Расчет наивыгоднейшего режима резания. Кинематический анализ металлорежущего станка - Производство и технологии курсовая работа
Главная
Производство и технологии
Расчет наивыгоднейшего режима резания. Кинематический анализ металлорежущего станка
Этапы выбора наивыгоднейшего режима резания. Выбор типа резца, его основных размеров. Проверка выбранного режима резания по крутящему моменту (мощности) на шпинделе станка. Определение коэффициента загрузки станка по мощности (крутящему моменту).
посмотреть текст работы
скачать работу можно здесь
полная информация о работе
весь список подобных работ
Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство образования Российской Федерации
Самарский государственный аэрокосмический университет
Кафедра механической обработки материалов
Пояснительная записка к курсовой работе
Расчет наивыгоднейшего режима резания
Кинематически й анализ металлорежущего станка
Состояние обрабатываемой поверхности: без корки;
Размер поверхности до обработки: Ш24 мм;
Размер поверхности после обработки: Ш20 мм;
Допуск на изготовление размера: h11;
Курсовая работа: 22 страницы, 4 рисунка, геометрическая документация
РЕЗАНИЕ, РЕЗЕЦ, ЗАГОТОВКА, ДЕРЖАВКА, СПЛАВ, СТАНОК, ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ, ПОДАЧА, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНАЯ СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ, СИСТЕМА СПИД, СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ, КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ, ШПИНДЕЛЬ, МАШИННОЕ ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ, КОЭФФИЦИЕНТ ЗАГРУЗКИ ПО МОЩНОСТИ
Расчет наивыгоднейшего режима резания с использованием всех зависимостей принято называть аналитическим, при котором решение задачи связано с выбором оптимальных величин различных параметров режущего инструмента, нормативных характеристик обрабатываемости материала с последовательным вычислением ряда уравнений, содержащих, как правило, дробные показатели степени, и анализом результатов этих вычислений.
1.1 Выбор типа резца, его основных размеров и геометрии
1.4 Выбор скорости резания (скоростной ступени станка)
1.5 Проверка выбранного режима резания по крутящему моменту на шпинделе станка
1.6 Определение машинного времени обработки
1.7 Определение коэффициента использования режущих свойств инструмента
1.8 Определение коэффициента загрузки станка по мощности
Основной целью оптимизации операции любого производственного процесса, в том числе и обработки резанием, обеспечивающей изделию необходимое качество (геометрическую точность, точность размеров, шероховатость и т.д.), является достижение максимальной производительности при минимальной себестоимости выполнения операции.
Расчет режимов резания обычно является одним из этапов разработки технологического процесса изготовления детали и выполняется после выбора металлорежущего станка, если технологический процесс разрабатывается для существующего производства (участка, цеха), или предшествует выбору станка, если технологический процесс разрабатывается с целью проектирования нового производства. В последнем случае металлорежущие станки заказываются из числа серийно выпускаемых, а иногда и проектируются специально для выполнения конкретной операции.
В данном задании требуется произвести выбор конструкции и геометрии точения, выбрать типоразмер резца, его геометрию и материал, изготовить рабочий чертёж резца, выбрать оптимальные параметры обработки заготовки, как то: выбрать глубину резания, подачу и проверить выбранный режим резания по крутящему моменту на шпинделе станка.
1.1 Выбор типа резца, его основных размеров и геометрии
До обработки диаметр обрабатываемой поверхности был Ш24. После обработки диаметр стал Ш20.
Выбор типа и конструкции резца, его основных размеров, марки инструментального материала пластинки для его оснащения и геометрии заточки производится с использованием приложений. По приложению 3 найдем, что обрабатываемый материал относится к конструкционной легированной стали. В отожженном состоянии сплав 38XH3MФА имеет МПа. По приложению 2 находим, что при грубой обработке рекомендуется применять сплав Т17К12.
Станок 1А616 обладает следующими паспортными данными:
Наибольшие размеры державки резца BЧH
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач, Н
Станок допускает применение резцов с максимальным размером сечения державки , поэтому выбирается проходной прямой резец с параметрами: , мм. Твердосплавные резцы оснащаются пластинками формы 01 или 10. Из этого же приложения видно, что, что для оснащения резца следует использовать пластину № 0107.
Геометрию заточки резца выбираем по приложению 2. Форма передней поверхности плоская с положительным передним углом; главный угол в плане, вспомогательный угол в плане , радиус при вершине резца , передний угол ; задний угол ; задний вспомогательный угол ; угол наклона главной режущей кромки ; допустимая величина износа мм.
Согласно заданию, мм, мкм. При шероховатости обработанной поверхности мкм и припуске , обработку рекомендуется производить в один переход. Принимаем мм.
Расчет подачи по прочности механизма подачи станка
- наибольшее усилие, допускаемое механизмом подачи.
Значения коэффициентов и показателей
- коэффициент, отражающий характер нагрузки.
При продольной обработке = 0,42, предварительная скорость резания м/мин.
Расчёт подачи по прочности державки резца
Где -допускаемое напряжение на изгиб материала державки резца,
-коэффициент, учитывающий характер нагрузки резца,
l - расстояние от точки приложения силы до сложного сечения. В нашем случае
Расчёт по жёсткости системы СПИД в связи с заданной точностью обработки
Где коэффициент, показывающий, в какую часть допуска должна укладываться погрешность, вызванная деформацией детали
Для вала Ш20 h11 по стандарту 25346-82 мм. Принимаем
- коэффициент, учитывающий влияние способа закрепления детали.
Податливость станка может быть определена как:
J - момент инерции наиболее опасного сечения детали, выбранного с учётом способа закрепления. В нашем случае .
L - свободная длина детали, мм. В нашем случае мм.
Расчёт подачи по заданной шероховатости обработанной поверхности
Находим, что при обработке сталей ; ; ; ; . .
Выбранный резец имеет ; ; мм, ; ; мм.
Выбор наибольшей технологически допустимой подачи
Расчётом получаем мм/об; мм/об; мм/об; мм/об. Из этих подач меньшей является мм/об. Из имеющихся у станка надо выбрать равную ей или ближайшую меньшую. Для станка 1А616 мм/об. Эта подача и будет наименьшей технологически допустимой, т.е. мм/об.
1.4 Выбор скорости резания (скоростной ступени станка)
Частота вращения шпинделя станка, об/мин, определяется по формуле
Для станка 1А616 об/мин; об/мин. Сравним минутные подачи для этих ступеней
Ближайшая меньшая, имеющаяся на станке мм/об
Таким образом, наивыгоднейший режим резания будет: мм; мм/об; об/мин.
1.5 Проверка выбранного режима резания по крутящему моменту на шпинделе станка
Следовательно, станок может выполнить выбранный режим резания
1.6 Определение машинного времени обработки
где l - размер обрабатываемой поверхности в направлении подачи.
- величина перебега резца, зависящая от ряда факторов. Принимаем мм. мм; мм/об; об/мин.
1.7 Определение коэффициента использования режущих свойств инструмента
1.8 Определение коэффициента загрузки станка по мощности
В работе были рассмотрены этапы выбора наивыгоднейшего режима резания. Сначала был выбран тип резца его основные размеры и геометрия заточки, подача и скорость резания.
Затем была выполнена проверка, согласно выбранным параметрам режима работ. Построен рабочий чертеж режущего инструмента.
1. Лепилин В.И., Зайцев В.М. Режимы резания авиационных материалов при точении (Способы и примеры расчета). Куйбышев : КуАИ, 1982.
2. Лепилин В.И., Зайцев В.М. Режимы резания авиационных материалов при точении (Методика расчета). Куйбышев: КуАИ, 1988.
3. Лепилин В.И., Зайцев В.М. Режимы резания авиационных материалов при точении (Исходные данные и нормативные материалы). Куйбышев: КуАИ, 1988.
Показатели, характеризующие расчет самого выгодного режима резания материала. Основные паспортные данные станка 16К20: высота центров, мощность электродвигателя и шпинделя. Влияние скорости резания на шероховатость поверхности. Построение номограмм. дипломная работа [922,0 K], добавлен 18.07.2011
Выбор станка, типа резца и его характеристик для обработки заданной поверхности. Влияние параметров режима резания на протекание процесса точения. Расчёт режимов резания при черновом и чистовом точении. Уравнения кинематического баланса токарного станка. курсовая работа [2,7 M], добавлен 18.12.2013
Обзор отечественных и зарубежных продольно-фрезерных станков. Описание работы станка. Расчет режимов резания. Рассмотрение силового и мощностного расчета станка. Подготовка к первоначальному пуску. Определение настройки, наладки и режима работы. дипломная работа [2,5 M], добавлен 12.08.2017
Полный аналитический расчет режимов резания. Выбор геометрических параметров резца. Определение подач, допускаемых прочностью пластинки, шероховатостью обработки поверхности. Расчет скорости, глубины, силы резания, мощности и крутящего момента станка. курсовая работа [711,8 K], добавлен 21.10.2014
Обработка детали на токарно-винторезном станке. Выбор типа, геометрии инструмента для резания металла, расчет наибольшей технологической подачи. Скорость резания и назначение числа оборотов. Проверка по мощности станка. Мощность, затрачиваемая на резание. контрольная работа [239,2 K], добавлен 24.11.2012
Расчет рационального режима резания при обтачивании валика на станке. Выбор геометрических параметров режущей части резца, инструментального материала. Выбор углов в плане, угла наклона главной режущей кромки. Расчетное число оборотов шпинделя станка. контрольная работа [697,4 K], добавлен 20.02.2011
Характеристика и классификация станка ЦА-2А диленно-реечного с ролико-дисковой подачей, предназначенного для продольной распиловки досок и брусков толщиной от 10 до 80 мм. Расчет сил и мощности резания, потерь мощности в элементах кинематической цепи. курсовая работа [503,0 K], добавлен 08.05.2011
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .
© 2000 — 2021
Расчет наивыгоднейшего режима резания. Кинематический анализ металлорежущего станка курсовая работа. Производство и технологии.
Курсовая работа по теме Особенности предпринимательской деятельности в сфере торговли
Реферат: Оппозиция рока (власти звёзд) и свободной воли человека в пьесе Кальдерона "Жизнь есть сон"
Практическая Работа Тема Списки
Тренажер Итоговое Сочинение 2022
Курсовая Работа На Тему Девиантное Поведение
Шпаргалка: Россия на рубеже XIX-XX вв. Революция 1905-1907 гг.
Контрольные Работы 9 Класс Колягин
Монолог Халата Обломова Сочинение
Реферат по теме Питание
Реферат: Человеческие ресурсы РФ состояние и перспективы развития
Дипломная работа по теме Анализ эффективности использования лизинга как формы финансирования инвестиционных проектов на примере деятельности ООО 'ОптиКор'
Курсовая работа по теме Формирование основ экономической культуры дошкольников
Признаки Безопасности Бжд Эссе
PR в системе местного самоуправления как механизм интенсификации социокультурного времени
Титульник Реферата Для Школы
Реферат: Великобритания после ВОВ. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат На Тему Переломы Костей. Детский Травматизм
Доклад: Персональный заслон для спама
Курсовая работа по теме Практические аспекты применения стратегического менеджмента в компаниях разных стран
Реферат: Реформирование системы контроля платежеспособности страховых компаний в странах ЕС
Промышленные процессы изомеризации - Производство и технологии курсовая работа
Потоки - Программирование, компьютеры и кибернетика лекция
Философские взгляды Достоевского в рассказе "Кроткая" - Литература реферат