Разработка мероприятий по повышению уровня техники безопасности на ткацком производстве - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда дипломная работа

Главная

Безопасность жизнедеятельности и охрана труда
Разработка мероприятий по повышению уровня техники безопасности на ткацком производстве

Характеристика предприятия ОАО "Курская фабрика технических тканей", технология производства и оборудование. Оценка воздействия вредных и опасных веществ производства на организм оператора ткацкого станка. Рекомендации по оптимизации техники безопасности.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
В данном дипломном проекте применены следующие термины с соответствующими определениями:
Условия труда: совокупность факторов трудового процесса и рабочей среды, в которой осуществляется деятельность человека.
Тяжесть труда: характеристика трудового процесса, отражающая преимущественную нагрузку на опорно-двигательный аппарат и функциональные системы организма (сердечнососудистую, дыхательную и др.), обеспечивающие его деятельность.
Напряженность труда: характеристика трудового процесса, отражающая нагрузку преимущественно на центральную нервную систему, органы чувств, эмоциональную сферу работника.
Допустимые условия труда: условия труда, характеризующиеся такими уровнями факторов среды и трудового процесса, которые не превышают установленных гигиенических нормативов для рабочих мест, а возможные изменения функционального состояния организма восстанавливаются во время регламентированного отдыха или к началу следующей смены и не оказывают неблагоприятного действия в ближайшем и отдаленном периоде на состояние здоровья работников и их потомство.
Вредные условия труда: условия труда, характеризующиеся наличием вредных факторов, уровни которых превышают гигиенические нормативы и оказывают неблагоприятное действие на организм работника и/или его потомство.
Вредный производственный фактор: фактор среды и трудового процесса, который может вызвать профессиональную патологию, временное или стойкое снижение работоспособности и привести к нарушению здоровья потомства.
Опасный производственный фактор: фактор среды и трудового процесса, который может быть причиной острого заболевания или внезапного ухудшения здоровья.
Предельно допустимая концентрация: максимальная концентрация примеси в атмосфере, отнесенная к определенному времени осреднения, которая при периодическом воздействии или на протяжении всей жизни человека не оказывает на него вредного действия, включая отдаленные последствия, и на окружающую среду в целом.
Вредное вещество: вещество, которое при контакте с организмом человека вызывает производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья.
Электрический светильник: это совокупность источника света и осветительной арматуры, предназначенной для перераспределения излучаемого источником светового потока в требуемом направлении, предохранения глаз рабочего от слепящего действия ярких элементов источника света, защиты источника от механических повреждений, воздействия окружающей среды и эстетического оформления помещения.
Защитный угол: угол между горизонталью и линией, соединяющей нить накала (поверхность лампы) с противоположным краем отражателя.
Освещенность: отношение светового потока, падающего на элемент поверхности, содержащий данную точку, к площади этого элемента.
Минимальная освещенность: наименьшее значение освещенности в помещении, на освещаемом участке, в рабочей зоне.
Средняя освещенность: освещенность, усредненная по площади освещаемых помещений, участка, рабочей зоны.
Размер объекта различения: (при условии его удаления от глаза не более чем на 0,5 м) наименьший размер рассматриваемого предмета, отдельной его части или дефекта, которые требуется различить в процессе работы.
Коэффициент пульсации освещенности: критерий оценки относительной глубины колебаний освещенности в результате изменения во времени светового потока газоразрядных ламп при питании их переменным током.
Противошум: средство индивидуальной зашиты органа слуха, используемое человеком для изоляции от нежелательных звуков.
В данном дипломном проекте используются следующие обозначения и сокращения:
ОАО - Общество с ограниченной ответственностью»;
ВОЗ - Всемирная организация здравоохранения;
ПДВ - Предельно допустимый выброс ;
ПДК - Предельно допустимая концентрация;
СаНПиН - Санитарные правила и нормы;
КФТТ - Курская фабрика технических тканей;
СИЗ - Средства индивидуальной защиты;
ПУЭ - Правила устройства электроустановок;
Безопасность труда в современном мире принимает все большее значение в обеспечение производственной безопасности. Несоблюдение правил техники безопасности на производстве, приводит к возникновению аварийных ситуаций. В настоящее время, когда развитие промышленности достигло такого уровня, что аварийная ситуация может нанести огромный ущерб привести к массовой гибели людей, обеспечение безопасности оказывает весомый вклад в создание устойчивости развития общества.
Производственный травматизм и профессиональные заболевания вызывают значительный экономический ущерб, снижая технико-экономические показатели предприятий, способствуют росту дефицита людских резервов, отрицательно сказываются на росте экономического потенциала страны. Полное исключение из производственной среды неблагоприятных факторов невозможно. Это практически невозможно даже в тех производствах, где внедрены новейшие технологии технологического процесса, современное оборудование и культура безопасности, отличное медицинское обслуживание. И абсолютно недостижимо на отечественных предприятиях в условиях экономического кризиса, отсталой технологии и устаревшего оборудования. Исходя из анализа состояния здоровья работающих можно сделать вывод, что за последние годы оно значительно ухудшилось. Так же с каждым годом возрастает уровень смертности населения трудоспособного возраста от несчастных случаев, отравлений и травм, в т. ч. производственно обусловленных, в настоящее время почти в 2,5 раза превышает показатели в развитых странах и в 1,5 раза - в развивающихся.
От 25 до 40 % трудопотерь обусловлено заболеваниями, прямо или косвенно связанными с неудовлетворительными условиями труда, и более 20 % среди всех впервые признанных инвалидами утратили трудоспособность в возрасте 45--50 лет, в связи с этим охрана здоровья населения приобретает особую значимость.
Производство страны теряет в течение года из-за заболеваемости работников разных категорий 650 млн. человеко-дней, а это равнозначно тому, что 2,3 млн. условных рабочих не трудятся в течение всего года, при этом наносится ущерб, теоретически равнозначный экономическим потерям при остановке всей промышленности более чем на 13 дней. Анализ профзаболеваемости в РФ и на территории Курской области представлен на плакате 1 графической части.
Снижение заболеваемости с временной утратой трудоспособности и инвалидности имеет большое экономическое значение. Подсчитано, что снижение средней временной утраты трудоспособности только на 1 день сохраняет народному хозяйству более 44 млн. человеко-дней на производстве и 155 тысяч условно-годовых рабочих.
Неудовлетворительное состояние условий труда, длительное воздействие вредных производственных факторов на организм работающих являются основными причинами формирования у работающих профессиональной патологии. В структуре нозологических форм хронических профессиональных заболеваний заболевания, связанные с воздействием физических факторов составляют 38,6 %, заболевания, вызванные воздействием промышленных аэрозолей - 27,0 % и заболевания, связанные с физическим перегрузками и перенапряжением отдельных органов и систем - 18,2 %.
По данным Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека [1] от 40 до 60% промышленных объектов не отвечает санитарно-гигиеническим требованиям, следовательно, риск повреждения здоровья рабочих на этих объектах значителен. Анализ литературных данных свидетельствует, что частота случаев несоблюдения гигиенических нормативов по физическим факторам на промышленных объектах, обследованных учреждениями Роспотребнадзора, характеризуется следующими величинами представленными на диаграмме (рис.1)
Рисунок 1 - Частота случаев несоблюдения гигиенических нормативов по физическим факторам на промышленных объектах
Для предприятий текстильного и швейного производств характерно действие на персонал вредных и опасных факторов представленных в таблице 1.
Таблица 1 - Воздействие на персонал текстильного и швейного производств опасных и вредных производственных факторов
Наименование опасного или вредного производственного фактора
Неблагоприятные микроклиматические условия
На долю текстильного и швейного производств приходится 21,5 % от всех работающих в условиях, не отвечающих санитарно-гигиеническим нормам в обрабатывающих производствах. Более половины работающих во вредных и опасных условиях труда - женщины. ОАО «Курская фабрика технических тканей» одно из таких предприятий, введенных в эксплуатацию еще в 1970 году.
Предприятие ОАО «Курская фабрика технических тканей» специализируется на производстве технических тканей на основе полиамидов (капрона). Постоянный штат работников до 500 человек. Действие на персонал указанных вредных факторов производства обуславливает высокую степень риска профзаболеваемости персонала.
На основании анализа приведенных данных основными задачами настоящей работы являются:
- оценка воздействия потенциально вредных и опасных производственных факторов ткацкого цеха ОАО «Курская фабрика технических тканей» на состояние здоровья человека и окружающую природную среду;
- выбор и обоснование средств контроля основного неблагоприятного для человека фактора производственной среды в рассматриваемом цехе;
- обоснование комплекса инженерно-технических и организационных мероприятий по оптимизации факторов производственной среды и обеспечению безопасных условий труда в ткацком цехе ОАО «Курская фабрика технических тканей».
Решение поставленных задач будет обеспечиваться с помощью методов статистического анализа результатов санитарно-эпидемиологической экспертизы рабочих мест, методов математического моделирования, а также изучения нормативной документации по вопросам охраны труда и производственной безопасности на предприятиях текстильной промышленности Российской Федерации и за рубежом.
В результате проведенных исследований будет разработан комплекс инженерно-технических и организационных мероприятий по оптимизации факторов производственной среды и обеспечению безопасных условий труда в ткацком цех ОАО «Курская фабрика технических тканей», а также рассчитана экономическая эффективность предлагаемых технических решений.
1. Краткая характеристика предприятия ОАО «Курская фабрика технических тканей»
ОАО «Курская фабрика технических тканей» специализируется на производстве технических тканей на основе полиамида (капрона). Адрес: 305026, г.Курск, проспект Ленинского комсомола, 74.
- с севера и востока - стройплощадками;
- с запада - трамвайной линией, трамвайным кольцом, подъездной дорогой к заводу «Химволокно»;
- с юга - территорией завода «Химволокно».
Ближайшая жилая застройка находиться в 200 - 250 метрах в восточном направлении от границы предприятия [2].
Схема промплощадки ОАО «КФТТ» представлена на листе 2 графической части.
На территории ОАО «КФТТ» размещаются следующие здания и сооружения:
- производственно-административный корпус;
Отопление производственных и вспомогательных помещений - централизованное.
ОАО «Курская фабрика технических тканей» была введена в строй 29 июня 1970 года. Обоснованием для строительства предприятия такого рода в городе Курске явилось наличие заводов «Химволокно» и «Резино-техника». Введенная в действие фабрика замыкала технологическую цепочку по производству в г. Курске особо прочных транспортных лент.
За 39 лет работы освоен выпуск тканей более 70 наименований, в том числе освоены 7 видов тканей с применением хлопчатобумажной пряжи. В 2002 году силами специалистов фабрики был создан цельнотканый каркас конвейерной ленты, которая используется в качестве шахтных трудносгораемых особо прочных конвейерных лент.
Кроме традиционных для предприятия ассортиментов тканей ведутся разработки и освоение новых видов продукции. В связи с этим было необходимо постоянно обновлять ткацкое оборудование.
Фабрика выпустила 198,3 тыс.м2 высокопрочного геотекстиля Стабитекс 80/80 для применения в дорожном строительстве, для армогрунтовых конструкций и повышения несущей способности грунтов.
В 2005 году в связи с тем, что на ОАО «Курскхимволокно» прекратилось производство нити полиэфирной 93,5текс, используемой для наработки ткани ТЛФ-5, специалистами фабрики велись работы в направлении выпуска ткани фильтровальной аналога ткани ТЛФ-5. Была наработана опытная партия ткани ТЛФ-5-3 с применением нити полиэфирной 148 текс производства ОАО «Гроднохимволокно».
Одновременно фабрикой велись технологические работы по созданию фильтровальной ткани ТПФ из нити полипропиленовой, используемой в качестве фильтров на металлургических предприятиях. Для этого наработаны образцы ткани, которые проходят производственное испытание.
Специалистами фабрики разработана конструкция ткани ТЛК-315, являющаяся аналогом ткани ЕР фирмы «Олбо» (Германия). Ткань ТЛК-315 используется для производства конвейерных лент.
Для сокращения расхода текстильного сырья, резины, энергетических и трудовых ресурсов на отечественных заводах РТИ для производства многопрокладочных (от 4-х до 12-ти) резинотканевых конвейерных лент применяются ткани с разрывной нагрузкой по основе 300, 400, 500, 600 кгс/см. С этой целью были изготовлены образцы ТЛК-300, ТЛК-400-2, ТЛК-500, ТЛК-600. В настоящее время ткани ТЛК-315 и ТЛК-400-2 запущены в серийное производство.
1.2 Краткая характеристика технологии производства и технологического оборудования
Предприятие специализируется на производстве технических тканей на основе полиамидов (капрона).
Поступившая со склада сырья нить полиамидная поступает в крутильный цех, где на крутильных машинах в количестве 88 ед. осуществляется изготовление крученых нитей и кордного шнура.
Кордный шнур реализуется сторонним предприятием, а крученые нити поступают в ткацкий цех.
На приготовительном участке ткацкого цеха уточно-перемоточных (мотальных) автоматах, 27 ед., вырабатывают уточную нить (уток), перемотанную на шпули, которая автоматически укладывается в ящики. Уложенный в ящик уток доставляется электропогрузчиками к ткацким станкам.
Одновременно на приготовительном участке ткацкого цеха на сновальных машинах 8 ед. осуществляется перемотка крученой нити в основы для ткацких станков. Транспортировка основ от сновальных машин к ткацким станкам осуществляется кран-балкой.
Технологический процесс изготовления ткани заключается во взаимно перпендикулярном перемещении уточной и сновальной нитей. На ткацком станке основа, состоящая из многих параллельно расположенных нитей, натягивается вдоль станка и медленно движется, сматываясь с большой катушки - навоя. В центре ткацкого станка находится зевообразовательный механизм, который разделяет нити основы, образуя ромбовидное пространство - т.н. зев. В зев с помощью челнока, прокладчика утка, рапир и т.п. прокладываются нити утка, которые после прокладывания продвигаются к опушке ткани бердом (гребнем), совершающим возвратно - качательное движение. По мере выработки готовая ткань, отводится из рабочей зоны и наматывается на товарный валик.
Далее готовая ткань поступает в контрольно-мерильные машины. На контрольно-мерильных машинах, 10 ед. осуществляется упаковка тканей в рулоны. Ткань в рулонах после ткацкого цеха поступает на склад готовой продукции.
1.3 Оценка воздействия вредных и опасных веществ ткацкого цеха на внешнюю среду
В соответствии с [3] ОАО «Курская фабрика технических тканей» относится к четвертому классу производств. Размер СЗЗ составит 100 м от основных источников выбросов вредных веществ в атмосферный воздух. Жилые дома расположены на расстоянии от 200 - до 250 м от границы промышленной площадки в восточном направлении.
План ткацкого цеха представлен на листе 3 графической части.
Основными источниками загрязнения атмосферного воздуха на предприятии являются крутильный, ткацкий цеха, слесарная мастерская, зарядный и РМЦ, кузнечный участок, столярный участок, сварочные участки, гаражи, открытые стоянки автомобилей, рембокс, столовая.
На предприятии выявлено 23 источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, в том числе: организованных - 11, неорганизованных - 12, оснащенных пылегазоулавливающими установками - 1 [2].
В выбросах предприятия содержится 24 загрязняющих вещества. Перечень загрязняющих веществ выбрасываемых в атмосферу представлен в приложении А.
Валовый выброс загрязняющих веществ в атмосферу составляет 2,209844302 т/год [4].
Исходя из приведенных в приложении А данных, сделан вывод, что выбросы всех загрязняющих веществ не создают на границе жилой и СЗЗ концентраций, превышающих ПДК, и предполагаются в качестве ПДВ. Мероприятия по достижению нормативов ПДВ не предусмотрены.
Из таблицы в приложении А следует, что наибольший вклад в загрязнение вносят такие вещества как керосин, капролактам, пыль полиамида, углерода оксид, источники выбросов, которых находятся в рассматриваемом в дальнейшем ткацком цехе.
Для предотвращения роспуска нитей, по пожеланию заказчика на некоторых ткацких станках производится электрообжиг кромок тканей. При этом в атмосферный воздух выделяется - капролактам.
На участке ОТК осуществляется чистка тканей от пятен и прочих загрязнений при помощи керосина.
Выделяющиеся при работе ткацких станков пыль полиамида и капролактам, а так же пары керосина от участков ОТК отводятся в атмосферный воздух через вентиляционную шахту.
Размер сечения вентиляционного отверстия - 3.5 ? 2.5 м;
Вентиляционный проем закрыт жалюзями на 50%, т.е. коэффициент укрытия Ку=0.5.
Эквивалентный диаметр Дэ=1.46 м [4].
Анализ показал, что выбросы загрязняющих веществ не создают концентраций в жилой, санитарно-защитной зонах превышающих ПДК.
Обеспеченность водой: централизованное, водозабора нет.
Потребляемое количество: артезианская вода - 635 м3, речная - 54 м3.
Удаление производственных и бытовых (хоз-фекальных) сточных вод осуществляется в центральную канализацию [5].
1.4 Порядок обращения с отходами производства и потребления на ОАО «Курская фабрика технических тканей»
Количество образующегося смета составляет не более 1.2 т/год. Размер площади складских и прочих помещений, не занятой стеллажами и прочим оборудованием и подвергающийся периодической уборке, составляет 3458 м2. Количество черного габаритного и другого лома, образующегося при ремонтных работах, при ремонте и демонтаже металлоконструкций, при списании агрегатов, оборудования и прочего, составляет не более 15 т/год. Количество образующейся бронзовой стружки составляет 27 кг/год.
Количество отходов полимерных материалов, образующихся в составе смета при уборке территории и помещений (полиэтиленовая и пластмассовая тара, упаковочные материалы и т.д.), составляет не более 200 кг/год (вывозится в составе ТБО).
Количество разнородных отходов бумаги и картона, образующихся в составе смета при уборке территорий и помещений (тара бумажная и картонная, прочие упаковочные материалы), составляет до 500 кг/год (вывозится в составе ТБО).
Количество отходов гофрокартона составляет около 300 кг/год.
Количество строй отходов, образующихся при ремонте зданий, и прочих ремонтно-строительных отходов составляет в среднем 0,5 т/год. Количество образующегося стеклобоя составляет не более 30 кг/год, в том числе оконный стеклобой - до 1 м2/год.
Количество песка для присыпки загрязненных нефтепродуктами (маслами) участков территории, которые планируется израсходовать на нужды предприятия в период с 2007 по 2012 г.г. составляет не более 0,1 т/год. Содержание масел в песке и в ветоши не менее 15%.
Количество установленных люминесцентных ламп ЛБ 18-1 составляет 260 штук, ЛБ - 40 7610 штук, ДРЛ 250 - 40 штук.
Наименование объектов размещения отходов, с которым заключен договор о следующие:
- ОАО "ППО "Старково""- КФХ "Слобода Влезько";
- МУПЖКХ "Спецавтобаза по уборке города" [5].
2. Оценка воздействия производственной среды ткацкого цеха ОАО «Курская фабрика технических тканей» на человека
Неблагоприятные условия труда в ткацких цехах в значительной степени определяются воздействием недостаточной освещенности, шума, микроклиматическими условиями и многостаночным обслуживанием. Работницы выполняют большое число ручных операций, среди которых многие связаны с переноской тяжестей, с усиленной работой ограниченных мышечных групп, преимущественно кистей и предплечья. Для многостаночного обслуживания характерно напряжение зрительного и слухового анализаторов, высокая загруженность производственными операциями (до 95% от времени смены), отсутствие постоянного рабочего места [6,7,8,9].
2.1 Определение основных источников негативного воздействия производственной среды ткацкого цеха ОАО «КФТТ» на организм человека
Для оценки воздействия факторов, оказывающих негативное влияние на здоровье работающих, используем материалы программы производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнения санитарно-противоэпидемических мероприятий. В соответствии с программой производственного контроля на предприятии по утвержденному плану-графику проводятся санитарно-гигиенические мероприятия, включающие лабораторные исследования на рабочих местах с целью влияния производства на среду обитания человека и его здоровье, лабораторный контроль воздуха рабочей зоны и инструментальный контроль.
Инструментальный контроль включает:
- измерение уровня шума на рабочих местах;
- измерение параметров микроклимата;
Все измерения осуществляются аккредитованной лабораторией ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Курской области». На предприятии имеются протоколы исследования воздуха, измерения освещенности, замеров микроклимата, на основании которых можно сделать выводы о воздействии производственных факторов на здоровье работающих.
В ходе анализа информации, приведенной в паспорте санитарно-технического состояния ткацкого цеха, нами было установлено следующее.
В цеху работает 180 человек, каждый из них в той или иной степени подвергается действию тех или иных производственных вредных факторов, воздействие которых на работающих в определенных условиях приводят к заболеванию или снижению работоспособности [10].
Физические и химические вредные и опасные производственные факторы, действующие на персонал и актуальные, рассмотрены нами ниже.
Контроль воздействия опасных и вредных производственных факторов ткацкого цеха на человека представлен на листе 4 графической части.
2.2 Оценка условий труда по показателям микроклимата
Необходимым условием эффективной производительной деятельности человека является обеспечение нормальных микроклиматических условий в помещениях.
Микроклимат представляет собой комплекс физических факторов, оказывающих влияние на теплообмен человека с окружающей средой, его тепловое состояние, работоспособность здоровье. На формирование производственного микроклимата влияют технологический процесс, климат местности, сезон года, условия отопления и вентиляции [11].
Известно, что теплообмен между человеком и окружающей средой осуществляется: конвекцией в результате омывания тела воздухом, теплопроводностью, излучением на окружающие предметы и в процессе тепломассообмена при испарении влаги, выводимой на поверхность кожи потовыми железами и при дыхании.
Параметры микроклимата оказывают непосредственное влияние на тепловое состояние человека.
Микроклимат в производственном помещении может меняться на протяжении всего рабочего дня, быть различным на отдельных участках одного и того же цеха.
В производственных условиях характерно суммарное (сочетанное) действие параметров микроклимата: температуры, влажности, скорости движения воздуха [12].
Нормирование микроклимата осуществляется в соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» в зависимости от периода года и категории работ по уровню энергозатрат. Поскольку работы, выполняемые в ткацком цехе, связаны с ходьбой и поднятием тяжестей до 10 кг [10]., т.е. требуют определенного физического напряжения, то категорию работ по уровню энергозатрат следует принять II б (работы с интенсивностью энергозатрат 201 - 250 ккал/ч). Нормативные и фактические параметры микроклимата в ткацком цехе, для категории работ II-б приведены в приложении Б. Измерения проводились прибором ТКА-ТВ №204-20.
Анализ полученных данных, свидетельствует о том, что условия труда в ткацком цехе по показателям микроклимата является допустимыми, т.е. относятся ко 2 классу условий труда.
2.3 Оценка условий труда по виброакустическим показателям производственной среды ткацкого цеха
Причиной возбуждения вибраций и генерирования шума в ткацком цехе являются возникающие при работе машин и агрегатов неуравновешенные силовые воздействия.
Следствием вредного действия производственного шума могут быть профессиональные заболевания, повышение обшей заболеваемости, снижение работоспособности, повышение степени риска травм и несчастных случаев, связанных с нарушением восприятия предупредительных сигналов, нарушение слухового контроля функционирования технологического оборудования, снижение производительности труда [12].
По характеру нарушения физиологических функций шум разделяется на такой, который мешает (препятствует языковой связи), раздражающий - (вызывает нервное напряжение и вследствие этого -- снижения работоспособности, общее переутомление), вредный (нарушает физиологические функции на длительный период и вызывает развитие хронических заболеваний, которые непосредственно связаны со слуховым восприятием: ухудшение слуха, гипертония, туберкулез, язва желудка), травмирующий (резко нарушает физиологические функции организма человека) [13].
Работающие в условиях длительного шумового воздействия испытывают раздражительность, головные боли, головокружение, снижение памяти, повышенную утомляемость, понижение аппетита, боли в ушах и т.д. Воздействие шума может вызывать негативные изменения эмоционального состояния человека, вплоть до стрессовых. Все это снижает работоспособность человека и производительность его труда, качество и безопасность труда.
Вибрация относится к факторам, обладающим высокой биологической активностью. Выраженность ответных реакций обусловливается главным образом силой энергетического воздействия и биомеханическими свойствами человеческого тела как сложной колебательной системы.
Между ответными реакциями организма и уровнем воздействующей вибрации нет линейной зависимости. Причину этого явления видят в резонансном эффекте.
Рассматривая нарушения состояния здоровья при вибрационном воздействии, следует отметить, что частота заболеваний определяется величиной дозы, а особенности клинических проявлений формируются под влиянием спектра вибраций [14].
Колебания низких частот вызывают резкое снижение тонуса капилляров, а высоких частот - спазм сосудов [12].
К факторам производственной среды, усугубляющим вредное воздействие вибрации на организм, относятся чрезмерные мышечные нагрузки, неблагоприятные микроклиматические условия, особенно пониженная температура (отделение намотки), шум высокой интенсивности, психоэмоциональный стресс. Охлаждение и смачивание рук значительно повышает риск развития вибрационной болезни за счет усиления сосудистых реакций. При совместном действии шума и вибрации наблюдается взаимное усиление эффекта в результате его суммации, а возможно, и потенцирования [7]. Градация условий труда при воздействии на работников шума, вибрации, инфра- и ультразвука в соответствии с [15] представлена в зависимости от величины превышения действующих нормативов. Для соответствующих помещений цеха характерны постоянные уровни шума, вибрации и ультразвука. Согласно материалам аттестации рабочих мест воздействию шума подвержены все работники рассматриваемого цеха. Превышение допустимых значений по ГОСТ 12.1.003-83 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности» и СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий и территории жилой застройки» составляет от 2.2 до 6.4 дБА. Результаты замеров шума в ткацком цехе представлены на листе 5 графической части.
Таким образом, для рабочей профессии «оператор ткацкого станка» класс условий труда по такому фактору как шум - вредный 3.1.
2.4 Вредные и опасные химические факторы
Как уже отмечалось выше, в ткацком цехе производиться ткань в результате взаимно-перпендикулярного перемещения уточной и сновальной нитей на ткацких станках. Для предотвращения роспуска нитей, по пожеланию заказчика на некоторых ткацких станках производится электрообжиг кромок тканей. При этом в атмосферный воздух выделяется - капролактам [10].
На участке ОТК осуществляется чистка тканей от пятен и прочих загрязнений при помощи керосина.
Выделяющиеся при работе ткацких станков пыль полиамида и капролактам, а так же пары керосина от участков ОТК отводятся в атмосферный воздух через вентиляционную шахту. Характеристика этих веществ представлена в таблице 2.
Таблица 2 - Характеристика опасных и вредных производственных факторов ткацкого цеха воздействующих на работников.
ГОСТ 7850-86 Капролактам. Технические условия
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандар тов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
Среди химических факторов, воздействующих на работающих, наибольшим коэффициентом опасности обладает керосин.
Керосин представляет собой прозрачную жидкость с желтоватым или голубоватым оттенком. Керосин получают из дистиллятов прямой перегонки нефти; дистилляты перегонки сернистых нефтей подвергают гидроочистке. В керосинах ограничивается содержание тяжелых фракций, ухудшающих процесс их горения. На эксплуатационные свойства керосинов существенно влияет содержание ароматических углеводородов: с уменьшением их содержания возрастает интенсивность свечения пламени и теплотворная способность керосинов. Поэтому керосины классифицируют в зависимости от высоты некоптящего пламени - показателя, зависящего от содержания ароматических углеводородов. Керосин относится к легковоспламеняющимся продуктам: температура вспышки в открытом тигле 57 °С, температура самовоспламенения 216 °С, температурные пределы восплам
Разработка мероприятий по повышению уровня техники безопасности на ткацком производстве дипломная работа. Безопасность жизнедеятельности и охрана труда.
Здоровье Высшая Ценность Психология Здоровья Эссе
Дипломная Работа На Тему Развитие Транспортной Системы Логистики Предприятия
Реферат по теме Славянские духи, обитающие в доме
Сочинение Герои Труда 5 Класс
Реферат: History Of The Saddlebred Essay Research Paper
Дипломная работа по теме Совершенствование системы управления на ООО 'Гулистан'
Алгебра 7 Класс Контрольные Работы Купить
Техника Метания Реферат По Физкультуре
Официальные Оппоненты По Диссертации
Сочинение Наблюдение За Осенней Природой
Лабораторные работы по кулинарии
Урок Диссертация
Библиотека Диссертаций
Реферат: SelfFulfilling Prophecy Essay Research Paper More often
Решу Огэ По Русскому Сочинение 9.3
Реферат На Тему Жизнь Здоровье Человека
Реферат: Обеспечение конституционных прав коренных малочисленных народов
Проверить Эссе На Плагиат
Дипломная работа по теме Анализ финансовых результатов прибыли
Дипломная Работа На Тему Система Бюджетирования Предприятия
Природные чрезвычайные ситуации: смерчи, торнадо - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда реферат
Производственная санитария и гигиена труда - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда контрольная работа
Пожарная профилактика - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда учебное пособие