Расчет аэтогриля производительностью 4 кг/ч - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Расчет аэтогриля производительностью 4 кг/ч

Описание особенностей основных процессов пищевой технологии. Теплофизические методы обработки продовольственного сырья и пищевых продуктов. Классификация и характеристика теплового оборудования. Описание и расчет теплообменного аппарата - аэрогриля.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Одним из основных технологических процессов производства пищевых продуктов, при котором сырье, претерпевая комплекс сложных физико-химических, структурных и других изменений, превращается в готовый продукт, является тепловая обработка. От способа и режима ее во многом зависят качественные и технико-экономические показатели готового продукта.
Тепловая обработка - технологический процесс, который основывается на изменении теплового состояния продуктов и сред, участвующих в этом процессе.
Глубина изменений, происходящих в пищевых продуктах в процессе тепловой обработки, зависит главным образом от достигаемой внутри продукта температуры, длительности и способа нагрева, наличия воды в самом продукте или в греющей среде, соприкосновения греющей среды с массой продукта, величины парциального давления водяных паров в греющей среде, применения лучистой энергии и так далее.
Тепловая обработка продуктов осуществляется различными способами: погружением в жидкую среду; воздействием паровоздушной и пароводяной смесями острого пара, электроконтактным нагревом, энергией СВЧ, инфракрасным излучением и другими, а также комбинированием перечисленных способов. В зависимости от поставленной цели можно получить конечный продукт с необходимыми свойствами путем использования того или иного способа тепловой обработки.
Целью курсовой работы является расчет теплообменной установки.
Для достижения данной цели были поставлены следующие задачи:
1 Изучить классификацию и охарактиризовать основные процессы пищевой технологии.
2 Ознакомиться с классификацией и охарактеризовать тепловое оборудование.
4 Произвести тепловой и технологический расчеты.
5 Сделать выводы по произведенным расчетам.
1.1 Теплофизические методы обработки продовольственного сырья и пищевых продуктов
По технологическому значению все способы тепловой обработки пищевых продуктов можно подразделить на основные и вспомогательные, а по наличию влаги в греющей среде, воздействию ее на продукт и способу подвода энергии - на влажные, сухие и комбинированные.
Под основными способами тепловой обработки понимают такие, при которых происходят целесообразные изменения физических и химических, структурных и других свойств и состояний продукта, в результате которых он становится пригодным в пищу (например, при производстве колбасно-кулинарных изделий и консервов, выпечке хлеба и других) или существенно изменяются свойства сырья и оно переходит из одного качественного состояния в другое (например, вытопка жира, экстракция желатина и так далее).
К вспомогательным способам тепловой обработки следует отнести такие, при которых обрабатываемое сырье не претерпевает существенных изменений: шпарка, опаливание, ужаривание, подсушка и так далее.
Они, как правило, предшествуют основным способам обработки продуктов, а в ряде случаев способствуют приданию сырью специфических свойств (обжарка, пассерование, бланширование и так далее), необходимых для выработки соответствующего продукта.
Основные способы тепловой обработки продуктов подразделяются в зависимости от греющей среды и применяемых методов на влажные, сухие и комбинированные.
Влажные способы тепловой обработки.
Характерной особенностью влажных способов тепловой обработки является то, что продукту передается тепло от жидкой горячей среды (воды или бульона), влажного пара или смеси насыщенного пара и воздуха. Тепловую обработку этими способами проводят в большинстве случаев при температуре 75--100°С.
К ним относят: варка, припускание, стерилизация, пастеризация.
Характерной особенностью сухих способов тепловой обработки продуктов является ведение процесса при незначительном парциальном давлении пара в среде нагрева. В результате продукты приобретают специфический запах и аромат жареных, копченых или запеченных с золотистой корочкой.
Тепловую обработку такими способами, как правило, осуществляют при высоких температурах (от 150 до 200°С).
К ним относят: жаренье, запекание, копчение, сушка.
Комбинированные способы тепловой обработки.
Характерной особенностью комбинированных способов тепловой обработки является то, что продукт доводится до кулинарной готовности при совмещении нескольких способов тепловой обработки.
Вспомогательные способы тепловой обработки - все способы предварительной тепловой обработки. Они, как и основные, делятся на влажные, сухие и комбинированные.
Влажные способы тепловой обработки.
К ним относят: шпарка, бланширование и т.д.
К ним относят: пассерование, поджаривание и т.д.
Комбинированные способы тепловой обработки.
К ним относят: опаливание, обжарка и т.д.
1.2 Классификация и характеристика теплового оборудования
Тепловое оборудование может быть классифицировано по ряду признаков, важнейшими из которых являются: технологическое назначение, способ обогрева, источник теплоты (вид энергоносителя),принцип работы, конструктивное решение, степень автоматизации.
· По технологическому назначению тепловое оборудование подразделяется на универсальное и специализированное. К универсальному оборудованию относятся плиты, так как на них можно осуществить все способы тепловой обработки пищевых продуктов (основные, вспомогательные и комбинированные).
Специализированное оборудование подразделяется на варочное, жарочное и вспомогательное. К варочному оборудованию относятся котлы, автоклавы, вакуум-аппараты и т.п. К жарочному оборудованию относятся сковороды, фритюрницы и жарочные (пекарные) шкафы, к вспомогательному -- мармиты, тепловые стойки, ряд теплообменников.
· По способу обогрева различают аппараты с непосредственным и косвенным обогревом.
В аппаратах с непосредственным обогревом теплообмен между теплоносителем и термически обрабатываемой средой происходит через разделительную стенку, поверхность которой является активной поверхностью нагрева
При косвенном обогреве теплообмен между внешними источниками теплоты и термически обрабатываемым продуктом происходит через промежуточную среду .
Промежуточные теплоносители воспринимают теплоту от внешнего источника и передают ее стенкам теплового аппарата.
· По источникам теплоты (видам энергоносителя) различают тепловое оборудование с огневым, газовым, паровым и электрическим обогревом.
· По принципу работы (способу действия) различают тепловое оборудование периодического (прерывного), непрерывного и комбинированного действия.
К оборудованию периодического действия относится такое оборудование, в котором загрузка сырья и выгрузка готовой продукции производится прерывно, периодически. В оборудовании непрерывного действия обе операции осуществляются непрерывно. В оборудовании комбинированного действия одна из этих операций производится периодически, другая -- непрерывно. На предприятиях общественного питания наиболее широко распространено оборудование периодического действия, однако все чаще начинает применяться оборудование непрерывного действия, особенно на предприятиях большой мощности, так как оно обладает рядом существенных преимуществ: более высокой производительностью, возможностью полной автоматизации всего технологического цикла, более равномерной тепловой обработкой продуктов, что способствует улучшению их качества и др.
· По степени автоматизации тепловое оборудование подразделяется на неавтоматизированное, полуавтоматизированное и автоматизированное. При эксплуатации неавтоматизированного оборудования (плиты, котлы, кипятильники, работающие на огневом обогреве) контроль за его безопасной работой и соблюдением теплового режима производится обслуживающим персоналом. При эксплуатации полуавтоматизированного оборудования контроль за его безопасной работой осуществляется автоматически, а тепловой режим поддерживается вручную. К этому виду оборудования относятся газовые плиты, газовые котлы с непосредственным обогревом и др. При эксплуатации автоматизированного оборудования контроль за его безопасной работой и соблюдением теплового режима производится автоматически.
Аэрогриль состоит из круглой, как правило, стеклянной пробирки (кастрюли) и крышки, в которую монтируется массивный нагревательный элемент и вентиляторы. ТЭН нагревает воздух до заданной температуры, а вентилятор обеспечивает циркуляцию воздуха и равномерный обдув продукта, расположенного на решетках. Продукты приготовляются умеренно, независимо от метода (запекание, варка, обжаривание). В современных аэрогрилях можно устанавливать как температуру воздушных потоков от 60 до 260 градусов, так и их скорость, что предотвращает пересушивания продукта.
1. В число несомненных достоинств аэрогриля входит то, что готовить в нем можно без масла и иных жиров, т.е. приготовления диетической пищи, что принципиально для людей, соблюдающих определенную диету либо придерживающихся здорового образа жизни.
2. Аэрогриль позволяет выполнять все функции, которые присущи СВЧ-печам: разогревать и размораживать, тушить овощи; в нем можно печь пироги и варить кашу; его можно употреблять для сушки зелени, ягод, грибов; для стерилизации банок.
3. Аэрогриль позволяет значительно экономить время, используя несколько разных горшочков, можно приготовить обед из трех блюд (первое, второе и десерт) за 30-40 минут, в один прием. При этом запахи не перемешиваются между собой.
К недостатку можно отнести то, что потребляемая устройством мощность довольно велика, а работает устройство достаточно продолжительное время, а, следовательно, это не может не отразиться на затраты на электроэнергию.
Мощность аэрогрилей составляет в среднем 600-1500 Вт.
По заданию, приготовляемый в аэтогриле- рыба.
Рыба содержит много полезных белков, витаминов, микроэлементов и других компонентов, необходимых для нашего организма. Наиболее ценными являются омега-3 жирные кислоты, отсутствующие в других продуктах. При приготовлении рыбы в аэрогриле в продукте сохраняются все полезные свойства. В процессе тепловой обработки в рыбе происходят многообразные и достаточно сложные изменения, которые во многом зависят от степени ее свежести и химического состава.
Масса рыбы в процессе тепловой обработки за счет выделения воды и растворенных в ней веществ, а также плавления жира уменьшается. Это неизбежно. Однако, применяя такие кулинарные приемы, как варка на пару можно добиться значительного сокращения потерь. В результате готовая рыба или изделия из нее получатся более сочными, нежными и ароматными.
1. Крышка- может быть съемной или откидной на кронштейне. В нее с внутренней стороны вмонтированы тэн и вентилятор. При включении аэрогриля спираль нагревается, а вентилятор создает конвекцию горячего воздуха. При поднятии крышки работающего прибора (или ручки в моделях со съемной крышкой) происходит отключение нагревательного элемента и приостановка работы таймера. При опускании крышки (ручки) заданная программа продолжит работу.
2. Панель управления- расположена на крышке и может быть электронной или механической.
3. Кронштейн для крышки- используется для открывания крышки и снабжен амортизатором на случай, если крышка станет закрываться случайно.
4. Механизм подъема крышки- используется в моделях с кронштейном для подъема крышки, позволяет установить увеличивающее кольцо.
5. Пластиковый корпус- предотвращает контакт горячей колбы с поверхностью стола служит для удобства перемещения аэрогриля.
6. Круглая стеклянная колба - изготовлена из прозрачного жаропрочного, ударостойкого стекла. Колба легко вынимается из корпуса.
7. Сетевое гнездо для подключения шнура - в ряде моделей шнур несъемный.
9. Стандартный набор принадлежностей:
- разноуровневые решетки - 3 шт. (одна решетка должны быть установлена всегда для осуществления равномерной конвекции);
- щипцы-ухваты для извлечения продуктов, посуды, решеток;
- сетчатый противень (стиммер) для приготовления на пару, во фритюре и сушки;
-кольцо увеличитель- увеличивает объем колбы на 4 литра;
- ростер для приготовления птицы (крепится на решетке).
Рисунок 2.2. Принципиальная схема аэтогриля с принудительным движением теплоносителя. 1-Тэн; 2- Вентилятор; 3 - Рабочая камера
В работе представлены следующие основные параметры теплоносителя и продукта:
1) ц0 - начальная относительная влажность воздуха, %;
2) ц2 - конечная относительная влажность воздуха, %;
3) t0 - температура окружающей среды, °С;
4) t1 - температура нагревания продукта, °С;
5) t2 - температура охлаждения продукта, °С;
6) Xн - начальная влажность продукта, %;
7) Xк - конечная влажность продукта, %;
8) Gн - производительность оборудования (начальная закладка продукта), кг/ч;
9) габаритные размеры оборудования: Н - высота, м; dоб - диаметр оборудования; dнар - наружный диаметр калорифера.
Н =0,033м; dоб =0,033м; dнар =0,08м.
Исходя из начальных параметров продукта и теплоносителя, составляем материальный баланс теплового процесса.
Целью составления материального баланса теплового процесса является определение массы влаги W, удаляемой при тепловом воздействии.
Gн - начальная производительность продукта (кг/ч, кг/с);
Gк - конечная производительность продукта (кг/ч, кг/с);
W =4-3,48=0,52 [кг/ч]=0,00014[кг/с];
По всему материалу, подвергаемому тепловой обработке, начальное количество продукта (производительность по поступающему на тепловую обработку продукту):
Gн = 3,48+0,52=4 [кг/ч]=0,0011 [кг/с];
По абсолютно сухому веществу в обрабатываемом материале:
Gн = 3,48*(69/60)=4 [кг/ч]=0,0011 [кг/с]
Производительность по готовому продукту определяется следующим образом:
Gк = 4*(60/69)=3,48 [кг/ч]= 0,00097 [кг/с]
Подставляя в уравнение (1) значение Gк, получим:
W = Gн ((Xн - Xк)/(100 - Xк)) =[кг/ч] = [кг/с] (5)
W = 4*(9/69)= 0,52[кг/ч] = 0,00014 [кг/с];
W = Gк((Xн - Xк)/(100 - Xн)) =[кг/ч] = [кг/с] (6)
W = 3,48*(9/60)= 0,52[кг/ч] = 0,00014 [кг/с];
Уравнения (5) и (6) являются основными уравнениями материального баланса теплового процесса.
Пусть на тепловую обработку поступает воздух с влагосодержанием Х0 (%) сухого воздуха, а L - расход абсолютно сухого воздуха (кг/ч). Из теплообменного аппарата (при отсутствии потерь воздуха) выходит такое же количество абсолютно сухого воздуха, а влагосодержание меняется до Х2 (%) сухого воздуха. Масса влаги, испаряющейся из материала в теплообменном аппарате, составляет W (кг/ч).
Далее определяем следующие параметры:
a) парциальное давление воздуха р1 = ро кПа, исходя из значений
где рн - давление насыщенного пара, определяется в Приложении Б;
b) парциальное давление воздуха р2 кПа, исходя из значений
c) влагосодержание сухого воздуха Х0 = кг/кгс.в., исходя из значений
ц0 = 80 %=0,80 и t0 = 19°С, р0 =1,44 кПа.
где ратм - атмосферное давление, ратм=99 кПа
d) энтальпию сухого воздуха I0 кДж/кг, исходя из значений
где ср-теплоёмкость для воздуха, ср=1,004 кДж/кг·К;
hп=2499+1,974· t0=2499+1,974·19=2536,506 кДж/кг
I0=1,004·19+0,009·2536,506=41,9 кДж/кг
e) влагосодержание влажного воздуха Х2 кг/кгс.в., исходя из значений
ц2 = 28 %=0,28 и t2 = 71 °С, р2= 2,66 кПа
f) энтальпию влажного воздуха I2 кДж/кг, исходя из значений
где hп - энтальпия пара при t2 = 71 °С, определяется в Приложении Б
I2=1,004·71+0,017·2639,2=116,15 кДж/кг
g) по найденным значениям р1 и t1 определяем I1 кДж/кг, исходя из значений
где hп - энтальпия пара при t1 = 200°С, определяется в Приложении Б;
I1=1,004·150+0,009·2795,1=175,76 кДж/кг
Исходя из этих параметров, определяем удельный расход воздуха на испарение из материала 1 кг влаги по формуле:
Далее определяем расход абсолютно сухого воздуха при приготовлении продукта:
Производим составление теплового баланса:
Q2 = Gн · tн · cп, Дж/ч = Дж/с, (10)
где tн = t0 = 19 град; cп - теплоемкость продукта, сп=см Дж/(кг·град)
Q2 = 0,001 · 19 · 2524,761 =47,97 Дж/с
Q3 = Qк = L (I1 - I0), Дж/ч = Дж/с(11)
Q3 = Qк = 0,018 (175760 - 41900)=2409,48[Дж/с]
b) с готовым материалом (продуктом):
Q5 = Gк · c2 · t2, Дж/ч = Дж/с, (13)
Q5 = 0,00097 · 1742,395 · 71=119,99 Дж/с,
где C2 - теплоемкость продукта после тепловой обработки,
c) при загрузке и выгрузке продукта (при транспортировке продукта):
где: ? = t2; cв - теплоемкость воды, Дж/(кг·град), определяется по номограмме Приложение А;
cв=0,733 ккал/кг·°С =0,733·4190=30712,7Дж/(кг·К),
Q6 = 0,00014 · 30712,7 · 71=305,2842 Дж/с,
d) теплота потерь (Q7) определяется из теплового баланса
Q1 + Q2 + Q3 = Q4 + Q5 + Q6 + Q7 (15)
Q7= 754,2 + 47,97 + 2409,48- 2090,7 - 119,99 - 305,2842 =695,6758 [Дж/с];
Далее рассчитываем теплопотери при тепловой обработке на 1 кг испаренной влаги.
Рассмотрим последовательно все этапы расчета теплопотерь.
a) средняя разность температур сред (в камере аппарата и в окружающей среде) по длине аппарата:
b) разность температур сред у торцов аппарата:
интенсивность теплопотерь определяется в определенных единицах измерения qдл = ккал/(м2·ч) = кДж/(м2·ч) = Дж/(м2·с),
где К - коэффициент теплопередачи (для всех стен аппарата), К ? 0,7
qдл = 0,7 · 85,6=59,92 · 4190/3600=69,74Дж/(м2·с),
q?т = ккал/(м2·ч) = кДж/(м2·ч) = Дж/(м2·с)
q?т = 0,7 · 131=91,7 · 4190/3600=106,7287 Дж/(м2·с)
q??т = ккал/(м2·ч) = кДж/(м2·ч) = Дж/(м2·с)
q??т = 0,7 · 52=36,4 · 4190/3600=42,3656 Дж/(м2·с)
qос = (qв · fв + qпот · fпот + qпол · fпол) · , Дж/кг, (22)
где qв, qпот, qпол - это интенсивности теплопотерь в окружающую среду, рассчитываемые отдельно для вертикальных стен аппарата, потолка и пола;
fв, fпот, fпол - поверхности вертикальных стен, потолка и пола, определяемые, исходя из геометрических размеров аппарата;
fв = Н · D - для цилиндрических аппаратов, м2;(23)
fв = Н · Нш - для теплообменных процессов с плоской поверхностью нагрева, [м2], (24)
где Н - высота, м; Нш - ширина, м] D - диаметр аппарата, м
fпот = рR2 - для цилиндрических аппаратов, м2,(25)
fпот = l · Нш - для теплообменных процессов с плоской поверхностью нагрева, м2, (26)
В данном расчете соблюдается следующее равенство fпол = fпот , м2, причем интенсивность теплопотерь в окружающую среду определяется также в определенных единицах измерения последовательно:
qв = qдл =ккал/(м2·ч) = кДж/(м2·ч) = Дж/(м2·ч);
qпот = q?т = ккал/(м2·ч) = кДж/(м2·ч) = Дж/(м2·ч);
qпол = q??т = ккал/(м2·ч) = кДж/(м2·ч) = Дж/(м2·с);
qос = (69,74 · 0,001 + 106,7287 ·0,00085 + 42,3656 · 0,00085) · =
2. Теплопотери на нагрев материала:
где с?м - теплоемкость сырого материала, определяется следующим образом:
с?м = см + (1 - см) · , Дж/(кг·град), (28)
где см = сп - теплоемкость продукта, определяется по формуле:
сп = 41,87 · [0,3 + (100 - а)], Дж/(кг·град),(29)
где а - начальная влажность продукта Хн , %;
сп = 41,87 · [0,3 + (100 - 40)]=2524,761 Дж/(кг·град),
с?м = 2524,761+ (1 -2524,761) · , Дж/(кг·град),
где с// м - теплоемкость продукта после тепловой обработки, Дж/(кг·град)
с??м = 2524,761+ (1 - 2524,761) · ,Дж/(кг·град).
н - средняя температура материала, подвергаемого температурной обработке, определяется следующим образом:
Хк - конечная влажность продукта, %;
G2 = Gк - масса продукта после тепловой обработки, кг/ч;
G1 = Gн - первоначальная закладка продукта, кг/ч.
3. Сумма теплопотерь на 1 кг испаренной влаги:
Уq = 302,3391 + 1403,3571 =1705,6962 Дж/кг
На первом этапе определяем плотность воздуха, проходящего через калорифер:
где с0 - стандартное значение плотности воздуха при нормальных условиях, [кг/м3]:
где Мвозд - молекулярная масса воздуха, г/моль
Т0 - температура воздуха при нормальных условиях, 273 К
Т - температура окружающего воздуха, К: Т = t0 + 273
р0 - парциальное давление воздуха при нормальных условиях; 760 мм рт.ст.
р - парциальное давление окружающего воздуха, 735 мм рт. ст.
Далее рассчитываем потери тепла в окружающую среду через калорифер:
Qп = Fбок · (tст - t0) · б, Дж/с, (35)
где Fбок - боковая поверхность барабана калорифера, м2;
tст - температура стенки барабана калорифера с внешней стороны, tст = t4 , °С
t0 - температура окружающей среды, °С;
б - коэффициент теплоотдачи от стенки барабана калорифера в окружающую среду,
Поэтапно потери тепла определяются следующим образом:
1) Определить и охарактеризовать режим движения окружающего воздуха относительно наружной поверхности барабана калорифера (по критерию Рейнольдса):
св - плотность воздуха при температуре 20 град, св = с0 · , кг/м3;
где с0 - стандартное значение плотности воздуха при нормальных условиях, кг/м3, определяется по формуле (34) ,
Т0 - температура воздуха при нормальных условиях, 273 К; Т - температура окружающего воздуха,К:
м - вязкость воздуха при температуре t0 , ,
щв - относительная скорость движения воздуха:
где dнар - наружный диаметр калорифера, м;
n - число барабанов калорифера, n = 1.
2) Коэффициент теплоотдачи от стенки барабана калорифера в окружающую среду за счет вынужденной конвекции:
где Nu - коэффициент Нуссельта, Nu = 0,018 · Re0,8 · еi ,
Nu = 0,018 · 8,87630,8 · 0,4125=0,0426 ,
где еi - коэффициент геометрических размеров, еi = ;
л - теплопроводность воздуха, л = 0,0261 ;
3) Коэффициент теплоотдачи излучением:
где е - степень черноты для поверхности барабана калорифера, е = 0,95;
с0 - коэффициент лучеиспускания абсолютно черного тела,
Тст - температура стенки аппарата, Тст = t2 + 273, К;
Т0 - температура окружающего воздуха, Т0 = t0 + 273, К;
4) Коэффициент теплоотдачи от стенки барабана калорифера в окружающую среду:
5) Необходимая толщина слоя изоляции с теплопроводностью изолирующего материала:
Поверх изоляции толщиной д2 имеется кожух из листового железа. Толщина этого кожуха д3 = 1 мм = 1 · 10-3 м,
д1 - стандартная толщина изоляции вместе с кожухом,
Температура внутренней и наружной сторон стенок барабана имеет значение t1 и t2:
t3 = t4 ? 35 град - температура стенок защитного кожуха.
a) Определяем удельный тепловой поток:
qe = р · dнар · qнар = р · dнар · б · (t4 - t0), (41)
qe = 3,14 · 0,08 · 5,4224 · (35 - 19)=21,7937
b) Далее по упрощенной формуле определяем толщину изоляции д2:
6) Необходимо уточнить величину наружного диаметра барабана калорифера:
dн = dнар+ 2·д1 + 2·д2 + 2·д3, м(42)
dн = 0,08+ 2·0,012 + 2·0,011 + 2·1·10-3=0,128, м
7)Затем определяется наружная поверхность барабана:
Fбок = 3,14 · 0,128 · 0,033=0,0133, м2
8)Теплопотери в окружающую среду за счет калорифера определяются по формуле (35):
Qп = ·5,4224 0,0133 · (35 - 19)=1,1539 Вт
После произведенных расчетов по значениям наружной поверхности барабана калорифера подбираем модель калорифера (приложение В):
Модель и номер калорифера - КФБ - 1.
В ходе курсовой работы были изучены классификация и характеристика основных процессов пищевой технологии и теплового оборудования, описана конструкция и принципы действия аэрогриля, произведены теплофизические расчеты теплообменной установки и по значениям наружной поверхности барабана калорифера подобрана модель пекарного шкафа с калорифером КФБ - 1.
Список использованных источников и литературы
1. Хлебников В.И. Технология товаров (продовольственных) М.: Издательский Дом “Дашков ИКо” 2000.
2. Могильный М.П., Калашова Т.В., Баласанян А.Ю. Оборудования предприятий общественного питания. Тепловое оборудование 2 издание М.:2005.
3. Ратушный А.С., Баранов Б.А., Ковалёв Н.И. Технология продукции общественного питания (1 и 2 тома) М.: Мирс 2007.
4. Гуляев В.А. Оборудования предприятий торговли и общественного питания -М.:2002.
5. Белобородов В.В., Гордон Л.И. Тепловое оборудование предприятий общественного питания: Учеб. Пособие для технол. фаг. торг. вузов. - М.: Экономика, 1983.
6. Инструкция по эксплуатации шкафа пекарского.
Номограмма для определения теплоемкости жидкостей
Таблица калориферов стальных модели
Технофизические методы обработки продовольственного сырья и пищевой продукции. Изменения свойств продуктов в кулинарии при тепловой обработке. Классификация, характеристика и описание теплового оборудования. Технологический и тепловой расчеты аппарата. курсовая работа [1,8 M], добавлен 22.01.2011
Оборудование, предназначенное для тепловой обработки продуктов. Особенности конструкции разработанного теплового аппарата - фритюрницы. Определение размеров рабочих камер и производительности аппарата. Расчет и конструирование электронагревателей. курсовая работа [144,9 K], добавлен 12.11.2014
Процесс концентрирования серной кислоты, описание технологической схемы и оборудования. Расчет материального и теплового баланса основного проектируемого аппарата, расчет вспомогательного аппарата. Расчет потребности сырья и численности рабочих. дипломная работа [206,6 K], добавлен 20.10.2011
Разработка технологии сварки обечайки корпуса теплообменного аппарата для атомных электростанций. Анализ и выбор способа изготовления с учетом особенностей свариваемости стали 09Х18Н10Т. Описание электронно-лучевой сварки. Выбор сварочного оборудования. курсовая работа [615,9 K], добавлен 14.03.2010
Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов энергоресурсов. Предварительная классификация и измельчение галитового сырья по крупности 0,8 мм. Описание устройства и принцип действия проектируемого аппарата. Гидравлический расчет флотомашины. курсовая работа [164,6 K], добавлен 01.07.2014
Математическая модель рекуперативного теплообменного аппарата. Теплофизические свойства и расчёт параметров горячего и холодного теплоносителей, гидравлический и аэродинамический, тепловой расчёты. Эскизная компоновка, интенсификация теплообменника. курсовая работа [251,7 K], добавлен 20.04.2011
Механический расчет элементов конструкции теплообменного аппарата. Определение коэффициента теплопередачи бойлера-аккумулятора. Расчет патрубков, толщины стенки аппарата, днищ и крышек, изоляции аппарата. Контрольно-измерительные и регулирующие приборы. курсовая работа [218,3 K], добавлен 28.04.2016
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Расчет аэтогриля производительностью 4 кг/ч курсовая работа. Производство и технологии.
Курсовая работа по теме Проектирование электронного блока в типовом корпусе
Что Такое Надежда Итоговое Сочинение На Дне
Сочинение Рассуждение На Тему Подвиг 9 Класс
Болонский Процесс В Беларуси Реферат
Реферат по теме Значение, отраслевой состав и взаимосвязи предприятий картофельного подкомплекса
Реферат: Культ половых органов
Реферат по теме Чем дело пахнет? (возможности применения запахов в рекламе и бизнесе)
Реферат На Тему Гипертоническая
Реферат: Блок-схема вычитание чисел в форме плавающая точка, сдвиг вправо на один, два разряда
Курсовая работа по теме Анализ технологического процесса внестапельной сборки стабилизатора самолета Ан-148
Реферат: Договор страхования и его соновные элементы
Лингвистическое Сочинение 9.1
Реферат по теме Воспроизводства для…
Курсовая работа по теме Теория игр и возможности ее применения
Реферат по теме История развития психологии труда в России
Дипломная работа по теме Оценка параметров обыкновенных дифференциальных уравнений с запаздывающими аргументами
Курсовая работа: Расчет многокаскадного усилителя. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат по теме Русская культура XIII-XV веков
Курсовая работа: Классификация затрат. Скачать бесплатно и без регистрации
Критерии Оценивания Контрольной Работы По Физике
Особенности управления производством и персоналом в фирме "М5" - Менеджмент и трудовые отношения отчет по практике
Педагогический процесс и его особенности - Педагогика реферат
Система управления персоналом на предприятии - Менеджмент и трудовые отношения отчет по практике