Расчет параметров технологической операции и конструирование инструмента - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Расчет параметров технологической операции и конструирование инструмента

Выбор инструментального материала и геометрических параметров режущего инструмента. Геометрия резьбового токарного резца. Назначение режима резания. Расчет тангенциальной силы резания и размеров поперечного сечения державки. Определение основного времени.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Саратовский государственный технический университет
Тема: Расчет параметров технологической операции и конструирование инструмента (токарная резьбонарезная операция)
1. Выбор инструментального материала
2. Выбор геометрических параметров режущего инструмента
5. Расчет тангенциальной силы резания
6. Расчет размеров поперечного сечения державки
Курсовая работа по дисциплине ОПД.08 «Процессы формообразования и инструмент» является итоговой самостоятельной работой и включает в себя комплекс действий по выбору инструментального материала для заданной технологической операции, конструкции и размеров стандартного инструмента, назначению режима резания, расчету силовых характеристик операции и определению основного времени. Типовые методики этих расчетов отрабатываются на практических занятиях и лабораторных работах.
Курсовая работа включает в себя графическую часть - рабочий чертеж инструмента.
Курсовая работа выполняется с применением нормативно-технической и справочной литературы, что необходимо для обоснования принятых технических решений.
Использование типовых методик проведения расчетов и стандартизации инструмента позволяет обеспечивать необходимый уровень качества работы.
Настоящая курсовая работа является важным подготовительным этапом к курсовому проектированию по дисциплинам «Технология машиностроения», «Технологическая оснастка», «Экономика отрасли» и к дипломному проектированию.
1. Выбор инструментального материала
Выбор инструментального материала определяет необходимые предпосылки к наиболее эффективному резанию материала заготовки. Режущие свойства инструмента влияют на производительность труда и расход инструмента.
Выбор инструментального материала производится на основе рекомендации справочника.
Для заданных условий обработки стали рекомендуются при резьбонарезании твердый сплав Т15К6 ГОСТ 3882-74 [1, С. 117, Т.3].
Выбранная марка инструментального материала имеет следующую характеристику (см. таблицу 1.1).
Таблица 1.1 - Сравнительная характеристика инструментальных материалов
Т15К6 - металлокерамический твердый сплав
Т5К10 - металлокерамический твердый сплав
пластинок и мелкоразмерного цельного инструмента для черновой и чистовой обработки
пластинок и мелкоразмерного цельного инструмента для черновой обработки
Выбираю твёрдый сплав Т15К6 для оснащения резьбонарезного резца, так как он не уступает в данных условиях обработки Т5К10, но допускает более высокую скорость резания и более износостоек.
2. Выбор геометрических параметров инструмента
Геометрия инструмента влияет на процесс стружкообразования, поэтому, чем рациональнее углы заточки, тем эффективнее процесс резания, меньше тепловыделение и износ инструмента.
Геометрические параметры резьбонарезного токарного резца с пластинкой твердого сплава выбираются по справочнику [2, с. 352, П. 2, лист 3] и приведены в таблице 2.1 и на рисунке 2.1
Таблица 2.1 - Геометрия резьбового токарного резца, град
Рисунок 2.1 - Геометрия резьбового резца
Современные металлорежущие инструменты стандартизированы, так как это, прежде всего, экономически выгодно и технологически удобно. Стандартные инструменты имеют более высокое качество и оптимальную стоимость, технологичны в изготовлении и выпускаются крупными партиями. Стандартизация режущего инструмента связана со стандартизацией элементов обрабатываемых деталей, вспомогательного инструмента и технологической оснастки, а так же металлорежущих станков.
Стандартный резьбовой токарный резец, оснащенный пластинкой твердого сплава, представлен в Приложении «Образец рабочего чертежа резьбового резца», а основные его размеры приводятся в таблице 3.1
Таблица 3.1 - Основные размеры резьбового токарного резца с пластинкой твердого сплава, мм по ГОСТ 18885-73 [1, С. 122, Т.12]
Назначение режима резания производится по типовой методике, которая позволяет с помощью справочников определить наивыгоднейшее сочетание глубины резания, подачи и скорости резания, при котором обеспечивается требуемая шероховатость поверхности при наивысшей производительности труда и с наибольшей для данных условий экономической эффективностью.
Схема резания при резьбонарезании токарным резцом (см. рисунок 4.1)
Определить установленное число черновых и чистовых проходов
i = i черн + i чист = 3 + 2 = 5 [7, с. 67, К. 22]
Определить допускаемую скорость резания
Определить теоретическую частоту вращения резца
Выбрать станочную частоту вращения резца из ряда (n ст = 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600 мин -1 ), исходя из условия n ст ? n т .
Определить действительную скорость резания
Определить мощность на шпинделе станка 1П717Ф3 (N ст = 8,3 кВт, з = 0,75)
N шп = N ст · з = 8,3*0,75=6,225 кВт
N рез = N табл · К N =1,6 *1 = 1,6 кВт
Вывод: обработка возможна, так как N рез < N шп .
Режим резания представлен в таблице 4.1
Таблица 4.1 - Режим резания при резьбонарезании
Глубина резания (высота профиля резьбы) [2, С. 48, К. 7]
5. Расчет тангенциальной силы резания
Сила резания Р х при резьбонарезании токарным резьбовым резцом определяется по формуле
где N рез = 1,6 кВт - мощность резания (см. п.4.8)
V Д = 150,72 м/мин - действительная скорость резания (см. п.4.6)
Сила резания Р х используется при проверочном расчете поперечного сечения державки резца (см. п.6).
6. Расчет размеров поперечного сечения державки
Определить ширину поперечного сечения державки резца
где l - вылет резца, принимается равным 40 мм;
[у и ] - допускаемое напряжение материала державки на изгиб. Для стали 40 [у и ] = 230 МПа.
Размеры сечения выбирать из стандартного ряда: 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80 мм, принимая ближайшую большую величину.
Определить высоту поперечного сечения державки
Основное время при резьбонарезании - это время от начала непосредственного резания до его окончания с учетом количества проходов резца по поверхности образуемой резьбы. Это время является исходным для технического нормирования технологической операции и определяется по формуле
l - длина обрабатываемой поверхности;
Д - перебег резца (см. рисунок 4.1);
Задание на курсовую работу выполнено в полном объеме. Определен ряд параметров технологической операции - чернового и чистового резьбонарезания резьбовым резцом. Эти параметры необходимы для оформления операционной технологической карты.
Результаты курсовой работы приведены в таблице 8.1.
Таблица 8.1 - Результаты курсовой работы
токарный резьбовой резец с пластинкой из твердого сплава Т15К6
- состояние обрабатываемой поверхности
черновое и чистовое резьбонарезание
1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986.
2. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках, ч. 1. - М.: Машиностроение, 1967.
3. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учеб. пособие для техникумов по предмету «Основы учения о резании металлов и режущий инструмент». - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1990.
Выбор марки инструментального материала, сечения державки резца и геометрических параметров режущей части инструмента. Расчет скорости резания и машинного времени для черновой обработки и чистового точения, сверления отверстия и фрезерования плоскости. контрольная работа [172,6 K], добавлен 05.02.2015
Расчет параметров режимов резания для каждой поверхности по видам обработки. Определение норм времени. Назначение геометрических параметров режущей части резца. Расчет режимов резания при сверлении и фрезеровании. Выбор инструмента и оборудования. курсовая работа [161,2 K], добавлен 25.06.2014
Расчет режима резания растачивания отверстия. Выбор марки инструментального материала и геометрических параметров режущей части инструмента. Определение скорости, мощности, машинного времени сверления отверстия и фрезерования плоскости торцевой фрезой. контрольная работа [933,7 K], добавлен 30.06.2011
Табличный метод расчета режимов резания при точении, сверлении и фрезеровании. Выбор марки инструментального материала и геометрических параметров режущей части инструмента. Расчет скорости резания, мощности электродвигателя станка, машинного времени. курсовая работа [893,5 K], добавлен 12.01.2014
Стойкость инструмента как способность режущего материала сохранять работоспособными свои контактные поверхности. Знакомство с особенностями влияния геометрических параметров инструмента на период стойкости скорость резания. Анализ прерывистого резания. презентация [252,1 K], добавлен 29.09.2013
Расчет рационального режима резания при обтачивании валика на станке. Выбор геометрических параметров режущей части резца, инструментального материала. Выбор углов в плане, угла наклона главной режущей кромки. Расчетное число оборотов шпинделя станка. контрольная работа [697,4 K], добавлен 20.02.2011
Разработка технологического процесса механической обработки "Корпуса резца". Расчет размерных технологических цепей и режимов резания. Проверочный расчет инструмента. Минимум приведенных затрат для токарной операции. Расчет и назначение нормы времени. курсовая работа [1,0 M], добавлен 20.02.2013
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Расчет параметров технологической операции и конструирование инструмента курсовая работа. Производство и технологии.
Реферат: Семейное воспитание 4
Контрольная работа: Рассчет параметров электропривода
Рок Опера Преступление И Наказание Реферат
Контрольная Работа На Тему Роль І Місце Менеджера В Організації
1 Нравственно Психологический Причинный Комплекс Преступности Реферат
Дипломная работа по теме Разработка рекламной политики организации на примере ООО 'Мастер Продуктов'
Реферат: Россия в первой половине 19 века
Сочинение: Многоликий Печорин
3 Кл Математика Задачи Из Контрольных Работ
Пластмассовая Посуда Для Детей Курсовая
Доклад по теме Династия Акбаров
Реферат: Регулирование международных торговых отношений
Реферат: Проектирование подъемника
Реферат по теме Грыжи
Реферат по теме Пояс Ипполиты
Любимый Предмет Сочинение На Английском
Эссе По Обществознанию Будущее
Шпаргалка: Шпаргалка по Технологии производства
Реферат по теме Шпаргалка по методике естествознания
Курсовая работа по теме Методика викладання курсу множин та відношень в сучасній школі
Содержание договора коммерческой концессии - Государство и право курсовая работа
Испытание конструкционных материалов на растяжение и сжатие - Производство и технологии лабораторная работа
Приемник службы радиомониторинга - Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника курсовая работа