Расчет затрат на производство продукции - Экономика и экономическая теория курсовая работа

Главная

Экономика и экономическая теория
Расчет затрат на производство продукции

Анализ и выбор типа поточной линии. Комплексная система управления качеством продукции. Определение типа производственной организации. Заработная плата основных рабочих с отчислениями. Затраты на силовую электроэнергию на единицу изделия (детали).


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Направление подготовки (специальность) менеджмент организации
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ
Современная рыночная экономика предъявляет принципиально иные требования к качеству выпускаемой продукции. Качество продукции относится к числу важнейших показателей деятельности предприятия. Повышение качества продукции в значительной степени определяет выживаемость и успех предприятия в условиях рынка, темпы технического прогресса, внедрения инноваций, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии.
Улучшение качества продукции является частью общей проблемы повышения эффективности народного хозяйства. Цель планирования улучшения качества продукции состоит в выявлении и более полном использовании резервов и возможностей предприятий для достижения высоких и устойчивых показателей качества промышленной продукции. Эта цель может быть достигнута путем внедрения на промышленных предприятиях комплексной системы управления качеством продукции (КС УКП). КС УКП - совокупность мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, изготовлении, обращении и эксплуатации или потреблении.
Цель работы - рассмотреть комплексную систему управления качеством продукции.
1. Рассмотреть комплексную систему управления качеством продукции.
2. Выполнить проектно-расчетную часть.
Система должна обеспечивать эффективное использование передовых форм и методов организации производства и его элементов (труд, средства труда, предметы труда, документация), 'а также совершенствование организационной структуры управления для всемерного улучшения качества продукции.  Краткий экономический словарь, М., 1987 
В процессе управления качеством продукции разрабатываются и выполняются организационные, технические, экономические, социальные и идеологические мероприятия:
ѕ по повышению технического уровня и качества продукции;
ѕ по совершенствованию технологии, повышению производственной культуры, улучшению организационного и технического обслуживания производства;
ѕ по организации и совершенствованию контроля за ходом технологических процессов и качеством выпускаемой продукции;
ѕ по организации и совершенствованию сбора, анализа и использования информации о качестве выпускаемой продукции;
ѕ по повышению квалификации и организации обучения рабочих и инженерно-технических работников прогрессивным формам и методам улучшения качества продукции;
ѕ по совершенствованию системы материального и морального стимулирования за повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции, усилению ответственности за изготовление и выпуск недоброкачественной продукции;
ѕ по совершенствованию комплексной системы управления качеством продукции.
Управление качеством продукции является неотъемлемой частью управления производством и осуществляется органами управления объединения (предприятия).
КС УКП базируется на стандартах предприятия, разрабатываемых в полном соответствии со стандартами и другими нормативно-техническими документами. Ребрин Ю.И. Управление качеством Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2004 .
При разработке и внедрении системы должны учитываться новейшие достижения науки и техники, передовой опыт промышленных предприятий страны по управлению качеством продукции и повышению эффективности производства, зарубежный опыт по улучшению качества продукции и повышению эффективности производства, возможности широкой автоматизации и механизации всех процессов и использования вычислительной техники.
Структура и состав системы должны предусматривать возможность ее дальнейшего совершенствования на базе систематического изучения требований потребителей к качеству изделий, данных научно-технических прогнозов развития техники и технологии в соответствующей отрасли промышленности, изучения опыта эксплуатации, анализа достигнутого передового опыта в других отраслях отечественной промышленности и за рубежом, своевременного внедрения последних достижений, организации и управления производством.
КС УКП предназначена для совершенствования организации производства с целью постоянного обеспечения соответствия качества продукции потребностям народного хозяйства и населения и систематического повышения на этой основе эффективности производства.   Эта цель достигается:
ѕ созданием и освоением в заданные сроки новых видов продукции, которая по качественным и технико-экономическим характеристикам соответствует достижениям мировой науки и техники или превосходит их и может быть отнесена к продукции высшей категории качества;
ѕ увеличением удельного веса продукции высшей категории качества в общем объеме производства товарной продукции;  планомерным улучшением показателей качества выпускаемой продукции;
ѕ повышением конкурентоспособности продукции на внешнем рынке;
ѕ своевременным снятием с производства, заменой или модернизацией продукции низкой категории качества;
ѕ улучшением экономических показателей деятельности предприятия.
Основными задачами КС УКП являются:
ѕ формирование высокого уровня качества продукции при ее разработке;
ѕ обеспечение установленного уровня качества продукции при ее производстве;
ѕ эффективное использование продукции и поддержание (сохранение и восстановление) достигнутого уровня качества на стадии обращения и эксплуатации.
заработный поточный затраты качество
1. Исходные данные к практической части:
1. Программа выпуска, шт./год 100 000 + 100 х 22 = 102 200
5. Регламентированные перерывы, мин/смену 30
6. Технологически неизбежные потери продукции, % 3-5
7. Вес детали, кг 1 +22 х 0,05 = 12
8. Технологический процесс изготовления условной детали состоит
из 10 операций, состав которых представлен в табл. 1.
Таблица 1. Технологический процесс изготовления условной детали
При расчёте штучного или штучно-калькуляционного времени по операциям технологического процесса следует считать, что время обслуживания рабочего места (техническое и организационное) включено в состав не перекрываемого вспомогательного времени.
9. Данные о применяемом оборудовании по операциям технологического процесса представлены в табл. 2.
Таблица 2. Данные о применяемом оборудовании по операциям технологического процесса
энергопотребление оборудования, кВт/час
Энергопотребление оборудования, кВт/час
10. Для основных рабочих установлена сдельно-премиальная система оплаты труда. Часовые тарифные ставки основных рабочих представлены в табл. 3.
Часовые тарифные ставки, дифференцированные по квалификационным разрядам работ
11. В подразделении установлены следующие дополнительные условия оплаты труда для основных рабочих:
ѕ средний размер доплат за условия труда - 15 % от сдельного заработка;
ѕ доплата за работу по технически обоснованным нормам - 20 % от сдельного заработка;
ѕ премия за качественное выполнение задания - 20 % от сдельного заработка;
ѕ премия за 100-процентное выполнение задания - 20 % от сдельного заработка;
ѕ гарантированные и компенсационные выплаты в соответствии с законодательством РФ.
Норма времени на изготовление изделия (детали) в данном случае определяется суммированием норм времени по операциям технологического процесса с учетом регламентированных перерывов:
Где - норма времени на операцию технологического процесса
tоснi - основное время на производство единицы продукции по
данной операции технологического процесса; мин;
tвспi - вспомогательное не перекрываемое время на производство
единицы продукции по данной операции технологического процесса, мин.
tотд - время на отдых и личные надобности (регламентированные
перерывы см. в исходных данных), мин;
tсм - продолжительность смены, мин.
Плановый фонд рабочего времени работы оборудования (Tпл ) определяется по формуле
При стандартной пятидневной рабочей неделе в году, как правило, 104 выходных дня и 12 праздничных нерабочих дней. Таким образом, количество рабочих дней можно принять равным: 365 - 104 - 12 = 249 дней;
tпр - количество нерабочих часов в связи с сокращением рабочей смены в предпраздничные дни (принять равным 7),
tрем- затраты рабочего времени на плановые ремонтные работы, час (для расчетов использовать значение - 32 час/год);
При обосновании выбора типа производства можно использовать следующее условие выбора:
102 200 х 0,95 = 970900 ?, ?3689 х 9 = 33201
Этот предварительный расчет позволяет установить, что общая трудоемкость выпуска продукции при наличии 9 машинных рабочих мест (9 операций) обеспечивает их почти 100-процентную загрузку, т.е. мы принимаем тип производства - массовый, а метод организации - поточный.
Для более точного определения типа производства необходимо выполнить подобные расчеты по каждой операции технологического процесса.
2.2 Выбор ресурсосберегающего технологического процесса
Технологическая себестоимость - это условная себестоимость, состав ее статей непостоянен и устанавливается в каждом конкретном случае. В ее состав входят следующие затраты:
ѕ затраты на основные материалы за вычетом стоимости реализуемых отходов - (Смо - Сро);
ѕ затраты на технологическое топливо - Стт;
ѕ затраты на различные виды энергии, предназначенные на технологические цели, - Сэт;
ѕ затраты на основную и дополнительную заработную плату, доплаты основным производственным рабочим с отчислениями - Сзп;
ѕ затраты, связанные с эксплуатацией универсального технологического оборудования, - Суто;
ѕ затраты, связанные с эксплуатацией оборудования, оснастки и инструмента, специально изготовленных для осуществления данного варианта технологического процесса, - Ссоб;
ѕ затраты, связанные с эксплуатацией инструмента и универсальной оснастки, - Сэио;
Для упрощения расчетов экономичности может использоваться технологическая себестоимость, которая включает только те элементызатрат на изготовление изделия, величина которых различна для сравниваемых вариантов (переменные и постоянные затраты). Элементы себестоимости, которые для этих процессов (вариантов) одинаковы или изменяются незначительно, в расчет могут не включаться.
Состав затрат, образующих технологическую себестоимость опе-рации, - Ст i , тот же, что и для изделия в целом.
Расчёт технологической себестоимости операции при сравнении вариантов может быть выполнен:
ѕ уточнённым поэлементным методом, который базируется на определении величины расходов по каждому элементу технологической себестоимости операции, различающемуся в сопоставляемых вариантах;
ѕ приближённым методом, на основании нормативов затрат, приходящихся на 1 час работы оборудования и рабочих мест.
В данной курсовой работе варианты технологических процессов различаются нормами времени, энергопотреблением и первоначальной стоимостью основных средств. Таким образом, основные статьи затрат, влияющие на принятие решения о выборе ресурсосберегающей технологии, - это: 1) заработная плата основных рабочих с отчислениями;
Основная заработная плата рабочих на изготовление единицы изделия на данной операции технологического процесса определяется сдельной расценкой и может быть рассчитана по формуле
где Счi - часовая тарифная ставка рабочего по данной тарифной сетке, руб.;
Нврi - норма времени на производство одного изделия на данной операции технологического процесса.
Основная заработная плата, приходящаяся на изготовление одного
изделия по всем операциям технологического процесса, определяется по формуле
В состав основной и дополнительной заработной платы основных рабочих помимо сдельной расценки включаются выплаты, обусловленные существующей системой оплаты труда (п.11 исходных данных).
Таким образом, при определении величины затрат на оплату труда основных рабочих, формирующую переменную их часть на единицу изделия (детали) по отдельной операции технологического процесса, можно воспользоваться следующей формулой
Затраты на оплату труда основных рабочих, формирующую переменную их часть на единицу изделия (детали) по всем операциям технологического процесса, определяются по формуле
Взносы во внебюджетные фонды (Свзн) (пенсионный фонд, фонд обязательного медицинского страхования, фонд обязательного социального страхования на случай временной нетрудоспособности, фонд обязательного страхования от несчастных случаев на производстве) по состоянию на 01.01.2012 г. составляют от 30,2 до 38,5 % от заработной платы в зависимости от класса профессионального риска. Для вида деятельности «машиностроение и металлообработка» Правительством РФ установлен 13 класс профессионального риска, поэтому общий тариф может быть принят равным 35,4 %.
ЗП = Р х (1 + (15 +20 +20 +20) / 100) х (1 + (30/100) = Р х 1,75 х 1,3
Таблица 5.Данные о затратах на оплату труда рабочих
Часовые тарифные ставки, дифференцированные по квалификационным разрядам работ
Часовые тарифные ставки, дифференцированные по квалификационным разрядам работ
Затраты на силовую электроэнергию на единицу продукции зависят от основного времени работы оборудования, установленной мощности станков и стоимости электроэнергии :
где Э i - затраты на силовую электроэнергию на i-ю операцию технологического процесса;
t оснi - основное время по данной операции, час (время в минутах
Мi - установленная мощность оборудования, кВт/час (табл. 2);
Цэ - стоимость 1 кВт\час электроэнергии по розничным ценам без
НДС для промышленных предприятий (в 2011 г. - 3,5 руб./кВт/час).
Затраты на силовую электроэнергию на единицу изделия (детали) определяются суммированием затрат на электроэнергию по всем операциям технологического процесса.
Таблица 6.Данные о затратах на электроэнергию
энергопотребление оборудования, кВт/час, М
энергопотребление оборудования, кВт/час, М
Суммы начисленной амортизации по основным средствам составляют постоянную часть производственной себестоимости изготовления изделия (детали). Норма амортизации зависит от срока полезного использования и метода начисления амортизации. Существующее законодательство устанавливает следующие методы начисления амортизации: линейный метод, метод остаточной стоимости, пропорционально объему продукции, по сумме чисел лет срока полезного использования.
Для целей курсовой работы рекомендуется использовать линейный метод начисления амортизации:
где Аi - годовая сумма начисленной амортизации по i-й операции технологического процесса;
ОСi - стоимость основного средства, используемого на i-й операции;
c i - количество единиц оборудования на i-й операции;
исп Т - срок полезного использования основного средства, лет.
Количество единиц оборудования на данной операции можно определить по формуле:
Расчёт программы запуска ( зап Q ) производится по формуле:
a nn - % технологически неизбежных потерь, (5%)
Срок полезного использования устанавливается в соответствии с амортизационными группами, установленными Правительством РФ и заключением технологической комиссии предприятия. Для целей курсовой работы можно принять срок полезного использования равным в пределах от 7 до 10 лет. Берем10лет.
Таблица 7.Данные о начисление амортизации
2.2.4 Затраты на ремонт оборудования
Затраты на ремонт оборудования (РО) относятся к условно постоянным расходам и зависят от вида оборудования и его сложности. Чаще всего, стоимость часа ремонтных работ зависит от стоимости оборудования. Для целей курсовой работы годовые затраты на планово-предупредительный ремонт оборудования принять равным 3 % от стоимости основного средства.
Таблица 8.Данные о затратах на ремонт оборудования
2.2.5 Производственная себестоимость
Формула производственной себестоимости i-й операции имеет вид:
где Спi - производственная себестоимость i-й операции;
Сперi - технологическая себестоимость i-й операции (переменные затраты);
Спостi - постоянные затраты по i-й операции.
Рассчитав условную (с учетом только изменяющихся статей затрат) производственную себестоимость операций по вариантам технологического процесса, для каждого из них необходимо определить годовой объём производства (Qкр), при котором сравниваемые варианты экономически равноценны.
Для расчетов переменных и постоянных затрат рассчитывают условную себестоимость, используя только те статьи затрат, по которым они различны для сравниваемых вариантов:
Для этого необходимо решить систему уравнений относительно объёма производства Q
Если такое сопоставление вариантов технологического процесса выполнить графически, то критический объём производства продукции - это абсцисса точки пересечения двух наклонных прямых С = f (Q) с начальными ординатами Спост 1 и С пост2, выраженных для каждого варианта уравнением его технологической себестоимости.
Определение абсциссы «критической точки» позволяет установить области (зоны) наиболее целесообразного применения каждого из сопоставляемых вариантов, ограничиваемое плановым заданием годового объёма производства - Qвып. По результатам расчётов необходимо построить график зависимости условной себестоимости от числа изделий, выпущенных при данных условно-постоянных затратах (месячного или годового выпуска), выбрать экономически целесообразный вариант из двух вариантов технологического процесса.
Таблица 9 - Производственные значения для 1 варианта
Таблица 10 - Производственные значения для 2 варианта
Таблица 11 - Расчет критических значений
На основе полученных данных построим график изменения технологической себестоимости и областей наиболее эффективного применения технологий (рис. 1).
Рисунок 1. График изменения технологической себестоимости
После выбора ресурсосберегающего технологического процесса определяют полную величину технологической себестоимости выпуска для выбранного технологического процесса. Для этого необходимо учитывать не только изменяющиеся затраты, но и те, которые являются одинаковыми для различных вариантов технологического процесса
где М - материальные затраты на единицу изделия (для целей курсовой работы принять равным 300 + N руб./шт.);
проч С - прочие прямые затраты, одинаковые для разных тех. процессов (для целей курсовой работы принять равным 5 от условной технологической себестоимости).
Остальные постоянные производственные расходы для целей курсовой работы учитываются в составе общепроизводственных расходов.
Полная технологическая себестоимость единицы продукции (С техн(ед)) определяется по формуле
где Стехн(ед) -технологическая себестоимость объёма выпуска продукции;
Qвып - планируемый объём выпуска (согласно заданию).
Таблица 11 - Полная технологическая себестоимость единицы продукции
2.3 Анализ и выбор типа поточной линии
Важнейшим условием поточной организации производства является устойчивая концентрация в одном производственном звене значительных масштабов выпуска однородной (конструктивно-технологически сходной) продукции. Организация работы и оперативное планирование поточного производства зависят от разновидности (типа) поточной линии.
В основу организации поточного производства положены принципы, на основании которых формируются следующие типы линий:
1. Количество рабочих мест по операциям:
ѕ с одним рабочим местом на операции;
ѕ с несколькими рабочими местами на операции.
ѕ однопредметные или массовопоточные;
ѕ многопредметные или серийнопоточные.
5. Способ передачи предметов труда с операции на операцию:
ѕ конвейеры пульсирующие и распределительные;
ѕ транспортёры и подъёмно-транспортные механизмы.
2.4 Расчет параметров поточной линии
Независимо от типа поточной линии для ее проектирования необходимо рассчитать ряд ее основных параметров:
ѕ плановый годовой фонд времени работы оборудования (Тпл),
ѕ коэффициент загрузки рабочих мест по операциям.
1. Расчёт программы запуска (Qзап) (расчет в предыдущем разделе).
2. Такт запуска поточной линии определяется по формуле
= 3689 /105210 = 0,03 час/шт. = 1,8 мин/шт.
3. Ритм запуска поточной линии (Rз) определяется по формуле
где р - число деталей в транспортной (передаточной) партии, шт.
Размер транспортной партии выбирается по табл. 12
Таблица 12 - Статистическая выборка для определения размера транспортной партии
Средняя трудоёмкость одной операции, мин.
Так как на прерывно-поточной линии продолжительности операций не равны между собой и не кратны такту запуска, то расчётное количество рабочих мест по каждой операции может оказаться дробным (не равным целому числу). Поэтому вначале приводится определение расчётного числа рабочих мест по формуле
а затем определяется принятое число рабочих мест (Спрi ) путём округления расчётного количества до ближайшего целого числа. С целью повышения эффективности работы проектируемой линии, рекомендуется округлять Срi в большую сторону только в случае перегрузки оборудования более 5-7 %. Следует полагать, что указанная перегрузка в процессе подготовки производства будет устранена за счёт проведения соответствующих организационно-технических мероприятий и Срi станет равно Спрi.
Таблица 13. Расчет численности рабочих-операторов на линии и коэффициентов их загрузки
Рабочих-операторов на линии с первой по девятую операцию 66 человек, 4 человека на контрольной операции.
Рациональное использование рабочего времени рабочих-операторов в сочетании с ритмичным ходом производственного процесса обеспечивается принятием укрупненного такта их работы и построением соответствующего стандарт-плана.
Неоптимизированный план-график работы поточной линии и операторов выглядит следующим образом (таблица 14):
Таблица 14. Исходный график работы операторов
Продолжительность укрупненного такта линии (час)
Проведена оптимизация графика (табл.15) путём перераспределения нагрузки между операторами за счёт полной загрузки одних станков и высвобождения части времени на других станках, что позволяет сократить численность рабочих-операторов на 5 человек.
Таблица 15. Вариант оптимизации графика работы операторов
Продолжительность укрупненного такта линии (час)
Таблица 16. Построение стандарт-плана работы операторов
График работы оборудования и перехода рабочих за То = 8 час.
При расчете среднесписочной численности операторов за основу может браться один из двух показателей: либо трудоемкость работ, либо явочная численность рабочих в смену, необходимая для выполнения заданного объема работ на данном объекте.
1. Расчет численности рабочих (Чпл) по трудоемкости работ осуществляется по формуле
где ТЕнорм - нормативная трудоемкость производственной программы, нормо-час;
Фпл - плановый эффективный годовой фонд рабочего времени одного списочного рабочего, часов (расчет в табл.17) = 1601,097 ч.
Квн - планируемый коэффициент выполнения норм. Квн =1.
Расчет нормативной трудоемкости производится по формуле
105,3• 105210 = 110786,13 нормо-часа.
2. Численность рабочих-операторов по показателю «явочная численность рабочих в смену» рассчитывается по формуле
где Нч - норматив численности (численность операторов по результатам оптимизации стандарт-плана) - 70 чел.;
Ксп - коэффициент приведения явочной численности к среднесписочной:
где Фн - номинальный фонд рабочего времени, дни;
Фяв - явочный фонд рабочего времени, дни;
Расчет необходимых параметров приведен в таблице.
Таблица 17. Бюджет рабочего времени одного рабочего в год
4. Неявки (дней): - очередные и дополнительные отпуска
6. Средняя установленная продолжительность рабочего дня, ч.
7. Сокращенный день у подростков, женщин, ч.
8. Количество предпраздничных нерабочих часов в год, ч.
9. Эффективный годовой фонд рабочего времени, ч.
При обосновании выбора типа поточной линии основное внимание должно уделяться анализу возможности превращения прерывно-поточного производства в непрерывно-поточное, как более прогрессивное. Это может быть достигнуто путём технологической или организационной синхронизации, т.е. обеспечением равенства времени операций такту поточной линии (технологическая синхронизация), или кратности времени операций такту потока с последующим расчётом числа рабочих мест по операциям (организационная синхронизация).
Условие синхронизации выражается формулой
r3 - такт запуска предмета труда на линии 1,8 мин./шт.
Расчёт внутренних (Zвнл) заделов на прерывно-поточной линии
В любой момент времени на линии могут находиться четыре вида заделов:
1. Zтех - технологический задел - это детали, которые в любой момент времени находятся в обработке
где р - размер транспортной партии, 1 шт.
2. Zтр - транспортный задел - детали, которые ожидают обработки перед рабочими местами
где Спрл - общее количество рабочих мест на линии.
3. Zстр - страховой задел - детали, которые специально складируются после рабочих мест, имеющих неустойчивый характер (дающих сбои)
где t пep - средняя продолжительность перерывов в работе одного рабочего места на i-й операции (отсутствие материалов, инструмента, наладка оборудования и др.), мин
4. Zоб - оборотный задел (образуется только на прерывно-поточных линиях) - это количество деталей, находящихся на рабочих местах в ожидании обработки. Эти детали накапливаются между отдельными операциями из-за неравенства продолжительности времени обработки
Оборотный задел рассчитывается между каждой парой смежных операций на основе выбранного периода обхода рабочих мест линии рабочим-оператором. Изменение величины оборотного задела между двумя смежными операциями (i и j) в течение фазы (Тх) рассчитывается по формуле
где Тх - часть периода оборота, когда на смежных операциях работает неизменное число станков, мин;
Ci, Ci+1 - число работающих станков соответственно на предыдущей и последующей операциях в течение фазы;
tшт - штучное время на операцию (норма времени), мин.
В таблице 10 представлен расчет данного показателя для каждой пары смежных операций.
Таблица 19. Расчет изменения величины оборотного задела
Расчет изменения величины оборотного задела
Между третьей и четвертой операцией
Трансфертная (условно-оптовая) цена - это внутренняя цена, по которой одно подразделение предприятия передает другому продукцию или услуги. Изделие (деталь, СЕ), передаваемое из цеха в цех, называют полуфабрикатом собственного изготовления. Предположим, что наш цех имеет возможность изготовленную деталь (СЕ) реализовать внешнему покупателю. Основой трансфертной цены является технологическая себестоимость детали.
Для целей курсовой работы возьмем за основу переменные затраты на единицу продукции, т.е.
Рассчитаем трансфертную цену в таблице 20:
Таблица 20. Калькуляция себестоимости условной детали для определения трансфертной цены
Переменные затраты на единицу, руб.
Общепроизводственные расходы, руб. (350% от п.1)
Производственная себестоимость, руб. (п.1 + п.2)
Общехозяйственные расходы, руб. (120% от п.1)
Коммерческие расходы, руб. (10% от п.3)
Норматив рентабельности, руб. (25%)
Планируемая трансфертная цена полуфабриката
Определим точку безубыточности по формуле
где Ц - планируемая условно-оптовая цена полуфабриката, руб./шт.,
С'пер - переменные затраты, руб./шт.,
Спост - постоянные затраты (условно-постоянные издержки), руб.
В ходе выполнения курсовой работы мы выяснили, что эффективность изготовления и выпуска конкурентоспособной продукции с минимальными затратами и бесперебойная производственно хозяйственная деятельность предприятия обеспечиваются не только рациональной организацией технологических процессов, но и высоким уровнем технического обслуживания основного производства и всех подразделений производственной инфраструктуры.
В проектно-расчетной части были проведены расчеты затрат на производство продукции по двум альтернативным технологическим процессам.
В результате оптимизации стандарт-плана работы операторов удалось сократить численность рабочих с 70 до 67 человек.
1. Агарков, А.П. Экономика и управление на предприятии: Учебник для бакалавров / А.П. Агарков, Р.С. Голов, В.Ю. Теплышев. - М.: Дашков и К, 2013. - 400 c.
2. Виноградова, М.В. Организация и планирование деятельности предприятия сферы сервиса: учеб. пособие/ М.В. Виноградова.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Дашков и К, 2008.- 464 с.
3. Долгих И.Н., Королева Н. И. Организация производства на предприятии: методические указания по выполнению курсовой работы. - Томск: Изд-во ТПУ, 2012. - 36 с.
4. Королева Н. И. Организация производства на предприятии: Учебное пособие. - Томск: Изд-во ТПУ, 2005. - 156 с.
5. Экономика предприятия: Учебник/ под ред. проф. Н.А. Сафронова. М.: «Юристъ», 1998. 584 с.
Расчет параметров поточной линии. Определение численности производственного персонала, организация заработной платы. Расчет производственных фондов, оборотных средств, себестоимости продукции.Производственные затраты, расчет оптовой цены изделия. практическая работа [302,4 K], добавлен 10.01.2011
Формирование производственной программы предприятия в условиях рыночной экономики. Организация управления качеством на предприятии. Современная концепция управления качеством. Расчет параметров поточной линии, численности и заработной платы работающих. курсовая работа [52,0 K], добавлен 28.08.2010
Оборотные средства предприятия. Определение цены продукции. Расчёт потребности в основных производственных средствах. Определение потребности в энергетических ресурсах. Расчет затрат на единицу продукции (по статьям калькуляции). Фонд оплаты труда. курсовая работа [71,7 K], добавлен 24.06.2013
Анализ трудоемкости по операциям технологического процесса. Определение параметров поточной линии и численности рабочих в цехе. Смета затрат на производство и расчет себестоимости изделий. Оценка экономического эффекта от создания новой продукции. курсовая работа [1,3 M], добавлен 24.12.2011
Расчет трудоемкости годовой производственной программы, потребности в основных и оборотных средствах, энергетических ресурсах, себестоимости единицы продукции и затрат на ее производство. Численность работников и зарплата. Определение цены продукции. курсовая работа [40,1 K], добавлен 25.11.2013
Расчет затрат на производство продукции: сырье, полуфабрикаты, зарплата, налоговые вычеты, общехозяйственные и коммерческие расходы. Калькулированные полной себестоимости изделия. Расчет сниж
Расчет затрат на производство продукции курсовая работа. Экономика и экономическая теория.
Реферат по теме Источники экологических опасностей. Пути гармонизации экологических отношений
Spotlight Итоговые Контрольные Работы 3
Свойства Портландцемента Реферат
Реферат: Парламент Филяндии. Скачать бесплатно и без регистрации
Отчет по практике по теме Работа банка с клиентами
Курсовая работа: Социальное воспитание личности в коллективе
Дневник Практики Медсестры 1 Курс
Реферат На Тему Патофизиология Красной Крови
Контрольная работа по теме Управление налогами на предприятии
Контрольная работа по теме Принципы налогообложения в РФ
Реферат: Храм Вознесения Господня в Коломенском
Реферат: Science Investigation Essay Research Paper Science
Дипломная работа по теме Проектирование ремонтного участка автомобильных двигателей на предприятии ООО 'МАН Трак энд Бас РУС'
Эссе По Литературе Примеры 11 Класс
Декабрьское Сочинение По Литературе Темы
Курсовая работа: Местные бюджеты: особенности их формирования и использования
Напишите Эссе На Тему Культура
Реферат: Маркетинг и коммерческая деятельность
Реферат: Теории Элит Вильфредо Парето, Гаэтано Моски и Роборто Михельса
Реферат: Социологический опрос населения: Отношение различных слоев населения г. Москвы к введению с 1 июля 1998 года повременной оплаты за телефонные переговоры и влияние повременки на будущее благосостояние
Предмет и развитие менеджмента как науки - Менеджмент и трудовые отношения презентация
Наркомания и табакокурение, их влияние на организм - Биология и естествознание курсовая работа
Створення веб-сайту засобами HTML - Программирование, компьютеры и кибернетика курсовая работа