Расчет тепловых процессов при сварке - Производство и технологии контрольная работа

Главная

Производство и технологии
Расчет тепловых процессов при сварке

Расчет теплопроводности при сварке. Тепловые схемы и классификация источников нагрева. Мгновенный линейный источник в пластине, в стержне, на поверхности плоского слоя. Расчет температурного поля движущихся источников нагрева и методом интегрирования.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

РАСЧЕТ ТЕПЛОВЫХ ПРОЦЕССОВ ПРИ СВАРКЕ
1. Методы расчета теплопроводности при сварке
2. Тепловые схемы и классификация источников нагрева
3. Метод источников при решении задач теплопроводности
4.Фундаментальное решение уравнения теплопроводности
4.2 Мгновенный линейный источник в пластине
4.3 Мгновенный плоский источник в стержне
4.4 Мгновенный точечный источник на поверхности плоского слоя
5. Расчет температурного поля движущихся источников нагрева
5.1 Движущийся точеный источник на поверхности полубесконечного тела
5.2 Движущийся линейный источник в пластине
5.3 Движущийся по поверхности плоского слоя точечный источник
5.4 Движущийся плоский источник в стержне
5.5Периоды теплонасыщения и выравнивания температур
6. Расчет температурного поля мощных быстродвижущихся источников нагрева
6.1 Быстродвижущийся точечный источник на поверхности полубесконечного тела
6.2 Линейный мощный быстродвижущийся источник в пластине
7. Расчет температурного поля непосредственным интегрированием
7.1 Расчет температурного поля при сварке методом интегрирования
7.2Расчет периодов теплонасыщения и выравнивания температур
1. Методы расчета теплопроводности при сварке
При заданном дифференциальном уравнении теплопроводности (1.14) и наличии краевых условий поставленная задача определения T=T(x,y,z,t), как говорят математики, имеет решение, причем единственное. Однако получение этого решения представляет собой существенную проблему.
Для решения задач теплопроводности применяют аналитические и численные методы. Аналитические методы состоят в подборе уравнения процесса, удовлетворяющего дифференциальному уравнению теплопроводности и краевым условиям. Из аналитических методов наиболее часто применяются методы интегральных преобразований (преобразования Ханкеля, Лапласа, Фурье) и метод источников. Методы интегральных преобразований являются мощным инструментом решения уравнений математической физики (к которым относится и уравнение теплопроводности), но их использование требует уверенных навыков в разделах математики, которые выходят за рамки курса математического анализа машиностроительных специальностей технических университетов. Поэтому в дальнейшем мы будем применять только метод источников как наиболее простой и, с достаточной для практических задач сварочного производства точностью, описывающий распределение температуры во большинстве случаях нагрева металла при сварке.
Существующие аналитические методы дают возможность получать решения только для процессов, описываемых линейными дифференциальными уравнениями при линейных граничных условиях, т. е. для тех случаев, когда теплофизические свойства можно считать не зависящими от температуры. Аналитические методы приводят к общим уравнениям процессов, действительным при разнообразных числовых значениях параметров, характеризующих данную задачу: геометрических размеров, тепловых характеристик режима нагрева и физических свойств металла. В простейших задачах удается получить решение в замкнутой форме, т. е. выразить уравнение процесса через известные функции от времени, пространственных координат и постоянных параметров процесса. В более сложных задачах решения описываются определенными интегралами или бесконечными рядами.
Численные методы в отличии от аналитических позволяют решать задачу теплопроводности в сложной постановке, то есть с учетом реальной геометрии сварной конструкции, температурной зависимости теплофизических свойств, распределенности источника нагрева и т.д. В настоящее время наиболее распространенным является численный метод конечных элементов (МКЭ или FEM). Современные программные продукты, например ANSYS, предоставляют широкие возможности расчета теплопроводности при сварке [3,4,5]. Численные расчеты сообщают информацию только для данных условий задачи при определенных значениях всех постоянных параметров. Численный метод не дает, подобно аналитическому, общего решения задачи, но его целесообразно применять для инженерных расчетов в тех случаях, когда получение аналитического решения ввиду сложности условий задачи становится крайне трудоемким или вообще недоступным.
Чем проще условия задачи, тем легче получить простое и ясное аналитическое решение, описывающее процесс в общем виде и дающее возможность полного анализа процесса. Для получения такого решения часто оказывается необходимым упрощать постановку задачи. Но, схематизируя явление, нужно осознать и правильно оценить главные особенности изучаемого процесса, пренебрегая второстепенными. Ошибки в схематизации процесса сварочного нагрева приводят к принципиально не верному результату.
2. Тепловые схемы и классификация источников нагрева
Геометрическая форма свариваемых изделий в реальных условиях является сложной. Учет действительной формы может значительно усложнить решение температурных задач сварочных процессов. Поэтому реальную форму в тепловых расчетах идеализируют, сводя ее к одной из следующих тепловых схем, для которых решение уравнения теплопроводности можно получить в аналитическом виде.
Бесконечное тело - это такой объект, в котором теплопроводность происходит во всех пространственных направлениях T=T(x,y,z,t). При этом реальные его границы в условиях локального сварочного нагрева не оказывают существенного влияния на величину температуры. Эта схема предполагает действие источников нагрева внутри рассматриваемого объема - q 3 в уравнении (1.14).
Полубесконечное тело занимает область по одну сторону плоскости в бесконечном теле (рис. 1, а). В данном случае температурное поле также трехмерное T=T(x,y,z,t). Подобная схема реализуется, например, при сварке листов значительной толщины, когда температура на обратной относительно сварки поверхности повышается незначительно.
Пластина характеризуется двумерным (плоским) температурным полем T=T(x,y,t). Геометрически это пространство, ограниченное двумя параллельными плоскостями, в направлении нормали к которым внутри тела теплопроводность отсутствует, то есть температуры точек по толщине пластины одинаковы (рис. 1,в).
Плоский слой представляет собой промежуточный между полубесконечным телом и пластиной случай. В этой схеме также тело ограничено двумя параллельными плоскостями, но температура в направлении толщины значительно изменяется T=T(x,y,z,t) (рис. 1, б).
Стержень есть тело, в котором теплопроводность происходит только в одном направлении T=T(x,t) (рис. 1, г).
Приведенная схематизация нагреваемых тел условна. Например, полубесконечное тело можно рассматривать как плоский слой бесконечной толщины, пластину - как плоский слой малой толщины, когда можно пренебречь перепадом температуры по толщине, стержень - как цилиндр без перепада температуры по сечению. Более того, одному и тому же толстостенному свариваемому изделию могут соответствовать различные схемы тел: бесконечное тело - при выполнении корневых проходов при многопроходной сварке в узкий зазор (тепловые потоки существуют во все стороны); полубесконечное тело - при выполнении на поверхности последнего прохода сварного шва (тепловые потоки направлены вглубь металла); плоский слой - при электронно-лучевой сварке с несквозным проплавлением, но со сквозным прогревом изделия (оказывает влияние тепловая изоляция нижней поверхности изделия) и пластина - при плазменной резке толстых листов (тепловые потоки направлены практически только поперек оси плазмы). Только понимание физической модели может позволить грамотно выбрать соответствующую тепловую схему.
Характерным признаком всех способов сварки является локальный нагрев изделия, для чего используются разнообразные концентрированные источники теплоты с высокой плотностью теплового потока.
Обычно при расчете тепловых процессов все сварочные источники (электрическая дуга, газовое пламя, электронный и лазерный лучи, электрошлаковая ванна и т. д.) идеализируют. Идеализированные источники можно классифицировать по длительности выделения теплоты на мгновенные (время выделения теплоты t w = 0) и непрерывно действующие (t w > 0). Непрерывно действующие источники могут быть неподвижными (скорость движения v = 0) и движущимися (v > 0). Из движущихся источников в свою очередь выделяют быстродвижущиеся источники теплоты и вводят их в расчетную схему тогда, когда можно пренебречь тепловыми потоками вдоль оси движения источника, что значительно упрощает расчет. По пространству источники нагрева при сварке подразделяются на сосредоточенные и распределенные. Сосредоточенные источники характерны тем, что при их действии тепло вводится в область, не имеющую физического размера. Так, при трехмерной теплопроводности сосредоточенным будет точечный источник, при котором тепло вводится в точку с координатами x,y,z. Двумерному температурному полю соответствует линейный источник, у которого тепловыделение равномерно по линии, перпендикулярной плоскости температурного поля. Если температурное поле одномерно, то сосредоточенным будет плоский источник нагрева, в котором тепло равномерно выделяется в плоскости, перпендикулярной единственной координате. Таким образом, источники сосредоточены по координатам рассматриваемого температурного поля. При этом мерность пространства (dim) точечных источников = 0, линейных dim=l и плоских dim = Далее индексами i = 0; 1; 2; 3 у теплоты Q i Дж/см 3 , мощности q i Вт/см 3 будем указывать мерность источника.
Математически сосредоточенные источники описываются с помощью - функции (дельта - функции Дирака): (u)= ? при u = 0, (u)= 0 при u ? 0, причем
В этих обозначениях мгновенный точечный источник с тепловыделением Q
Применение вида сосредоточенного источника нагрева должно быть согласовано с принятой тепловой схемой расчета теплопроводности. Так, на поверхности полубесконечного тела и плоского слоя действует точечный, в пластине - линейный, а в стержне - плоский источники тепла.
В действительности при сварочном нагреве тепловой поток распределен в некотором компактном пространстве, то есть действует распределенный источник нагрева. Например, для поверхностных источников (электрическая дуга, газовое пламя, электронный или лазерный луч и т.п.) экспериментально установлено, что удельный тепловой поток описывается кривой Гаусса (закон нормального распределения)
где q 2m - удельный тепловой поток в центре нагрева (при r = 0), Вт/см 2 ; k - коэффициент сосредоточенности теплового потока, см - Соответствующий формуле (1) источник называется нормально круговым (рис.2).
Величины q 2m и k зависят от метода и режима сварки. При дуговой сварке эффективная тепловая мощность дуги, вводимая в изделие q = UIз (Вт), где U - напряжение, I - ток дуги, з - эффективный КПД процесса нагрева. Связь эффективной мощности дуги с параметрами распределения q 2 (r) устанавливается путем интегрирования выражения (1) с использованием подстановки u = kr 2 :
Согласно формуле (1) источник действует на всей поверхности (). В практических расчетах вводится понятие условного пятна нагрева диаметром d н = 2 r н , на границе которого удельный тепловой поток q 2 = 0.05q 2 m . Тогда
В результате условный диаметр пятна нагрева Сравним распределение удельных тепловых потоков для различных методов сварки - газовой и дуговой, считая, что эффективная тепловая мощность источников одинакова и равна 5000 Вт. По данным работы [6] для газовой сварки коэффициент сосредоточенности k = 0.3 см -2 , для аргонодуговой k = 1см -2 , для автоматической сварки под слоем флюса k = 5см -2 (рис. 3). Чем выше коэффициент сосредоточенности источника нагрева, тем меньше диаметр условного пятна нагрева и больше значение максимального теплового потока.
Значительной сосредоточенностью могут обладать электронный и лазерный лучи при соответствующей фокусировке их на поверхности свариваемого тела. Концентрация энергии может быть настолько существенной, что теплопроводность металла оказывается недостаточной для отвода теплоты в глубину тела и металл закипает, испаряясь с поверхности. Это тепловая разделительная резка материала. В предельном случае, когда источник становится сосредоточенным:
Существуют источники теплоты при сварке со сложной формой распределения теплового потока, например, электрошлаковый. Теплота может распределяться по толщине металла по различным законам. В случае наплавки на массивное тело распределенностью теплоты в направлении оси z можно пренебречь и считать источник точечным, находящимся на поверхности тела.
При необходимости учесть распределенность теплоты, например от сварочной дуги по глубине металла, можно принять нормальный закон распределения по аналогии с формулой (1). В общем случае использования различных сварочных источников теплоты вопрос о распределенности теплового потока по толщине металла должен решаться конкретно в зависимости от свойств самого источника и его взаимодействия со свариваемым металлом. В первом приближении о характере распределения вводимой энергии можно судить по форме проплавления материала.
3. Метод источников при решении задач теплопроводности
Специфическим для задач теплопроводности при сварке является то, что в области высокой температуры на температурное поле оказывают влияние в большей степени особенности ввода теплоты (особенности сварочных источников) и в меньшей степени граничные условия.
Существуют различные аналитические методы решения задач теории теплопроводности (метод разделения переменных, операционные методы, метод источников и др.). Предложенный еще лордом Кельвином метод источников (в математической физике называемый методом функций Грина) является предпочтительным в силу своей наглядности, простоты учета особенностей сварочных источников теплоты; вместе с тем он обладает математической строгостью. Все это и обусловило его популярность при расчете температурных полей в сварных изделиях.
Дифференциальное уравнение теплопроводности (1.14) является линейным. Одним из следствий линейности уравнения является принцип суперпозиции: результат суммы воздействий равен сумме результатов каждого воздействия отдельно. Физическая сущность метода источников заключается в том, что любой процесс распространения теплоты в теле можно представить в виде суммы процессов выравнивания температуры от множества элементарных источников теплоты, распределенных как в пространстве, так и во времени. Подчеркнем, что заложенный в метод источников принцип суперпозиции (наложения) решений применим только в случае, когда краевая задача линейна (в уравнении теплопроводности и граничных условиях не зависят от температуры, а q 3 есть линейная функция T).
Ранее введено понятие мгновенных сосредоточенных источников. Любой реальный постоянно действующий, движущийся и произвольно распределенный в пространстве источник можно, пользуясь принципом суперпозиции, представить в виде совокупности мгновенных сосредоточенных источников и получить решение задачи, суммируя температурное поле от каждого из них [6].
В общем виде метод источников при решении дифференциального уравнения теплопроводности выглядит следующим образом. Пусть выполняется сварное соединение конструкции с помощью локализованного в некоторой области V (о,з,т,ф) движущегося источника нагрева. Представим этот источник в виде совокупности мгновенных сосредоточенных источников, каждый из которых действует в момент времени ф. Приращение температуры от одного источника в точке конструкции (x,y,z) в данный момент времени равно . Суммируя значения температуры от каждого мгновенного сосредоточенного источника движущегося объема V, получим
Таким образом, для расчета температурных полей в сварочных процессах необходимо в первую очередь решить уравнение теплопроводности при действии мгновенных сосредоточенных источников нагрева.
4. Фундаментальное решение уравнения теплопроводности
Решение дифференциального уравнения теплопроводности при действии мгновенного сосредоточенного источника в неограниченной среде называется фундаментальным решением.
Для бесконечного тела, в начале координат которого действует мгновенный точечный источник, решение дифференциального уравнения теплопроводности следующее:
где T - температура точки с координатами x,y,z; Q - количество тепла, выделившееся в момент t = 0 в начале координат; t - время, прошедшее с момента введения тепла; R - расстояние от начала координат, где действует источник, до рассматриваемой точки (радиус - вектор). У равнение (4) является фундаментальным решением уравнения теплопроводности при действии мгновенного точечного источника в бесконечном теле.
В любой момент t ? 0 температура самого источника (R = 0) отлична от нуля и с течением времени уменьшается по закону t -3/2 , оставаясь выше температур других точек тела. Вместе с удалением от источника температура понижается по закону нормального распределения exp(-R 2 /4at). Изотермическими поверхностями являются сферы с центром в источнике, и температурное поле в данный момент времени зависит лишь от радиуса. В начальный момент времени (t = 0) температура не определена (T = ?), что связано со схемой сосредоточенного источника, в котором в бесконечно малом объеме в начальный момент времени содержится конечное количество тепла Q.
На основе решения для бесконечного тела (4) можно вывести уравнение температурного поля для схемы полубесконечного тела, которая применяется для описания тепловых процессов в массивных изделиях. Пусть в полубесконечном теле, ограниченном поверхность S - S действует мгновенный точечный источник Д (рис. 4). Для массивных тел тепловые потоки внутри значительно больше потока теплоотдачи с поверхности. Поэтому поверхность полубесконечного тела можно считать адиабатической границей, для которой (см.п. 1.4)
Дополним полубесконечную область z > 0 до бесконечной, дбавив область z < 0. В образовавшемся объеме введем дополнительный (фиктивный) источник нагрева Ф(-z), идентичный действительному источнику Д(z), но расположенный симметрично по другую сторону границы S. На рис. 4 приведено распределение температур в бесконечном теле отдельно для действительного (T Д ) и фиктивного (T ф ) источников. Суммарная температура от обоих источников T = T Д + T ф . При этом на границе , что соответствует определению адиабатической границы (5). Если действительный источник находится на поверхности полубесконечного тела, то фиктивный с ним совпадает, и T=2T Д . Тогда температурное поле мгновенного точечного источника на поверхности полубесконечного тела
По такой же схеме моделируется и изотермическая граница (граничное условие 1-го рода) T S =0, но в этом случае T = T Д - T Ф . Следует подчеркнуть, что источник нагрева не может действовать на изотермической поверхности.
Графическое изображение температурного поля (6) требует четкого понимания пространственного положения поверхности, на которой строится распределение температуры. В декартовой системе координат (x, y, z) контрольными сечениями полубесконечного тела при действии точечного источника являются плоскости xy, xz и yz (рис. 5, а). Для полубесконечного тела изотермические поверхности являются полусферами (температура зависит от радиуса - вектора R). В плоскости xy изотермы, как сечение поверхности плоскостью
z=const, являются окружностями, а в других плоскостях - полуокружностями (рис. 5, б). Температурное поле мгновенного точечного источника в разные моменты времени представлено на рис. (6) (см. П 1.1.). На рисунке температура графически ограничена значением T=1000K|.
Температура в любой точке вне источника сначала возрастает, а затем убывает (рис.1.3). Момент достижения максимального значения температуры в данной точке найдется из условия
Дифференцируя выражение (6) по времени, получаем формулу для определения времени, когда температура максимальна
Максимальные темперы точек полубесконечного тела при действии точечного источника уменьшаются с расстоянием как R 3 .
4.2 Мгновенный линейный источник в пластине.
теплопроводность сварка нагрев температурный
При сварке «на проход», то есть когда металл в зоне действия сварочного источника нагрева расплавляется на всю толщину, например при сварке листов на флюсо - медной подкладке, разделительной тепловой резке и подобных процессах, температуру по толщине металла T(z) можно считать постоянной. В этом случае реализуется тепловая схема - пластина, и температурное поле является двумерным (плоским) T=T(x,y,t), (см. п. 1). Выведем фундаментальное уравнение теплопроводности для этого случая, используя предыдущие результаты.
В линейный элемент теплопроводящего тела, имеющий форму бесконечно длинной призмы малым основанием dxdy, в начальный момент времени t = 0 внесем тепло, распределенное равномерно по длине этой призмы с интенсивностью Q 1 Дж/см. Температурное поле, получающееся от действия мгновенного линейного источника, в силу линейности задачи, можно получить наложением температурных полей бесконечного числа мгновенных точечных источников, распределенных вдоль оси z, совпадающей с осью призмы, и вносящих в элемент длиной dz тепло
При этом для температуры любой точки тела в соответствии с формулой (4) получим
Если из теплопроводящего тела вырежем пластину толщиной s двумя плоскостями, нормальными к оси z, и в его элемент sdxdy в начальный момент времени внесем тепло Q Дж, то в соответствии с уравнением (9) мгновенный линейный источник тепла с интенсивностью
Это выражение и есть фундаментальное решение уравнения теплопроводности при действии мгновенного линейного источника в пластине.
Температурное поле мгновенного линейного источника в данный момент времени зависит лишь от плоского радиуса-вектора
и его изотермические поверхности -- круговые цилиндры, ось которых совпадает с осью источника. При этом изотермические линии в плоскости yz представляют собой прямые (рис.7) (см. П1.), а в плоскости xy - окружности.
Максимальная в данной точке температура в момент времени, определяемый из условия , приводит к результату
Максимальные температуры линейного источника в пластине уменьшаются с расстоянием как r
Нагрев пластины (рис.8) по сравнению с полубесконечным телом (рис.6) при аналогичном тепловложении происходит до больших температур, и процесс выравнивания температурного поля медленнее. Это связано с тем, что теплопроводность в пластине происходит только в двух направлениях - x и y, в то время как для полубесконечного тела теплопередача трехмерна, а значит, более интенсивна.
При расчете процессов распространения тепла в пластинах необходимо учитывать влияние их теплообмена с окружающей средой через поверхность. Пусть на поверхностях пластины толщиной s задана теплоотдача по правилу Ньютона с коэффициентом б Дж/см 2 сK (см. п.1.4) в окружающую среду нулевой температуры. В этом случае удельный тепловой поток теплоотдачи q 2S =бT. Пусть в начальный момент температура пластины площадью F постоянна по всему ее объему и равна Т н . Начиная с момента t=0, пластина свободно охлаждается за счет поверхностной теплоотдачи. Тогда температура T(t) в процессе свободного охлаждения будет оставаться одинаковой по всему объему пластины. За время dt с двух сторон пластины 2F будет отдано в окружающую среду количество теплоты
Температура пластины объемом sF за время dt понизится на величину
Величина с -1 называется коэффициентом температуроотдачи для пластины. Интегрируя уравнение (14), находим
Постоянную интегрирования определим из условия T=T н при t=0:
Таким образом, изменение температуры при свободном охлаждении пластины
В начале процесса темп охлаждения наиболее высок. По мере снижения температуры уменьшается и пропорциональная ей скорость охлаждения. С течением времени и температура, и скорость охлаждения асимптотически стремятся к нулю.
Если в качестве начальной считать температуру в пластине без теплоотдачи, то подставив вместо T н выражение (10), получим температурное поле мгновенного линейного источника в пластине с учетом теплоотдачи
Интенсивность теплоотдачи существенно зависит от толщины пластины s. Определим как разность между значениями температуры при нагреве пластины мгновенным линейным источником без учета (10) и с учетом (16) теплоотдачи с поверхности
На рис. 9. приведены геометрическая схема и результаты этого сравнения. Из рис. 9, а следует, что чем меньше толщина пластины, тем большее влияние на значение температуры оказывает поверхностная теплоотдача. Влияние теплоотдачи усиливается с ростом времени (рис. 9, б). Как следует из формулы (17), зависимость от толщины пластины s гиперболическая. Для толщин, больших, чем 5мм, влиянием теплоотдачи с поверхности пластины можно пренебречь.
4.3 Мгновенный плоский источник в стержне
При одномерном процессе теплопроводности температура изменяется только по одной координате: T=T(x,t). Соответствующая этому случаю тепловая схема - стержень. Поперечное сечение стержня может быть произвольным. Возьмем бесконечное теплопроводящее тело и в его элемент, представляющий бесконечный плоский слой толщиной dx, вырождающийся в пределе в плоскость yz, в начальный момент внесем тепло, равномерно распределенное по его площади с интенсивностью Q 2 в Дж/см Температурное поле, вызываемое этим плоским источником, можно найти суммированием полей мгновенных точечных источников, распределенных по всей плоскости уz. Полагая
и используя формулу температурного поля мгновенного точечного источника (6), получим
Таким образом, температурное поле мгновенного плоского источника зависит лишь от расстояния до плоскости уz источника и изотермическими поверхностями являются плоскости, параллельные плоскости уz. Например, если возьмем теплопроводящее тело в форме бесконечно длинной прямоугольной призмы с площадью поперечного сечения F, боковые грани которой непроницаемы для тепла и в элемент его объема Fdx в начальный момент внесем тепло с интенсивностью Q 2 Дж/см 2 , то температура в любом его поперечном сечении будет постоянна и определится по формуле (18). Общее количество тепла, выделившееся в сечении F Q=Q 2 F Дж. В результате фундаментальное решение уравнения теплопроводности мгновенного плоского источника в стержне
При этом наибольшая температура в любом сечении |х| будет иметь место в момент времени
Распределение температуры в различные моменты времени приведено на рис. 10.
Рис. 10. Тепловая схема (а) и распределение температуры (б) при действии мгновенного плоского источника в стержне в моменты времени t=0.5с (1), t= 2с (2), t =5с (3) и t =8с (4).
По аналогии с предыдущим случаем линейного источника в пластине, для плоского источника в стержне учитывается поверхностная теплоотдача:
P- периметр сечения, F- его площадь.
4.4 Мгновенный точечный источник на поверхности плоского слоя
Расчет температурного поля при сварке основывается на корректной схематизации реального процесса. Рациональный выбор тепловой схемы позволяет получить результаты расчета температурного плоя с достаточной для практической реализации точностью. Определение тепловой схемы в первом приближении можно вычислить следующим образом. Пусть необходимо сварить встык два одинаковых стальных листа толщиною s. Проведем расчет по схеме точечного источника на поверхности полубесконечного тела и по формуле (7) вычислим максимальную температуру при z=s. Если максимальная температура на нижней стороне листа z=s составляет десятки градусов, то данный случай моделируется схемой полубесконечного тела. Когда максимальная температура в полубесконечном теле при z=s достигает температуры плавления материала ( при сварке в жидкой фазе) - это пластина. В случае значений максимальной температуры в сотни градусов при z=s мы имеем дело с плоским слоем.
Плоский слой - это тело, ограниченное двумя параллельным плоскостями (z=const) на расстоянии s друг от друга (рис.1, б). Как было отмечено выше (рис.9), при значительных толщинах свариваемых лиcтов, соответствующих этому случаю, теплоотдача с поверхности незначительна, поэтому для плоского слоя обе поверхности считаются адиабатическими. Моделирование одной адиабатической границы для мгновенного точечного источника представлено на рис. 4. Наличие двух адиабатических границ при действии точечного источника Д на поверхности плоского слоя приводит к необходимости введения в бесконечном теле V системы фиктивных источников Ф, которые обеспечивают путем отражения от адиабатических поверхностей формирование температурного поля плоского слоя. Схема распределения действительного и фиктивных источников приведена на рис. 11.
Температура в точке A(x,y,z) от точечного источника Д на адиабатической поверхности S 1 полубесконечного тела определяется формулой (6). Наличие адиабатической границы плоского слоя S 2 приводит к необходимости введения фиктивного источника Ф 1 , расположенного симметрично относительно границы S
Но при действии источника Ф 1 нужно смоделировать границу S 1 , установив источник Ф 2 и т.д., что приводит к бесконечному ряду фиктивных источников по оси z. Температура в контрольной точке в соответствии с методом источников (принцип суперпозиции) является суммой всех действительных и фиктивных источников. Чем больше номер фиктивного источника, тем дальше он находится от контрольной точка А(x,y,z) и тем меньше его вклад в результирующее значение температуры. Поэтому этот ряд быстро сходится как , где - расстояние от действительного источника до контрольной точки А(x,y,z). Присвоив знак «+» i - тым источникам при z > 0 и знак «-» при z < 0, на основе формулы (6), получим искомое температурное поле мгновенного точечного источника на поверхности плоского слоя
Форма изотерм в плоском слое (рис. 12) подчеркивает наличие второй адиабатической границы с обратной стороны источника нагрева, в районе которой температура повышается за счет отражения от границы.
5 . Расчет температурного пол я движущихся источников нагрева
Для вывода уравнение процесса распространения тепла при движущемся непрерывно действующем источнике, применяют принцип суперпозиции (см. п. 3). Для этого весь период действия источника разбивают на бесконечно малые элементы и рассматривают отдельные элементарные воздействия источника на теплопроводящее тело. Эти элементарные тепловые воздействия приложены к поверхности тела в последовательные моменты времени в точках, расположенных по оси перемещения источника. Процессы распростран
Расчет тепловых процессов при сварке контрольная работа. Производство и технологии.
Реферат: Techno Schmechno A Postmodern Approach To Electronica
Дипломная работа: Розвиток самооцінки в підлітковому віці
Реферат по теме Множественность лиц в обязательствах по коммерческой поставке электроэнергии
Контрольная работа: Sport in different countries of the world
Доклад по теме Трансакционный анализ (Э.Берн)
Культура Это Память Эссе
Реферат по теме Искусство Франции
Курсовая работа: Возможности использования активных форм и методов обучения во внеклассной работе со школьниками
Дипломная работа по теме Страхование в РФ : имущественное страхование
Заполненный Дневник Практики Физическая Культура
Вечные Вопросы Русской Литературы Сочинение
Реферат: Письмо из прошлого предостережение настоящему. Скачать бесплатно и без регистрации
Сочинение по теме Читая Достоевского
Сочинение Про Мою Комнату 6 Класс
Лабораторная Работа На Тему Управление Процессом Текущего Ремонта В Условиях Автотранспортного Предприятия
Мой Любимый Инструмент Гитара Сочинение
Реферат: Столбнячная инфекция
Курсовая Работа На Тему Коммуникация Как Профессионально Важное Качество Менеджера
Каникулы В Деревне Сочинение 5 Класс
Курсовая работа по теме Адвокатура и прокуратура РФ
Бухгалтерский учет XXI века - Бухгалтерский учет и аудит контрольная работа
Форми методичної роботи, спрямовані на розвиток професійної мобільності викладачів інформатики коледжів - Педагогика статья
Трудовое право - Государство и право шпаргалка