Расчет привода ленточного конвейера - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Расчет привода ленточного конвейера

Определение передаточных ступеней привода, вращающихся моментов на валах, угловых скоростей, консольных сил, допускаемых напряжений. Выбор твердости, термообработки, материала колес. Расчет клиноременной передачи, энергокинематических параметров привода.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
1. Расчет энергокинематических параметров привода
1.2 Определение передаточных ступеней привода
1.3 Определение чисел оборотов валов
1.4 Определение вращающихся моментов на валах
3. Выбор твердости, термообработки, материала колес
4. Определение допускаемых напряжений
9. Предварительный выбор подшипников
11. Определение реакций в подшипниках. Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов
14. Выбор шпонок. Проверочный расчет шпонок на смятие
В данной работе требуется спроектировать горизонтальный одноступенчатый редуктор. Закрытая косозубая передача, левый наклон зубьев. Открытая передача - клиноременная нормального сечения Б. В редукторе находится 2 пары роликовых конических подшипников на тихоходном и быстроходном валах, установленных по схеме враспор.
Подшипники смазываются картерным способом в результате разбрызгивания масла вращением колеса. Смазывание зацепления осуществляется жидким маслом картерным непроточным способом (окунанием). Масло заливают в редуктор через люк, а сливают - через специальное отверстие сбоку, закрываемое пробкой с конической резьбой. Для отслеживания уровня масла, применяется круглый маслоуказатель. Для обеспечения точности сборки крышки и основания и исключения возникновения несоосности резьбовых отверстий применяют установочные штифты. Чтобы обеспечить легкую разборку редуктора применяют отжимной винт.
3) Цилиндрический редуктор (косозубый)
Окружное усилие на барабане F t , кН
Окружная скорость ленты конвейера V, м/с
Синхронная частота вращения двигателя, об/мин
1. Р асчет силовых и кинематических параметров привода
Общий коэффициент полезного действия привода:
р.п. = 0,96 - КПД ременной передачи
ред . = 0,97 - КПД цилиндрической передачи, опор = 0,99- КПД подшипников качения, муф 0,98 - КПД соединительной муфты
общ = рем ? р .п. ? опор ? муф = 0,94*0,97*0,99*0,98=0,9035
Выбираем двигатель 4АМ112МВ8У3, P ном = 3кВт , n ном = 700 об/мин
1.2 Определение передаточных ступеней привода
Частота вращения на выходе (барабана конвейера):
Частота вращения на входе (электродвигателя):
U ред = U общ / U р .п. = 10,78 / 3 = 3,59 (редуктора)
1.3 Определение чисел оборотов валов
1.4 Определение крутящих моментов на валах привода
c - 1 ( быстроходный вал редуктора)
при Р ном = P 1 = 3 кВт и n ном = 700 об/мин - принимаем клиновой ремень нормального сечения Б. d 1 min = 125 мм (минимально допустимый диаметр ведущего шкива) d 1 = 140 мм (расчетный диаметр ведущего шкива)
Ориентировочное межосевое расстояние:
Н = 10,5 мм - высота сечения клинового ремня
Значение межосевого расстояния по стандартной длине:
Угол обхвата ремнем ведущего шкива:
Допускаемая мощность передаваемая клиновым ремнем:
[P п ]=[P 0 ] ? С р ? С ? С l ? С z
[P 0 ]=1,61 кВт допускаемая приведенная мощность, передаваемая одним клиновым ремнем
С Р =0,9 коэффициент динамичности нагрузки и длительности работы
С l =0,96 коэффициент влияния отношения расчетной длины к стандартной, l/l 0 =0,71
С z = 0,9 коэффициент числа ремней в комплекте клиноременной передачи
[P п ]= 1,61 ? 0,9 ? 0,89 ? 0,96 ? 0,9 = 1,1 кВт
Окружная сила передаваемая комплектом клиновых ремней:
F оп =2*z*F 0 *sin=2*3*199,8*sin=1118,8H
у max = у 1 +у и +у v ? [у p ] = 10 Н/мм 2 ,
у 1 = 199,8/138 + 297,8/(2*3*138) =1,45+0,71 = 2,16, А=138мм 2 ;
у и =Е и *h/d 1 ,у и =80*10,5/140=840/140=6 (Н/мм 2 ),
где Е и - модуль продольной упругости при изгибе, Е и =80 мм 2 ;
у v =с*V 2 *10 -6 , с=1250 кг/мм 3 , у v = 1250*(5,1) 2 *10 -6 =0,03(Н/мм 2 );
Тогда у max = 2,16 + 6 + 0,03 = 8,19 ? [у p ], [у p ] = 10 (Н/мм 2 ).
Максимальное напряжение у max, Н/мм 2
Предварительное натяжение ремня F 0 , , Н/мм 2
Сила давления ремня на вал F оп, Н
3. Выбор твердости, термообработки, материала колес
Интервал твердости зубьев шестерни: НВ 1 = 269…302
Интервал твердости зубьев колеса: НВ 2 = 235…262
Средняя твердость для шестерни: НВ 1ср =285,5
Средняя твердость для колеса: НВ 2ср = 248,5
Механические характеристики стали для шестерни:
в = 900 Н/мм 2 , -1 = 410 Н/мм 2 , т = 750 Н/мм 2
Механические характеристики стали для колеса:
в = 790 Н/мм 2 , -1 = 375 Н/мм 2 , т = 640 Н/мм 2
Предельное значение диаметра и толщины обода или диска шестерни:
Предельное значение диаметра и толщины обода или диска колеса:
4. Определение допускаемых напряжений
Коэффициент долговечности для зубьев шестерни:
N 1 = 573 щ 1 L h = 573* 24,4 *12000 = 168 млн. циклов
Коэффициент долговечности для зубьев колеса:
N 2 = 573 щ 2 L h = 573* 6,8 *12000 = 47 млн. циклов
Допускаемое контактное напряжение для зубьев шестерни:
[] HО1 = 1,8 * НВ ср1 + 67 = 1,8 *285,5 + 67 = 580,9 Н/мм 2
Допускаемое контактное напряжение для зубьев колеса:
[] HО 2 = 1,8 * НВ ср2 + 67 = 1,8 *248,5 + 67 = 514,3 Н/мм 2
Допускаемое контактное напряжение для передачи:
[] H = min ([] H2 , [] H1 ) = 514,3 Н/мм 2
Определение допускаемых напряжений изгиба.
Коэффициент долговечности для зубьев шестерни:
N 1 = 573 щ 1 L h = 573* 24,4 *12000 = 168 млн. циклов
Коэффициент долговечности для зубьев колеса:
N 2 = 573 щ 2 L h = 573* 6,8 *12000 = 47 млн. циклов
Допускаемое напряжение на изгиб для зубьев шестерни:
[] FО1 = 1,03 * НВ ср1 = 1,03 * 285,5 = 294,1 Н/мм 2
Допускаемое напряжение на изгиб для зубьев колеса:
[] FО 2 = 1,03 * НВ ср2 = 1,03 *248,5 = 255,96 Н/мм 2
К а - вспомогательный коэффициент, для косозубой передачи К а = 43
ш а = 0,3 коэффициент ширины венца колеса для шестерни
U = 3,59 передаточное число редуктора
Т 2 = 299,72 Н?м вращающий момент на тихоходном валу
[] H = 514,3 Н/мм 2 , допускаемое контактное напряжение колеса с менее прочным зубом
К Н в = 1 коэффициент неравномерности нагрузки зуба
K m = 5,8 - вспомогательный коэффициент для косозубых передач
b 2 = ш a ? а w = 0,3 * 130 = 39 = 40мм - ширина венца колеса
[] F = 255,96 Н/мм 2 - допускаемое напряжение изгиба колеса с менее прочным зубом
Угол наклона зубьев для косозубых передач:
Суммарное число зубьев шестерни и колеса:
Действительная величина угла наклона зубьев:
Отклонение фактического от заданного передаточного числа:
Определяем фактическое межосевое расстояние:
Определяем фактические основные параметры передачи:
Диаметр делительной окружности шестерни:
Диаметр делительной окружности колеса:
Диаметр вершин зубьев шестерни и колеса:
D пред = 125 мм, D заг = d a1 +6 мм, D заг = 61,32 + 6 = 67,32 мм
D заг D пред ; 67,32 125 - удовлетворяется неравенство
S пред =125мм, толщина диска заготовки колеса закрытой передачи S заг =b 2 +4 мм,
S заг S пре д ; 44 ? 125 - удовлетворяется неравенство
К = 376 - вспомогательный коэффициент для косозубых передач
К Н б - коэффициент учитывающий распределение нагрузки между зубьями, зависит от окружной скорости
V = = 0,7 1 м/с 9 степень точности К Н б =1,11
К Н в = 1- коэффициент неравномерности нагрузки зуба
К НV = 1,01 - коэффициент динамической нагрузки
Проверка напряжения изгиба зубьев колеса
Y F 2 - коэффициент формы зуба колеса, определяется интерполированием в зависимости от эквивалентного числа зубьев колеса
- коэффициент, учитывающий наклон зуба
Проверка напряжения изгиба зубьев шестерни
Y F1 - коэффициент учитывающий форму зуба и концентрацию напряжений, определяется интерполированием в зависимости от эквивалентного числа зубьев колеса
Окружная сила на колесе (и шестерне):
F r2 = F t2 * tgб/cos = 2957,3 * 0,36/0,9769 = 1101,8H
Консольная сила клиноременной передачи:
F оп =2*z*F 0 *sin=2*3*199,8*sin=1118,8H
Консольная сила от муфты (на тихоходном валу):
Допускаемые напряжения: в = 900 Н/мм 2 , -1 = 410 Н/мм 2 , т = 750 Н/мм 2
Допускаемое напряжение на кручение для шестерни: [ф] k = 10 Н/мм 2
Допускаемое напряжение на кручение для вала колеса: [ф] k = 20 Н/мм 2
1-я ступень вала под открытую передачу
d 2 = d 1 + 2t = 36 + 2 * 2,5 = 41 мм , при t = 2,5
l 2 =1,5d2=60мм, l 2 = 60 (стандарт)
d 3 = d 2 + 3,2r = 40 + 3,2 * 2,5 = 48 мм, при r = 2,5
1-я ступень вала под открытую передачу
d 2 = d 1 + 2t = 42 + 2 * 2,8 = 47,6 мм , при t = 2,8
d 3 = d 2 + 3,2r = 50 + 3,2 * 3 = 59,6 мм, при r = 3
l 4 = Т + c = 29,5 + 1,6 = 32 мм (стандарт)
5-я ступень вала (распорная втулка)
9. Предварительный выбор подшипников
Если F a <0,25F R , то можно выбирать радиальные шариковые однорядные подшипники.
F a = 646,6 H, F R =1101,8 H, 0,25*F R = 274,5 H, F a >0,25F R следовательно тип подшипника - роликовый конический, серия средняя:
d = 40 мм, D = 90 мм, T = 25,5 мм, r = 2,5 мм, C r = 61 кН, C оr = 46 кН
Для тихоходного вала колеса берем роликовые конические подшипники средней серии:
d = 50 мм, D = 110 мм, Т = 29,5 мм, r = 3 мм, C r = 96,6 кН, C оr = 75,9 кН
Определение расчетного момента и выбор муфт
где К р - коэффициент режима нагрузки, для ленточных конвейеров, К р = 1,4; [табл. 10.26]
Т 2 - вращающий момент на тихоходном валу редуктора, Т 2 = 299,72 Н·м;
Выбираем упругую втулочно-пальцевую муфту.
11. Определение реакций в подшипниках. Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов
б) строим эпюру изгибающих моментов относительно оси Х в характерных сечениях 1..3, Н•м :
б) строим эпюру изгибающих моментов относительно оси Y в характерных сечениях 1..4, Н•м:
3) Строим эпюру крутящих моментов ,Н•м:
Определим суммарные радиальные реакции:
Определяем суммарные изгибающие моменты в наиболее нагруженных сечениях:
б) строим эпюру изгибающих моментов относительно оси Х в характерных сечениях 1..4 , Н•м;
а) определяем опорные реакции , Н :
б) строим эпюру изгибающих моментов относительно оси Y в характерных сечениях 2..4 , Н•м;
3. Строим эпюру крутящих моментов ,Н•м:
Определим суммарные радиальные реакции:
Определяем суммарные изгибающие моменты в наиболее нагруженных сечениях:
Пригодность подшипников определяется сопоставлением расчетной динамической грузоподъемности , Н, с базовой , Н, или базовой долговечности , ч, с требуемой , ч, по условиям
Расчетная динамическая грузоподъемность , Н, и базовая долговечность , ч, определяются по формулам:
где - эквивалентная динамическая нагрузка, Н (1/табл.9.1);
- показатель степени, , т.к. используются роликовые подшипники;
- коэффициент надежности. При безотказной работе ;
- коэффициент, учитывающий качество влияние качества подшипника и качества его эксплуатации, - для роликовых конических;
- частота вращения внутреннего кольца подшипника соответствующего вала, об/мин (табл.1);
a) Определяем осевые составляющие радиальных нагрузок:
b) По табл. 9.6. определяем осевые нагрузки подшипников.
d) По соотношениям и выбираем соответствующие формулы для определения R E ;
e) Определяем динамическую грузоподъемность по большей эквивалентной нагрузке R E ;
Подшипники 7308 ГОСТ 27365 - 87 пригодны для работы на быстроходном валу.
f) Определяем долговечность подшипника:
a) Определяем осевые составляющие радиальных нагрузок:
b) По табл. 9.6. определяем осевые нагрузки подшипников.
d) По соотношениям и выбираем соответствующие формулы для определения R E ;
e) Определяем динамическую грузоподъемность по большей эквивалентной нагрузке R E ;
Подшипники 7310 ГОСТ 27365 - 87 пригодны для работы на быстроходном валу.
f) Определяем долговечность подшипника:
Цель расчета - определить коэффициенты запаса прочности в опасных сечениях вала и сравнить их с допускаемыми:
где [s] = 1,3…1,5 при высокой достоверности расчета.
1) Шпонка под муфту тихоходного вала
Т.е. . Выбранная шпонка удовлетворяет условиям прочности.
Для смазывания зубчатого зацепления применим способ непрерывного смазывания жидким маслом окунанием.
По тСмазкааблице устанавливаем вязкость масла. При контактных напряжениях в зубьях н =512,4 Н/мм 2 и скорости до v = 2 м/с. Выбираем жидкое масло И-Г-А-68 с кинематической вязкостью 68 /с.
Объем масляной ванны определяем из расчета 0,8 л на 1 кВт передаваемой мощности. Т.к. передается 3 кВт мощности от двигателя, то объем масла составляет .
При окунании в масляную ванну колеса , где - модуль зацепления. Т.е. . Проектируем основание корпуса в соответствии необходимым уровнем масла для смазывания закрытой передачи.
Контроль уровня масла осуществляется с помощью круглого маслоуказателя.
Слив масла осуществляется с помощью пробки с конической резьбой, сливное отверстие сбоку.
Выбираем для подшипников смазку жидким маслом. Смазка осуществляется разбрызгиванием с помощью зубчатого колеса.
Выбор асинхронного электродвигателя; определение угловых скоростей, расчетных мощностей и вращающих моментов на валах привода. Конструирование клиноременной передачи, расчет основных параметров шкивов и шпонок. Подбор подшипников, муфт и редуктора. курсовая работа [1,3 M], добавлен 09.04.2011
Назначение и область применения цилиндрической прямозубой передачи. Расчет угловых скоростей валов. Выбор твердости, термообработки и материала колес. Расчет допускаемых контактных напряжений. Особенности параметров зубчатой цилиндрической передачи. курсовая работа [467,7 K], добавлен 17.04.2011
Традиционная компоновка конвейеров для перемещения. Определение вращающих моментов на валах привода. Выбор твердости, термической обработки и материала колес. Учет режима нагружения при определении допускаемых напряжений. Расчет шпонки на прочность. курсовая работа [256,7 K], добавлен 05.05.2009
Кинематический расчет привода. Определение фактических передаточных чисел, частоты вращения валов привода, вращающего момента на валах привода. Выбор твердости, термической обработки и материала колес. Расчет цилиндрической зубчатой и червячной передачи. курсовая работа [369,7 K], добавлен 17.10.2013
Кинематический расчет привода редуктора. Выбор и проверка электродвигателя с определением передаточного числа привода и вращающих моментов на валах. Расчет закрытой цилиндрической передачи привода. Выбор материала зубчатых колес и допускаемых напряжений. курсовая работа [377,6 K], добавлен 16.04.2011
Определение мощности электродвигателя приводной станции конвейера; кинематических, силовых и энергетических параметров механизмов привода. Расчет клиноременной передачи. Выбор основных узлов привода ленточного конвейера: редуктора и зубчатой муфты. курсовая работа [272,5 K], добавлен 30.03.2010
Энергетический и кинематический расчет привода. Определение частот вращения и крутящих моментов на валах. Выбор материала и определение допускаемых напряжений для зубчатых передач. Подбор подшипников для валов привода. Смазка редуктора и узлов привода. курсовая работа [987,3 K], добавлен 23.10.2011
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Расчет привода ленточного конвейера курсовая работа. Производство и технологии.
Международный кредит и кризис мировой задолженности
Отчет по практике: Информационные системы
Государственный Кадастр Недвижимости Курсовая Работа
Реферат: Криминологическая характеристика рецидивной преступности и ее предупреждение
Курсовая работа по теме Организация маркетинговой деятельности предприятия примере ресторана "Хамелеон"
Курсовая работа по теме Разработка туристско-экскурсионного тура в Португалию
Обучение Курсовой Комбинат
Курсовая работа по теме Кредитный договор и его виды
Отчет по практике по теме Прибор для мониторинга напряжения питающей сети
Контрольная работа по теме Место товародвижения в системе маркетинга. Значение и содержание маркетинговых исследований
Эссе На Тему Зачем Изучать Историю
Сочинение Про Королеву Англии Елизавету 2
Реферат по теме Селевые потоки
Реферат по теме Социальные группы
Сочинение По Литературе Отзыв По Прочитанному Произведению
Реферат: Некоторые особенности глагольной аффиксации в качинском языке
История Болезни На Тему Посттравматическая Невропатия N.Radialis, N.Medianus
Реферат: Экскурсия по Останкино Троицкая церковь. Скачать бесплатно и без регистрации
Сочинение по теме Л.Н. Толстой
Вещественное (действительное) число и числовая прямая
Кровеносные сосуды - Биология и естествознание презентация
Використання сучасних методів мотивації персоналу на підприємстві - Менеджмент и трудовые отношения дипломная работа
Мотивацiя навчання школярiв - Педагогика отчет по практике