Расчет усилия зажима в приспособлении и основных параметров зажимного механизма - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Расчет усилия зажима в приспособлении и основных параметров зажимного механизма

Назначение станочного приспособления. Принцип работы универсального переналаживаемого приспособления для обработки детали "Бракет". Расчет погрешности установки. Оценка усилия зажима заготовки в приспособлении и основных параметров зажимного механизма.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Станочное (рабочее) приспособление -- приспособление, предназначенное для установки и закрепления детали на станке в процессе обработки.
При изготовлении деталей в машиностроении большое значение имеет технологическая подготовка производства, основную долю затрат по стоимости и трудоемкости в которой вносит проектирование и изготовление технологической оснастки, в частности, затраты на создание станочных приспособлений. Одним из возможных решений этой задачи является применение унифицированных, стандартизированных функциональных элементов, позволяющих сократить комплект станочных приспособлений и увеличить срок их эксплуатации.
По степени специализации подразделяют на три группы , в каждую из которых входят соответствующие системы станочных приспособлений, предусмотренные ЕСТПП и ГОСТ 14.305--73 «Правила выбора технологической оснастки». В отдельную систему можно выделить средства механизации зажима станочных предусмотренные ЕСТПП и ГОСТ 14.305--73 «Правила выбора технологической оснастки». В отдельную систему можно выделить средства механизации зажима станочных приспособлений (СМЗСП).
- УБП -- универсально-безналадочные приспособления, для которых характерно применение универсальных регулируемых приспособлений, не требующих сменных установочных и зажимных элементов. Данная группа включает в себя комплексы универсальных приспособлений, входящих в комплекты оснастки, поставляемой машиностроительным предприятиям в качестве принадлежностей к станкам. Рекомендуется для единичного и мелкосерийного производств.
- УНП -- универсально-наладочные приспособления. Предусматривает разделение элементов приспособлений на два основных вида: базовые и сменные. Базовые элементы -- постоянная многократно используемая часть приспособления, изготавливаемая заранее по соответствующим стандартам. Сменные установочные и зажимные элементы-наладки могут быть универсальными (изготавливаемыми заранее) и специальными (изготавливаемыми по мере необходимости машиностроительным заводом).Рекомендуется для мелкосерийного и серийного производств, особенно эффективна при групповой обработке заготовок.
- УУС -- универсальные устройства и средства.
- СБП -- специализированные безналадочные приспособления.
- СНП -- специализированные наладочные приспособления. Так же, как и система УНП, включает базовые элементы и комплексы элементов-наладок, но отличается более высокой степенью механизации приводов и применением многоместных приспособлений. Рекомендуется для специализированного серийного и крупносерийного производств.
- УСП -- универсально-сборные приспособления. УСП является одноцелевым по назначению, но универсальными по изготовлению. Собирают из заранее изготовленных деталей и сборочных единиц без последующей доработки. Из комплекта УСП можно собирать токарные, сверлильные, фрезерные и другие приспособления.
- Универсально-сборные переналаживаемые приспособления (УСПП) - система станочных приспособлений, в основу которой положен агрегатно-модульный принцип создания компоновок и возможность переналадки элементов, в том числе автоматизированная.Предназначены для базирования и закрепления деталей при обработке на сверлильно-фрезерно-расточных станках с ЧПУ в условиях многономенклатурного производства.
- СРП -- сборно-разборные приспособления. Содержит комплексы стандартных сборочных единиц с базовыми поверхностями для сборки различных приспособлений. По окончании эксплуатации (при смене объекта производства) компоновки разбирают на сборочные единицы и используют их в новых приспособлениях. Представляет собой компоновку, состоящую из готовой базовой части (плиты, угольника, планшайбы), сборочных единиц (зажимных, установочных и т. д.) и наладочного элемента, чаще всего специального, с помощью которого заготовку «связывают» с установочными элементами приспособления. СРП, несмотря на определенное сходство с УСП, имеют существенное различие: они содержат, помимо стандартных деталей и узлов, специальную наладку. Точность обработки на СРП (8, 9-й квалитеты) обеспечивается точностью изготовления и установки составляющих базовых элементов. Рекомендуется для серийного и крупносерийного производств в условиях частой смены выпускаемых изделий с большим количеством модификаций.
- НСП -- неразборные специальные приспособления. Содержат комплексы преимущественно стандартных сборочных единиц, деталей и заготовок, а также нестандартных элементов для изготовления высокопроизводительных специальных приспособлений и сменных специальных наладок. Рекомендуется для стабильного крупносерийного и массового производств.
- Система СМЗСП включает комплекс универсальных силовых устройств, выполненных в виде обособленных агрегатов и позволяющих в сочетании с другими приспособлениями механизировать и автоматизировать процесс закрепления заготовок. Предназначена для использования в условиях любого производства.
Темой данной работы является разработка станочного приспособления для обработки детали «Бракет» на фрезерной операции.
Проектируемое приспособление предназначено для закрепления детали «Бракет».
Данные по материалу: Для изготовления детали «Бракет» применяем латунь ЛК. Содержание меди в латунях различных марок составляет 59-90 %, остальное приходится на цинк и другие смеси.
Характеристики материала латуни представлены в следующих таблицах:
Таблица 1.2 - Механические свойства детали.
Механические свойства сплава ЛК80-3 при Т=20oС
Таблица 1.3 - Физические свойства детали.
Деталь «Бракет» предназначена для установки щетки в щеткодержатель на конце траверсы. Деталь плоскостная, в виде угольника с габаритными размерами 230 х 69 х 54 мм, деталь симметричная. Деталь выполнена по 14 квалитету точности. Величина шероховатости Rz40, Ra 6,3 и Rz80, Ra 12,5. На боковой поверхности имеются: 4 резьбовых отверстия М6-7Н-1х90? и одно резьбовое отверстие М10-7Н-1,6х90?. На верхней поверхности располагаются 8 сквозных отверстия . На внутренней стороне детали находится обнижение с закруглением R50. Разрабатываемое приспособление предназначено для фрезерования торца. В качестве заготовки принимается литье по выплавляемым моделям.
1.2 Разработка маршрутной технологии
Таблица 1.4. Технологический маршрут обработки детали «Бракет»
1.3 Характеристика операционной технологии.
Для среднесерийного типа производства в качестве заготовки используем отливку.
Таблица 1.5. -Характеристика операционной технологии.
2.Фрезеровать торцевую поверхность 2
Калибр пробка ГОСТ14810-69 Калибр пробка резьбовая ГОСТ17756-72
Механическую обработку детали «Бракет» следует производить на станках с ЧПУ. Для этой цели выбираем многоцелевой станок ГФ2171С5.
Станок ГФ2171С5 с числовым программным управлением и автоматической сменой инструмента предназначен для многооперационной обработки разнообразных деталей сложной конфигурации из стали, чугуна, цветных и легких сплавов.
Наряду с фрезерными операциями на станке можно производить сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, связанных координатами. Класс точности -Н по ГОСТ8-82.
Таблица 1.7. Основные параметры и размеры.
Рабочая поверхность стола по ГОСТ 165-81, мм:
Ширина Т-образных пазов по ГОСТ1574-75, мм:
Предел подач стола, ползуна, мм/мин
Скорость быстрого перемещения стола по координатам х, у и ползуна по z, мм/мин
Конец шпинделя с конусностью 7:24 по ГОСТ24644-81
Количество частот вращения шпинделя
Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин
Коэффициент ряда выходных частот вращения шпинделя
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм
Предельный размер устанавливаемой заготовки, высота, мм
Предельные размеры обрабатываемых поверхностей, ширина х длина х высота, мм
Наибольшая масса обрабатываемой детали и приспособления, устанавливаемых на столе станка, кг. не более
Время смены инструмента, с., не более
Максимальный диаметр инструмента, мм:
Максимальный вес инструмента, кг, не более
Вылет инструмента от торца шпинделя, мм
Количество одновременно управляемых координат:
Давление настройки предохранительного клапана, кГс/см (Мпа)
Насос для смазки зубчатых колес, направляющих консоли, стола и салазок
Насос для смазки зубчатых колес и подшипников коробки скоростей и шпиндельной головки
Плунжерный оригинальной конструкции
Габариты станка с электро и гидрооборудованием, мм, не более
Масса станка (без устройства ЧПУ, электро и гидрооборудования и электрошкафа) кг
Масса станка (с устройством ЧПУ, электро и гидрооборудованием) кг
2. Назначение и принцип работы проектируемого приспособления
Для обработки детали «Бракет» используются следующее приспособление - универсальное переналаживаемое и используется в серийном производстве.
Приспособление служит для установки и закрепления детали на многоцелевом станке.
Деталь устанавливается на чистовую опору позиция 3 и базируется на палец позиция 2П.
Зажим устанавливается от пневмоприводная, для этого воздух подается в верхнюю полость пневмоцилиндра, поршень, позиция 9 опускается вниз, толкает вниз шток, позиция 7 и опускает траверсу, позиция 4.
На траверсе закреплены две шпильки, которые тянут за собой прихваты. Зажим осуществляется с двух сторон.
Разжим осуществляется в обратном порядке.
Приспособление базируется на столе станка по направляющим шпонкам. Крепление осуществляется с помощью установочных болтов через проушины.
К проектированию приспособлений приступают только после
окончательной разработки технологического процесса на обрабатываемую деталь. Для операции, на которую необходимо разработать приспособление следует:
1. Установить метод базирования детали и выполнить схему базирования на данную операцию
2. Выполнить схему установки, которая отличается от схемы базирования конкретными данными по координатам расположения установочных элементов. Выбирается тип и конструкция установочных элементов по справочной литературе (Станочное приспособление. Справочник под редакцией Б.Н. Вардашкина том1). Далее выполняется расчет погрешности базирования.
При установке обрабатываемой детали в приспособлении возникает погрешность установки :
- погрешность закрепления, возникает под действием силы зажима. При обработке детали в достаточно жестком приспособлении погрешность закрепления можно в расчетах не учитывать.
- погрешность приспособления, возникает в результате неточного изготовления деталей самого приспособления и износа его установочных элементов. При своевременном контроле и ремонте погрешность приспособления составляет не более 10% и тоже может не учитываться при расчетах.
где - наибольший предельный размер отверстия заготовки, мм.
- наименьший предельный размер пальца, мм.
4. Расчет усилия зажима заготовки в приспособлении и основных параметров зажимного механизма
4.1 Рассчитываем режимы резания для операции 005
Выбираем по таблице период стойкости инструмента .
Определяем скорость резания по эмпирической формуле
Где: V - скорость резания (скорость вращения детали), м/мин;
m, q, y, u, p - показатели степеней, подбираемые по таблице;
- общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания.
Где: - коэффициент на обрабатываемый материал;
- коэффициент на инструментальный материал;
- - коэффициент учитывающий качество поверхности заготовки.
Где: - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости;
- фактические параметры, характеризующие обрабатываемый
материал, для которого рассчитывается скорость резания;
Из справочника технолога - машиностроителя находим, что:
; ; ; ; ; у=0,40; q=0,25; m=0,20; В=45, z=0,4; u=0,15; р=0
Основная составляющая - окружная сила
Где: -поправочный коэффициент, зависящий от типа обработки;
- поправочный коэффициент на качество обрабатываемой заготовки;
m, q, y, n, w - показатели степеней, подбираемые по таблице;
Из справочника технолога-машиностроителя находим, что:
; q = 1,1; y =0,8; u=1,1; w=0; x=0,95; z=4; n= 213; (для медных сплавов (табл.10)).
Поскольку выполняется условие , то обработка на данном станке возможна.
Принимаем по ГОСТ15608-70 диаметр цилиндра 100мм.
5. Выбор унифицированных конструкционных элементов приспособления.
1. Гайка шестигранная с буртиком ГОСТ 8918-69
1. Ермолаев В.В. Технологическая оснастка: учебник для студ.учреждений сред. проф.образования/ В.В. Ермолаев.- 2-е изд.-М.: Издательский центр «Академия», 2013
2. Блюменштейн В.Ю., Клепцов А.А. Проектирование технологической оснастки: Учебное пособие. 2-е изд., испр. И доп. - СПб.: Издательство «Лань», 2011
3. Ермолаев В.В. Технологическая оснастка. Лабораторно - практические работы и курсовое проектирование: учеб. пособие для студентов. учреждений сред. проф.образования/ В.В. Ермолаев.- 2-е изд.-М.: Издательский центр «Академия», 2014
4. Методические указания для выполнения практических работ
5.Методические рекомендации для выполнения самостоятельных работ
6.Методические рекомендации для выполнения курсового проекта
7. Горошкин А.К. «Приспособления для металлообрабатывающих станков».Справочник, 7-ое издание, перераб. М.: Машиностроение, 1979
8. Обработка металлов резанием» Справочник технолога под редакцией Панова А.А.: Машиностроение, 1990 г.
9. Станочные приспособления. Справочник в 2-х томах. Ред. совет Г.Н. Вардашкин (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1984
10. Сайт СТАНКО инструмент [Электронный ресурс] / - Режим доступа: http://www.gig-ant.com/machinery/63/1232.htm свободный. - Загл. с экрана. - Яз. рус.
Проектирование приспособления для зажима детали "Колесо рабочее". Составление операционного эскиза. Проверка условий возможности перемещения заготовки. Расчет погрешности базирования, усилия зажима заготовки, основных параметров зажимного приспособления. контрольная работа [398,7 K], добавлен 03.06.2014
Проектирование универсально-сборного станочного приспособления. Описание конструкции вспомогательного инструмента. Расчет точности элементов приспособления. Расчет сил резания, усилия зажима и зажимного механизма. Описание конструкции приспособления. курсовая работа [121,4 K], добавлен 18.08.2009
Проектирование специального станочного приспособления. Разработка эскизных вариантов будущей компоновки приспособления. Расчет погрешности базирования заготовки, необходимого усилия для её закрепления. Определение основных параметров зажимного устройства. курсовая работа [258,1 K], добавлен 03.11.2013
Проектирование маршрутного и операционного технологического процесса механической обработки детали. Конструкция и принцип работы приспособления. Расчет усилия закрепления и параметров силового привода. Погрешность установки заготовки в приспособлении. курсовая работа [200,5 K], добавлен 21.08.2015
Конструкция кулачкового самоцентрирующего патрона с механизированным приводом. Методика проектирования станочного приспособления. Расчет сил резания, зажима, зажимного механизма патрона, силового привода, погрешности установки заготовки в приспособление. курсовая работа [88,4 K], добавлен 19.07.2009
Выбор способа установки приспособления на станке. Избрание баз и способа базирования заготовки. Анализ точки приложения и направления зажимного усилия. Расчет точности обработки при проектировании приспособления. Определения сил и моментов резания. курсовая работа [733,3 K], добавлен 10.03.2019
Определение типа производства, его характеристика. Разработка схемы базирования. Расчет усилия зажима. Выбор конструкции приспособления для сверления. Определение силы закрепления. Выбор зажимного устройства. Расчёт на прочность механизма блокировки. курсовая работа [258,9 K], добавлен 22.04.2015
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Расчет усилия зажима в приспособлении и основных параметров зажимного механизма курсовая работа. Производство и технологии.
Курсовая работа по теме Оптимизационные расчеты, выполняемые при управлении энергосистемами
Дипломная работа по теме Разработка лабораторного практикума по курсу 'Методы параллельной обработки'
Использование Близнецового Метода В Спортивной Генетике Реферат
Реферат: Microsoft Antitrust Paper Essay Research Paper Viewed
Доклад: Богоискательство
Реферат: Тема любви в симфонических произведениях П.И.Чайковского. Скачать бесплатно и без регистрации
Клише Для Итогового Сочинения 9.2
Реферат: Физическая культура в обеспечении здоровья. Здоровый образ жизни студентов. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая работа по теме Внешняя среда организации и её влияние на эффективность управления
Реферат: Организационные структуры управления торговым предприятием
Магистерская диссертация по теме Політична влада в Україні
Реферат На Тему Фундаментальний І Технічний Аналіз Фінансового Ринку
Учебное пособие: Методические указания и практические рекомендации по прохождению
Сочинение Какого Человека Можно Назвать Порядочным
Эссе На Тему Плавание
Контрольная Работа 2 Мордкович
Реферат: Страхование ответственности 10
Курсовая работа по теме Проблеми та перспективи розвитку рекреаційних комплексів Іспанії
Контрольная работа: Специфика ведения бухгалтерского учета в унитарных предприятиях. Скачать бесплатно и без регистрации
Сочинение На 3 Листа
Институт гражданства и его социально-юридическая функция - Государство и право контрольная работа
Образ рассказчика в прозе Лескова - Литература реферат
Технология комплексной парикмахерской услуги на примере стрижки для пожилых людей - Культура и искусство курсовая работа