Равновесная структура стали
Равновесная структура сталиСкачать файл - Равновесная структура стали
Глюкозурия является результатом нарушения углеводного обмена вследствие патологических изменений в поджелудочной железе сахарный диабет, острый панкреатит и т. Осмотическое давление мочи повышается. Суточный диурез возрастает до л и более полиурия. Развивается обезвоживание организма и как следствие его - усиленная жажда полидипсия. Недостаточность резорбции глюкозы в почечных канальцах является причиной глюкозурии почечного происхождения. Глюкозурия может возникнуть при некоторых острых инфекционных и нервных заболеваниях, после приступов эпилепсии, сотрясения мозга, при отравлениях морфином, стрихнином, хлороформом, фосфором. Может быть глюкозурия алиментарного происхождения, глюкозурия беременных и глюкозурия при нервных стрессовых состояниях эмоциональная глюкозурия. Под равновесным понимается такое состояние, при котором все фазовые превращения в сплаве полностью закончились в соответствии с диаграммой состояния. Это имеет место только при очень малых скоростях охлаждения нагрева. В железоуглеродистых сплавах могут присутствовать следующие твердые фазы: Феррит — твердый раствор внедрения углерода в a-железе, имеющем объемноцентрированную кубическую решетку. Аустенит — твердый раствор внедрения углерода в g-железе, имеющем гранецентрированную кубическую решетку. По механическим свойствам аустенит близок к ферриту. Горячую обработку давлением проводят в области существования аустенита однофазный твердый раствор характеризуется высокой пластичностью. Цементит — химическое соединение железа с углеродом — карбид железа, химическая формула которого Fe 3 С. Он имеет сложную ромбическую решетку. Она состоит из ряда октаэдров, оси которых расположены под некоторыми углами друг к другу. При этом в оставшемся аустените концентрация углерода изменяется по линии GS. Выделение цементита протекает в интервале температур, ограниченных линиями ES и SK. В этом случае концентрация углерода в оставшемся аустените изменяется по линии ES. Железоуглеродистые сплавы в зависимости от содержания углерода делятся на три группы: Третичный цементит выделяется из феррита в результате снижения растворимости углерода при уменьшении температуры от эвтектоидной о С до комнатной. Предельная растворимость углерода в феррите ограничивается линией GPQ. По свойствам техническое железо подобно ферриту. В структуре стали по мере увеличения содержания углерода возрастает доля цементита и соответственно уменьшается доля феррита. Это приводит к повышению твердости и прочности стали и снижению ее пластичности, изменению физических и технологических свойств. В зависимости от содержания углерода стали по своей структуре делятся на доэвтектоидные, эвтектоидные и заэвтектоидные. Она имеет структуру феррита светлые зерна и перлита темные зерна рисунок 8. Количественное соотношение между перлитом и ферритом зависит от содержания углерода. С увеличением содержания углерода прямо пропорционально увеличивается содержание перлита. Зная площадь, занимаемую перлитом, с достаточной для практики точностью можно определить содержание углерода в углеродистой стали:. Заэвтектоидная сталь состоит из перлита и цементита рисунок 8. Таким образом, структура, а следовательно, и свойства стали определяются количеством углерода в ней. В значительной мере свойства углеродистых сталей, а, следовательно, и область их применения зависят от содержания в них вредных примесей серы и фосфора. Чем меньше их в стали, тем выше ее качество. По гарантируемым свойствам они подразделяются на три группы — А, Б, В. В сталях группы А — гарантируются механические свойства, группы Б — химический состав; в сталях группы В гарантируются механические свойства и химический состав. Сталь группы А маркируется буквами Ст и номером 0, 1, 2, В сталях группы Б перед буквами Ст ставится буква Б, например, БСт2. В сталях группы В перед буквами Ст ставится буква В, например, ВСт3. С увеличением условного номера повышается содержание углерода в стали, что приводит к увеличению прочностных свойств, к снижению пластичности и свариваемости. Стали группы А применяются для изготовления рядового проката швеллеров, уголков, листов, прутков, труб и др. Стали группы Б применяются для изготовления изделий, подвергаемых нагреву горячей обработке давлением, сварке, термической обработке. Стали группы В применяются для изготовления сварных конструкций, подвергаемых расчетам на прочность. Она маркируется цифрами, например, 08, 10, … 80, показывающими содержание углерода в сотых долях процента. Кроме того, из последних сталей изготавливают болты, шпильки, гайки, валики неответственного назначения и т. Среднеуглеродистые стали марок предназначаются для ответственных деталей высокой прочности с вязкой сердцевиной зубчатые колеса, шатуны, коленчатые валы, распределительные валы, винты, оси, втулки, рычаги и др. Как правило, детали из этих сталей подвергаются улучшению вид термической обработки. Высокоуглеродистые стали применяются для пружин, рессор, а также деталей высокой прочности: Детали из этих сталей подвергаются закалке и отпуску виды термической обработки. Она имеет пониженное содержание вредных примесей: Эта сталь производится следующих марок: У7 - У13 качественная или У7А - У13А высококачественная. Стали марок У7 и У8 вязче других, так как не имеют в структуре цементита, и они идут на изготовление ударных инструментов — молотков, зубил, топоров, кернеров, стамесок, долот, штампов и т. Стали У10 и У11 имеют несколько меньшую вязкость и немного большую твердость так как в их структуре содержится небольшой количество цементита и используются для изготовления резцов, сверл, метчиков, лерок. Стали У12 и У13 обладают низкой вязкостью и высокой твердостью и используются для изготовления инструмента, не испытывающего ударных нагрузок напильников, бритв, рашпилей и т. Описать превращения, протекающие в сталях при нагреве или охлаждении, указать их температуры. Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Следующая. Автоматные стали Большинство популяции живет в состоянии хронической скрытой цинги. Британский кинематограф конца х гг. Быстрорежущие стали Быстрорежущие стали Быстрорежущие стали. Взаимосвязь юридической психологии с другими науками Биологическая роль буферных систем Плиты перекрытия Упражнений с гимнастической палкой Организация мероприятий по ликвидации незаразных болезней животных. Организация лечебных мероприятий Коррозионные диаграммы Дидактические принципы Каменского Кислотный и щелочной гидролиз пептидов. Производство строительной извести по мокрому способу из влажного мела Устройство и производительность дноуглубительных снарядов. Орг - год. Материал сайта представляется для ознакомительного и учебного использования.
Изучение структуры и свойств углеродистых сталей в равновесном состоянии
Энциклопедия по машиностроению XXL Оборудование, материаловедение, механика и Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама. Из диаграммы состояния железо — углерод следует, что структура стали в равновесном состоянии определяется содержанием углерода. Для сокращения описания последующих технологических свойств стали на эту диаграмму нанесены важнейшие температурные области обработки стали в горячем состоянии сварки, ковки, закалки и отжига. Изменение структуры стали в равновесном состоянии в зависимости от содержания углерода. Курнакова, устанавливающих зависимость между изменениями структуры и свойств сплавов диаграмма свойства—концентрация , определить, к какой структурной группе механические смеси, твердые растворы относятся стали в равновесном состоянии. В то же время эвтектоид легированной стали характеризуется большей дисперсностью поэтому его строение часто трудно различимо даже при значительных увеличениях микроскопа фиг. Даже в сталях с небольшим содержанием углерода феррит и эвтектоид не всегда четко выявляются при микроанализе. Это объясняется тем, что легирующие элементы снижают температуру превращения аустенита в эвтектоид даже при небольшой скорости охлаждения и, кроме того, затрудняют диффузионные процессы. Поэтому обычный отжиг, переводящий углеродистую сталь в равновесное состояние , не позволяет получить в легированной и особенно в высоколегированной стали полностью равновесные структуры. Для этой цели легированной стали необходимо сообщить при отжиге очень медленное охлаждение, что не всегда применяется на практике. О структуре строении стали и чугуна в равновесном состоянии можно судить по диаграмме состояния железо —углерод рис. В равновесном состоянии эти стали имеют ферритно-перлитную структуру. Проводить это упрочнение дает возможность переменная растворимость компонентов сплава в твердом состоянии. К такому упрочнению способны сплавы, имеющие в равновесном состоянии двухфазную структуру — твердый раствор и выделившиеся из него за счет уменьшения растворимости вторичные кристаллы чаще всего химических соединений. К этим сплавам относятся высокопрочные мар-тенситно-стареющие стали, сплавы на основе никеля , алюминия, меди, титана и др. Термическая обработка этих сплавов состоит из двух операций закалки на твердый раствор и старения. Легированные стали классифицируются по следующим признакам по структуре в равновесном состоянии по структуре после охлаждения на воздухе по количеству легирующих элементов по химическому составу по качеству по назначению. Существует много признаков, по которым классифицируют стали в стандартах и промышленной статистике различных стран. К основным из них относят способ производства , химический состав , сортамент, качество, структуру в равновесном состоянии или после охлаждения на воздухе, основные свойства и области применения. Структура стали в равновесном состоянии в зависимости от содержания углерода о 0. В этом же интервале наблюдается увеличение или задержка в падении Оу, 0т, Ов, НВ, Не и уменьшение или задержка в подъеме o и я з рис. Исследование влияния степени деформации на эТот эффект показало, что он более четко выражен по упрочнению и падению пластичности для оптимальной степени деформации , почти не проявляется для меньших степеней и несколько уменьшается для более высоких см. Увеличение степени деформации несколько снижает температуру максимума упрочнения и минимума пластичности. Следовательно, рассматриваемый эффект требует определенной плотности дислокаций и дислокационной структуры. Поэтому, вероятно, происходит упрочнение и падение пластичности. Интересно, что упрочнение может достигать максимального уровня, полученного при более низких температурах старения, но пластичность, хотя и падает, но остается выше соответствующих минимальных значений. Во-первых, при небольших переохлаждениях из аустенита образуется непосредственно стабильный специальный карбид. При больших переохлаждениях вместо стабильного может образоваться промежуточный мета стабильный карбид, состав которого и или структура ближе к аустени-ту, чем у ста биль ного карбида. Порок рыбья чешуя характерен для горячекатаных сталей и реже появляется на холоднокатаных. Однако отмечается много случаев, когда массовый брак появляется и при эмалировании холоднокатаных сталей. Изучение тех и других сталей, проводимое автором на протяжении 15 лет на образцах производства различных металлургических заводов, показало, что это связано со специфическими особенностями структуры и физико-химических свойств горячекатаных сталей. Эти стали сильнее протравливаются, чем холоднокатаные, и потеря веса первых в 3—4 раза больше вторых они имеют более развитый рельеф поверхности после травления Я ах в 15—20 раз выше по сравнению с холоднокатаными водородопроницаемость их в 10—15 раз больше, чем холоднокатаных сталей при химическом травлении и при катодной поляризации. Все это связано главным образом с текстурован-ностью зерен феррита и повышенной плотностью выхода дислокаций. Отжиг при температуре, близкой к точке Ь Чернова, приводящий горячекатаную сталь в равновесное состояние , снижает ее способность к взаимодействию с водородом и чувствительность к указанному пороку, что иллюстрируют табл. Этот процесс состоит из двух стадий полиморфного превращения и дисрфузии атомов С с образованием цементита. Перестройка у- в а-рещетку происходит мгновенно, а рост пластинок цементита — постепенно вначале образуются мелкие частицы, которые затем укрупняются. Получаемые структуры и свойства стали отвечают равновесному состоянию. По этому признаку легированные стали делят на доэвтектоидные, заэвтектоидные и ле-дебуритные. Доэвтектоидные стали содержат в структуре свободный феррит заэвтектоидные — избыточные карбиды ледебуритные— первичные карбиды, выделившиеся из жидкой фазы. Растворимость углерода в аустените при комнатной температуре составляет 0,02,,, 0. По структуре в неравновесном состоянии после охлаждения на воздухе — на перлитные, мартенситные и аустенитные. Структура доэвтектоидной стали состоит из легированного перлита и легированного феррита. Эвтектоид-ная сталь имеет перлитную структуру. В заэвтектоидной стали кроме перлита имеются избыточные вторичные карбиды. В структуре ледебуритной стали имеются первичные карбиды, которые выделились из жидкого сплава. По этой причине в классификации появились ледебуритные стали. Как уже говорилось ранее, при большом содержании легирующих элементов возможно получение сталей, имеющих в равновесном состоянии ферритную или аустенитную структуру. Поэтому классификация должна быть дополнена ферритными и аустенитньши сталями. Изменение структуры стали в равновесном состоянии в зависимости.
Статья по теме: Равновесной структуре
Вибуркол через сколько начинает действовать
Энциклопедия по машиностроению XXL
Правило умножение десятичных дробей на 10.100 1000
Схема посадки редьки в открытом грунте