Расчет посадок и параметров зубчатого колеса - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Расчет посадок и параметров зубчатого колеса

Изучение методики подбора посадок для различного типа соединений. Расчет исполнительных размеров гладкого калибра-скобы. Исследование методов и средств контроля заданных точностей. Построение схемы расположения полей допусков резьбовых калибров-пробок.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

1.1 Посадка с натягом для гладкого цилиндрического соединений 3-7
1.2 Посадка переходная для сопряжения 12-6
2.1 Расчет исполнительных размеров гладкого калибра-скобы для детали 3
2.2 Расчет исполнительных размеров гладкого калибра-пробки для детали 1
2.3 Расчет рабочих калибров для резьбового соединения 12-13
3. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА
Задачами данной курсовой работы является выбор посадок, удовлетворяющих необходимой технологичности и удовлетворяющих качеству изделий. Исходя из условий работы и назначения детали или соединения деталей, выбираются различные посадки и назначаются различные поля допусков для сопрягаемых размеров.
Для того чтобы определить годность изделия, изготовленного по заданным размерам необходимо разработать различные методы контроля деталей. Для контроля гладких отверстий используются гладкие предельные калибры - пробки.
Для контроля допусков расположения и формы поверхности используют различные методы контроля технических требований, которые осуществляются при помощи приборов.
Таблица 1 Исходные данные для расчета посадок с натягом
Модуль упругости материала втулки, Па
Модуль упругости материала вала, Па
Коэффициент Пуассона материала втулки
Коэффициент Пуассона материала вала
Предел текучести материала втулки, Па
Предел текучести материала вала, Па
Среднее арифметическое отклонение профиля поверхности втулки, мкм
Среднее арифметическое отклонение профиля поверхности вала, мкм
Номер задания и варианта (первые две цифры- задание, последняя- вариант)
Запрессовка механическая с нагревом щеки 3.
Материал вала: Сталь 45 ГОСТ 1050-88;
Материал втулки: Сталь 20 ГОСТ 1050-88.
При расчете определяются предельные (N min и N max ) величины натягов в соединении.
Минимальный функциональный натяг, определяемый из условия обеспечения прочности соединения при нагружении крутящим моментом определяется по формуле:
Принимаем класс точности 0 и лёгкую серию, по которой в зависимости от диаметров d = 45 мм, D = 85 мм определяем ширину кольца В = 19 мм и r = 2 мм. (ГОСТ 8328-75, таблица 3)
Определяем виды нагружения колец подшипника. Вращается вал 7, внутренняя обойма подшипника вращается вместе с валом и воспринимает радиальную нагрузку последовательно всей окружностью дорожки качения. Следовательно, нагружение внутренней обоймы циркуляционное. Наружная обойма подшипника монтируется в неподвижный корпус и воспринимает постоянную по направлению радиальную нагрузку лишь ограниченным участком дорожки качения. Нагружение наружной обоймы местное.
1) Для циркуляционного нагруженного кольца подшипника посадку выбирают по интенсивности радиальной нагрузки на посадочной поверхности:
- радиальная реакция опоры на подшипник(задано по условию); R= 4000 Н;
-рабочая ширина посадочной поверхности кольца подшипника за вычетом фасок; = В-2r = 19-1•2 = 17 мм;
-динамический коэффициент посадки, = 1;
-коэффициент, учитывающий степень ослабления посадочного натяга, =1;
-коэффициент неравномерности распределения радиальной нагрузки, =1;
По величине Р R и диаметру d кольца находим рекомендуемое основное отклонение, в данном случае «k».
Номер квалитета зависит от класса точности подшипника, при посадке на вал, если подшипник 0, 6 класса, то вал IT6, следовательно «k6»
2) Для циркулярно нагруженного кольца - отклонение «N», квалитет- IT7, следовательно «N7»
3) Для построения схемы расположения полей допусков находим отклонения наружного и внутреннего колец подшипника по ГОСТ 520-71. Отклонения вала и отверстия корпуса находим из таблиц ГОСТ 25347-82, найденные отклонения наносим на схему.
Схема полей допусков для детали 14:
Рис.3 - Схемы расположения полей допусков подшипника, вала и корпуса.
нижнее отклонение вала ei=+0,070 мм;
Наибольший предельный размер вала d max , мм:
Наименьший предельный размер вала d min , мм:
мм. По таблице 2 ГОСТ 24853-81 определяем:
Z, Z 1 = 0,0035- отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера вала;
Н, Н 1 = 0,004 - допуск на изготовление калибров для вала;
Y, Y 1 = 0,003- допустимый вход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия.
Определяем исполнительные размеры калибра:
Наименьший предельный размер проходной стороны калибра-скобы d min ПР , мм:
d min ПР = (44,086-0,0035-0,002) + 0,004 = 44,0805 + 0,004 мм.
Наименьший предельный размер не проходной стороны калибра-скобы d min НЕ , мм:
d min НЕ = (44,070-0,002) + 0,004 = 44,068 + 0,004 мм.
Исполнительный размер проходной стороны калибра-скобы, который ставится на чертеже калибра, равен 35,060 +0,004 мм. Исполнительный размер не проходной стороны калибра-скобы равен 35,058 + 0,004 мм.
Предельный размер изношенного калибра скобы:
Строим схему расположения полей допусков вала, ПР и НЕ калибр-скобы:
Контроль отверстия по размеру 44Н7 осуществляется с помощью предельных калибров-скоб. Наибольший предельный размер отверстия D max , мм:
верхнее отклонение вала ES=+0,025 мм;
Наименьший предельный размер отверстия D min , мм:
По таблице 2 ГОСТа 24853-81: Z=3,5 мкм - отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера отверстия;
H=4 мкм - допуск на изготовление калибров для вала;
Y=3 мкм - допустимый вход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия.
Определяем наименьший предельный размер проходной стороны калибра-пробки d max ПР , мм:
Наименьший предельный размер не проходной стороны калибра-пробки d max НЕ , мм:
Исполнительный размер проходной стороны калибра-пробки- мм. Исполнительный размер непроходной стороны калибра-пробки равен .
Предельный размер изношенного калибра-пробки:
Строим схему расположения полей допусков отверстия, ПР и НЕ калибр-пробки:
Радиус закругления впадины профиля резьбового проходного и непроходного калибров-пробки
Расстояние между линией среднего диаметра и вершиной укороченного профиля резьбы
Допуск среднего диаметра внутренней резьбы
Допуск внутреннего и среднего диаметров резьбового проходного и непроходного калибров-пробок
Расстояние от середины поля допуска TPL резьбового проходного калибра-пробки до проходного (нижнего) предела диаметра внутренней резьбы
Величина средне допустимого износа резьбовых проходных калибров-пробок
Величина средне допустимого износа резьбовых непроходных калибров-пробок
Зубчатое колесо 8-А: модуль m=4 число зубьев z=30. По ГОСТ 1643-81 для норм кинематической точности по 8-ой степени точности:
Допуск на колебание измерительного межосевого расстояния за оборот зубчатого колеса мкм;
Допуск на колебание длины общей нормали -не нормируется
По 8-ой степени точности допуск на колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе мкм. По 8-ой степени точности показатель норм контакта зубьев в передаче: суммарное пятно контакта по длине зуба не менее 50%, по высоте не менее 40%.
Номинальный размер длины общей нормали:
где n - число зубьев, захватываемых губками нормалемера:
По ГОСТ 1643-81 наименьшее отклонение средней длины общей нормали (первое слагаемое) мкм;
наименьшее отклонение средней длины общей нормали (второе слагаемое) мкм (радиальное биение мкм).
По ГОСТу 1643-81 допуск на среднюю длину общей нормали мкм.
Наибольшее отклонение средней длины общей нормали:
где - допуск на отклонение направления зуба, по ГОСТу 164381 мкм при ширине зубчатого венца b=35 мм;
По завершении работы были изучены методики подбора и расчета посадок для различного типа соединений, а также методы и средства контроля заданных точностей.
1. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебное пособие для выполнения курсовой работы с применением ЭВМ серии СМ для расчета посадок с натягом/ Бойков Ф.И., Боблик Н.Л., Серадская И.В. и др. - Челябинск: ЧПИ, 1985.
2. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч./Мягков В.Д. -Л.: Машиностроение, 1979.
3. Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя: в 3-х т. - М.: Машиностроение, 1980.
Назначение посадок для сопрягаемых поверхностей в зависимости от служебного назначения. Проектирование гладких и резьбовых калибров, размерных цепей. Выбор посадок для внутреннего и наружного колец подшипника, построение схемы расположения полей допусков. курсовая работа [1011,5 K], добавлен 16.04.2019
Расчет посадок с зазором и натягом в системе основного отверстия и основного вала; калибра-пробки и калибра-скобы. Схема расположения полей допусков калибров для деталей соединения. Определение плоской размерной цепи методом полной взаимозаменяемости. курсовая работа [1,8 M], добавлен 30.09.2013
Выбор и расчет допусков и посадок гладких цилиндрических соединений. Расчет исполнительных размеров рабочих калибров для втулки и сборочной размерной цепи. Взаимозаменяемость и контроль резьбовых, шпоночных, шлицевых соединений и зубчатых передач. курсовая работа [930,3 K], добавлен 27.04.2014
Расчет и геометрическое проектирование параметров зубчатой передачи, определение допусков цилиндрических зубчатых колес, выбор вида сопряжения. Расчет посадок и исполнительных размеров калибров-пробок для зубчатого зацепления и для подшипников качения. контрольная работа [49,1 K], добавлен 08.09.2010
Определение и расчет параметров посадки гладкого цилиндрического соединения. Выбор контролируемых параметров зубчатых колес. Определение размеров калибров для контроля отверстия и вала, контрольных калибров к ним. Расчет посадок для подшипников качения. курсовая работа [30,5 K], добавлен 28.11.2013
Расчет посадки с зазором для гладкого цилиндрического соединения. Принципы выбора посадок подшипников качения. Контрольные размеры калибра, схема расположения полей их допусков. Определение параметров резьбы. Выбор контрольных параметров зубчатого колеса. курсовая работа [287,8 K], добавлен 09.10.2011
Расчет посадок с зазором и натягом, исполнительных размеров гладких калибров. Проверка прочности соединяемых деталей. Выбор посадок подшипников качения и шпоночных соединений. Определение величины расчетного натяга и исполнительных размеров калибр-пробок. курсовая работа [336,8 K], добавлен 27.01.2014
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Расчет посадок и параметров зубчатого колеса курсовая работа. Производство и технологии.
Дипломная работа по теме Порядок бухгалтерского учета расчетов, контроля и анализа расчетов по налогам и сборам Буда-Кошелевского райпо
Реферат На Тему Назревание Революционного Кризиса
Курсовая работа: Психологическая защита больных алкоголизмом
Темы Сочинений Про Семью
Реферат: «Прикладная квантовая химия»
Курсовая работа: Культура России советского и постсоветского периода
Реферат: История Анголы
Темы Дипломных Работ По Ветеринария Внб
Сочинение На Тему Экскурсия Осень
Роль Математики В Современном Мире Реферат
Курсовая работа по теме Финансовая устойчивость предприятия и пути ее укрепления
Эссе На Тему Оценка Детских Работ
Реферат по теме Последние годы жизни В.И. Ленина
Контрольные Работы Планета
Реферат: Литература - Терапия (СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ОБСЛЕДОВАНИЯ ФУНКЦИИ ПОЧЕК)
Учебное пособие: Проблема формирования личности в онтогенезе
Реферат На Тему Восточные Славяне В Древности
Цели Кандидатской Диссертации
Курсовая работа: Кримінальне покарання за грабіж
Реферат На Тему Беременность
Школьное образование в Древней Руси - Педагогика курсовая работа
Применение арбитражами коллизионных норм иностранного права - Государство и право реферат
Серое и белое вещество головного и спинного мозга - Биология и естествознание реферат