильтров ЦОУ, химводоочистки, БОУ, а также установки по Na-катионитовой очистке воды для подпитки теплосети (УТС) используются реагенты: щелочь, серная кислота, поваренная соль, для осветлителей - коагулянт (сернокислое железо). Имеются устройства для их разгрузки и хранения, также складское помещение для хранения ионообменных материалов. Загрязненные солями и реагентами сбросные воды направляются в бассейн регенерации и обвалованный бассейн.
Генератор энергоблока имеет водородное охлаждение обмоток ротора и статора. Ввиду взрывоопасности водорода в смеси с воздухом, для вытеснения воздуха перед заполнением генератора водородом и для вытеснения водорода используется азот. Для обеспечения ГРЭС водородом имеется электролизная станция с ресиверами хранения водорода. Азот для генераторов, а также кислород для газовой сварки и ведения кислородного водного режима, кислородных очисток оборудования энергоблоков, производятся на азотно-кислородной станции НчГРЭС.
Подшипники турбины, генератора, ПЭН имеют жидкую масляную смазку. Для хранения, очистки масла, охлаждения его после нагрева в подшипниках имеется общестанционное маслохозяйство в электроцехе и маслосистема на каждом энергоблоке с насосами, маслопроводами, маслоохладителями, маслобаком, установкой для очистки масла.
В генераторе энергоблока получается ток с напряжением 20 кВ (киловольт). Имеется блочный трансформатор, повышающий напряжение до 220 кВ. После блочных трансформаторов электроэнергия подается на две параллельные, двухсекционные системы шин 220 кВ открытого распредустройства (ОРУ), а от них в линии электропередачи ОАО «Ростовэнерго» напряжением 220 кВ. Имеются 3 автотрансформатора 220/330 кВ для повышения напряжения до 330 кВ и подачи его на систему шин 330 кВ, откуда - на дальние линии электропередачи 330 кВ, принадлежащие «ЮжМЭС» РАО «ЕЭС России». ОРУ 220 и 330 кВ снабжены коммутационными и защитными устройствами: выключателями. разъединителями. разрядниками, устройствами релейной защиты, телемеханики, измерительными трансформаторами и счетчиками потоков электроэнергии.
Для питания электроэнергией насосов, вентиляторов, углеразмольных мельниц и других механизмов собственных нужд имеется на каждом энергоблоке свой трансформатор собственных нужд 20/6 кВ и два общестанционных резервных трансформатора собственных нужд, трансформаторы меньшей мощности для электропитания отдельных элементов энергоблока и вспомогательных участков производства, системы шин собственных нужд 6 и 0,4 кВ, комплектные распредустройства 6 и 0,4 кВ, системы кабельных трасс в кабельных каналах для подвода напряжения к каждому механизму энергоблока. Все это оборудование находится в ведении электрического цеха (эксплуатация и ремонт).
На НчГРЭС имеется обширное приборное хозяйство, систем автоматики и защит. Приборы контроля, системы автоматики и защит теплотехнические (СКУ) обслуживает цех теплового контроля и автоматики НчГРЭС (ЦТАИ), электрические - электрический цех.
Первые четыре энергоблока (№№1-4) обслуживает котлотурбинный цех №1 (КТЦ-1), остальные (№№5-8) - КТЦ-2, Для подачи и сброса воды для охлаждения пара в конденсаторах турбин, масла, водорода в генераторах, подшипников механизмов и восполнения технологических потерь воды на ГРЭС имеется прямоточная система охлаждения: вода для охлаждения подается по подводящему каналу длиной 20 км из реки Дон и сбрасывается двумя потоками: по сбросному каналу №2 в реку Дон - на 500 м ниже забора и, через шлюз-регулятор, по сбросному каналу №1 в протоку Аксай (рукав Дона). Имеется сбросной порог перед сбросом воды в р.Дон по сбросному каналу №2, поддерживающий уровень в сбросном канале выше, чем в прямом, что позволяет в зимнее время для предотвращения льдо- и шугообразования включать сифонный водослив из сбросного канала в прямой. В голове подающего канала имеется электрический рыбозаградитель. Каналы прямой и обратные ограждены дамбами проектной высотой 7,5 м. Вода из прямого канала забирается циркуляционными насосами (по 2 на каждый энергоблок, объединенные по 8 шт. в две береговые насосные станции: №№1 и 2), подается к энергоблоку металлическими водоводами. Сброс воды после конденсатора энергоблока производится металлическими водоводами в подземные бетонные водоводы (всего 4 шт. - один на два энергоблока), а из них через сифонный водослив в общий оголовок сбросных каналов. Все гидротехнические сооружения (исключая береговые насосные станции), включая золоотвал обслуживаются цехом гидросооружений, тепловых и подземных коммуникаций (ЦГТПК). Этот цех обслуживает также находящуюся на балансе ГРЭС теплосеть от ГРЭС до поселка Донской, а также подземные коммуникации тепловой сети, водопровода и канализации на территории ГРЭС.
Рис. 1. Стадии технологического процесса на НчГРЭС
При эксплуатации основного оборудования станции может возникнуть ряд опасных и вредных факторов:
· опасность поражения электрическим током;
· запылённость и загазованность воздуха;
· недостаточное и неправильное освещение;
· наличие вредных газов из-за неплотности в регулирующей и запорной арматуре в котлотурбинном цехе;
· избыточное выделение тепла. Источниками сильного тепловыделения являются котлоагрегат, турбина, трубопроводы. Тепловыделения могут возникнуть при нарушении изоляции на паропроводах острого пара и промперегрева, паровых отборов и подогревателей, при возникновении паровых свищей;
· наличие шума и вибрации, источниками которого являются вращающиеся элементы турбины, вентиляционной установки, дымососов, дутьевых вентиляторов. Уровень шума не превышает допустимого уровня для персонала, работающего на щите управления, однако превышает допустимый уровень для персонала работающего в цехе, в соответствии с руководством Р 2.2.2006-05 "Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда" и на основании санитарных норм СН 2.2.4/2.1.8.562-96. -“Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки,” и СН 2.2.4/2.1.8.566-96. “Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий”.
· возникновение пожаро- и взрывоопасных зон, источниками которых могут быть: утечки масла из сбросных маслобаков и маслопроводов и попадание его на горячие части турбины, маслохранилища, хранилища резервного топлива, топливоподача, цех водородоприготовления, водородохранилища, турбогенераторы с водородной системой охлаждения. Опасность пожара может возникнуть при ремонте масляного трансформатора или масляного выключателя. В соответствии с НПБ 105-95. “Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.”
· наличие опасных зон в котельном и турбинном отделениях на оборудовании, работающем под давлением и с высокой температурой.
Таблица 1. Вредные и опасные производственные факторов при эксплуатации НчГРЭС
Круг лиц, на которых возможно воздействие фактора
Средства технической защиты и локализации
Выключатели котлотурбинный цех, машинный зал, силовые трансформаторы.
Оперативный, ремонтный и обслуживающий персонал.
Наушники и шлемы. Использование шумоизоляционных материалов. Кратковременное пребывание рядом с источником шума. СН 2.2.4/2.1.8.562-96.
Машинный зал, вращающиеся элементы турбины, вентиляционной установки, дымососов, дутьевых вентиляторов.
Оперативный, ремонтный и обслуживающий персонал.
Расстройства вестибулярного аппарата.
Применение виброгасителей. Отдельные фундаменты. Кратковременное пребывание рядом с источником вибрации. СН 2.2.4/2.1.8.566-96.
Оперативный, ремонтный и обслуживающий персонал.
Ожоги, электротравмы, иногда летальный исход..
Защитное заземление оборудования, выполнение требований Межотраслевых правил безопасности устройства электроустановок. (ПУЭ).
Трансформаторы, масляные выключатели, территории ОРУ, ЗРУ, ОПУ, кабели.
Оперативный, ремонтный и обслуживающий персонал.
Соблюдение норм и правил пожарной безопасности НПБ 105-95, установка пожарных щитов с ведрами, лопатами баграми, топорами, ящиков с песком, объемом не менее 0,25 м2, огнетушителей ОХП, ОХП - 10, О
Разработка мероприятий по улучшению условий труда моториста в цехе топливоподачи ОАО "ОГК-6" Новочеркасской ГРЭС курсовая работа. Безопасность жизнедеятельности и охрана труда.
Контрольные Работы По Физике 8 Класс Белага
Бег Как Вид Спорта Реферат По Физкультуре
Курсовая работа по теме Технология лесопильно-деревообрабатывающего производства
Клиническая Смерть Реферат
Курсовая работа: Система послетекстовых упражнений при обучении аудированию в УМК в 5-6 классах средней общеобразовательной школы
Отчет по практике по теме Работа коммерческой службы компании Skylink
Курсовая работа по теме Программа расчета конического зубчатого колеса
Курсовая работа по теме Зубчатые колеса и их изготовление
ДВАДЦАТЬ ТРЕТЬЯ ЛЕКЦИЯ. Пути образования симптомов
Химическая Кинетика Реферат
Пособие по теме Некоторые рекомендации по изучению педагогической психологии
Доклад по теме Использование многофункционального гуминосодержащего микроудобрения повышенной биологической активности серии HUMIN PLUS
Практическое задание по теме Гироскопическая курсовертикаль
Курсовая работа по теме Ресурсное обеспечение предпринимательской деятельности в АПК (на примере ФГУП '1 Мая' РАСН Октябрьского района)
Анализ Контрольных Работ По Истории 6 Класс
Реферат Профессиональная Юридическая И Прокурорская Этика
Курсовая работа по теме Генерал Шарль де Голль - президент П'ятої республіки
Реферат по теме Вирусы гриппа и парагриппа
Реферат: Mercury Essay Research Paper Laolee XiongPeriod 222697MERCURY
Сочинение Про Поездку В Лес
Понятие терроризма - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда презентация
Проект применения системы охраны труда и промышленной безопасности - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда курсовая работа
Правила безопасного поведения в толпе - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда реферат