Раздел Продукты органического синтеза

Рады приветствовать Вас!

К Вашим услугам - качественный товар различных ценовых категорий.

Качественная поддержка 24 часа в сутки!

Мы ответим на любой ваш вопрос и подскажем в выборе товара и района!

Наши контакты:

Telegram:

https://t.me/happystuff

ВНИМАНИЕ!!! В Телеграмм переходить только по ссылке, в поиске много Фейков!

Внимание! Роскомнадзор заблокировал Telegram ! Как обойти блокировку:

http://telegra.ph/Kak-obojti-blokirovku-Telegram-04-13-15

Кроме того, нитрилы образуются из альдегидов и аммиака через промежуточную стадию дегидрирования иминов:. От синтеза синильной кислоты эти реакции сильно отличаются по механизму, катализаторам и условиям процесса. Его главное применение — мономер для получения синтетических волокон: Первым промышленным способом получения акрилонитрила был синтез из этиленоксида и HCN; затем его стали получать из ацетилена и HCN:. Первоначальные разработки основывались на молибдате висмута Вi 2 О 3: Хорошие результаты дают также ванадий-молибдаты висмута, оксидный уран-сурьмяный катализатор и др. Имеются и более многокомпонентные катализаторы с добавками оксидов Со, Ni, Fe, As, W, Те и других металлов и редкоземельных элементов. Доказано, что альдегиды и нитрилы получаются главным образом параллельно. По технологии этой фирмы работают заводы в Японии, Германии, Англии, Франции, Италии и других странах. Это позволило лучше регулировать температуру, сняло ограничения по взрывоопасности исходной смеси и исключило необходимость разбавления ее водяным паром. Окисление ведут воздухом, поддерживая объемное отношение С 3 Н 6: Одна из таких схем изображена на рис. Технологическая схема получения акрилонитрила: Реактор охлаждается кипящим водным конденсатом. Горячие газы по выходе из реактора проходят котел-утилизатор 4 , где генерируется пар среднего давления. Из раствора затем выделяют ацетонитрил на схеме не показано. Имеет значение главным образом для синтеза динитрилов изо- и терефталевой кислот фталонитрилы из м- и n -ксилола или их смесей. Динитрилы фталевых кислот являются исходным сырьем для производства гербицидов, фталоцианиновых красителей из о- динитрила и т. Терефталонитрил служит промежуточным продуктом для синтеза терефталевой кислоты высокой чистоты. Изофталонитрил применяют для получения м -ксилилендиамина — мономера для синтеза термостойких полиамидов, ксилилендиизоцианатов и полиуретанов на их основе и т. Окислительный аммонолиз ксилолов протекает ступенчато и сопровождается побочным образованием СО 2 и синильной кислоты:. Промежуточный толуилонитрил можно выделить из смеси и возвратить на окислительный аммонолиз. Наиболее эффективными катализаторами для этого процесса оказались смеси оксидов ванадия и хрома, ванадия и молибдена, ванадия, титана, молибдена и висмута. Газофазное гетерогенно-каталитическое окисление углеводородов получило большое практическое значение для синтеза ангидридов ди- и тетракарбоновых кислот, обладающих высокой термоокислительной стабильностью. Фталевый ангидрид является их важнейшим представителем. Эфиры фталевой кислоты со спиртами C 4 —С 8 широко используются как пластификаторы полимерных материалов, а ее метиловые и этиловые эфиры — как репелленты против кровососущих насекомых. Малеиновый ангидрид имеет ряд важных областей применения, прежде всего, для производства ненасыщенных полиэфиров. К V 2 O 5 добавляют различные оксиды TiO 2 , МоО 3 , а также сульфаты и фосфаты, повышающие активность и селективность катализатора. Фталевый ангидрид сравнительно стабилен к дальнейшему окислению, поэтому реакцию ведут до практически полной конверсии нафталина. Выход 1,4-нафтохинона и малеинового ангидрида настолько мал, что их невыгодно выделять из полученных смесей, а основным побочным процессом является окисление до СО 2. Несмотря на более низкий выход фталевого ангидрида, производство его из менее дорогостоящего о -ксилола растет. Технологические схемы окисления нафталина и окисления о -ксилола аналогичны, и существуют установки, на которых можно перерабатывать оба вида сырья. Наиболее распространены многотрубчатые реакторы, осуществляющие производство пара, со стационарным слоем катализатора, охлаждаемые кипящим водным конденсатом или чаще нитрит-нитратной смесью. Одна из схем производства фталевого ангидрида из нафталина изображена на рис. Технологическая схема получения фталевого ангидрида из нафталина: Легкий погон колонны 9 и тяжелый кубовый остаток колонны 10 сжигают. Подавляющую часть малеинового ангидрида производят гетерогенно-каталитическим окислением бензола, причем практически единственным побочным продуктом является СО 2. Он образуется как из бензола, так и из малеинового ангидрида:. Дальнейшее окисление малеинового ангидрида протекает сравнительно медленно, поэтому процесс ведут до почти полной конверсии бензола. Лучшим катализатором окисления бензола оказалась смесь оксидов ванадия и молибдена, которую обычно наносят на широкопористый Al 2 О 3. Катализатор часто модифицируют оксидами фосфора, титана, бора. Различие между схемами имеется главным образом лишь на стадии улавливания и выделения малеинового ангидрида. Технология синтеза малеинового ангидрида отличается от рассмотренной для фталевого ангидрида только стадией разделения продуктов. Полученный малеиновый ангидрид подвергают ректификации, отгоняя вначале легкий погон, а затем отделяя тяжелый остаток. Кроме того, образуются метилвинилкетон, продукты деструктивного окисления ацетальдегид и уксусная кислота, формальдегид и муравьиная кислота, акролеин , а также СО 2. Li, Co, Nb, Cu и т. На серебряном контакте из всех возможных путей реакции происходят преимущественно образование этиленоксида и полное окисление этилена, а образование ацетальдегида за счет изомеризации оксида незначительно. Предложены многочисленные модификации серебряного катализатора для окисления этилена. Как активаторы и добавки, повышающие селективность, рекомендованы сурьма, висмут, пероксид бария. На селективность, кроме того, сильно влияет температура. Ввиду значительной зависимости селективности от степени конверсии этилена наиболее подходящими для процесса оказались трубчатые реакторы, охлаждаемые кипящим водным конденсатом под давлением или промежуточным теплоносителем, продуцирующим пар в специальном парогенераторе. Окисление этилена воздухом было первым вариантом технологии синтеза этиленоксида, имеющим определенное распространение и до настоящего времени. Газ на выходе из абсорбера разделяют на два потока: Окисление этилена кислородом является новым и наиболее перспективным процессом синтеза этиленоксида. Схема синтеза этиленоксида окислением этилена кислородом изображена на рис. Технологическая схема получения этиленоксида окислением этилена кислородом: Горячие реакционные газы, содержащие 1,8—2,0 об. Регенерированный абсорбент насосом возвращают через теплообменник 8 в абсорбер 6. Производство этиленоксида этим методом имеет высокую экономичность и по показателям превосходит способ, основанный на применении воздуха. Диоксид углерода, получаемый в виде побочного продукта, можно направлять на выработку карбамида или сухого льда.

Купить Гари Гарисон Скопин

Раздел Продукты органического синтеза

Раздел Продукты органического синтеза

Промышленный органический синтез

ЕТКС, выпуск 25

3 Важнейшие продукты основного органического и нефтехимического синтеза

Конспект по химии на тему 'Сырье и продукты основного органического синтеза'

Продукты и сырье основного органического синтеза

Методы органического синтеза

Органический синтез

Основной органический синтез

I. Сырье для промышленного органического синтеза

СЫРЬЕ ОРГАНИЧЕСКОГО СИНТЕЗА

Report Page