Расчет параметров заготовки - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Расчет параметров заготовки

Выбор заготовки и обоснование метода ее получения. Определение маршрута обработки, принципы выбора необходимого оборудования и инструментов, факторы и параметры, влияющие на него. Определение припусков на обработку. Порядок расчета режимов резания.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.


1. Выбор заготовки и обоснование метода ее получения
В данном случае заготовка будет получена из проката гарячекатанного Круга Ш18 Сталь 45 ГОСТ 2598-88 длиной 77 мм.
В цеха серийного производства поставляется прокат длинной 6 м, после чего круг транспортируется к ножовочному станку мод. 8Б72, слесарь размечает длину 78 мм, устанавливает и закрепляет круг, отрезает по разметке, затем зачищает ее.
По миллиметру припуска с каждой стороны необходимо для избежание влияния перекоса (торцевого биения) после отрезки.
Однако при крупносерийном производстве для экономии материальных затрат, при большой программе выпуска, заготовка будет получена штамповкой на КГШП (кривошипный гарячештамповочный пресс), но в нашем случае преимущественно использовать стандартный прокат, для того что бы не терять время и не нести затраты на разработку дорогостоящей оснастки, а также на приобретение и эксплуатацию кривошипного гарячештамповочного пресса.
Затраты металла для одной штуки определим по формуле:
Коэффициент использования материала:
Таким образом, при изготовлении детали из Круга Ш18 Сталь 45 ГОСТ 2598-88 задействуется 65% металла, а остальные 35% уходит в стружку, но такой расход это необходимость при производстве небольших партий.
Определим последовательность технологических операций, установов и переходов, и занесем их в таблицу.
1. Транспортировать материал к станку.
1. Подрезать торцы с двух сторон в р-р 75 -0.6
1. Установить заготовку в патрон, закрепить.
2. Точить Ш16,8 предварительно, на длину 45 мм.
3. Точить Ш16 -0.2 чисто, на длину 45 мм (пов. 1).
4. Точить Ш14,2 мм (под квадрат) за 2 прохода чисто, на длину 11 +0.5 мм.
5. Точить сферу R12 до Ш14,2 мм (пов. 4).
7. Переустановить деталь в патроне, закрепить. Поджать задним центром.
8. Точить Ш16,8 предварительно, на длину 30 мм.
9. Точить Ш16 -0.2 чисто, на длину 30 мм (пов. 1).
11. Нарезать резьбу М6-6g на длину 62±0.5 мм резцом (пов. 6).
База поверхность прутка Ш18 и пов. 2.
База поверхность Ш14,2 мм и пов. 8.
Патрон трехкулачковый, задний центр.
3. Фрезеровать квадрат в размер 10 -0.5 мм с поворотом головки 4 раза.
Вертикально-фрезерный станок мод 6Т12
Составляем эскиз обрабатываемой детали «Винт», с указанием всех обрабатываемы поверхностей и поверхностей которые являются базовыми в процессе обработки детали:
Рис. 1 Эскиз детали с указанием поверхностей обработки
При выборе чистовых баз необходимо пользоваться принципом постоянства, совмещение и единства технологических баз. Нужно учитывать, что обеспечит точность пространственного расположения поверхностей, взаимосвязанных техническими условиями, сложнее, чем точность отделочных размеров.
Черновую технологическую базу выбирают согласно следующих правил:
- в комплект черновых технологических баз включают поверхность прутка Ш18 и торцы 3 и 2, остающиеся после обработки детали в черновом виде;
- необходимо обеспечить правильное относительное положение черновых и чистовых поверхностей;
- необходимо получить равномерную структуру поверхностного слоя у обработанных поверхностей.
Чистовыми и черновыми базами являются наружные поверхности детали.
3 . В ыбор оборудования и обоснование
Выбор оборудования должен быть обоснован следующими показателями:
- сравнительны анализом существующих методов обработки элементарных поверхностей;
- стремлением повысить производительность труда путём использования метода концентрации операций, одновременной обработки нескольких деталей;
- конструктивными особенностями детали, которые определяют метод обработки и необходимость использования определённого оборудования.
На первой операции использован станок ножовочный 8Б72. [2].
Станок ножовочный предназначен для отрезки круглого и профильного материала из стали, чугуна и цветных металлов машинным ножовочным полотном для металла. Резка производится в плоскости перпендикулярной к оси заготовки. Станок применяется в условиях индивидуального и серийного производства.
Наибольший размер устанавливаемой заготовки при резке под углом 90о мм
Наибольший размер устанавливаемой заготовки при резке под углом 45о мм
Наибольшая длина разрезаемого материала по упору мм 350
Расстояние от основании станка до опорной поверхности заготовки мм 450
Размеры применяемого ножовочного полотна мм
длина /межцентровое расстояние/ 450
Число двойных ходов ремы в минуту 85, 120
На второй операции использован станок Фрезерно-центровальный станок МР - 7 1 . [2]
? обрабатываемой заготовки, мм: 25…125
Длина обрабатываемой заготовки, мм: 200…500
Частота вращения шпинделя, об/мин: 125…712
Мощность всех электродвигателей, кВт: 13
Приспособления: станочные, винтовые, самоцентрирующие рычажные тиски ГОСТ 21167-75. Режущий инструмент: торцевые фрезы по ГОСТ 22087-76 с материалом режущей части ВК: Т5К10. Для получения центровых отверстий применяют центровочные сверла ГОСТ 14952-75 и материал режущей части сверл Р6М5. Средства измерения: штангенциркуль, металлическая линейка для измерения центровых отверстий - калибр - пробка.
Рис. 3. Фрезерно-центровальный станок МР-71.
На третьей операции применен станок Токарно-револьверный 1М365 . [2]
Рис. 4. Токарно-револьверный станок 1М365
Предназначен для обработки стальных и чугунных заготовок, закрепленных в патроне. На базе станка 1П365
Класс точности станка по ГОСТ 8-82, (Н, П, В, А, С) H
Мощность двигателя главного движения, кВт15
Тип УЧПУ и емкость инструментального магазина
Частота вращения шпинделя min/max, об/мин 34/1500
Диаметр детали над станиной, мм 500
Длина обрабатываемой детали, мм 1000
Для четвертой операции выбран вертикально-фрезерный станок мод. 6Т12. [2].
Рис. 5. Вертикально-фрезерный станок 6Т12
Станки предназначены для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами. Применяются для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.
Станок оснащен столом, поворачивающимся вокруг вертикальной оси на угол ±45°, что обеспечивает возможность нарезания косозубых зубчатых колес, червяков и других деталей, имеющих обрабатываемую поверхность в виде спирали.
Конструктивные преимущества вертикально-фрезерных станков
· механизированное крепление инструмента в шпинделе;
· механизм пропорционального замедления подачи;
· устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
· предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
· торможение шпинделя при остановке электромагнитной муфтой.
Технологические преимущества Вертикально-фрезерных станков
· разнообразные автоматические циклы работы станка;
· широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения накладной фрезерной, делительной и долбежной головок, круглого поворотного стола.
Таб.2. Технические данные и характеристики 6Т12
Размеры рабочей поверхности стола, мм
Расстояние от оси горизонтального (торца вертикального) шпинделя до рабочей поверхности стола, мм
Пределы частот вращения основного шпинделя, мин -1
Наибольшая масса обрабатываемой детали (с приспособлением), кг
Мощность электродвигателей основного шпинделя, КВт
Конус основного шпинделя по ГОСТ 30064-93
Масса станка с электрооборудованием, кг
Для подрезки торцев на фрезерно-центровальной операции, а также для фрезерования квадрата в р-р 10 -0.5 мм выбираем торцевую насадную фрезу ГОСТ 9573-80 с пластинами из твердого сплава Т5К6.
Таб.3. Размеры торцевой насадной фрезы
Рис. 6. Фреза насадная торцевая с пластинами из твердого сплава Т5К6
Для обработки наружных цилиндрических поверхностей (кроме резьбы и фаски) выбираем резец контурный правый. Материал режущей части пластина из твердого сплава Т15 К6. (1, стр154).
Форма этого резца обеспечивает возможность непрерывной обработки всех необходимых наружных поверхностей детали, включая скругление R12 мм.
Главный угол в плане =93 0 , позволят максимально увеличить жесткость обработки и недопустить затирание по передней поверхности резца, тем самым увеличивая стойкость инструмента и производительность обработки. Пластина из твердого сплава установлена в выемку корпуса резца и крепится специальным прижимом, что позволяет производить переустановку, а также замену пластины, не повреждая корпус резца.
Рис. 7. Резец проходной контурный правый
Для нарезания резьбы М16-6g выбираем резьбовой резец с механическим креплением пластины R166.0G-125 из твердого сплава GC1525 способом S [1] (Рисунок 8).
Для нарезания фаски 1х45 0 выбираем проходной отогнутый правый резец ГОСТ 18868-73 с пластинами из твердого сплава Т5К6.
Рис. 9. Проходной отогнутый правый резец.
На фрезерно-центровальной операции обработка ведется в приспособлении с призматической поверхностью и прижимом сверху.
Токарная обработка ведется в самоцентрирующем трехкулачковом патроне, а после переустановки, поджимается задним центром.
Фрезерная обработка производится в поворотном приспособлении, поворот которого напрямую связан с поворотом делительной головки, таким образом осуществляется фрезерование четырех плоскостей.
6. Определение припуском на обработку
Припуски на механическую обработку определим табличным методом используя справочную литературу [3]
Таблица 6. Припуски на механическую обработку
Припуск на мех. Обработку на сторону, мкм
Определим режимы резания для поверхности 6 (резьбовая поверхность М16-6g), операция 015 токарно-револьверная расчетно-аналитическим методом.
Режимы резания при черновом однопроходном точении (переход 8), определим аналитическим методом в следующей последовательности:
Определяем эффективную мощность станка, т.е. мощность, затрачиваемую на процесс резания:
где - тангенциальная составляющая усилия резания в Н, определяемая по соответствующим формулам из теории резания;
Kp-поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания,
V - скорость резания в м/мин; определяется сначала по формулам,
приведенным в литературе, а затем вычисляется , и после корректировки по графику частот или паспортным данным станка, окончательно рассчитывается фактическая скорость резания.
Расчетная скорость определим из формулы (2 стр. 243):
где: Сv=389; T=40 мин; m=0,28; x=0,12; y=0,5; Kv=2,43;
Расчетная частота вращения шпинделя определяется по формуле:
Подставим все данные в формулу получим:
По справочнику мощность двигателя главного движения станка 1М365 равна 15 кВт., что превышает необходимую мощность резания на данном переходе, таким образом данный станок выбран правильно.
Tм = (L/(n*S))*i = (32/(600*0.2))*1 = 0,26 (мин)
L =(Lвр+Lпер+Lр.х.)= (2+0+30) = 32 (мм)
Режимы резания при чистовом однопроходном точении (переход 9 )
Расчетная скорость определим из формулы:
где: Сv=307; T=40 мин; m=0,28; x=0,12; y=0,5; Kv=2,43;
Расчетная частота вращения шпинделя определяется по формуле:
Подставим все данные в формулу получим:
Данная мощность удовлетворяет условию .
Tм = (L/(n*S))*i = (32/(1000*0.05))*1 = 0,64 (мин)
L =(Lвр+Lпер+Lр.х.)= (2+0+30) = 32 (мм)
Режимы резания при нарезании резьбы М16 - 6 g (переход 11)
Подача инструмента на оборот заготовки будет равна шагу резьбы S=2 мм/об, а глубина резания t=0,4 мм
Расчетная скорость определим из формулы:
где: Сv=312; T=80 мин; m=0,23; x=0,14; y=0,4; Kv=2,44;
Расчетная частота вращения шпинделя определяется по формуле:
Подставим все данные в формулу получим:
Данная мощность удовлетворяет условию .
Tм = (L/(n*S))*i = (64/(600*2))*1 = 0,053 (мин)
L =(Lвр+Lпер+Lр.х.)= (2+0+62) = 64 (мм)
Результаты расчетов по остальным переходам сводим в таблицу 7.
Таблица 7. Сводная таблица режимов резания
В данной работе был разработан маршрут серийного изготовления детали «Винт АУМ 2.100.007».
Выбрана заготовка из круга ?18 Сталь45. Определен маршрут обработки с указанием оборудования и применяемых приспособлений. Определены припуски на механическую обработку. Для каждого перехода рассчитаны режимы резания и машинное время. Определен и обоснован выбор инструмента.
Результатом является карта технологических эскизов изготовления детали.
1. Бондаренко Ю.А. и др. Технология изготовления деталей на станках с
ЧПУ. - Старый Оскол; ТНТ, 2009-292 с.
2. Колтунов И.И. Станки с программным управлением в автомобилестроении. - М.: МАМИ, 1981.
3. Колтунов И.И. Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ. - М.: МАМИ, 1987.
4. Колтунов И.И., Максимов Ю.В. Программирование для станков с ЧПУ. - М.: МАМИ, 1988.
5. Колтунов И.И. и др. М\у по выполнению л\р по курсу «Программное
управление станками». - М.: МАМИ, 1990.
6. Справочник технолога машиностроителя под редакцией А.Г Косиловой и Р.К. Мещерякова, Москва «машиностроение» 1986.
7. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя 1,2-й том.
8. Справочник инструментальщика, И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А. Ординарцева. - Л.: Машиностроение. Ленинград. отд-ние, 1987 - 846 с.: ил.
9. Режимы резания металлов. Справочник., Под ред. Барановского.Ю.В.
Издательство «Машиностроение»., М.:1972.с408.
Выбор заготовки. Расчет объема и массы заготовки и детали, потерь металла при обработке. Определение величин припусков на обработку. Выбор оборудования оснастки. Разработка технологического процесса. Определение режимов резания и норм времени. курсовая работа [32,5 K], добавлен 04.02.2009
Служебное назначение детали и условия эксплуатации. Выбор метода получения заготовки. Расчет припусков на обработку и габаритных размеров заготовки. Маршрут технологического процесса механической обработки. Расчет режимов резания и ожидаемой погрешности. курсовая работа [173,4 K], добавлен 06.06.2010
Анализ технологичности детали "Диск". Анализ способов получения заготовки и выбор оптимального. Составление технологического маршрута обработки детали. Выбор оборудования и инструментов. Расчет припусков на механическую обработку и режимов резания. курсовая работа [1,8 M], добавлен 26.01.2013
Конструкция обрабатываемой детали "Тройник". Определение типа производства и его характеристика. Технико-экономическое обоснование метода получения заготовки. Расчет припусков на обработку, режимов резания. Выбор оборудования и расчет его количества. курсовая работа [917,4 K], добавлен 17.06.2016
Технико-экономическое обоснование метода получения заготовки. Разработка маршрутного техпроцесса. Расчёт припусков на механическую обработку, режимов резания, приспособлений, усилий зажима, выбор оборудования. Наладка станка с ЧПУ на обработку детали. курсовая работа [2,5 M], добавлен 20.05.2011
Анализ конструкции детали. Выбор способа получения заготовки. Составление маршрута механической обработки деталей типа шестерня. Выбор режимов резания. Нормирование технологических операций. Определение припусков на механическую обработку поверхности. курсовая работа [861,8 K], добавлен 14.12.2015
Назначение и анализ технологичности детали - колодки тормозной. Определение и обоснование маршрутного технологического процесса обработки заготовки. Определение межоперационных припусков, расчет режимов резания и технических норм времени на обработку. курсовая работа [470,1 K], добавлен 22.07.2015
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Расчет параметров заготовки курсовая работа. Производство и технологии.
Реферат: Лучевые методы диагностики желудка и тонкого кишечника
Реферат по теме Основы Конституционно-правового статуса субъектов РФ
Курсовая работа по теме Информационно-поисковые системы
Реферат по теме Брекеты - основной метод исправления аномалий прикуса
Промежуточные Контрольные Работы 3 Класс
Иск Диссертация
Готовое Хорошее Итоговое Сочинение В 11 Классе
Реферат: Модемы и их устройство
Курсовая работа по теме Прибыль предприятия, ее формирование и использование
Реферат: Эффективность модернизации судовой энергетической установки
Реферат: Деятельность таможенного брокера
Контрольная работа по теме Кейнсианство
Доклад: Трактат Абиларда о проблеме Универсалий
Дипломная работа по теме Анализ финансовой отчетности корпорации как этап финансового обоснования инвестиционного проекта
Сочинение Про День Рождения 5 Класс
Курсовая Работа На Тему Принципы Права
Реферат: Финансовая система Украины
Дипломная работа по теме Разработка лабораторного стенда 'Измерение опасных акустических сигналов'
Дипломная работа по теме Анализ и оптимизация себестоимости продукции промышленного предприятия (на примере ОАО "Верхнекамскшина")
4 Егэ Русский Язык Итоговое Сочинение
Характеристика гражданско-правовых способов и форм защиты прав потребителей в сфере услуг и торговли - Государство и право курсовая работа
Развитие критического мышления учащихся в процессе обучения географии - Педагогика дипломная работа
Ожерелье всея Руси - История и исторические личности реферат