Расчет таблиц прессования - Производство и технологии контрольная работа

Главная

Производство и технологии
Расчет таблиц прессования

Определение технологических параметров прессования для производства труб из углеродистых и легированных сталей, а также размеров необходимого технологического оборудования. Методика расчета таблиц прессования с использованием размеров готовой трубы.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
по дисциплине «Технология волочения и прессования»
1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ И СОДЕРЖАНИЕ ЗАДАНИЯ
Определение технологических параметров прессования труб из углеродистых и легированных сталей, а также размеров необходимого технологического оборудования.
Рассчитать размеры заготовок и труб, параметры трубопрессового агрегата, а также расходные коэффициенты металла по операциям. Полученные данные свести в таблицы. Исходные данные для своего варианта взять из таблицы.
Данные для расчета таблиц прессования
Студент обязан взять из таблицы данные в соответствии с последними тремя цифрами своего личного номера (шифра) и первыми тремя буквами русского алфавита, которые следует располагать под шифром, например:
Из каждого вертикального столбца таблицы, обозначенного снизу определенной буквой, надо взять только одно число, стоящее в этой строке, номер которого совпадает с номером буквы. При указанных цифрах 514 студент должен взять из столбцов «а» 4-ю строку (Dт=92 мм; Sт=10 мм), из столбца «б» 1-ю строку (Lт=6 м), из столбца «в» 5-ю строку(?Sт=0,25Sт).
Прессованием получают бесшовные трубы из углеродистых и легированных сталей с наружным диаметром от 25 до 800 мм, толщиной стенки от 2,5 до 75 мм и длиной от 4 до 12,5 м по ГОСТ 8732--70.
В состав прессовых линий входят: вертикальный гидравлический прошивной (экспандирующий) пресс для прошивки сплошной заготовки или экспандирования (раздачи) предварительно сверленой заготовки, а также горизонтальный гидравлический трубопрофильный пресс для изготовления трубы из прошитой заготовки.
В практике трубного производства принято обозначать трубы по их наружному диаметру и толщине стенки. Например, размер трубы с наружным диаметром 102 мм и толщиной стенки 5 мм обозначают 102x5 мм.
Обычно таблицы прессования составляют против хода процесса. Имея размеры готовой трубы в горячем состоянии, рассчитывают последовательно необходимые параметры, начиная с последней технологической операции.
3. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ТАБЛИЦ ПРЕССОВАНИЯ
1)Масса одного погонного метра трубы, кг/м
где DT и dT - наружный и внутренний диаметры трубы в холодном состоянии, мм; г=7,85 кГ/дм3 - плотность углеродистой стали.
2)Размеры трубы в горячем состоянии, мм
DГ.Т = (1+бt)DT = К1 DT = 103,53 мм;
- внутренний диаметр трубы dГ.Т =(1+бt)dT = К1 dT = 79,17 мм.
где б- коэффициент линейного расширения стали; К1- расчетный коэффициент, зависящий от материала трубы и температуры нагрева (для углеродистых и легированных сталей К1=1,015).
где К2 - расчетная константа матрицы (для труб из углеродистых и легированных сталей К2 =0,30).
4)Диаметр внутренней втулки контейнера, мм
где R3 =35 мм - максимальное расстояние от внутренней втулки контейнера до отверстия матрицы.
Выбираем из таблицы Приложения 1 диаметр втулки контейнера DK для горизонтального пресса усилием 20 МН. Отношение диаметра втулки контейнера к диаметру прессованной трубы DK/DT необходимо выбирать в пределах 1,5-3,0, а отношение диаметра прессованной трубы к толщине стенки DT/ST - в пределах 10-30. При отклонении от указанных пределов процесс прессования становится менее экономичным. Проверяем отношение DK/DT = 1,73
где К3 = 0,65 - расчетная константа иглы для труб из углеродистых и легированных сталей.
Минимальный диаметр иглы dИ должен быть больше 0,25DК. В противном случае происходит перегрев и резкое понижение стойкости игл. Проверяем соответствие этому условию: dИ >0,25DК. 78,52>44. Минимальный диаметр иглы подходит.
Рекомендуемые значения коэффициента вытяжки при прессовании для высоколегированных сталей 30; для углеродистых и низколегированных сталей 60;
где p0 - коэффициент пикового усилия (р0=1,2 - для углеродистых и легированных сталей, а также для передельных труб из нержавеющих сталей; р0=1,475 - для товарных труб из нержавеющих сталей). уи=140 МПа - сопротивление деформации стали при температуре испытания.
Усилие прессования не должно превышать 0,85Рном., в противном случае уменьшают диаметр контейнера.
8) Из таблицы Приложения 1 по диаметру контейнера DK (с учетом значения диаметра иглы dИ) определяем рабочую ступень давления пресса «С», наружный DШ и внутренний dШ диаметр прессштемпеля (C = 20 мм, DШ = 173 мм, dШ = 73 мм)
9) Длина обрези переднего конца трубы, м
10)Масса обрези переднего конца трубы, кг
11)Длина выпрессованой трубы после обрези переднего конца, м
Длина трубы L тр первоначально выбирается из следующих соображений: для прессовой линии 20 МН максимальная длина прессованной трубы из углеродистых и легированных сталей Lтр.max=25 м; для нержавеющих сталей Lтр.max=15 м.
12)Масса выпрессованной трубы после обрези переднего конца, кг
где К4=1,02 - коэффициент потерь на угар при нагреве (подогреве) металла для углеродистых и легированных сталей. Для нержавеющих сталей К4=1,0.
15)Масса потерь при подогреве гильз в печи, кг
Диаметр внутренней втулки контейнера Dк.пр. пресса усилием 6,5 МН выбираем из таблицы Приложения 1 в зависимости от диаметра контейнера горизонтального пресса. Dк.пр = 172 мм.
Внутренний диаметр экспандированной гильзы, мм
где ?=(3-5) мм - зазор между внутренним диаметром гильзы и экспандером. Для больших значений диаметра dИ принимаем большее значение зазора, т.е. ?=5 мм.
18) Выбор схемы получения гильзы возможен по двум вариантам:
прямое прессование - отверстие в заготовке получают непосредственно сверлением и никакой деформации на вертикальном прессе не осуществляют;
экспандирование - на вертикальном прессе расширяют ранее просверленное отверстие до значения dГ.
Если при расчете по п.17 получили dГ<52 мм, то принимаем схему прямого прессования.
Условие, при котором заготовка не зависает на игле горизонтального пресса, записывают
где D3 - диаметр прутка после обточки, выбирается из таблицы Приложения 1. Диаметр прутка до обточки Dnp также выбирается из таблицы Приложения 1. DЗ = 164 мм, Dпр = 170 мм.
Если при расчете по формуле (*) получили для прямого прессования dr > 52 мм, то принимаем схему экспандирования.
Диаметр отверстия при сверлении dCB выбираем из следующих условий: dr<100 мм - dCB=20 мм; 100150 -dCB=50 мм.
19) Масса одного погонного метра гильзы, кг/м
20) Длина гильзы в горячем состоянии, м
Для пресса усилием 6,5 МН существуют ограничения по длине гильзы (см. таблицу Приложения 1):
Lг.?700 мм при Dk= 150; 156; 175 мм;
Lг.?870 мм при Dk= 195; 200; 217 мм.
С увеличением длины исходной заготовки (гильзы) возрастает усилие прессования. Поэтому в тех случаях, когда при выбранном диаметре втулки контейнера возникает чрезмерное давление на прессштемпель, надо перейти на прессование трубы из меньшей втулки, либо уменьшить длину гильзы. Из данных практики должно соблюдаться условие Lг./ Dk ? 4-5.
21) Масса выпрессовки при экспандировании, кг
22) Диаметр заготовки после обточки DЗ и диаметр прутка перед обточкой Dпр. выбираем из таблицы Приложения 1 в зависимости от марки стали и схемы получения гильзы. Прутки из углеродистых и легированных сталей могут поступать в цех прессования после черновой механической обработки или без нее. Если используется заготовка после черновой механической обработки, то в цехе прессования ее не подвергают обточке. Если заготовка в состоянии после проката, то при прошивке обточку не проводят, а при экспандировании и прямом прессовании - проводят. DЗ = 164 мм, Dпр = 170 мм.
23)Масса заготовки после механической обработки, кг
где К5 = 1,07 -коэффициент потерь для углеродистых и легированных сталей.
24)Масса потери при нагреве заготовок в печи, кг
25)Масса одного погонного метра заготовки после механической обработки сверленой заготовки, кг/м
26) Коэффициент вытяжки при экспандировании
Необходимо выполнение условия мэ<1,5. Если мэ >1,5, необходимо увеличить диаметр сверления.
Толщина стенки гильзы должна быть выше минимальной. Проводим проверку
где SГ.min = 33 мм - минимальная толщина стенки горячей гильзы.
28) Масса погонного метра прутка в холодном состоянии до механической обработки, кг/м
29) Масса потерь при обработке торца заготовки (при экспандирова нии), кг
31)Масса потерь при порезке прутка (ширина резки 10 мм), кг
32)Масса потерь при обточке прутка, кг
33)Масса потерь при входном контроле (потери при контроле при- нимаем равными 0,5% от массы каждой заготовки), кг
34) Масса заготовки до обточки (включая потери при контроле и перевозке), кг
В случае использования схемы прямого прессования, после расчета длины заготовки необходимо проверить соблюдение условия L3<20dИ.
36)Расходный коэффициент по отделу подготовки металла
37)Расходный коэффициент металла по отделу горячей деформации
38) Масса потерь при порезке труб (принимается, что эти потери составляют 50 мм на каждой трубе), кг
где N - количество труб из одной заготовки.
Количество труб, полученных из одной заготовки, выбирается из условий: если длина выпрессованной трубы после обрези переднего конца (см. п. 11) Lтр.пр.?12 м, то количество труб 1 шт.; если Lтр.пр.> 12 м, то труба делится на равные части в пределах от 4 до 12.
Расходный коэффициент металла на отделке
Общий расходный коэффициент металла
Результаты расчета необходимо свести в таблицы Приложения 2 и 3.
Головкин Р.В. Производство горячекатаных труб. - М.: Металлургия., 1984. - 262 с.
Чикалов С.Г. Производство бесшовных труб из непрерывнолитой заготовки. - Волгоград : Комитет по печати и информации, 1999. - 416 с.
Прессование стальных труб и профилей / Г.И. Гуляев [и др.] - М.: Металлургия, 1973. - 192 с.
Значения параметров, связанных с размерами внутренних втулок контейнеров прессовой линии 20 МН
Диаметр внутренней втулки контейнера вертикального пресса, мм
Диаметр внутренней втулки контейнера горизонтального пресса, мм
Диаметр прутков из углерод. и легир. сталей до обточки, мм
Диаметр прутков из углерод. и легир сталей после обточки, мм
Диаметр прутков из углерод. и легир сталей, используемых без обточки, мм
Диаметр прутков из нержавеющей стали до обточки, мм
Диаметр прутков из нержавеющей стали после обточки, мм
Наружный диаметр прессштемпеля (№1 и №2), мм
Внутренний диаметр прессштемпеля №1, мм
Внутренний диаметр прессштемпеля №2, мм
Максимальный диаметр иглы для прессштемпеля №2, мм
Ступень давления для прессштемпеля №1, мм
Ступень давления для прессштемпеля №2, мм
Минимальный диаметр экспандирования, мм
Максимальный диаметр экспандирования, мм
Прессование с удалением прессостатка
Разработка технологического процесса изготовления прессованного профиля ПК-346 из сплава АД1. Расчет оптимальных параметров прессования и оборудования, необходимого для изготовления заданного профиля. Описание физико-механических свойств сплава АД1. курсовая работа [1,5 M], добавлен 17.05.2012
Понятие принципа сверхпроводимости и основы работы сверхпроводников. Изготовление диффузионных барьеров из ниобия. Сборка составной многоволоконной заготовки. Технологические процессы прессования труб. Моделирование процесса прессования медного чехла. дипломная работа [3,0 M], добавлен 10.07.2013
Характеристика используемого материала. Расчёт исполнительных размеров оформляющей полости. Определение плоскости положения разъёма пресс-формы и исполнительных размеров матрицы и пуансона. Расчёт усилия прессования и размеров загрузочной полости. контрольная работа [84,5 K], добавлен 19.01.2016
Разработка технологического процесса прессования и механической обработки изделия "Кольцо" в условиях мелкосерийного производства. Выбор измерительного инструмента и контрольных приспособлений. Расчет межоперационных припусков, режимов токарной обработки. курсовая работа [289,0 K], добавлен 04.11.2014
Обоснование выбора электродвигателя и кинематический расчет привода к машине для прессования кормов. Расчет общих параметров зубчатых передач, валов и подшипников привода. Конструктивные элементы соединений валов привода и расчет клиноременной передачи. контрольная работа [315,4 K], добавлен 29.08.2013
Прессование как один из прогрессивных и распространенных процессов обработки металлов давлением, его объекты и необходимый инструментарий. Технологический процесс полунепрерывного прессования, его технические результаты и признаки патентоспособности. контрольная работа [238,5 K], добавлен 15.06.2009
Характеристика переменных факторов и уровней их варьирования: давление прессования, продолжительность прессования и температура плит пресса. Проверка на наличие грубых измерений, промахов и однородности дисперсий. Построение математической модели. курсовая работа [50,1 K], добавлен 22.02.2012
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Расчет таблиц прессования контрольная работа. Производство и технологии.
Курсовая работа по теме Крайняя необходимость: понятие, условия правомерности, отличие от необходимой обороны
Практическое задание по теме Определение фокусного расстояния собирательной и рассеивающей линз
Мини Сочинение 10 Предложений
Контрольная Работа По Теории Горения И Взрыва
Курсовая работа: Управление закупками в торговой фирме на примере ООО Орио
Контрольная работа по теме Финансовый менеджмент в иностранных компаниях
Курсовая работа: Реализация цифрового термометра на основе микроконтроллера ATmega 128 (с использовнием термодатчика DS18B20)
Пример Сочинения Допуска К Егэ 2022
Грибоедов И Чацкий Сочинение
Субъекты Гражданского Права Реферат
Реферат: Белый слон обсерватория
Курсовая работа: Стратегия и тактика кадрового менеджмента. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: Усть-Каменогорск. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая работа по теме Циклогексанон. Основы теории и расчета перегонки и ректификации
Курсовая работа: Поняття принципу поділу державної влади
Курсовая работа: Придорожні рослини околиць Козельця
Дипломная работа по теме Учет арендных операций в ОАО 'Сибцветметэнерго'
Структура и функции генов
Курсовая работа по теме Управление внеоборотными активами в системе финансового менеджмента
Реферат: Периодическая система химических элементов Д. И. Менделеева. Скачать бесплатно и без регистрации
Структура государственного аппарата Российской Федерации - Государство и право презентация
Экстирпация глазного яблока у животных - Медицина курсовая работа
Вещественные доказательства в уголовном процессе - Государство и право курсовая работа