Разработка контура регулирования давления смешанного газа на ГСС блока воздухонагревателей - Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника дипломная работа

Главная

Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника
Разработка контура регулирования давления смешанного газа на ГСС блока воздухонагревателей

Автоматизация технологических процессов в металлургии. Проект системы контроля и контура регулирования давления смешанного газа воздухонагревателя. Разработка схем соединений внешних проводок. Расчет регулирующего органа и выбор исполнительного механизма.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

1. РАЗРАБОТКА КОНТУРА РЕГУЛИРОВАНИЯ
1.1 Описание технологического процесса и характеристики основного оборудования
1.2 Анализ установленного и проектируемого оборудования на базе программируемого контроллера
1.3 Техническое описание объекта (воздухонагреватель)
1.4 Разработка технологических вопросов. Функции, задачи и структура системы
1.5 Разработка функциональной и принципиальной электрической схем
1.6 Разработка структурной схемы соединений внешних проводок
1.8 Расчет регулирующего органа и выбор исполнительного механизма
1.9 Расчет САР. Экспериментальное исследование ПИД-регулятора
1.10 Описание схемы электрической принципиальной системы питания
1.11 Описание схемы электрической принципиальной
2. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ЭКОЛОГИЯ НА ПРОИЗВОДСТВЕ
2.1 Организация работы слесарей КИП и А на участке ДЦ-2
2.2 Обязанности слесарей КИП и А на участке ДЦ - 2
2.3 Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике при эксплуатации САР
3.1 Состав КИП и СА воздухонагревателя ДЦ-2
3.2 Расчет нормативной численности работников КИП и А на участке ДЦ-2
3.3 Расчет стоимости услуг цеха КИП и А на участке ДЦ-2
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Главным средством технического процесса, без которого невозможны высокие темпы дальнейшего роста производительности труда, является комплексная механизация и автоматизация производства. Многие современные технологические процессы без автоматизации вообще не могут быть реализованы, так как обработка веществ и материалов идет на высоких скоростях, с использованием высоких температур, давлений и новых видов энергий.
Повышение производительности труда во всех отраслях народного хозяйства при уменьшении числа занятых в производстве людей и значительного уменьшения доли ручного труда можно достичь путем интенсификации производственных процессов и коренного технического переоснащения промышленных предприятий на базе комплексной автоматизации с широким применением вычислительных машин и робототехнических комплексов.
Непрерывная интенсификация производственных процессов приводит, как правило, к усложнению функций управления. С другой стороны, достижение в области математики, кибернетики, а также быстрое развитие систем автоматизации и вычислительной техники значительно расширяют возможности создания новых высокоэффективных производственных процессов.
Одновременное развитие технологии производства и управления привело к созданию таких производственных процессов и типов оборудования, которые невозможно эксплуатировать в отрыве от систем управления.
Автоматизация технологических процессов в металлургии обеспечивает его интенсификацию, снижение расходов сырья, материалов, улучшения качества продукции, а также повышает культуру производства в целом.
Особенность черной металлургии состоит в том, что для непосредственного обслуживания основных технологических агрегатов требуется сравнительно немногочисленный персонал, поэтому автоматизация доменных и нагревательных печей, прокатных станов обычно не приводит к значительному сокращению рабочей силы, а наоборот вызывает необходимость в дополнительном привлечении высококвалифицированных работников для обслуживания систем контроля и регулирования. Однако улучшение организации и оптимизации технологических процессов полностью компенсируют дополнительные затраты.
На вспомогательных операциях (контроль, маркировка и т.д.) занято много рабочих. Автоматизация этих участков производства позволяет значительно сократить численность производственного персонала.
Максимальный экономический эффект автоматизации может быть получен, когда еще в процессе проектирования металлургического агрегата предусматривается его механизация, и технологический процесс строится с учетом современной техники автоматического регулирования и управления, располагающей мощным арсеналом методов и технических средств для получения высокого качества стабилизации и программного изменения параметров, влияющих на режимы металлургических агрегатов.
1. РАЗРАБОТКА КОНТУРА РЕГУЛИРОВАНИЯ
1.1 Описание технологического процесса и характеристики основного оборудования
Воздухонагреватели предназначены для нагрева воздуха, необходимого для горения топлива. Температура нагретого воздуха составляет 1300-1320 °С.
Воздухонагреватель представляет собой цилиндрическую башню высотой 50,554 и диаметром 9,948 метров со сферическим куполом и днищем. Внутри рабочее пространство разделено вертикальной стеной на две части: камеру горения и камеру насадки
Разделительная стена выкладывается до верхнего уровня цилиндрической части воздухонагревателя. Вверху находится подкупольное пространство.
Рисунок 1.1 - Конструкция воздухонагревателя
1 -- днище; 2 -- футеровка днища; 3 -- колонны; 4 -- решетка; 5 -- камера насадки; 6 -- футеровка камеры горения; 7 -- камера горения; 8 -подкупольное пространство; 9 -- люки; 10 -- кожух; 11 -- штуцер газовой горелки; 12 -- штуцер холодного дутья; 13 -- штуцер дымового клапана; 14 -- лазы; 15 -- фланцы; 16 -- штуцер клапана горячего дутья
Объем камеры насадки заполнен огнеупорным кирпичом - насадкой, которая служит для аккумуляции тепла продуктов сгорания газа во время нагрева воздухонагревателя с последующей отдачей его дутью. Насадочный кирпич укладывается таким образом, что образуются вертикальные сквозные каналы по всей высоте насадки - ячейки. В воздухонагревателях применяются несколько типов насадок: насадки с квадратным сечением ячеек, с круглым сечением ячеек, насадки из прямоугольного и фигурного кирпича. В нижней части кладки насадки используется шамотный кирпич, а в верхней, высокотемпературной зоне - высокоглинеземнестый или динасовый кирпич. Насадка находится на поднасадочном устройстве - это несколько чугунных литых решеток с отверстиями. Каждая решетка опирается на чугунную литую колонну, установленную на днище воздухонагревателя.
Газовая горелка служит для подачи в камеру горения воздухонагревателя газа и воздуха, необходимого для сжигания газа. Она устанавливается на рабочей площадке перед камерой горения и соединяется со штуцером воздухонагревателя с одной стороны и с газопроводом с другой.
Горелка состоит из вентилятора, корпуса, патрубка с жалюзийным устройством, регулятора подачи воздуха и электродвигателя. Патрубок корпуса горелки соединен со штуцером воздухонагревателя с помощью отделительного клапана.
Газ поступает в горелку по газопроводу через регулировочно-отделительный клапан дроссельного типа. Воздух для горения подается централизованно от одной вентиляторной станции.
Регулировочно-отделительный клапан служит для отделения горелки от газопровода и регулирования подачи газа в воздухонагреватель. Он устанавливается на газопроводе над газовой горелкой.
Отделительный клапан шиберного типа предназначен для отделения горелки от воздухонагревателя после прекращения его нагрева. Клапан состоит из корпуса, внутри которого встроены водоохлаждаемые кольца, между которыми ходит задвижка.
Задвижка связана с лебедкой с помощью канатной передачи.
Клапан подвергается воздействию высоких температур, поэтому его основные элементы охлаждаются водой.
Клапан холодного дутья шиберного типа предназначен для отделения воздухонагревателя от воздухопровода холодного дутья.
Клапан состоит из стального литого корпуса, стальной задвижки, буфера для смягчения удара задвижки о корпус при закрывании клапана. Клапан горячего дутья шиберного типа служит для отделения воздухонагревателя (ВН) от воздухопровода горячего дутья. Он состоит из корпуса, колец и задвижки, которые охлаждаются водой. Подвод и отвод воды от задвижки осуществляются по стальным трубам, которые служат тягами для задвижки.
Дымовые клапаны предназначены для отделения воздухонагревателя от дымового борова при его дутье. Каждый воздухонагреватель имеет два дымовых клапана. Дымовой клапан состоит из корпуса, который устанавливается на стальной патрубок. Стальной патрубок замурован в отверстии дымового хода.
Между корпусом и патрубком находится охлаждаемое водой седло, которое при отделении воздухонагревателя перекрывается тарелкой.
После окончания его работы на дутье тарелки дымовых клапанов (ДК) под действием давления остаточного воздуха остаются прижатыми к седлам. Перед открыванием ДК выравнивается давление с помощью перепускного клапана, который соединяет поднасадочное пространство с дымовым боровом.
Воздушно-разгрузочный клапан служит для уменьшения или полного прекращения подачи воздуха в доменную печь при ее остановках. Клапан состоит из корпуса, дросселя и патрубка, в котором перемещается поршень.
Температура воздуха, который поступает из ВН в воздухопровод горячего дутья неодинакова в начальный и конечный периоды.
Чтобы обеспечить постоянство температуры дутья, к горячему дутью добавляют холодное, постепенно снижая количество холодного воздуха по мере понижения нагрева насадки. С этой целью воздухопровод холодного дутья соединяется с воздухопроводом горячего дутья смесительным трубопроводом.
Смесительный клапан дроссельного типа служит для регулирования количества холодного воздуха, добавляемого к горячему. Этот клапан работает автоматически. В первый момент работы нагретого ВН на дутье смесительный клапан открыт максимально. По мере охлаждения воздухонагревателя количество добавляемого холодного воздуха уменьшается, и смесительный клапан постепенно закрывается.
Когда смесительный клапан закроется полностью, включается световой или звуковой сигнал, по которому необходимо поставить на дутье очередной нагретый ВН.
Предохранительный (отсекающий) клапан шиберного типа устанавливается между смесительным клапаном и воздухопроводом горячего дутья. Он служит для перекрытия смесительного трубопровода, чтобы предотвратить попадание печных газов в воздухопровод холодного дутья при остановках печи или в случае внезапного падения давления дутья.
Технические характеристики основного оборудования
Блок воздухонагревателей состоит из 4 - х аппаратов, общая высота воздухонагревателя (ВН) составляет 50554 мм. Диаметры по кожуху: цилиндрической части - 9948 мм, купола - 10920 мм.
Купол имеет независимое опирание. Опора выполнена в виде открытого наружу цилиндрического короба с ребрами жесткости.
Камера горения - чечевицеобразной формы.
Разделительная стенка между камерой горения и насадочной камерой состоит из 3-х окатов толщиною 345, 230 и 230 мм.
Кладка камеры горения выполнена в перевязку с кладкой радиальной стены.
Насадка выложена шестигранными насадочными блоками.
Полное сечение насадки - 42,0 м 2 .
Удельная поверхность нагрева 32,7 м 2 /м 3 .
Поверхность нагрева насадки одного аппарата 56000 м 2 .
Футеровка ВН выполнена в четыре яруса из следующих огнеупоров:
Виды огнеупоров, использующиеся в футеровке ВН
Горелка - конструкции ИЗТМ, производительностью 120 м 3 /ч по воздуху.
Диаметр газового сопла, диаметр штуцера горелки и диаметр газопровода у горелки 1300 мм.
Диаметр газового коллектора - 2000 мм.
Диаметр отводов газопровода к горелке - 1300 мм.
Подача воздуха горения - централизованная.
Диаметр отводов воздухопровода к горелке - 1300 мм.
Диаметр воздушного коллектора - 2500 мм.
Количество вентиляторов - 3 шт. в параллельной схеме. Тип вентилятора ВМ-18А.
Производительность одного вентилятора - 60-120 тыс. м 3 /ч при давлении 1450-1150 мм. в. ст.
Дымовой боров футерован в цилиндрическом металлическом кожухе.
Расстояние до дымовой трубы соответственно от оси 1-4 ВН 44000, 32000, 20000, 8000 мм.
Подвод холодного дутья производится в поднасадочное пространство со стороны противоположной камере горения.
Диаметр штуцера холодного дутья - 1400 мм.
Диаметр штуцера горячего дутья - 1300 мм.
Диаметр прямого участка воздухопровода горячего дутья по кладке 1794 мм, диаметр кольцевого воздухопровода - 1234 мм.
Каждый ВН имеет свое световое табло со следующими обозначениями:
Отделительный клапан газовой горелки №13.
Газоотсекающий газовый дроссель №14.
Клапан холодного дутья №18. Перепускной клапан холодного дутья вмонтирован в клапан холодного дутья.
Регулирующий дроссель воздухогорения №21.
Воздуховыпускной клапан (свеча) №22.
Управление механизмами ВН предусмотрено трех видов - индивидуальное, цикличное, автоматическое. Индивидуальное и циклическое управление предусмотрено с поста «Д». Каждый воздухонагреватель может находиться в одном из четырех режимов работы: нагрев, отделение, дутье, тяга.
На доменной печи №6 воздух горения на ВН подается тремя вентиляторами М31, М32, М33, из которых два находятся в работе, а один в резерве.
Воздухонагреватели работают циклично. Каждый цикл работы начинается с нагрева насадки. В период нагрева воздухонагреватель отделен от воздухопроводов холодного и горячего дутья.
Для постановки воздухонагревателя на нагрев необходимо открыть дымовые клапаны и отделительный клапан газовой горелки. При включении горелки в камеру горения подаются доменный газ или смесь доменного газа с природным и воздух, необходимый для горения. Газ воспламеняется от раскаленных до 900--1000°С стен, и далее процесс горения идет непрерывно. Образующиеся горячие продукты сгорания поднимаются вверх, в подкупольное пространство, и под действием тяги дымовой трубы направляются вниз по каналам насадки. Проходя через насадку, продукты сгорания отдают тепло насадочному кирпичу и нагревают его. Пройдя насадку, продукты сгорания через дымовые отверстия направляются в боров и в дымовую трубу.
За время нагрева в насадке аккумулируется большое количество тепла. По мере нагрева насадки процесс теплопередачи замедляется, и температура уходящих из воздухонагревателя газов постепенно повышается. При достижении температуры дымовых газов на выходе из насадки 400°С нагрев прекращается. Период нагрева воздухонагревателя продолжается 2--3 ч. При наличии четырех воздухонагревателей три из них одновременно нагреваются, а через четвертый, ранее нагретый воздухонагреватель дутье подается в доменную печь.
После окончания нагрева воздухонагреватель переводится «на дутье». Для этого отключают газ, выключают вентилятор, горелку отделяют от воздухонагревателя. Затем закрывают дымовые клапаны.
После выполнения этих операций открывают наполнительный клапан, и воздух из воздухопровода холодного дутья поступает в воздухонагреватель. Когда давление внутри воздухонагревателя выровняется с давлением воздухопровода, открываются последовательно клапаны холодного и горячего дутья. Холодный воздух поступает в поднасадочное устройство и дальше в каналы насадки. Поднимаясь вверх по каналам, воздух нагревается от насадки. Горячий воздух проходит подкупольное пространство, опускается вниз по камере горения и через штуцер горячего дутья поступает в воздухопровод, а затем в печь. Период дутья длится до тех пор, пока температура воздуха на выходе из воздухонагревателя не понизится до заданной температуры дутья. Обычно период дутья составляет 1--1,5 ч. За 8--10 мин до окончания периода дутья начинается подготовка и постановка на дутье очередного нагретого воздухонагревателя.
После перевода его на режим «дутья» остывший воздухонагреватель отделяют от воздухопроводов и переводят на нагрев. Цикл повторяется.
Кроме обычной работы на дутье или на нагреве, воздухонагреватели используются во время взятия доменной печи на тягу. Доменную печь ставят на тягу при ее остановке, когда под влиянием остаточного давления газов в печи из горна вырывается пламя и мешает производить смену охладительной арматуры. При этом печь подключают к наиболее нагретому воздухонагревателю и газ из горна отсасывают через этот воздухонагреватель в боров и дымовую трубу.
1.2 Анализ установленного и проектируемого оборудования на базе программируемого контроллера
Современное промышленное производство характеризуется высокой интенсивностью работы оборудования. Большую группу на промышленных предприятиях, в т.ч. металлургических, составляют устаревшие как морально, так и физически некоторые ПЛК.
К этой группе относятся модели отечественного производства типа Ломиконт или Ремиконт.
К недостаткам установленных контроллеров, например, Ломиконта можно отнести следующее:
1. Выработан ресурс (многие контроллеры используются 15 лет и более);
2. Сложность в программировании и настройки контуров регулирования и непосредственно инициализации переменных;
3. Частые сбои в работе АЦП и ЦИП (по управлению исполнительными механизмами);
4. Низкое быстродействие процессора и как следствие понижение качества регулирования для реализации сложных законов регулирования;
5. Не совместим с современными системами визуализации или требует тщательной доработки;
6. Для резервирования основных контуров регулирования требует значительных затрат на установку промежуточных блоков переключения (количество данных переключателей для такого комплекса, как воздухонагреватель может доходить до нескольких десятков) и соответствующей их обвязке кабелями.
Серия программируемых контроллеров Modicon TSX Quantum является хорошим решением для задач управления на базе высокопроизводительных совместимых программируемых контроллеров. Контроллеры Quantum поддерживают высокий уровень производительности и надежности, свойственный продукции Modicon:
- высочайшее быстродействие контроллеров на процессорах до 486 серии для увеличения пропускной способности системы;
- интегрирование технологии автоматизации, включая управление перемещением, обмен информацией в ASC11-кодах (американский стандартный код обмена информацией), коммуникации и управление непрерывными процессами, поддерживание нескольких языков программирования;
- резервируемые контроллеры, источники питания и кабели ввода/вывода обеспечивают надежность системы для критических приложений;
- настраиваемые “аварийные” режимы модулей ввода обеспечивают предсказуемую реакцию системы в ответственных приложениях;
- высокие уровни изоляции модулей для защиты от помех при работе в неблагоприятных условиях;
- высокоточный аналоговый ввод/вывод для более точного контроля и управления процессами;
- быстродействующие цепи включения и выключения с обработкой прерываний для повышенной производительности системы;
- возможность горячей замены модулей упрощает техническое обслуживание и повышает техническую готовность системы.
Система на базе Quantum сочетает компактность и прочную промышленную конструкцию, обеспечивая экономичность и надежность установки даже в наиболее сложных промышленных условиях. В то же время системы Quantum просты в установке и конфигурации, имеют широкую область применения, что обеспечивает более низкую стоимость по сравнению с другими решениями.
Контроллеры являются основной функциональной компонентой большинства современных технологических процессов дискретного типа, обеспечивая синхронизацию разнородного технологического оборудования. Это предъявляет повышенные требования, как при видении технологии доменной печи, так и надежности комплекса воздухонагревателей.
Разработка способов и систем надежного управления режимом нагрева воздухонагревателей с учетом некоторых особенностей, дает возможность обеспечить высокий уровень качества, надежности, управляемости всех исполнительных элементов воздухонагревателя.
В этой связи проблема разработки и применения современных контроллеров нового поколения на базе Modicon, ориентированными на реализацию управления элементами сложного технологического оборудования, является актуальной.
1.3 Техническое описание объекта (воздухонагреватель)
Воздухонагреватели (ВН) служат для нагрева воздуха (до 1300-1320?С) и подачи его в доменную печь.
Для подачи в воздухонагреватель воздуха для горения служат воздуходувные машины. Две из них работают постоянно, и одна находится в резерве. Возмущающим воздействием для переключения на резерв является превышение температуры подшипников вентилятора свыше 80?С. В трубопроводе воздуха горения поддерживается постоянное давление системой автоматического регулирования так, что на воздухонагреватели поступает заданное количество воздуха с заданным давлением. Давление устанавливается мастером газового хозяйства. Регулирование оптимального расхода воздуха горения на ВН и его давления производится клапаном на всосе одного из включенных в работу вентиляторов. Другой включенный вентилятор работает при частично открытом клапане на всасе (до50?). Клапаны на нагнетании открыты полностью. В случае превышения давления воздуха горения в коллекторе выше значения установленной блокировки произойдет автоматический переход на регулирование расхода воздуха и давления стабилизирующим клапаном.
Подача газа в ВН осуществляется газосмесительной станцией (ГСС). Газосмесительная станция состоит из двух газопроводов доменного газа (ведущего) и природного (ведомого) газов.
Подача доменного газа постоянна, а природного в зависимости от калорийности смешанного газа. Калорийность смешанного газа зависит от количества содержания водорода в нем. В трубопроводе доменного газа поддерживается постоянное давление и регулируется с помощью заслонки. При повышении температуры окружающей среды расход доменного и природного газов увеличивается. Для регулирования этих параметров на трубопроводе доменного газа осуществляется коррекция по температуре, а на трубопроводе природного газа - по температуре и давлению. Давление природного газа задается оператором с ЦПУ.
Воздухонагреватель представляет собой цилиндр со сферическим куполом. Внутри ВН разделен на две части: камеру горения и камеру насадки. Камеры разделены разделительной (радиальной) стеной. Снаружи ВН покрыт кожухом из низколегированной стали.
Выходным продуктом воздухонагревателя является нагретый до заданной температуры воздух. Регулируемыми параметрами являются:
- соотношение расходов газ - воздух;
Регулирование давления смешанного газа производится за счет изменения давления доменного газа. Для этого на трубопроводе доменного газа установлена заслонка. В качестве её привода используется исполнительный механизм типа МЭО 1600. Схемой предусматривается возможность подключения исполнительного резервного механизма.
Схема обеспечивает автоматическое и дистанционное управление дросселем доменного газа. Выбор режима управления осуществляется переключателем БРУ-32-03. При включении дросселя в автоматический режим регулирования, управление им осуществляется через пускатель ПБР-2М от соответствующего канала ККР. Регулирование осуществляется следующим образом: оператор на ПУ с клавиатуры вводит необходимое значение давления смешанного газа, которое поступает на вход регулятора в “Модиконе”. На вход регулятора также поступает сигнал 4-20 мА, пропорциональный фактическому значению давления смешанного газа от датчика разности давлений Сапфир 22 МТ-ЕХ. При наличии разбаланса на выходе регулятора появляется сигнал, управляющий исполнительным механизмом. Механизм положения МСП-1 - 4 отслеживает положение дросселя доменного газа и выдает сигнал 4-20 мА в “Модиконе”.
Воздухонагреватель имеет следующие режимы работы:
Режим нагрева служит для разогрева насадки воздухонагревателя. Оборудование КИП управляет регулирующим клапаном воздуха горения 21 в автоматическом режиме. Если на ЦПУ выбран режим дистанционного управления 21 клапаном, им можно управлять ключом с местного щита управления. Командоаппарат клапана 21 имеет 3 положения:
Положения командоаппарата клапана 21
Постановка на нагрев возможна при следующих условиях:
ТПР - Modicon (в настоящее время выполнено на ВН1)
Давление воздуха горения в общем коллекторе
Исполнительный механизм 21 клапана стоит на угле зажигания
РИП - 1…4 втянуто до момента включения реле РУТ
Контакты всех реле выдаются в элекросхему (контакты реле К598 и К600 включены последовательно).
Постановку на нагрев производит оператор нажатием кнопки на местном щите управления воздухонагревателем. При этом начинает открываться регулирующий газовый клапан (15), и от электриков получают контакты:
15РЗ - включается в начале движения 15 клапана и остается включенным;
2К - включено до выхода 15 клапана на угол зажигания (2-3?). Параллельно контакту 2К включена последовательная цепь н. о. контакт реле 1РВ - н. з. контакт реле РП, не прорисованные в схемах.
Клапан 21 начинает открываться. При расходе воздуха > 20000 м3/ч и давлении > 70 кгс/м 2 , включается реле расхода воздуха РРВ, и дает разрешение на дальнейшее открытие клапана 15. Если РРВ не включится схема разбирается через 10 сек. (эл. часть).
Клапан 21 открывается на заданный угол, пока не включится реле 311КЛ. клапан 15 открывается до тех пор, пока расход газа не станет равным заданному (вводится с клавиатуры оператора), при этом включится реле заданного угла РЗУ и выдаст контакт в эл. часть.
После остановки 15 клапана включается выдержка времени (около 5 сек, реализована в Modicon), после чего регулирование происходит в автоматическом режиме. Входными сигналами регулятора служат:
- заданная температура купола (вводится с клавиатуры оператора)
- соотношение воздух - газ (вводится с клавиатуры оператора).
Выход регулятора воздействует на клапан 21, отслеживая соотношение воздух - газ. Соотношение рассчитывается как «Расход воздуха/Расход газа», пределы задания соотношения - 0,5-1,5 (ограничения в Modicon), обычно выбирается 0,7-0,9. Заданное соотношение поддерживается до тех пор, пока температура купола не выйдет на заданное значение, после этого включается регулятор температуры, и при дальнейшем увеличении температуры, к заданному соотношению добавляется расход воздуха 200 - 300 м 3 на каждый градус превышения от заданной температуры купола.
При температуре купола меньше заданной, имеется возможность корректировки заданного соотношения с помощью экстремального регулятора (по знаку производной температуры купола по времени). Экстремальный регулятор с клавиатуры в режиме «управление воздухонагревателями» и воздействует на клапан 21 в зависимости от знака производной.
Если надо ускорить нагрев, оператор нажимает кнопку на пульту управления ВН, которая через свой н. з. контакт отключает реле РЗУ, и проходит команда в эл. часть на открытие клапана 15.
Снятие с нагрева производится либо оператором поворотом ключа на пульту управления (срабатывает реле снятия с нагрева КСН), либо при превышении температуры дымовых газов выше 400?С. Клапан 15 и шибер 14 закрываются. Если клапан 21 находится в положении больше угла тяги (включено реле угла тяги РУТ) - включается реле времени на 12 сек. и происходит продувка воздухом, после чего включается реле окончания продувки РОП, закрывается шибер горелки 13, клапан 21 идет на закрытие до исходного положения, и ВН переходит в режим отделения.
Если РУТ не включено, клапан 21 открывается до включения РУТ и затем уже включается продувка.
Аварийное снятие с нагрева всех ВН, находящихся на нагреве, происходит при следующих неисправностях:
Давление воздуха горения в коллекторе
Сапфир (КИП - 1, КИП - 2) - Modicon
Сапфир (КИП - 1, КИП - 2) - Modicon
*Выход Modicon соединен последовательно с контактом реле 212В, и включает реле РРВ.
При аварийном снятии с нагрева происходит только отсечка газа. Полного отделения ВН без вмешательства оператора не происходит.
Режим отделения - промежуточный между другими режимами.
Управление производится с местного щита. Частичное отделение - закрыты шиберы горелки 13, холодного 18 и горячего 19 дутья. При полном отделении закрыты еще и дымовые шибера.
Высокая степень интенсификации доменного производства невозможна без повышения стабильности доменного процесса во всех его стадиях. В первую очередь это касается постоянства всех параметров дутья, поступающего в печь.
Так, нагрев дутья оказывает существенное влияние на производительность доменных печей и удельный расход кокса.
Если в прошлом максимальная температура дутья ограничивалась требованиями ровного хода доменных печей, то в настоящее время в результате применения комбинированного дутья, повышенного давления газов, офлюсованного агломерата, увеличения его доли в шихте и лучшей подготовки нет ограничений для дальнейшего повышения температуры горячего дутья.
Необходимость нагрева воздуха до 1000-1100С и более способствовала возникновению ряда проблем. Одни проблемы относятся целиком к конструкции воздухонагревательных аппаратов (увеличение поверхности нагрева воздухонагревателей, увеличение мощности газовых горелок, усовершенствование средств теплотехнического контроля и автоматического регулирования теплового режима), другие к подбору режимов, обеспечивающих максимальное использование тепловой мощности воздухонагревателей. Для непрерывного снабжения доменной печи дутьем необходимо минимум два воздухонагревателя. Обычно для одной печи сооружают блок из трех-четырех аппаратов, которые поочередно нагревают дутье. Возможны четыре режима дутья: последовательный, параллельный, попарно - параллельный и смешанный.
Наиболее распространенным режимом работы воздухонагревателей в период дутья является последовательный, когда воздухонагреватели поочередно, один за другим, становятся "на дутье". Возможен смешанный режим, когда сочетаются последовательный и попарно - параллельный режимы. При таком режиме воздухонагреватель часть периода стоит "на дутье" один, постоянство температуры дутья поддерживается смесительным клапаном. Часть периода воздухонагреватели работают в паре, температура дутья стабилизируется за счет перераспределения его между горячим и теплым аппаратами. Также возможен параллельный режим, когда в работе находится два воздухонагревателя, а два на нагреве.
Однако наиболее эффективным режимом нагрева дутья, позволяющим достичь экономически выгодного уровня нагрева, считается попарно-параллельный.
При нем возможно увеличение температуры дутья, если уменьшить долю дутья, которое минует воздухонагреватель.
Чтобы обеспечить это условие, необходимо стабилизировать температуру горячего дутья, смешивая дутье из одного (более нагретого - "горячего") нагревателя и из второго (менее нагретого - "теплого"), который при обычной последовательной работе воздухонагревателей следовало бы оставить на нагрев насадки.
Через "горячий" воздухонагреватель проходит только часть дутья. Остальное дутье проходит через
Разработка контура регулирования давления смешанного газа на ГСС блока воздухонагревателей дипломная работа. Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника.
Курсовая Работа На Тему Оперативно-Розыскная Деятельность И Ее Место В Системе Российского Права
Реферат: Magic And Othello Essay Research Paper Repeated
Дневник Практики Учет И Аудит
Наборы Для Лабораторных Работ По Биологии
Курсовая работа по теме Разработка программы, вычисляющей определенный интеграл методом трапеций для подынтегральной функции
Сочинение На Тему Что Сближает Людей Вступление
Олимпийские Игры 2022 Реферат
Как Написать Сочинение По Литературе Егэ 2022
Доклад: Чурикова Инна Михайловна
Сочинение Характеристика Самсона Вырина
Понятие об эксергии. Уравнение Гюи-Стодолы
Критерии Эссе По Обществознанию 2022
Дипломная работа: Резервы и пути улучшения результатов производственной деятельности ООО Парус
Курсовая Работа На Тему Инфологическое Моделирование Базы Данных "Абитуриент"
Сочинение По Картине Опавшие Листья
Практические Работы Химия 11 Класс Габриелян
Реферат: Литература - Патофизиология (ПАТОФИЗИОЛОГИЯ ЛИМФАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ)
Реферат по теме Тепловые двигатели
Курсовая Работа История Развития Менеджмента
Реферат: Методические рекомендации организация работы стационара для нетранспортабльных больных г. Нижний Новгород 2010 г
Нормативно-правовий акт – основна форма права в Україні - Государство и право курсовая работа
Анализ видов и стадий гражданского судопроизводства - Государство и право дипломная работа
Интеллектуальная собственность - Государство и право курсовая работа