Разработка мероприятий по совершенствованию организации основного производства. Отчет по практике. Менеджмент.
👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Разработка мероприятий по совершенствованию организации основного производства
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
Закрытое акционерное общество
«Волгодонский молочный комбинат» (ЗАО «ВМК») создано путем преобразования
открытого акционерного общества (ОАО) «Волгодонский городской молзавод»
(Свидетельство о государственной регистрации №23-93 от 26.01.1993 г.) и
является его правопреемником в полном объеме всех прав и обязанностей, в том
числе по всем налоговым обязательствам. Завод был пущен в эксплуатацию в 1972
году мощностью 90 тонн переработки молока в смену с цехом мороженого производственной
мощностью 2,5 тонны в смену. Тогда в его состав входили Цимлянский маслоцех и
одиннадцать сепараторных отделений. За 30 лет предприятие заметно изменилось,
подвергалось структурной перестройке производства, стало выпускать новые виды
продукции.
ОАО «Волгодонский городской
молзавод» согласно решению общего собрания акционеров от 27.11.2002 года
преобразовано в закрытое акционерное общество «Волгодонский молочный комбинат»
и прошло государственную регистрацию в МРИ МНС РФ №4 по Ростовской области.
Юридический и почтовый адрес ЗАО
«ВМК»: 347360, Ростовская область, город Волгодонск, улица Портовая 17.
Основным видом
производственно-хозяйственной деятельности ЗАО «ВМК» является закупка,
переработка и хранение сельскохозяйственной продукции (молока). ЗАО «ВМК»
производит продукцию в следующем ассортименте:
молоко и кисломолочные продукты,
фасованные в пленку Поли-Пак;
сметана, фасованная в полистирольную
упаковку;
кондитерские мучнистые и сахаристые
изделия;
В основном продукция предприятия
реализуется через собственную сеть ларьков под названием ОАО «Молочный
фирменный», расположенных по всему городу Волгодонску. Посреднические услуги
предоставляют и другие магазины города (например, ЗАО «Тандер», «Артемида»,
разные ИП), которые берут на реализацию молочную продукцию комбината.
Заключаются договора на поставку молочной и кондитерской продукции детским и
школьным учреждениям. ЗАО «ВМК» обеспечивает своей продукцией не только города
Волгодонск и Цимлянск, но и большую часть Волгодонского района.
Кроме основного вида деятельности,
предприятие занимается оптовой торговлей - 0,8%; розничной торговлей - 0,8% и
оказывает услуги по аренде - 0,7%. В соответствии с Уставом общества ЗАО «ВМК»
осуществляет различные виды деятельности:
реализацию продукции собственного
производства;
оказание коммерческих транспортных и
других услуг;
услуги в сфере общественного
питания;
производство товаров народного
потребления;
ЗАО «ВМК» имеет структурные
подразделения, не имеющие отдельного расчетного счета и баланса:
) сепараторное подразделение
(станица Калининская);
) торговое представительство - г.
Ростов-на-Дону, ул. Батуринская, 7а.
Сырьевой базой предприятия являются
ближайшие сельскохозяйственные районы, производящие цельное молоко и
обеспечивающие его поставку (ЗАО «Антоновское» Цимлянского района, ЗАО имени
«Ленина» Цимлянского района, ЗАО «Октябрьское», СПК «Степной» и другие).
Основными конкурентами продукции ЗАО
«ВМК» являются торговые марки «На лугу» (город Ростов - на - Дону), «Кубанская
буренка» (город Тимашевск, Краснодарский край), «Веселый молочник» (город
Пятигорск).
Эффективная деятельность предприятия
напрямую зависит от рационального построения структуры производства. Тип
производства определяется комплексной характеристикой технических,
организационных и экономических особенностей производства, обусловленных
широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции.
По форме организации производства
ЗАО «ВМК» является комбинированным предприятием. Комбинирование производства
позволяет:
) комплексно использовать
(перерабатывать) отходы производства;
) извлекать из сырья максимально
возможное количество полезных веществ;
) эффективно использовать ресурсы и
маневрировать ими в рамках предприятия;
) выпускать конкурентоспособную
продукцию.
По типу производства предприятие
относится к среднесерийным. ЗАО «ВМК» специализируется на изготовлении
ограниченной номенклатуры изделий сравнительно небольшими объемами и
повторяющимися через определенное время партиями (сериями). Серии повторяются с
известной регулярностью по периоду запуска и числу продуктов в партии. Годичная
номенклатура готовой продукции значительно шире, чем номенклатура выпуска в
каждом месяце.
При рыночных отношениях предприятие
должно производить только те товары и в таком объеме, которое оно может
действительно реализовать. Производственная программа ЗАО «ВМК» формируется на
основе прямых договоров (например, с ЗАО «ТАНДЕР», с разными ИП, с детскими
садами и школьными учреждениями), заявок на продажу в собственной сети ларьков
ОАО «Молочный фирменный» и на основе выигранных аукционов и тендеров.
2. Основные
технико-экономические показатели
Для обобщенной характеристики
предприятия рассмотрим основные технико-экономические показатели деятельности
предприятия, представленные в таблице 1. Из таблицы 1 видно, что выручка от
продаж товаров за отчетный год увеличилась по сравнению с базовым периодом на
795,6 тыс. руб., т.е. прирост составил 0,67% - увеличение произошло за счет
роста цен на продукцию. На рисунке 1 показана динамика объема выпуска
продукции.
Себестоимость выпущенной продукции
за отчетный год выросла на 1466,5 тыс. руб. за счет увеличения материальных
затрат. На рисунке 2 представлена динамика себестоимости продукции. Прибыль от
продаж уменьшилась на 670,9 тыс. руб., падение составило 20,05%.
Среднесписочная численность работников сократилась на 39 человека при
увеличении труда на 57,79 тыс. руб. (15,1%) за счет возросшей выручки. Фонд
оплаты труда увеличился на 2446,4 тыс. руб., увеличение составило - 23,6%.
Рис. 1. Динамика объема выпуска
продукции
Рис. 2. Динамика себестоимости
продукции
Рис. 3. Динамика рентабельности
производства
3. Организация основного
производства
3.1 Структура основного
производства ЗАО «ВМК»
Производственный процесс - это
совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на
изготовление продукции. Основными называются технологические процессы, в ходе
которых происходит непосредственное изменение форм, размеров, свойств,
внутренней структуры предметов труда и превращение их в готовую продукцию.
Структура основного производства ЗАО «ВМК» состоит из цехов и участков,
представленных на рисунке 4.
Рисунок 4. Структура основного
производства ЗАО «ВМК»
Все цеха и участки основного
производства, кроме творожного цеха, расположены в главном производственном
корпусе предприятия:
. участок приготовления
кисломолочной продукции,
. участок приготовления
производственных заквасок,
. участок изготовления кондитерских
изделий и подготовки сырья,
. цех производства вафельных
стаканчиков,
. творожный цех (отдельно стоящий).
Цеха и производственные участки
основного производства организованы по смешанному предметно-технологическому
принципу. Каждый цех отвечает за выполнение отдельного вида работ или
изготовление отдельного вида продукции.
Цех приемки молока отвечает за
контроль качества и количества принимаемого молока. В аппаратном цехе молоко
подвергается обработке перед дальнейшим использованием. Творожный цех
занимается выделением из молока творога, его фасовкой и подготовкой к
дальнейшей транспортировке для реализации. Участок приготовления
производственных заквасок отвечает за сохранение культуры заквасочных грибков,
создание благоприятных условий для сквашивания молока. Цех производства
вафельных стаканчиков обеспечивает выпечку вафельных стаканчиков,
предназначенных для производства мороженого. С участков приготовления
кисломолочной продукции, выработки сметаны, масла и мороженого выходит
упакованная, готовая к реализации продукция. Участок изготовления кондитерских
изделий и подготовки сырья занимается производством пирожных, тортов; выпечкой
сочников, пирожков и других хлебобулочных изделий. Производственная лаборатория
осуществляет строгий контроль за соблюдением всех технологических и санитарных
норм, контролирует все цеха и участки основного производства. Участок мойки
оборотной тары отвечает за чистоту и сохранность контейнеров для дальнейшей
транспортировки готовой продукции на склад готовой продукции и к реализаторам.
Основное производство организовано
поточным методом, который лучше всего соответствует принципам рациональной
организации производства:
разделение процесса производства
продукции на отдельные составные части, т.е. частные процессы, стадии и
операции;
закрепление составных частей
процесса за отдельными рабочими местами, машиной или группой однотипных машин и
как следствие повторение на каждом рабочем месте одних и тех же процессов
труда, т.е. их четкая специализация;
одновременное параллельное
выполнение на рабочих местах и машинах операций, составляющих процесс
производства данного изделия;
расположение машин в порядке
последовательности выполнения однотипных операций по ходу производственного
процесса.
Поточное производство по ходу
технологического процесса характеризуется непрерывным и последовательным движением
предметов труда от одной операции к другой. Поточный метод является наиболее
прогрессивным методом организации производственного процесса. Основными его
признаками являются:
расположение рабочих мест по ходу
технологической обработки,
Организационной базой поточного
производства является поточная линия, которая объединяет производственные
операции, составляющие или законченную стадию или весь основной процесс
изготовления данного продукта.
Поточная линия представляет собой
ряд взаимосвязанных рабочих мест и машин, расположенных цепочкой в порядке
последовательности выполнения отдельных операций и объединенных общей нормой
производительности. Она характеризуется тактом и темпом потока.
3.2 Характеристика
анализируемой поточной линии и структура производственного процесса
Точное соблюдение технологического
процесса - одно из важнейших организационных условий борьбы за высокое качество
продукции и высокие технико-экономические показатели производства. Рассмотрим
технологию изготовления кисломолочных продуктов на примере кефира 2,5%
жирности.
Кефир - кисломолочный напиток,
вырабатываемый путем сквашивания молока закваской, приготовленной на кефирных
грибках. Для выработки кефира применяют следующее сырье и основные материалы:
молоко цельное с массовой долей жира 3,2%; молоко обезжиренное с массовой долей
жира 0,05%; молоко сухое цельное 100% растворимости с массовой долей жира 20 и
25%; молоко сухое обезжиренное 100% растворимости; вода; закваска на
обезжиренном молоке.
На ЗАО «ВМК» кефир вырабатывают
резервуарным способом. Резервуарный способ производства включает в себя
следующие операции:
приемка и подготовка сырья,
нормализация;
пастеризация, гомогенизация и
охлаждение;
перемешивание, охлаждение и
созревание молочного сгустка;
розлив, хранение, транспортирование
и реализация.
Технологическая линия производства
кефира показана на рисунке 5.
Рис. 5 Технологическая линия производства
кисломолочных продуктов: 1 - Центробежный насос; 2 -
Пастеризационно-охладительная установка; 3 - Терморегулятор; 4 - Автоматический
возвратный клапан; 5 - Сепаратор-нормализатор-очиститель; 6 - Гомогенизатор; 7
- Резервуар для кисломолочных продуктов; 8 - Машина для розлива и упаковки;
В-Выдерживатель пластинчатой установки; П - Пастеризационная секция; IP -
Первая секция регенерации; ИР - Вторая секция регенерации; ВО - Секция водяного
охлаждения; РО - Секция рассольного охлаждения
Сначала молоко и другое сырье
принимают по массе и качеству, установленному лабораторией предприятия.
Отобранное по качеству молоко нормализуют по жиру:
добавляют к цельному молоку
обезжиренное молоко или пахту;
сепарируют часть молока в
сепараторах-сливкоотделителях или сепараторах-нормализаторах с целью отбора
сливок или обезжиренного молока при сепарировании.
Нормализацию смеси по массовой доле
сухих веществ проводят путем добавления к смеси, нормализованной по массовой
доле жира, сухого цельного или обезжиренного молока или сгущенного
обезжиренного молока в соответствии с рецептурой.
Далее нормализованную смесь,
подогретую до температуры 40 - 45 о С, очищают на центробежных
молокоочистителях. Потом очищенную смесь пастеризуют при температуре 90 - 95 о С
с выдержкой 5 - 6 минут (или 85 - 89 о С с выдержкой 10 минут). При
этом уничтожается патогенная микрофлора, в наибольшей степени денатурируются
сывороточные белки. Они при сквашивании коагулируют вместе с казеином, образуя
прочный сгусток, способный задержать отделение сыворотки.
Пастеризованную смесь гомогенизируют
при давлении 15 ± 2,5 МПа и температуре пастеризации. Гомогенизация также
способствует получению продуктов хорошей консистенции. Затем молоко охлаждают
до температуры заквашивания - 20 - 25 о С.
В пастеризованную и
гомогенизированную смесь вносят закваску грибковую или производственную (1 - 3%
или 3 - 5% соответственно) и перемешивают. После перемешивания смесь с
закваской оставляют в покое в резервуаре для сквашивания на 8-12 часов.
По окончании сквашивания молочный
сгусток перемешивают и охлаждают до температуры 14 ±2 о С.
Перемешивание должно обеспечить однородную консистенцию молочного сгустка. При
хранении кефира с неоднородной, комковатой консистенцией может отделяться
сыворотка.
Перемешанный и охлажденный молочный
сгусток оставляют в покое для созревания на 9-13 ч. С момента заквашивания до
окончания созревания должно пройти не менее 24 ч.
Перед началом розлива кефир в
резервуарах перемешивают в течении 2-5 мин. Розлив, упаковку и маркировку
проводят в соответствии с требованиями действующего стандарта на кефир.
В реализацию кефир должен поступать
с температурой не выше 6 о С. Срок хранения кефира в пакетах при
температуре 0 - 6 о С должен составлять не более 72 часов. Для
фасовки кефира применяют тару из полимерных материалов (полиэтиленовые пакеты,
емкостью 0,5; 0,9 и 1 л). При маркировке на пакеты наносят условные буквы,
обозначающие жирность: Ч - нежирный; Ш - 1%; Э - 2,5% и Ю - 3,3% жира.
Все материалы и оборудование,
используемые в заводском молочном производстве, должны легко очищаться и
мыться, иметь долгий срок службы и быть настолько химически пассивными, чтобы
не вызывать никакого ухудшения выпускаемой продукции или здоровья ее
потребителей.
Структура производственного процесса
представлена в таблице 2.
Из таблицы видно, что всего
операций: 24 - 100%; в том числе
вспомогательных операций: 11 -
45,8%;
машинно-ручных операций: 4 - 16,7%.
Таким образом, данные таблицы 2
показывают, что уровень механизации на ЗАО «ВМК» при производстве кисломолочной
продукции достаточно высок. Это говорит о том, что в линии по производству
кисломолочных продуктов достаточное количество машин и оборудования, которое
необходимо поддерживать в работоспособном состоянии для нормального хода
основного производственного процесса. Техническим обслуживанием этого
оборудования занимается персонал ремонтного хозяйства.
Таблица 2. Уровень механизации
производства кефира на ЗАО «ВМК»
Последовательность выполнения операций
Классификация производственных операций
1. Приемка сырья и оценка его качества
8. Транспортировка молока на очистку и гомогенизацию
9. Очистка и гомогенизация (8-12 МПа)
10. Транспортировка на пастеризацию
14. Транспортировка на заквашивание
20. Перемешивание до однородной консистенции
23. Транспортировка готовой продукции на доохлаждение
4.1 Система
планово-предупредительного ремонта (ППР)
Производственное оборудование
предприятия представляет собой наиболее важную часть основных фондов.
Надлежащий уход за оборудованием и рациональная организация его ремонта -
необходимые условия сохранения основных фондов и улучшения экономических показателей
их использования.
В процессе эксплуатации оборудование
подвергается физическому износу, из-за чего снижаются его точность,
производительность и т.д. Это становится причиной снижения качества продукции,
ухудшения технико-эксплуатационных характеристик оборудования и
технико-экономических показателей производства. Для компенсации износа и
поддержания оборудования в работоспособном состоянии необходимо своевременно
заменять износившиеся части оборудования, восстанавливать их первоначальные
свойства, производить настройку отдельных агрегатов и выполнять другие виды
работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.
Техническое обслуживание и ремонт
оборудования на предприятии осуществляет ремонтное хозяйство. Назначение
ремонтного хозяйства предприятия заключается в своевременном и в полном объеме
удовлетворении потребностей производственных подразделений предприятия в
техническом обслуживании и ремонте оборудования с минимальными затратами.
Ремонтное хозяйство выполняет
следующие функции:
паспортизация и аттестация
оборудования;
разработка технологических процессов
ремонта и их оснащения;
организация и планирование
технического обслуживания и ремонта оборудования, труда ремонтного персонала;
выполнение работ по техническому
обслуживанию и ремонту, модернизации оборудования.
Остановка производства из-за отказа
оборудования крайне нежелательна, поэтому в работе ремонтного хозяйства на
предприятии преобладает профилактический подход, нацеленный на предотвращение
отказа оборудования из-за технических неисправностей. С другой стороны, на
практике часто оказывается технически невозможно и экономически нецелесообразно
обеспечить полную безотказность работы оборудования за счет мер только
профилактического характера, поэтому они дополняются мерами, предусматриваемыми
на случай отказа (аварийного выхода из строя). Практической реализацией такого
подхода является система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования.
Система планово-предупредительного
ремонта представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий по
уходу и надзору за оборудованием, а также по обслуживанию и ремонту с целью
поддержания его в рабочем состоянии, обеспечения максимальной
производительности и увеличения сроков его эксплуатации. Цель этих мероприятий
- предотвращение прогрессивно нарастающего износа, предупреждение аварий и
поддержание оборудования в постоянной готовности к работе.
При ремонте оборудования выполняются
различные виды планово-предупредительных ремонтов:
межремонтное обслуживание
оборудования - проверка, промывка оборудования и его чистка;
профилактический осмотр - проверка
быстроизнашивающихся деталей и узлов оборудования и их замена при
необходимости;
текущий ремонт - замена мелких узлов
и деталей, восстановление всех изношенных частей оборудования;
капитальный ремонт - полное
восстановление и замена всех износившихся узлов и деталей одновременно.
Затраты на текущий уход и надзор, а
также на текущий ремонт оборудования включаются в себестоимость и полностью
возмещаются в стоимости реализованной продукции предприятия. Аналогичным
образом происходит финансирование затрат на капитальный ремонт и модернизацию,
проводимые одновременно.
4.2 Расчет трудоёмкости
ремонтных работ и продолжительности простоя оборудования в ремонте
Основанием для планирования ремонта
являются продолжительность ремонтного цикла, его структура, нормативы
продолжительности простоя при ремонте, трудоемкость ремонтных работ, показатели
ремонтной сложности единицы оборудования.
На анализируемой поточной линии ЗАО
«ВМК» установлено оборудование, характеристики которого представлены в таблице
3.
Таблица 3. Характеристика
оборудования поточной линии
Количество единиц установленного оборудования, шт.
Резервуар для хранения молока В2-ОМГ-10
Насос - дозатор для закваски В3-ОР2
Сепаратор-молокоочиститель Г9-ОМ-4А
Автомат для упаковки кисло-молочной продукции в пакеты
Ремонтным циклом называется период
времени работы машины между двумя капитальными ремонтами или от начала ввода
машины в эксплуатацию до первого капитального ремонта. Ремонтный цикл для
резервуара для хранения молока В2-ОМГ-10, гомогенизатора А1-ОГМ,
пастеризационной установки ОКЛ-10, заквасочника ОЗУ - 600, автомата для
упаковки кисло-молочной продукции в пакеты составляет 3 года; для насоса
центробежного 36 - 1Ц2, насоса - дозатора для закваски В3-ОР2, сепаратора -
молокоочистителя Г9-ОМ-4А - 5 лет.
На основании структуры ремонтного
цикла каждого вида оборудования, представленных в приложении, составим
план-график ремонтных работ на 2011 год (таблица 4).
Таблица 4. План-график ремонта
оборудования на 2011 год
Резервуар для хранения молока В2-ОМГ-10
Сепаратор - молокоочиститель Г9-ОМ-4А
Автомат для упаковки кисло - молочной продукции в пакеты
Различные группы оборудования
различают по степени ремонтосложности. Категория ремонтосложности - условный
коэффициент, характеризующий сложность и ремонтопригодность конструкции
оборудования при проведении ремонтов и технических обслуживаний в конкретных
условиях их осуществления.
Определим объем ремонтных работ в
единицах ремонтной сложности:
а) для механической части (таблица
5).
Таблица 5. Объем ремонтных работ в
единицах ремонтной сложности
Резервуар для хранения молока В2-ОМГ-10
Сепаратор - молокоочиститель Г9-ОМ-4А
Автомат для упаковки кисло - молочной продукции в пакеты
б) для электрической части (таблица
6).
Таблица 6. Объем ремонтных работ в
единицах ремонтной сложности
Резервуар для хранения молока В2-ОМГ-10
Сепаратор - молокоочиститель Г9-ОМ-4А
Автомат для упаковки кисло - молочной продукции в пакеты
Определим трудоемкость ремонтных
работы в нормо-часах:
а) для механической части (таблица
7).
Таблица 7. Трудоемкость ремонтных
работ в нормо-часах
Нормы времени на единицу ремонтной сложности
Трудоемкость ремонтных работ в нормо-часах
б) для электрической части (таблица
8).
Таблица 8. Трудоемкость ремонтных
работ в нормо-часах
Нормы времени на единицу ремонтной сложности
Трудоемкость ремонтных работ в нормо-часах
слесарные 2548,4 + 2320,5 = 4868,9
н/ч
станочные 463,05 + 409,35 = 872,4
н/ч
прочие 920,25 + 813,75 = 1734,0 н/ч.
Определим расчетную численность
работы по формуле:
где Т -
трудоемкость ремонтных работ в нормо-часах;
= 1886 час - годовой
фонд времени одного рабочего.
Определим расчетную
численность рабочих, занятых дежурным обслуживанием оборудования
где -
суммарная ремонтосложность оборудования;
Н
- норма ежесменного технического обслуживания на одного рабочего:
Определим
продолжительность простоя оборудования в ремонте по формуле:
где t
- норма простоя на единицу ремонтной сложности;
R
- категория ремонтной сложности оборудования.
Продолжительность
простоя оборудования в ремонте представлена в таблице 9.
Таблица 9.
Продолжительность простоя оборудования
Резервуар для хранения молока В2-ОМГ-10
по механической части: 1 х 14 = 14 дней; по электрической части
1 х 10 = 10 дней.
по механической части: 1 х 12 = 12 дней; по электрической части
1 х 11 = 11 дней.
Сепаратор - молокоочиститель Г9-ОМ-4А
Автомат для упаковки кисло - молочной продукции в пакеты
по механической части: 1 х 15 = 15 дней; по электрической части
1 х 14 = 14 дней.
Документом, учитывающим фактически
произведенный ремонт, является дефектная ведомость, в которой содержатся
фактические сроки ремонта, фактическая трудоемкость ремонта, перечень и
характер дефектов, перечень замененных деталей и узлов и потребность в запасных
частях.
На ЗАО «ВМК» применен
централизованный принцип организации ремонта и технического обслуживания
оборудования. Все работы, предусмотренные системой ППР, выполняет
централизованная ремонтная служба, возглавляемая главным механиком.
5. Разработка
мероприятий по совершенствованию организации основного производства
5.1 Расчет затрат на
модернизацию производства
Для того, чтобы выживать в условиях
жесткой конкуренции, предприятие должно создать благоприятный имидж и хорошую
репутацию у потребителей своей продукции. Необходимо взять курс на выпуск новой
продукции наряду с традиционными молочными продуктами (молоко, кефир, сметана,
творог, масло). Это могут быть какие-либо фирменные продукты, изготовленные по
особым рецептам; либо, например, продукты лечебно-профилактического назначения.
Можно просто наладить выпуск имеющихся молочных продуктов в более современной и
удобной форме упаковки, с меньшим объемом фасовки, с запоминающимся и
интересным внешним оформлением (например, специальную детскую или юношескую
серию). Это очень важно для привлечения избалованных насыщенным рынком
потребителей.
Для того, чтобы выпускать
дополнительный кисломолочный продукт, необходимо оборудование, которое
участвует в подготовке сырья для заквашивания и сквашивания. Подготовка молока,
как описывалось ранее, проходит следующие этапы: нормализацию, очистку,
гомогенизацию, пастеризацию, приготовление закваски.
Рассмотрим загрузку имеющегося
оборудования, участвующего в подготовке сырья. Годовая программа кисломолочных
продуктов составляет 1 600 000 литров. Имеются данные по затратам времени на
операции для 1 тонны молока, которые представлены в таблице 10.
Фд = (Дк - Днр) х (1 - а) х Тсм х С,
где Дк = 365 дней - количество
календарных дней в году;
Днр = 1 день - количество нерабочих
дней в году;
а = 0,04 - коэффициент, учитывающий
потери времени на ремонты (0,03-0,05);
Тсм = 12 часов - продолжительность
рабочей смены;
Фд = (365 - 1) х (1 - 0,04) х 12 х 2
= 8386,56 часов;
Таблица 10. Нормы времени на
подготовку 1 тонны молока для сквашивания
Резервуар для хранения молока В2-0МГ-10
Насос дозатор для закваски ВЗ-ОР2; Заквасочник ОЗУ-600
Фонд времени на планируемый период
определим по формуле: Ф = Фд х (1-к); где к = 0,1 - коэффициент, учитывающий
переналадку оборудования (0,02 - 0,12);
Ф = 8386,56 х (1 - 0,1) х 12 х 2 =
7547,9 часов;
Частный такт обработки определяется
по формуле: т = Ф/Н;
т = (7547,9 х 60) / 1600 = 283,05
мин;
Расчетное число рабочих мест
рассчитаем по формуле: М = Т / т;
Т - штучное время на операцию, мин;
Округлив полученное значение, найдем
принятое количество рабочих мест Мпр.
Мр1 = 141,53 / 283,05 = 0,5 шт.,
Мпр1 = 1 шт.;
Мр2 = 175,49 / 283,05 = 0,62 шт.,
Мпр2 = 1 шт.;
Мр3 = 133,03 / 283,05 = 0,47 шт.,
Мпр3 = 1 шт.;
Мр4 = 164,17 / 283,05 = 0,58 шт.,
Мпр4 = 1 шт.;
Мр5 = 181,15 / 283,05 = 0,64 шт.,
Мпр5 = 1 шт.;
Коэффициент загрузки рабочих мест
определяется по формуле: Нз= Мр / Мпр;
Нз1 = 0,5 / 1 = 0,5; Нз2 = 0,62 / 1
= 0,62; Нз3 = 0,47 / 1 = 0,47;
Нз4 = 0,58 / 1 = 0,58; Нз5 = 0,64 /
1 = 0,64;
Рисунок 6. Базовая загрузка
оборудования по подготовке молока к сквашиванию
Из рисунка 6 видно, что оборудование
недозагружено, поэтому его можно загрузить новым продуктом.
Для производства нового
кисломолочного продукта необходимо дополнительно закупить новое оборудование:
резервуар для кисломолочных продуктов Я1 - ОСВ (по цене 248000 рублей) и
аппарат для фасовки Пастпак - Р (по цене 500000 рублей).
Аппарат Пастпак - Р можно настроить
под различные виды упаковок (пластиковый контейнер + фольга; пластиковый
контейнер + крышка; пластиковый контейнер + фольга + крышка); под различные
размеры пластиковых контейнеров (по диаметру и высоте) и различный объем
дозирования (0,02…0,5 л) (рис. 12). Большое разнообразие форм упаковки и
размеров фасовки приведет к расширению ассортимента выпускаемой продукции.
Данное оборудование можно закупить в
городе Ростове-на-Дону в фирме ОАО «Спецмехтех». Стоимость оборудования
составляет
Зоб = 248000 + 500000 = 748000 рублей.
Рассчитаем затраты на
транспортировку оборудования из Ростова-на-Дону, а также на его установку и
монтаж.
Стоимость транспортировки рассчитаем
по формуле: Зтр = К х Цк,
где К = 220 х 2 км - километраж до
пункта назначения и обратно;
Цк = 25,36 руб. / км - стоимость
аренды одного КАМАЗа для перевозки оборудования за км.
Затраты на установку и монтаж
составят: Зум = 2600 руб.
Общие затраты на ввод в эксплуатацию
нового оборудования составят:
Зобщ = Зоб + Зтр + Зум = 748000 +
11160 + 2600 = 761760 руб.
Финансирование данного проекта
возможно из чистой прибыли предприятия.
В здании производственного цеха есть
свободные неиспользуемые площади. Всего площадь цеха, где производится молоко,
молочная и кисломолочная продукция, составляет 200 кв. м. Принятое количество
оборудования 75 шт. Средняя площадь, занимаемая единицей оборудования,
составляет 2 кв. м.
Рассчитаем производственную площадь,
занимаемую оборудованием, по формуле:
где Пср = 2 кв. м - средняя площадь,
занимаемая единицей оборудования;
Коб = 75 шт. - принятое количество
оборудования;
Кпр = 1,1-1,2 - коэффициент,
учитывающий проходы и проезды.
Следовательно, свободно 200-180=20
кв. м. Можно поставить новое оборудование.
Применительно к каждому проекту
решают задачу оценки как его реализуемости (т.е.
Похожие работы на - Разработка мероприятий по совершенствованию организации основного производства Отчет по практике. Менеджмент.
Эссе На Тему Цивилизационный Выбор Александра Невского
Реферат: Менингококковая инфекция
Реферат: Литература - Педиатрия (СПИД у детей)
Курсовая Работа Горячие Блюда
Реферат На Тему Экономическая География Астраханской Области
Реферат: Достижение Римской Империи. Скачать бесплатно и без регистрации
Сравнительное правоведение в России
Реферат: Кладка перемычек. Скачать бесплатно и без регистрации
Сочинение На Тему Картина На Террасе
Реферат: Теория электрических цепей
Курсовая работа по теме Ливия: Триполи, Киренаика и Феццан в Новое время
Мельник Мельник Эсса Эсса
Контрольная Работа По Геометрии Прямоугольные Треугольники
Сочинение На Тему Мое Любимое Стихотворение Фета
Дипломная работа по теме Исследование роли фельдшера в ранней диагностике, лечении и профилактике желчно-каменной болезни в условиях поликлиники
Сочинение На Тему Рассказ Недоросль
Реферат: Explanation Of The Declaration Of Independence Essay
Курсовая Работа На Тему Документ
Распределение Кадровых Ресурсов Ит Проекта Диссертация Pdf
Ответ на вопрос по теме Предмет зоопсихологии
Похожие работы на - Использование проектной методики при обучении иноязычному общению
Курсовая работа: Экономические расчеты по проектируемому производственному подразделению
Контрольная работа: Розвиток етичних знань в Україні у середині XVII – XVIII століття