Расчет параметров работы двигателя и его частей. Контрольная работа. Транспорт, грузоперевозки.

⚡ 👉🏻👉🏻👉🏻 ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻

Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.


Помощь в написании работы, которую точно примут!

Похожие работы на - Расчет параметров работы двигателя и его частей

Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе


Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе


Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе


Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе

Нужна качественная работа без плагиата?

Не нашел материал для своей работы?


Поможем написать качественную работу Без плагиата!

Подобрать прессовую посадку, обеспечивающую
соединение зубчатого колеса с валом (шпонку не учитывать). Соединение нагружено
вращающим моментом М и осевой силой F а .
Диаметр d и длина l
посадочной поверхности, условный наружный диаметр ступицы d 2 ,
вал сплошной (d 1
= 0). Материал зубчатого колеса и вала - сталь 45. Сборка прессованием.
Коэффициент запаса сцепления К = 1,5, коэффициент трения f
= 0,08.





Условие прочности соединения при нагружении
осевой силой и крутящим моментом:




К = 1,5 - коэффициент запаса
сцепления,


р - давление на поверхность
контакта,


Зависимость удельного давления от
натяга:




Е 1 = Е 2 =
22·10 4 МПа - модули упругости,


μ 1 = μ 2 = 0,3 -
коэффициенты Пуассона.





,12 = N/[0,065(0,7/22·10 4
+2,76/22·10 4 )]


Сборку выполним с охлаждением вала,
тогда u = 0 и N = N min = 6,3 мкм.


Выберем посадку: Ø65 с N min = 7 мкм.




Определить основные размеры открытой
цилиндрической косозубой передачи привода конвейера, если мощность на валу
шестерни Р 1 , угловая скорость вала шестерни ω 1 . Передаточное
число передачи u. Передача нереверсивная. Срок
службы и габариты передачи неограниченны. Нагрузка постоянная.




КПД открытой цилиндрической
передачи: η о.п. = 0,95.


Мощность на выходном валу: Р 2
= Р 1 · η = 4 · 0,95 = 3,8 кВт.


Частота вращения выходного вала: ω 2 = ω 1 / u = 25 / 4 =
6,25 рад/с.


Т 1 = Р 1 / ω 1
= 4000 / 25 = 160 Н·м;


Т 2 = Р 2 / ω 2
= 3800 / 6,25 = 608 Н·м.




Выбираем материал зубчатых колес и
термообработку.


Материал зубчатых колес и термообработка: Сталь
40Х с термообработкой до твердости НВ 235…262.


Средняя твердость зубьев зубчатых колес:




Допускаемые контактные напряжения и напряжения
изгиба для шестерни и колеса принимаем:




[σ] H
= 1,8HB CP
+ 67 = 248,5 · 1,8 + 67 = 514,3 МПа


[σ] F
= 1,03HB CP
= 248,5 · 1,03 = 256 МПа




α ω = К α (u + 1) = 430 · (4
+ 1) = 164,2 мм.





Ψ bd = 0,5Ψ ba (u + 1) = 0,5
· 0,4 · (4+1) = 1




По Ψ bd = 1 и
соотношений твердости материалов колеса и шестерни принимаем: К Н β = 1,24.


Модуль зацепления: m = (0,01-0,02)
α ω
= 1,6 - 3,2 мм, принимаем m = 2 мм.


Ширина колеса: b 2 = ψ ва · α ω = 0,4 · 160
= 64 мм


b 1 = b 2 + 5 = 64 +
5 = 69 мм - ширина шестерни.


При β = β min сумма чисел
зубьев z c = z 1 + z 2 = (2α ω /m)cos β min = (2 ·
160/2)cos 6,28°= 159
при нем z c = (2 ·
160/2)cos 6,4° = 159


z 1 = z c / (u + 1) = 159
/ (4 + 1) ≈ 32


U ф = 127 / 32
= 3,969, отклонение ΔU = 0,02U -
допустимо.


d 1 = m z 1 /cos β = 2 · 32 / cos 6,4° = 64,4
мм - шестерни;


d 2 = m z 2 /cos β = 2 · 127 / cos 6,4° =
255,5 мм - колеса.




m t
= m /cos β
= 2 / cos 6,4° = 2,012




d а1 = d 1 + 2m = 64,4 + 2
· 2 = 68,4 мм;


d а2 = d 2 + 2m = 255,5 + 2
· 2 = 259,5 мм.




d f 1 = d 1 - 2,5m = 64,4 -
2,5 · 2 = 59,4 мм;


d f 2 = d 2 - 2,5m = 255,5 -
2,5 · 2 = 250,5 мм.




Рассчитать ременную передачу узкими
клиновыми ремнями от электродвигателя к редуктору привода конвейера.
Передаваемая мощность Р 1 = 15 кВт, частота вращения малого шкива n 1 = 900
об/мин.


Передаточное число передачи u = 2. Работа
двухсменная. Характер нагрузки: спокойный.


Частота вращения малого шкива: n 1 = 900
об/мин


Передаваемая мощность: Р 1
= 15 кВт.


По номограмме принимаем ремень типа
УА. d 1 ≤ 180
мм


d 2 = d 1 · u (1 - ε), где ε = 0,015 -
коэффициент
скольжения.




d 2 = 180 · 2 ·
(1 - 0,015) = 354,6 мм




Принимаем: d 2 = 355 мм из
стандартного ряда.


U Ф = d 2 / d 1 (1 - ε) = 355 /
(180 · (1 - 0,015)) = 2,002


Ориентировочное межосевое
расстояние:




L = 2α + (d 1 + d 2 ) + (d 2 - d 1 ) 2
/ 2α =


= 2 · 304,25 + (180 + 355)
+ (355 - 180) 2 / 2 · 304,25 = 1498,78 мм





Уточнение значения межосевого расстояния:




= (2 · 1500 - 3,14 · 535 + ) = 318 мм




Угол обхвата ремнем ведущего шкива:




α 1 = 180° -
57° = 180° -
57° = 148,6°




Определяем допускаемую мощность,
передаваемую одним клиновым ремнем: [P n ] = [P 0 ] C p C α C l C z ,


где [P 0 ] = 4,82 кВт
определяем из условия:




v = π d 1 n / 60 · 10 3
= 3,14 · 180 · 900 / 60 · 10 3 = 8,48 м/с


C p = 1; C α = 0,86; C l = 1,04; C z = 0,98.


[P n ] = 4,82 · 1
· 0,86· 1,04· 0,98 = 4,22 кВт.




Z = P ном / [P n ] = 15 /
4,22 = 3,55, принимаем: Z =4.




F t = P ном · 10 3
/ v = 15 · 10 3
/ 8,48 = 1769 H




F 1
= F 0 + F t / 2z = 455 + 1769 / 2 · 4 = 676,1 H 2
= F 0 - F t / 2z = 455 - 1769 / 2 · 4 = 233,9 H




F оп
= 2 F 0 z sin(α 1 /2)
= 2 · 455 · 4 · sin(148,6 / 2) = 3504,2 H




Подобрать по динамической
грузоподъемности роликоподшипники конические однорядные для вала червяка,
диаметр цапф которого d, а частота вращения n 1 = 1430
об/мин. На червяк действуют силы: окружная F t 1 , радиальная
F r 1 и осевая F a 1 .
Делительный диаметр червяка d 1 = 80 мм.
Требуемая долговечность подшипников L h и
расстояние а 1 заданы.




F t 1 = 1,3 кН, F r 1 = 1,6 кН, F a 1 = 3,8 кН, d = 50 мм, а 1
= 280 мм, L h = 12·10 3
ч.




Предварительно выберем подшипник
роликовый 7210 ГОСТ 27365-87.


Его размеры: d = 50 мм, D = 90 мм, b = 20 мм.


Динамическая грузоподъемность
подшипника: С = 70,4 кН.
Определим точку приложения
радиальной реакции подшипника:




а = 0,5[T + (d + D)e/3] =
0,5[21,75 + (50 + 90)·0,37/3] = 19,5 мм




Расстояние от точки приложения сил
на червяке до точки приложения радиальной реакции подшипника:




Найдем радиальные реакции
подшипников.


Рассмотрим горизонтальную плоскость.


Составим уравнение моментов
относительно точки приложения радиальной реакции на первой опоре:




R Г2 = (260,5·F t 1 )/ 2·260,5 =
(260,5·1,3)/ 2·260,5 = 0,65 кН




Составим уравнение моментов
относительно точки приложения радиальной реакции на второй опоре:




R Г1 = (260,5·F t 1 )/ 2·260,5 =
(260,5·1,3)/ 2·260,5 = 0,65 кН





Составим уравнение моментов
относительно точки приложения радиальной реакции на первой опоре:




260,5·F r1
- 2·260,5·R B2 + F a1 ·(d/2) = 0 B2 =
(260,5·F r1 + F a1 ·(d/2) )/ 2·260,5 = (260,5·1,6
+ 3,8·25)/ 2·260,5 = 0,98 кН




Составим уравнение моментов
относительно точки приложения радиальной реакции на второй опоре:




-260,5·F r1
+ 2·260,5·R B1 + F a1 ·(d/2) = 0 B 1 = (260,5·F r 1 - F a 1 ·(d/2) )/
2·260,5 = (260,5·1,6 - 3,8·25)/ 2·260,5 = 0,62 кН




Суммарные реакции для расчета
подшипников.


Дальнейший расчет ведем по более
нагруженной второй опоре.


Схема установки подшипников
«враспор» (рис. 1).


При определении осевых сил,
нагружающих радиально-упорные подшипники, следует учитывать осевые силы,
возникающие под действием радиальной нагрузки вследствие наклона контактных
линий. Значения этих сил зависят от типа подшипника, угла контакта, значений
радиальных сил.




R a 1 min = 0,83 ∙
e’ ∙ R r 1 = 0,83 ∙
0,43 ∙ 0,9 = 0,32 кH;


R a 2 min = 0,83 ∙
e’ ∙ R r 2 = 0,83 ∙
0,43 ∙ 1,4 = 0,5 кH;


Так как
R a1min < R a2min и F a1
> R a2min - R a1min , то: a2
= F a1 + R a1min = 3,8 + 0,32 = 4,12 кH;
R a1 = R a1min = 0,32 кH.




Условие равновесия вала - равенство нулю суммы
всех осевых сил, действующих на вал:




Эквивалентная нагрузка: Р э = (XVP r
+ YP a )K б K T ,


в которой радиальная нагрузка P r
= R r 2
=1,4 кH; осевая нагрузка P a
= R a 2
= 4,12 кH;


V = 1 - вращается
внутреннее кольцо; коэффициент безопасности: K б
= 1,3; К Т = 1 - температурный коэффициент.


Отношение P a
/ С о = 4,12 / 55 = 0,075.


Этой величине соответствует е = 0,37.


Отношение Р a
/ P r = 4,12 / 1,4 =
2,94 > е.


Следовательно, принимаем: Х = 0,44; Y
= 1,51.




Р э = (0,44·1,4 + 1,51· 4,12) · 1,3 =
8,9 кH




Определяем расчетную грузоподъемность:




ω 1 = πn 1 / 30 = 3,14
· 1430 / 30 = 149,67 рад/с.


1.
С.А. Чернавский и др. - Курсовое проектирование деталей машин, Москва,
«Машиностроение», 1988 г.


.
М.Н. Иванов - Детали машин, Москва, «Высшая школа», 1998 г.


.
П.Ф. Дунаев, С.П. Леликов - Конструирование узлов и деталей машин, Москва,
«Высшая школа», 1998 г.






Похожие работы на - Расчет параметров работы двигателя и его частей Контрольная работа. Транспорт, грузоперевозки.
Курсовая работа: Расчет электрического двигателя постоянного тока
Реферат по теме Морской флот и судоходство во второй половине XIXв. и первой половине XXв.
Мой День Сочинение На Китайском
Дипломная работа по теме Изучение теоретических аспектов инновационной деятельности и ее значения для малого предпринимательства
Прочитайте Эссе Ответьте На Вопросы
Реферат: Моделирование взрыва
Реферат: Комплексные числа. История открытия
Реферат: Виды рекламы, не связанные с прессой
Дипломная Работа На Тему Содержание И Методика Самостоятельных Занятий Силовой Направленности Со Школьниками Старших Классов
Реферат На Тему Информационное Обеспечение Методической Подготовки Студентов Педвуза
Как Пишется Магистерская Диссертация
Оборотоспособность Объектов Гражданских Прав Курсовая
Сочинение О Полку Игореве Образ Русской Земли
Сочинение по теме Гуманизм романов Ф.М.Достоевского "Преступление и наказание"
Эссе На Тему Я Помогаю Родителям
Реферат: Роль промышленности в мировом хозяйстве
Курсовая работа по теме Рынок земли его специфика факторы определяющие цену на сельскохозяйственную землю и продукцию
Реферат: Аугусто Пиночет. Скачать бесплатно и без регистрации
Адамзат Құндылықтар Және Әлем Мәдениеті Эссе
Эссе Наука Благодетельница Человечества Бертло
Сочинение: "Я любви искала и не нашла" (А. Н. Островский)
Курсовая работа: Документационное обеспечение управления на предприятии
Похожие работы на - Біосинтез вітамінів