Расчет ректификационной колонны бензол-толуол

⚡⚡⚡ ПОДРОБНЕЕ ЖМИТЕ ЗДЕСЬ 👈🏻👈🏻👈🏻

Расчет ректификации бензола и толуола в ректификационных колоннах.
Определение числа тарелок, диаметра колонны, высоты колонны и высоты тарелок.
Выбор дефлегматора, отборной колонки, конденсатора и холодильника
Описание технологической схемы производства.
Разработка технологической схемы обработки сточных вод.
Расчет количества и диаметра аппаратов, количества рабочих и вспомогательных трубопроводов.
Подбор оборудования для очистки сточных вод цеха.
дипломная работа, добавлен 14.06.2017
Расчет ректификационных колонн бензол - толуол.
Расчет колонны по определению высоты, сечения, числа тарелок, площади и числа тарелок и т.д.
Количество топлива, поступающего в колонну, м3/ч, определяется по формуле:
м3/ч
Где - расход топлива через колонну.
Полученное значение делится на количество топлива, проходящее через колонну в единицу времени.
Принимаем .
Количество топочного пара, поступающего на колонну:
т/ч
где - отношение количества топочного пара к количеству топлива.
Исходные данные:
Количество бензола - 0,15 м3
Количество толуола - 0,11 м3
Температура кипения бензола – 120С
Температура кипения толуола – 115С
Давление паров бензола и толуола при температуре кипения – 0,03 МПа
Объемная доля бензола в смеси с воздухом – 0,02
Объемная скорость подачи смеси воздуха с бензолом – 6 л/с
Расчетные данные:
1. Объемная скорость ректификации – V = V1 / t
V = 0,06 / 60 = 0,015 м3/ч
2. Тепловой режим колонны – t = t1 + t2
t = 120 + 115 = 235С

ID: 86783 Дата закачки: 20 Октября 2012 Продавец: boguns (Напишите, если есть вопросы)
Посмотреть другие работы этого продавца
Тип работы: Работа Курсовая Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word
Исходные данные:
1. Количество сырья, поступающего в колонну, кг/ч.
2. Количество продукта, выходящего из колонны, кг/час.
3. Время, которое проходит от начала отбора сырья до окончания отбора продукта, час.
4. Количество конденсата, получаемого при отборе сырья и выходящего при отборе продукта, кг.
5. Количество примесей (толуола, ксилола, этилбензола, непредельных углеводородов) в сырье, кг/кг.
6. Количество примесей в продукте, кг/л.
7. Расчётная температура сырья в начале отбора, °С.

-дихлорэтан.
Проектирование технологической схемы и расчет ректификации бензола, толуола и дихлорэтана.
Расчет материального баланса колонны, подбор ректификационного оборудования и его компоновка
Описание технологической схемы производства.
Анализ качества сырья и готовой продукции.
Выбор и обоснование технологии производства, оборудования, режимов работы, норм расхода сырья и материалов.
Безопасность и экологичность проекта.
Охрана труда.
курсовая работа, добавлен 13.04.2015
В колонне в процессе перегонки происходит разделение смесей на два слоя: нижний слой, представляющий собой смесь бензола и толуола, и верхний слой, состоящий из смеси бензола, толуола и других более тяжелых углеводородов.
Расчет ректификационных колонн проводится по принципу подобия, что позволяет получить приближенные результаты.
На основании принципа подобия можно принять во внимание лишь те параметры, которые характеризуют процесс разделения в колонне.
Расчет ректификационных колонн.
Для расчета ректификационного аппарата на заводе "Топаз" были взяты следующие исходные данные:
- количество спирта в кубовом остатке - 150 кг/ч;
- содержание толуола в кубовой жидкости - 20%;
- расход кубовой жидкости на ректификацию - 0,15 м3/ч;
Количество кубовых остатков в аппарате после ректификации - 100 кг/ч.
В колонне должно быть не менее 80 кг толуольной фракции.
Количество толуол в кубовом продукте - 300 кг/ч, в кубовой среде - 50 кг/ч (табл. 1).
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Сентября 2013 в 13:01, курсовая работа
Краткое описание
В данной работе будут рассмотрены вопросы проектирования и расчета ректификационных колонн бензола и толуола.
Также в работе будет рассмотрена технологическая схема установки переработки бензола, которая является частью проекта.
Содержание

Определение числа тарелок, высоты колонны, диаметра колонны и диаметра тарелок.
Выбор оборудования.
Расчет колонны на прочность и расчет трубопроводов.
Потери давления в колонне, расход ректификованного продукта
Характеристика сырья, полупродуктов и готовой продукции.
Химизм процесса получения ацетона.
Расчёт аппаратов, их выбор, описание.
Конструкции и принцип действия колонных аппаратов.
Подбор и расчёт реакторов.
Технико-экономические показатели производства.
Эссе На Тему Мотивы Лирики А Блока
Кодирование Символов Реферат
Гост Реферат Список Литературы