Расчет экономических показателей цеха. Курсовая работа (т). Эктеория.
💣 👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Расчет экономических показателей цеха
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
Современное промышленное предприятие
представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, в
распоряжении которого находятся здания и сооружения, машины и оборудование,
сырье материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и другие
средства производства, а также людские ресурсы, необходимые для выполнения
производственных процессов. В ходе производства необходимо организовать четкое
взаимодействие коллективов отдельных подразделений предприятия, координировать
их взаимодействие. Прежде всего, рационально должен быть организован
производственный процесс изготовления продукции, выбраны оптимальные формы
организации производства, обеспечивающие минимальное время производственного
цикла, должна быть отработана производственная структура предприятия, выбрана
рациональная система управления на основе широкого использования средств
механизации и автоматизации управленческого труда.
Цель данной курсовой работы -
рассмотрение вопросов, связанных с эффективной организацией работы участка
механического цеха, влияния данной работы на производственный процесс
предприятия
Для достижения поставленной цели в
работе предполагается решение следующих задач:
- дать краткую характеристику
предприятия;
рассмотреть организацию работы
механического цеха;
рассчитать заработную плату рабочих;
проанализировать капитальные затраты
на внедрение цеха;
определить полную себестоимость и
рассчитать технико-экономические показатели механического цеха.
Перечисленные выше задачи составляют
структуру курсовой работы, также в ней присутствует введение и заключение, в
которых будут сделаны выводы по теме работы и заключения по рассмотренным
задачам; таблицы, диаграммы, рисунки. В завершении имеется список
использованной литературы, состоящий из десяти источников.
1. Краткая
характеристика предприятия
работник
цех механический себестоимость
Общество является юридическим лицом
и имеет в собственности обособленное имущество, учитываемое на его
самостоятельном балансе, может от своего имени совершать сделки, приобретать и
осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности,
быть истцом и ответчиком в суде. Предприятие не имеет дочерних компаний,
филиалов и представительств.
Основной целью деятельности Общества
является создание высокоэффективного производства, работающего на получение
прибыли. Предметом деятельности предприятия является:
производственно-хозяйственная деятельность, направленная на обеспечение
потребителей конкурентоспособной продукцией авиационного и космического
назначения, нефтегазового направления, промышленно-бытовой техники высокого
качества при соблюдении интересов коллектива не противоречивших
законодательству Российской Федерации.
Управление предприятием
осуществляется в соответствии с законодательством и Уставом. Высшим органом
управления является его руководитель (генеральный директор). Директор
представляет интересы, заключает договора, трудовые соглашения, открывает в
банках расчетные счета, распоряжается средствами организации, утверждает штаты
и должностные инструкции, издает приказы и дает обязательные для всех
работников указания.
Все работники производственного
предприятия в зависимости от степени их участия в деятельности подразделяются
на производственный и непроизводственный персонал. К производственному
персоналу относятся работники основных и вспомогательных цехов, отделов, служб,
научно-исследовательских и технологических организаций, то есть все те, кто
непосредственно связан с основной деятельностью предприятия. В состав непроизводственного
персонала входят работники учреждений и подразделений, не связанные с основной
производственной деятельностью предприятий: жилищно-коммунального хозяйства,
детских, культурно-бытовых, медицинских учреждений, подсобных
сельскохозяйственных предприятий и т.п.
Производственный персонал в
зависимости от выполняемых в производстве функций традиционно делится на
следующие категории: рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), служащие,
младший обслуживающий персонал, ученики, охрана.
Наиболее многочисленной категорией
работников предприятия, принимающих непосредственное участие в производственном
процессе, являются рабочие. Они подразделяются на основных рабочих, которые
непосредственно производят продукцию предприятия, и рабочих, обслуживающих рабочих
основного производства, занимающихся изготовлением продукции вспомогательного
назначения (тара, энергия, инструмент и т.п.) или обслуживающих
производственный процесс (уборщики, кладовщики, контролеры, транспортные
рабочие и др.). Вторую категорию рабочих часто называют вспомогательными
рабочими.
Прибыль подлежит
налогообложению в порядке, предусмотренном действующим законодательством
Российской Федерации. Прибыль, остающаяся после уплаты налогов и иных платежей
в бюджет, поступает в полное его распоряжение и используется Обществом
самостоятельно.
Для обеспечения обязательств, его
производственного и социального развития из чистой прибыли создаются следующие
целевые фонды:
2. Организация работы
механического цеха
работник
цех механический себестоимость
2.1 Характеристика
продукции и трудоемкость ее производства
Данные об основных материалах,
используемых для изготовления деталей
Таблица 1 - Наименование и
входимость детали
Норма расхода материала на одну деталь, кг
Коэффициент использования материалов
Коэффициент входимости деталей в изделие
Таблица 2 - Маршрут обработки детали
крышка
Таблица 3 - Маршрут обработки детали
вал
Таблица 4 - Маршрут обработки детали
гайка
Протяжной вертикальный полуавтомат 7633
Полуавтомат зубошевинговальный 5702В
Производственная мощность на начало
года составляет 200000 шт.
Рассчитаем план выпуска продукции
механического цеха по каждому виду детали:
где ПМ - производственная мощность
на начало года;
Принимаем производственную программу
по выпуску деталей равной 18660 шт. Тогда план по выпуску составит: крышка -
18660 шт., вал − 18660∙2=37320 шт., гайка − 18660∙3=55980
шт.
Таблица 5 - Расчет нормативной
трудоемкости обработки деталей
2.2 Расчет количества
оборудования и рабочих мест
Для определения количества
оборудования в механическом цехе воспользуемся формулой:
где С РАС. - расчетное
количество оборудования, шт.;
Т ПЛ. - трудоемкость
плановая, нормо-час;
Ф Д. - действительный фонд
времени работы оборудования, час;
К ВН. - коэффициент
выполнения норм.
Действительный фонд времени работы
оборудования рассчитывается:
Коэффициент загрузки оборудования
определяется по формуле:
где С ПР. - принятое
количество оборудования, шт.
Нормативный коэффициент загрузки
оборудования 0,90.
Таблица 6 - Расчетное количество
оборудования
Протяжной вертикальный полуавтомат 7633
Полуавтомат зубошевинговальный 5702В
2.3 Выбор и обоснование
типа производства в цехе
На выбор формы организации
производства в цехе влияют следующие факторы:
установленный порядок выполнения
операций технологического процесса;
расположение технологического
оборудования;
направление их движения в процессе
изготовления;
выбранная форма организации труда
рабочих.
Для организации группового
производства наиболее целесообразны следующие виды специализации
производственных подразделений:
- подетальная - для изготовления
групп технологических однородных деталей;
узловая - для сборки групп
технологически однородных сборочных единиц.
Конкретное пространственное
построение производственного процесса в пределах участка определяется видом
специализации производства на этом участке. На участке с технологической
специализацией концентрируется выполнение однородных операций технологического
процесса, а на участках с предметной специализацией - изготовление продукции,
однородной по конструктивно - технологическим признакам.
Уровень специализации рабочих мест,
исчисляемый с помощью коэффициента закрепления операций, который определяется
как среднее количество операций, приходящихся на одно рабочее место за месяц:
где n - количество предметов, обрабатываемых данной группой рабочих
мест, шт.;
m - количество операций, приходящихся на i предмет, шт.;
Величина К зо для
различных типов производства составляет:
Массовый К зо = 1,
крупносерийный 1≤ К зо < 10, среднесерийный 10 ≤ К зо
< 20 и мелкосерийный 20 ≤ К зо ≤ 40.
Таким образом, выбираем предметную
специализацию на непрерывной поточной линии, характеризуемую массовым
производством деталей.
2.4 Расчет параметров
однопредметной непрерывной поточной линии
Основные параметры непрерывно
поточных линий это такт, количество рабочих мест и их загрузка, скорость ленты
конвейера, длина рабочей зоны операции, общая длина конвейера и длительность
технологического цикла. Расчет этих параметров производиться по ниже
представленным формулам.
где r - такт поточной линии, мин.;
N ЗАП. - программа запуска
изделия за тот же период времени.
Такт показывает тот интервал
времени, через который на конвейер запускается очередной предмет, либо
выпускается с конвейера уже изготовленное или собранное изделие.
где С i . - количество рабочих мест и их загрузка;
t i . - продолжительность i-й
операции, мин.
Величина C i округляется до
целого числа и устанавливается принятое число рабочих мест C п pi . После чего
рассчитывается средний коэффициент загрузки рабочих мест на i-й операции.
Для непрерывно движущегося конвейера
рассчитывается дополнительный параметр - скорость движения конвейера.
где l о. - расстояние между осями двух смежных изделий, находящихся на
конвейере, называемое шагом конвейера, м.
где l р.з. - длина рабочей зоны операции.
где l р. r . - общая длина конвейера;
где l з.л. - длина замкнутой ленты конвейера.
где Т ц. - длительность
технологического цикла, мин.
Таблица 7 - Исходные данные для
расчета параметров
Рассчитаем эффективный фонд времени
работы однопредметной непрерывной поточной линии:
Таблица 8 - Результирующая таблица
для детали крышка
Таблица 9 - Результирующая таблица
для детали вал
Таблица 10 - Результирующая таблица
для детали гайка
Протяжной вертикальный полуавтомат 7633
Полуавтомат зубошевинговальный 5702В
В процессе производства на линии
могут создаваться заделы, вследствие различной трудоемкости на операциях
производственного процесса, состоящие из предметов труда, находящихся в
обработке (детали, полуфабрикаты, заготовки). Это требуется для выравнивания
производительности на смежных операциях. Оборотные заделы позволяют
организовать непрерывную работу на рабочих местах в течении определенного
планом отрезка времени.
Рассчитаем календарно - плановые
нормативы при наличии брака в технологическом процессе (на 3 - 10%, 4 - 5%, 5 -
10% операции).
Рассчитаем программу запуска за
период оборота по операциям с браком:
Так как на 1 и 2 операциях брак
отсутствует, то программа запуска за период оборота равна программе выпуска, а
именно 312 шт.
Размер оборотного задела между
каждой парой смежных операций и в каждом частном периоде определяют по формуле:
где T j - продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном
числе работающих единиц оборудования, мин.;
C i и C i +1 - число единиц оборудования соответственно на i-й и (i+1) - й операциях в течение частного
периода времени T j , шт.;
t шт. i и t шт. i +1 - нормы штучного времени соответственно на i-й и (i+1) - й операциях технологического
процесса, мин.
Величина оборотного задела может
быть положительной и отрицательной. Положительное значение задела
свидетельствует об увеличении его на отрезке T j , так как
предыдущая операция выдает больше изделий, чем может быть обработано на
последующей, отрицательное - об уменьшении задела, поскольку предыдущая
операция выдает изделий меньше, чем необходимой для последующей.
Расчет величины межоперационных
оборотных заделов при наличии брака:
Данные по заделам занесем в таблицу
11.
Производственная площадь
рассчитывается по следующей формуле;
где S УД. - удельная площадь, м 2 ;
К ДОП. - коэффициент
дополнительных площадей, %.
По приведенной формуле выполняются
расчеты. Полученные данные заносим в таблицу.
Таблица 12 - Расчет размера
производственной площади
5. Вертикально
- сверлильный станок
6. Бесцентрово - шлифовальный станок
9. Протяжной вертикальный полуавтомат
13. Шлифовально-полировальный
станок
Вспомогательная площадь
предназначена для расположения на ней различных помещений, например: заточных,
ремонтных, складских и т.п. в цехах основного производства. Она включает в себя
кладовые, рабочие места работников ОТК и госприёмки, кабины мастеров,
магистральные проезды и др. Обычно она составляет от основной производственной
площади 20%.
S всп. = 607,48 * 0,2 = 121,5 м 2 .
К служебно-бытовой площади относят
кабинеты руководящего состава, а также помещения для технологического,
конструкторского, счетно-конторского персонала. Обычно она составляет 30% от
основной производственной площади.
S служ. = 607,48 * 0,3 = 182,3 м 2 .
.1 Расчет численности
основных рабочих
Численность основных рабочих
рассчитывается по следующей формуле:
Для расчета необходимо знать баланс
рабочего времени одного рабочего.
Таблица 13 - Баланс рабочего времени
одного основного рабочего
3. Праздничные дни и предпраздничные дни
4. Номинальный фонд рабочего времени
- сокращённая смена на вредных производствах
- сокращённый рабочий день подросткам
9. Средняя продолжительность рабочего дня
10. Действительный фонд рабочего времени
Таблица 14 - Расчет плановой
численности основных рабочих
Суммарная трудоемкость на программу, н-ч.
3.2 Расчет численности
вспомогательных рабочих
Расчет численности наладчиков
оборудования определяется по формуле:
где Т н. i − фонд времени, затрачиваемый на переналадку оборудования на
i-ой
операции;
T n − время,
затрачиваемое наладчиком оборудования на профилактический осмотр оборудования;
F э 1 − эффективный фонд времени работы оборудования в плановый
период, дней;
С пр − принятое
количество единиц оборудования;
F э р − эффективный фонд времени работы рабочего (наладчика) за
плановый период, ч.
Расчет численности
рабочих по настройке инструмента.
где t н.и − среднее время настройки единицы инструмента, ч;
h − среднее количество
инструмента в наладке по операциям на одну партию деталей;
n пер − количество
переналадок оборудования при переходе от обработки одной партии деталей к
другой за плановый период.
Расчет численности
сборщиков приспособлений.
где t сб − среднее время сборки-разборки одного приспособления, ч;
h − количество приспособлений на
одну операцию на партию деталей, шт.
Расчет численности
ремонтных рабочих и персонала по межремонтному обслуживанию.
Таблица 15 - Нормы
трудоемкости ремонтных работ
Трудоемкость ремонтных работ на единицу ремонтной сложности,
н.-ч.
Уд. вес оборудования, подверженного ремонту, %
Таблица 16 - Расчет трудоемкости
ремонта основного оборудования
9. Протяжной вертикальный полуавтомат
13. Шлифовально-полировальный
станок
Трудоемкость осмотров - 0,85 ч/1
раб., малого ремонта - 6,1 ч/1 раб., среднего ремонта - 23,5 ч/1 раб.
Определяем численность
ремонтных рабочих:
Ремонтный цикл для станков: С: М: О
= 2: 4: 6.
Рисунок 2 - График ремонтов участка
механического цеха.
Таблица 17 - Норма обслуживания
вспомогательных рабочих
1 человек на 20 основных производственных рабочих
Трудоемкость заточки металлорежущего инструмента
1 человек на 400м 2 производственной площади
1 человек на 500 единиц ремонтной сложности
На данном предприятии числятся
следующие специалисты:
Таблица 18 - Расчет плановой численности
специалистов
Заместитель начальника цеха по производству
Инженер по организации и нормированию труда
Наиболее распространены на
предприятиях различных форм собственности две формы оплаты труда: сдельная -
оплата за каждую единицу продукции или выполненный объем работ и повременная -
оплата за отработанное время, но не календарное, а рабочее, нормативное,
которое регулируется законом.
На каждом конкретном предприятии в
зависимости от выпускаемой продукции, наличия тех или иных технологических
процессов, уровня организации производства и труда применяется та или иная
форма оплаты труда.
Выбор и обоснование системы оплаты
труда должны быть направлены на создание материальной заинтересованности
работников в росте производительности труда, повышении качества продукции,
обеспечение ритмичности выполнения плановых заданий.
Для оплаты труда основных рабочих
применяется сдельно-премиальная система заработной платы. При
сдельно-премиальной системе рабочий получает оплату своего труда по прямым
сдельным расценкам и дополнительно получает премию. Но для этого должны быть
четко установлены показатели, за которые осуществляется премирование, и
доведены до каждого исполнителя. Кроме того, должен быть установлен размер
премии за выполнение и перевыполнение этих показателей.
Для оплаты труда вспомогательных
рабочих применяется повременно-премиальная система оплаты труда. При данной
системе работник получает денежное вознаграждение в зависимости от количества
отработанного времени + премии.
Для инженерно-технических работников
применяется окладно - премиальная система.
4.2 Расчёт заработной
платы работников
Фонд заработной платы - это общая
сумма денежных средств, предназначенных для оплаты труда всех работающих.
Для определения полного фонда
заработной платы работников основного производства воспользуемся следующими
формулами:
где t - норма времени i-ой операции, час;
ЧТС - часовая тарифная ставка, руб./час.
где ФЗП ОСН. - основная
заработная плата, руб.;
К УР. - доплаты по
уральскому коэффициенту - 1,15;
где ФЗП ДОП. -
дополнительная заработная плата, руб.;
ФЗП % ДОП. - целодневные
невыходы, % (75,1%);
премии из фонда мастера, % (17,02%);
где ФЗП ОСН. - тарифная
ставка, руб.;
Таблица 19 - Расчет ФЗП основных
рабочих для детали крышка
Таблица 20 - Расчет ФЗП основных
рабочих для детали вал
Таблица 21 - Расчет ФЗП основных
рабочих для детали гайка
Таблица 22 - Расчёт общего ФЗП
основных производственных рабочих
ФЗП полн. на 1 работника, тыс. руб.
ФЗП полн. на всех работников и с учетом работы в 2
смены, т. руб.
Для определения полного фонда
заработной платы вспомогательных работников воспользуемся следующими формулами:
Таблица 23 - Расчет ФЗП
вспомогательных рабочих
Для определения полного фонда
заработной специалистов воспользуемся следующей формулой:
Таблица 24 - Расчет ФЗП специалистов
Заместитель начальника цеха по производству
Инженер по организации и нормированию труда
Руководители, специалисты, служащие
5. Расчёт капитальных
затрат на внедрение цеха
.1 Расчет потребности в
производственном инвентаре и транспортных средствах
Транспортные средства представлены
тележками. Цена тележки 10000 руб. Грузоподъемность тележки 0,2 тонны (249
перевозок в год).
С расч
= Грузопоток/(грузоподъемность ∙ количество перевозок в год) (27)
Таблица 26 - Расчет потребности в
тележках
В цехе имеется следующий
мерительный, режущий инструмент и приспособления.
Потребность в мерительном
инструменте:
где плановый
объем выпускаемой продукции, шт.;
коэффициент
преждевременного выхода инструмента из строя;
Таблица 27 - Расчет потребности
в мерительном инструменте
Ст-ть единицы,
руб.Сум. ст-ть, руб.
где Т - трудоемкость
программы выпуска, нормо-час;
- износостойкость
инструмента, час.
где L - длина режущей части инструмента;
Таблица 28 - Расчет
потребности в режущем инструменте
Ст-ть единицы.,
руб.Сум. ст-ть., руб.
5.2 Затраты на
вспомогательные материалы
В отличие от основных материалов,
вспомогательные применяются для осуществления технологического процесса, для обслуживания
оборудования, для хозяйственных и бытовых нужд.
Таблица 29 - Расчеты
потребности во вспомогательных материалах
Таблица 30 - Расчет потребности в
хозяйственных средствах
Таблица 31 - Расчет
потребности в средствах индивидуальной защиты, спецодежде
Количество осн. и вспом. раб., чел.
5.3 Расходы на
содержание и эксплуатацию основных средств цеха
Для определения эксплуатационных
затрат, включаемых в себестоимость детали, рассчитывается амортизация.
Амортизационные отчисления рассчитываются, исходя из балансовой стоимости
оборудования, инструментов и норм амортизации.
Таблица 32 - Расчет амортизации
оборудования
Таблица 33 - Расчет полной стоимости
площадей
Таблица 34 - Расчет общей суммы
стоимости основных производственных фондов
Группа основных производственных фондов
Стоимость производственных фондов, тыс. руб.
Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
2. Технологическое оборудование и транспортные средства
4. Дорогостоящая оснастка, УСПО и инструмент
5. Измерительные и регулирующие приборы
6. Производствен-ный и хоз. инвентарь
Таблица 35 - Потребность и стоимость
основных видов энергии используемых в данном цехе
36м 3 /год на 1 работающего (156 раб.)
36м 3 /год на 1 работающего (156 раб.)
72м 3 /1000 нормо-часов (199848 н.-ч.)
6. Расчёт полной
себестоимости и технико-экономических показателей работы цеха
6.1 Составление сметы
цеховых расходов
Результаты расчетов по предыдущим
пунктам сводим в таблицу представленную ниже.
Таблица 36 - Смета цеховых расходов
1. Заработная плата основная и дополнительная ИТР, служащих и
вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования
2. Отчисления на соц. нужды от зарплаты ИТР, служащих и вспом.
рабочих
4. Содержание зданий, сооружений, инвентаря
4.4. Затраты по содержанию инвентаря
5. Текущий ремонт зданий, сооружений (3% от стоимости зданий и
сооружений)
6. Испытания, опыты, рационализаторство, и изобретательность
(1000 руб. на 1 работающего в год)
7. Охрана труда (900 руб. на 1 работающего в год)
8. Прочие расходы (2% от суммы основной заработной платы
производственных рабочих)
Группировка по калькуляционным
статьям используется при калькулировании себестоимости отдельных видов
продукции, изготавливаемой на предприятии, а также для определения
себестоимости единицы продукции.
Сумма затрат на плановый выпуск продукции, руб.
В том числе на единицу продукции, руб.
1. Сырье и материалы за вычетом реализуемых отходов.
2. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги
кооперированных предприятий.
3. Топливо и силовая электроэнергия.
5. Основная заработная плата производственных рабочих.
6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.
9. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
13. Производственная себестоимость .
16. Прибыль (при уровне рентабельности 20%)
6.3 Расчет
технико-экономических показателей механического цеха
Таблица 38 - Сводная таблица
основных технико-экономических показателей работы цеха
- руководителей, служащих и специалистов
- руководителей, служащих
и специалистов
- руководителей, служащих
и специалистов
Стоимость основных производственных фондов
Выработка на 1 производственного рабочего
Съём продукции с единицы оборудования
Съём продукции с 1 м 2 производственной площади
Себестоимость всей товарной продукции
В курсовой работе были рассмотрены
следующие вопросы:
- дана краткая характеристика предприятия;
рассмотрена организация работы
механического цеха;
рассчитана производительность труда
и заработная плата рабочих;
проанализированы капитальные затраты
на внедрение цеха;
определена полная себестоимость и
рассчитаны технико-экономические показатели механического цеха.
С помощью коэффициента закрепления
операции была выбрана предметная специализация на непрерывно поточной линии,
которая характеризуется массовым производством деталей.
В соответствии с суммарной трудоемкостью
на программу и коэффициентом загрузки оборудования был произведен расчет
принятого оборудования в цехе, равный 54 станкам.
Производственная площадь занятая
производственным оборудованием, включая места для рабочих, площадь для хранения
заготовок, приспособлений, инструмента, для межоперационных транспортных
средств, а также площадь проездов и проходов составила 911,28 м 2 .
Общая стоимость площадей цеха составляет 6074,76 рублей.
Был произведен расчет параметров
однопредметной непрерывной поточной линии. В результате были получены следующие
данные:
такт поточной линии r = 1,1 мин/шт.;
принятое количество рабочих мест С =
18 ед.;
скорость движение конвейера V = 1,6 м/мин;
общая длина конвейера l р. r . = 8,1 мм.;
длина замкнутой ленты конвейера l з.л. = 25,62 мм.;
длительность технологического цикла
Т ц. = 19,8 мин.
Промышленно - производственный
персонал составляет 156 челове, из них 108 - основные рабочие, 39 -
вспомогательные рабочие и 9 специалистов.
Для оплаты труда основных рабочих
применяется сдельно-премиальная система заработной платы, для вспомогательных
рабочих - повременно-премиальная система оплаты труда, для
инженерно-технических работников - окладно - премиальная система.
Для общего выпуска деталей
необходима 1 тележка стоимостью 10000 рублей за одну штуку, мерительный
инструмент стоимостью 1782 рубля, режущий инструмент - 5220 рублей.
Затраты на вспомогательные материалы
для оборудования составляют 1101664 рублей, хозяйственные средства - 10985
рублей, спецодежда и средства индивидуальной защиты - 270300 рублей. Затраты на
энергию - 489676,61 рублей.
Общая сумма амортизации оборудования
- 2479,42 тыс. рублей, амортизационные отчисления основных производственных
средств - 2817,14 тыс. рублей.
При расчете технико-экономических
показателей механического цеха были получены следующие данные:
Выработка на 1 работающего - 1281,1
н.-ч./ чел.;
Выработка на 1 производственного
рабочего - 1850,4 н.-ч./ чел.;
Съём продукции с единицы
оборудования - 814492 руб./ед.;
Съём продукции с 1 м 2
производственной площади - 72402 руб./ м 2 ;
Фондовооружённость - 242237 руб./
чел.;
Себестоимость 1 н.-ч. - 220,08 руб.;
Себестоимость всей товарной
продукции - 43982553 руб.
1. Н.И. Новицкий.
Организация, планирование и управление производством: практикум. - М.: Кнорус,
2011. - 320 с.
2. Г.Г.
Серебренников. Организация производства: Учебное пособие. - М.; Эксмо, 2007. -
320 с.
. О.Г. Туровец.
Организация производства и управления предприятием: Учебное пособие. - М.:
Инфра-М, 2008. - 527 с.
. Н.И. Новицкий.
Организация производства на предприятиях: Учебное пособие. - М.: Финансы и
статистика, 2010. - 392 с.
. В.Г.
Золоторогов. Организация и планирование производства: Учебное пособие. - М.:
Юристъ, 2008. - 578 с.
. А.П. Колачева.
Организация работы предприятия: Учебное пособие. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 431 с.
. И.В. Сергеев.
Экономика предприятия: Учебное пособие. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.:
Финансы и статистика, 2011. - 304 с.
. А.Н. Климов.
Организация и планирование производства на машиностроительном заводе. - М.:
машиностроение, 1999. - 115 с.
. Н.И. Новицкий.
Организация и планирование производства: практикум. - М.: Инфра, 2008. - 256 с.
. Н.И. Новицкий.
Сетевое планирование и управление производством. - М.: Феникс, 2007. - 180 с.
Похожие работы на - Расчет экономических показателей цеха Курсовая работа (т). Эктеория.
Герои Сказок Пушкина Сочинение
Реферат по теме Тайны человеческого осознания
Дипломная работа по теме Опріснення води за допомогою використання сонячної енергії на острові Зміїний
Статья: Вычисление емкости
Эссе Моя Любимая Учительница
Сорокина Диссертация
Реферат: Виробництво дерев'яних вікон
Курсовая работа: Учет неопределенности и риска при оценке эффективности инвестиционных проектов
Курсовая работа: Взаимоотношения в юношеском возрасте
Курсовая Работа На Тему Анализ Читательских Предпочтений Газет
Реферат: Рыцарская идея в культуре XV в.. Скачать бесплатно и без регистрации
Дипломная работа по теме Технология изготовления детали 'Корпус'
Сочинение На Тему Посвященную Дню Единства
Курс Лекций На Тему Сутність Маркетингу Та Його Сучасна Концепція
Курсовая работа: Проектирование базы данных "Отдел кадров"
Совесть Есть Закон Законов Эссе Аргументы
Студент Выполняющий Дипломную
Значение Слова Сила Воли Сочинение Рассуждение
Написать Сочинения С Проверкой
Контрольная Работа По Теме Вычитание
Похожие работы на - Анализ и планирование движения денежных средств
Похожие работы на - Ліквідація Запорізької Січі та подальша доля українського козацтва
Реферат: Наркотики и жизнь