Производство полуводного гипса. Курсовая работа (т). Строительство.
💣 👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Производство полуводного гипса
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
Высокого уровня достигла промышленность известковых и
гипсовых вяжущих веществ, объединяющая современные высокомеханизированные
крупные предприятия.
Общеизвестны труды А.А. Вайкова (1870-1946),
разработавшего теорию твердения вяжущих веществ и осуществившего крупные
исследования в области сульфатостойких и других цементов.
В.Ф. Журавлев впервые установил периодичность вяжущих
свойств силикатов, алюминатов, ферритов и других соединений металлов II группы
периодической системы элементов Д.И. Менделеева в зависимости от их положения в
четном и нечетном ряду.
П.А. Ребиндер (1898-1974) развил теорию
кристаллизационного структурообразования при твердении вяжущих веществ,
предложил метод его регулирования с помощью поверхностно-активных веществ.
С.Д. Окороков (1901-1981) свои многочисленные
исследования посвятил классификации цементов по их минеральному составу,
экзотермии отдельных минералов, легированию клинкеров малыми добавками
различных веществ, созданию малотермичных цементов, в частности для
гидротехнического строительства.
И.Ф. Пономарев (1882-1982) известен многими
теоретическими исследованиями в области силикатов и технологии цементов,
огнеупоров, автоклавных материалов.
Эти вяжущие наиболее эффективны в
технико-экономическом отношении, особенно по удельным затратам сырья, топлива,
электроэнергии и труда на единицу продукта. Неограниченны и запасы исходного
природного сырья, а также побочных гипсосодержащих материалов, образующихся на
предприятиях химической промышленности.
Гипсовыми вяжущими веществами называют порошковидные
материалы, состоящие из полуводного гипса и получаемые обычно тепловой
обработкой двуводиого гипса в пределах 105-200 °С.
При термообработке двуводиого гипса в паровой среде
под давлением в автоклавах или в водных растворах некоторых солей при
атмосферном давлении образуется а-полуводный сульфат кальция (гипсовое вяжущее
а). При обжиге сырья при .140-180°С получают р-полуводный сульфат кальция
(гипсовое вяжущее р). К группе гипсовых относится также вяжущее, получаемое без
термообработки тонким измельчением двуводиого гипса с активизаторами твердения.
Ангидритовые вяжущие- изготовляют обжигом двуводиого
гипса при 600-950 °С. Они почти целиком состоят из ангидрита -безводного
сульфата кальция CaS04. Различают низкообжиговое ангидритовое вяжущее
(ангидритовый цемент П.П. Будникова), получаемое обжигом двугидрата при 600-750
°С, и высокообжиговое, получаемое обжигом при 800-950 °С, и иногда называемое
эстрихгипсом. Ангидритовое вяжущее можно производить без термообработки тонким
измельчением природного ангидрита с добавкой активизаторов твердения.
Гипсовые вяжущие- по традиции с некоторой условностью,
отвечающей практическим целям, разделяют на: строительный гипс, состоящий из
р-модификации полугидрата; формовочный гипс того же состава с повышенными
техническими свойствами; технический (высокопрочный) гипс, состоящий из
а-полуводного гипса.
Свойства всех разновидностей гипсовых вяжущих,
содержащих как а-, так и (3-модификации полугидрата сульфата кальция, а также
методы их определения регламентируются ГОСТ 125-79 «Вяжущие гипсовые.
Технические условия» и ГОСТ 23789-79 «Вяжущие гипсовые. Методы испытаний».
Для производства гипсовых и ангидритовых вяжущих
веществ в качестве сырья применяют природные двуводный гипс, ангидрит,
глиногипс, а также отходы промышленности, состоящие в основном из двуводного
или безводного (а иногда и полуводного) сернокислого кальция или их смеси
(фосфогипс, борогипс, фторогипс и др.).
Природный
двуводный гипс - горная порода осадочного происхождения, сложенная в основном
из крупных или мелких кристаллов сернокислого кальция CaSO*2 O.
Плотные
образования гипса называют гипсовым камнем. По внешнему виду и строению горной
породы различают кристаллический прозрачный гипс, гипсовый шпат,
тонковолокнистый гипс с шелковистым отливом (селенит) и зернистый гипс.
Наиболее чистую разновидность зернистого гипса, напоминающую по внешнему виду
мрамор, иногда называют алебастром.
Гипсовые
породы содержат обычно некоторое количество примесей глины, песка, известняка,
битуминозных веществ и др.
Чистый
гипс белого цвета, примеси придают ему различные оттенки: оксиды железа
окрашивают его в желтовато-бурые цвета, органические примеси -в серые и т.д.
Небольшое количество примесей, равномерно распределенных в гипсе, заметно не
ухудшает качество вяжущих. Вредное влияние оказывают крупные включения.
По
ГОСТ 4013-82 гипсовый камень для производства гипсовых вяжущих веществ должен
содержать не менее 95 % двуводного гипса в сырье 1-го сорта, не менее 90 % в
сырье 2-го сорта и не менее 80 и 70 % в сырье 3-и 4-го сортов. В гипсовых
породах лучших месторождений обычно содержится до 2-5% примесей, но часто их
количество достигает 10-15 % и более.
Средняя
плотность гипсового камня зависит от количества и вида примесей и составляет
2,2-2,4 г/см'3,
Насыпная
плотность гипсовой щебенки 1200--1400 кг/м3, влажность колеблется в
значительных пределах (3-5 % и более). Содержание воды в различных партиях
гипсового камня неодинаково и зависит от его физических свойств, относительной
влажности воздуха, времени года и условий хранения.
Природный
ангидрит - горная порода осадочного происхождения, состоящая преимущественно из
минерала-безводного сернокислого кальция CaSCV Залежи ангидрита обычно
подстилают слой двуводного гипса. Под действием грунтовых вод ангидрит медленно
гидра-тируется и переходит в двуводный гипс. Поэтому в природе ангидрит редко
состоит из одного безводного сернокислого кальция и обычно содержит до 5-10 % и
более двуводного гипса.
Ангидрит
- порода более плотная и прочная, чем двуводный гипс. Его истинная плотность
достигает 2,9- 3,1 г/см3. Чистый ангидрит белого цвета, и о в зависимости от
примесей он, как и гипс, имеет различные оттенки. В природе ангидрит
встречается реже чем двуводный гипс.
Области
применения. Гипсовые вяжущие применяют главным образом для производства
гипсовой сухой штукатурки, перегородочных плит и панелей, элементов заполнения
междуэтажных и чердачных перекрытий зданий, вентиляционных коробов и других
деталей, используемых в конструкциях зданий и сооружений при относительной
влажности воздуха не более 60%. Из гипса изготовляют разнообразные
архитектурные, 'огнезащитные, звукопоглощающие и тому подобные изделия. Из
р-гипса выполняют стеновые камни, панели и блоки, используемые при возведении
наружных стен малоэтажных домов, а также зданий хозяйственного назначения.
Рассматриваемые виды полуводного гипса по своим основным свойствам во
многом одинаковы. Главное различие состоит преимущественно в показателях
прочности. Все определения свойств гипсовых вяжущих производятся по ГОСТ
23789-79.
Истинная плотность этих разновидностей колеблется в пределах 2,6-2,75
г/см3. Насыпная плотность в рыхлом состоянии обычно составляет 800-1100, в
уплотненном-1250-1450 кг/м3.
По ГОСТ 125-79 дисперсность гипсовых вяжущих, зависящая от степени
измельчения при помоле и влияющая на водопотребность материала, прочность и
некоторые другие свойства, оценивается по остатку на сите с размерами ячеек, в
свету 0,2 мм (в % по массе от просеиваемой пробы). При этом различают следующие
виды: грубый помол (индекс I), остаток на сите не более 23%; средний помол
(индекс II) - 14%; тонкий помол (индекс III) - 2 %.
Гипс с индексом III, а также гипс высшей категории качества должны
характеризоваться по удельной поверхности порошка, устанавливаемой на приборе
АДП-1 (ПСХ-2) в соответствии с ГОСТ 23789-79.
Водопотребность. Теоретически для гидратации полуводного гипса с
образованием двуводного необходимо 18,6 % воды по массе вяжущего вещества.
Практически же для получения теста стандартной консистенции по ГОСТ 23789-79
(нормальная густота) для (3-полугидра-та требуется 50-70 % воды, а для
а-полугидрата - 35- 45 %• Стандартной консистенции соответствует расплыв массы
до диаметра 180±5 мм.
Затвердевший гипс представляет собой твердое тело с высокой пористостью,
достигающей 40-60 % и более. Естественно, что с увеличением количества воды
затво-рения пористость гипсового изделия возрастает, а прочность уменьшается.
Сроки схватывания гипса зависят от свойств сырья, технологии
изготовления, длительности хранения, количества вводимой воды, температуры
вяжущего вещества и воды, условий перемешивания, наличия добавок и др. Быстрее
всех схватывается полуводный гипс, содержащий некоторое количество частичек
неразложившегося двугидрата, являющихся центрами кристаллизации и вызывающих
ускоренную гидратацию полуводного гипса. Схватывание гипса значительно
ускоряется при за-творении его пониженным количеством воды по сравнению с тем,
какое требуется для теста нормальной густоты, и наоборот.
Повышение температуры гипсового теста до 40-, 46 °С способствует
ускорению его схватывания, а выше этого предела, наоборот, - замедлению. При
температуре гипсовой массы 90-100°С схватывание и твердение прекращаются. Это
объясняется тем, что при указанных и более высоких температурах растворимость
полуводного гипса в воде становится меньше растворимости двугидрата. В
результате прекращается переход полугидрата в двугидрат, а следовательно, и
связанное с ним твердение. Схватывание замедляется, если гипс применяют в смеси
с заполнителями - песком, шлаком, опилками и т. д.
Быстрое схватывание полуводного гипса является в большинстве случаев
положительным его свойством, позволяющим быстро извлекать изделия из форм.
Однако в ряде случаев быстрое схватывание нежелательно. Для регулирования
сроков схватывания (ускорения и замедления) в гипс при затворении вводят
различные добавки.
Прочность гипсовых вяжущих . По ГОСТ 125-79 прочность (3- и
а-полу-водного гипса определяют испытанием образцов-балочек размером 4X4X16 см
из гипсового теста стандартной консистенции (нормальной густоты). Балочки
испытывают через 2 ч после изготовления на изгиб, а их половинки - на сжатие,
определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 23789-79. Для этих вяжущих
применяется условное обозначение с учетом их марки по прочности, сроков
схватывания и дисперсности, например Г-5АП -- гипс прочностью 5 МПа,
быстротвердеющий (А), среднего помола (индекс II).
Прочность затвердевшего гипса в большой мере зависит от того количества
воды, которое было взято при его затворении (водогипсовое отношение). По данным
А.Г. Панютина, уменьшение водогипсового отношения с 0,7 до 0,4 позволяет
увеличить прочность изделий из строительного гипса в 2,5-3 раза.
Прочность полуводного гипса при осевом растяжении в 6-9 раз меньше
прочности при сжатии. Изделия из а- и р-полугидрата, изготовленные при
одинаковом водо-гипсовом отношении, имеют близкие значения прочности.
Прочность на сжатие затвердевшего гипсового вяжущего и изделий из него в
большой степени зависит от их влажности. В частности, даже сорбционное
увлажнение до 0,5-1 % сухого гипсового образца, находящегося в воздухе с
относительным содержанием паров воды 80- 100 %, снижает его прочность до 60-70
% прочности в высушенном состоянии. Дальнейшее влагонасыщение образна до 10-15
% уменьшает прочность примерно до 50 %, а полное водонасыщение - до 35-40 %
прочности в высушенном состоянии. Это относится к образцам, изготовленным с
водогипсовым отношением 0,5-0,7. Прочность образцов, более плотных, полученных
при пониженных водогипсовых отношениях, при увлажнении снижается несколько
меньше.
Способность строительного гипса расширяться зависит от содержания в нем
растворимого ангидрита. Установлено, что полугидрат расширяется при твердении
на 0,5-0,15%, а растворимый ангидрит - на 0,7-0,8%. Поэтому гипс, обожженный
при повышенных температурах и содержащий повышенное количество растворимого
ангидрита, характеризуется большим расширением при твердении. Для уменьшения
расширения в гипс при помоле вводят до 1 % негашеной извести, что снижает
коэффициент расширения при твердении с 0,3 до 0,08- 0,1 %. Расширение гипса
уменьшается с увеличением содержания в тесте воды, а также при введении в него
замедлителей схватывания.
После первоначального расширения, как показывают опыты В. В. Помазкова,
гипсовые изделия при последующем высыхании дают усадку в размере около 0,05- ОД
% в результате уменьшения влажности с 5-10 до 1-2 %. Такая усадка при
изготовлении крупноразмерных изделий сопровождается значительными напряжениями,
что может вызвать уменьшение прочности и даже появление трещин. Для уменьшения
усадки целесообразно применять гипс в смеси с минеральными заполнителями в виде
гипсобетона.
Ползучесть гипсовых изделий значительно уменьшается при введении в него
портландцемента совместно с пуццолановыми (гидравлическими) добавками.
Долговечность. Изделия из р- и а-полуводного гипса характеризуются
большой долговечностью при службе их в воздушно-сухой среде. При длительном
воздействии воды, особенно при низких температурах, когда изделия в
водоиасыщенном состоянии систематически то замерзают, то оттаивают, они
разрушаются.
Гипсовые изделия выдерживают обычно 15-20 и более циклов замораживания и
оттаивания. Водостойкость изделий можно несколько повысить: применением
интенсивных способов уплотнения гипсобетонных смесей при формовании; введением
в гипс и изделия из него небольшого количества синтетических смол,
кремнийорганических соединений и др.; нанесением покровных пленок или
пропитыванием изделий растворами синтетических смол, гидрофобными веществами,
баритовым молоком и т. п. Наиболее же эффективным оказалось применение
смешанных вяжущих, представляющих собой композиции из полуводного гипса,
портландцемента или доменных гранулированных шлаков и пуццолановых добавок.
Гипсовые изделия огнестойки. Они прогреваются относительно медленно и
разрушаются лишь после 6-8 ч нагрева, т. е. при такой продолжительности пожара,
которая маловероятна. Поэтому гипсовые изделия часто рекомендуют в качестве
огнезащитных покрытий.
Стальная арматура в гипсовых изделиях в условиях нейтральной среды (рН =
6,5...7,5), особенно при значимой их пористости, подвергается интенсивной
коррозии. Коррозия предотвращается при покрытии стали обмазками:
цементно-битумной, цемеитно-полистиролыюй и др. Более надежно предварительно
подвергать сталь металлизации цинком или алюминием, а затем покрывать
указанными обмазками.
.2 Выбор способов производства и разработка технологической схемы
Основные способы производства строительного гипса, применяемые в
настоящее врумя, можно разделить на следующие три групы, характеризующиеся:
) Предварительной сушкой и измельчением сырья в порошок с
последующей дегидратацией гипса (обжиг гипса в гипсоварочных котлах);
Рис. 2. Схема производства строительного гипса с применением варочных
котлов
1-приемный бункер гипсового камня; 2 - пластинчатый питатель; 3 -
ще- ковая дробилка; 4 - молотковая дробилка; 5 - элеватор; 6 -
бункер дробленого гипса; 7 - вибратор для предупреждения зависания материала в
бункере; 8 - реечный затвор; 9 - тарельчатый питатель; 10-
шахтная мельница;
11- спарекиый циклон; 12 - бункер для высушенного гипса из
пылеосадительных устройств; 13 - батарейный циклон; 14 -
электрофильтр; 15 - винтовой конвейер; 16 - бункер над
гипсоварочиым котлом; 17 - бак для солевой добавки; 18 - трубопровод для отвода пара нз котла через
воздухоочистительные устройства (иа схеме не показаны) в атмосферу; 19, 25 -
винтовые конвейеры; 20 - бункер готового гипса; 21 -
гнпсоварочиый котел; 22 - бункер выдерживания; 23 - винтовой
питатель; 24, 26 - элеваторы; 27 - трубопровод для подачи горячих
газов от котла в мельницу
Осажденный в системе пылеочистки гипсовый порошок
поступает в расходные бункера, из которых направляется в варочные котлы. В
процессе обжига получают продукт, состоящий из полуводного гипса иногда с
небольшим количеством примесей других модификаций водного и безводного сульфата
кальция. Необходимо иметь в виду, что наличие в продукте двугидрата (даже 1-2
%), а также обезвоженного полугидрата и растворимого ангидрита способствует
значительному ускорению сроков схватывания, увеличению его водопотребности и,
следовательно, снижению прочностных показателей.
Варочный котел ( 4) представляет собой вертикальный
стальной барабан / с разборным сферическим днищем 10, состоящим из чугунных
сегментов. Разборное днище лучше выдерживает напряжения, возникающие при
местном перегреве, а при износе отдельные его части легко заменяются новыми
элементами.
) Совмещения операцій сушки, помола и обжига
двуводного гипса;
Осажденный в системе пылеочистки гипсовый порошок
поступает в расходные бункера, из которых направляется в варочные котлы. В
процессе обжига получают продукт, состоящий из полуводного гипса иногда с
небольшим количеством примесей других модификаций водного и безводного сульфата
кальция. Необходимо иметь в виду, что наличие в продукте двугидрата (даже 1-2
%), а также обезвоженного полугидрата и растворимого ангидрита способствует
значительному ускорению сроков схватывания, увеличению его водопотребности и,
следовательно, снижению прочностных показателей.
Варочный котел (4) представляет собой вертикальный
стальной барабан / с разборным сферическим днищем 10, состоящим из чугунных
сегментов. Разборное днище лучше выдерживает напряжения, возникающие при
местном перегреве, а при износе отдельные его части легко заменяются новыми
элементами.
3) Обжиг гипса в виде кусков различных размеров в
шахтных, вращающихся, камерных и других печах
1 - состав природного гипса (СаSO4 • 2Н2О) , 2 - щековая дробилка 3 -
молотковая дробилка, 4 - элеватор, 5 - транспортеры, 6 - бункер угля, 7 -
бункер дробленного природного гипса, 8 - тарельчатый питатель 9 - печь,
вращающийся, 10 - скребковый транспортер, 11 - бункер обожженного гипса, 12 -
тарельчатый питатель, 13 - трубный мельница, 14 - аспирационная камера, 15 -
циклон, 16 - батарея циклонов, 17 - электрофильтр, 18 - вентилятор, 19 - шнек;
20 - силосный состав гипса полугидрат (в-СаSO4 • 0,5 Н2О).
Производство строительного гипса из плотной гипсовой
породы состоит из трех главных операций: дробления гипсового камня, помола и
обжига обжигом гипса в виде кусков различных размеров в шахтных, вращающихся,
камерных и других печах. Полугидрат в порошок измельчают после обжига.
Производство строительного гипса с применением
гипсоварочных котлов ( 2). Гипсовый камень доставляют обычно из рудников и
карьеров в кусках и глыбах до 300-500 мм (реже в виде щебня фракций 10- 50 мм),
что вызывает необходимость его дробления в одну или две стадии в щековых и
молотковых дробилках. Щековые дробилки обычно применяют при двухстадийном
дроблении для первичного измельчения гипсового камня до кусков размеров 30-50
мм. Молотковые дробилки используют, как правило, для вторичного дробления
кусков в мелкий щебень размером до 10-15 мм. Более экономично дробление
гипсового камня в одну стадию в крупных молотковых дробилках до частиц размером
0-25 мм.
Тонкое измельчение гипсового щебня осуществляют в
шахтных, мельницах. При выборе мельниц для измельчения двуводного гипса следует
учитывать необходимость получения порошка, частицы которого имели бы кубическую
форму, а не лещадную. Этого в значительной степени удается достичь в дробилках
и мельницах, измельчающих материал ударным воздействием. При кубической форме
обеспечивается наиболее быстрое и равномерное удаление гидратной воды из
кристаллов гипса.
Помол влажного двуводного гипса затруднителен, поэтому
на современных заводах эту операцию совмещают обычно с сушкой гипса.
На рис.3 приведена схема шахтной мельницы для сушки и
одновременного измельчения гипса. Она состоит из камеры измельчения 6, вала 4,
ротора с билами 5 и шахты 3 высотой 12-15 м. Била шарнирно соединяются с
билодержателями, которые, в свою очередь, шарнирно крепятся к диску ротора.
Гипсовый камень в виде щебня размером до 3-4 см подается тарельчатым питателем
через течку в верхнюю часть камеры измельчения на быстро вращающиеся била. Для
повышения износоустойчивости била наплавляют твердыми сплавами слоем толщиной
5-8 мм. Для подсушки гипса из топок варочных котлов через патрубки 2 и боковые
каналы 1 в мельницу подают горячие газы с температурой 300-400 °С. В этой
мельнице из гипса удаляется и некоторая часть кристаллизационной воды. Поток
газов увлекает измельченный и подсушенный материал из камеры измельчения вверх
шахты. Отсюда тонкие частицы вместе с газами поступают в пылеосадительные
устройства, а грубые выпадают из потока и возвращаются в мельницу. Обычно в 1
м3 газов содержится около 1 кг гипсовой пыли. Изменяя скорость потока газов в
шахте с помощью вентилятора высокого давления, устанавливаемого обычно за
циклонами, можно регулировать тонкость помола гипса. Чем больше скорость
потока, тем грубее помол, и наоборот. Смесь дымовых газов с воздухом проходит
через шахту и пылеосадительные устройства под действием разрежения,
создаваемого вентилятором, и частично в результате вращения ротора самой
мельницы. В зависимости от желаемой тонкости помола гипса скорость движения
газов в шахте поддерживается в пределах 3,5-6 м/с.
Производительность шахтных мельниц от 3 до 25 т/ч.
Расход электроэнергии при измельчении в них двуводного гипса до остатка около
10 % на сите № 02 достигает 8-10 кВт-ч/т без учета расхода энергии на
приведение в движение вентиляторов и питателей.
Циклоны имеют верхнюю цилиндрическую и нижнюю
коническую части. В циклоне взвешенные частицы пыли под действием центробежной
силы отбрасываются на внутреннюю поверхность цилиндра и по ней соскальзывают в
коническую часть - пылесборник. Коэффициент очистки газов циклонами при
концентрации гипсовой пыли 600-700 г/м3 достигает 95% и понижается до 60 % при
концентрации 1 кг/м3.
Циклоны просты по конструкции и надежны в работе.
Температура очищаемых в них газов может достигать 400 °С.
Батарейные циклоны - группы параллельно соединенных
циклонов малого диаметра. Их устанавливают [(в тех случаях, когда необходимо
очищать большие объемы газа, содержащего тонкую пыль) вместо одного или двух
циклонов большого диаметра. В НИИОГазе разработаны конструкции из 2, 4, 6 и 8
циклонов диаметром 200-1100 мм. Объединение циклонов меньшего диаметра в секции
дает возможность, не уменьшая их производительности, довести степень очистки
газов до 80--98 %.
Электрофильтры различают трубчатые и пластинчатые, а в
зависимости от направления входящих газов - вертикальные и горизонтальные. В
гипсовой промышленности для очистки газов применяют аппараты с горизонтальным
ходом газов. Производительность вертикальных электрофильтров 20-36 тыс. м3/ч, а
горизонтальных - 28-46 тыс. м3/ч. При скорости движения газов в электрофильтрах
обоих типов в пределах 0,7-1 м/с коэффициент очистки достигает 0,98-0,99. С
увеличением скорости газового потока коэффициент очистки значительно снижается.
Наилучшие показатели работы электрофильтров
достигаются при относительной влажности газов 20-30 % и температуре до 200 °С.
При этом если газы до очистки содержат не более 40-60 г/м3 пыли, то после
очистки содержание ее не превышает 0,8 г/м3. При меньшем содержании пыли в
очищаемых газах количество ее после очистки еще меньше. Расход электроэнергии
на обеспыливание 1000 м3 газовой смеси в этих фильтрах составляет около 0,4 кВт
• ч.
Вращающаяся печь - наклонный металлический барабан, по
которому медленно перемещается дробленый гипсовый камень с размером кусков до
35 мм. Для обжига гипса на полугидрат используют печи длиной до 8-14 м и
диаметром 1,6-2,2 м. Топливо сжигают в специальной топке. Между топкой и печью
часто помещают смесительную камеру, в которой во избежание пережога продукта
температура выходящих из топки газов несколько понижается за счет смешения их с
холодным воздухом. Скорость движения горячих газов в печи 1-2 м/с. Превышение
этих пределов вызывает сильный унос мелких частиц полугидрата.Обжиг производят
по методу как прямотока, так и противотока. Температура поступающих в печь
горячих газов при прямотоке должна быть 950-1000 °С, при противотоке - 750-800
°С. При прямотоке достигается более равномерный обжиг гипса и, следовательно,
лучшее его качество. При этом происходит своеобразное саморегулирование
процесса обжига: мелкие, быстро дегидратирующиеся частицы транспортируются
газами в холодный конец печи (200-250 °С) тем быстрее, чем меньше их размер и
больше скорость газов. Однако при прямотоке выше расход топлива. При обжиге во
вращающихся печах необходимо создавать однородность размеров кусков сырья,
поступающего на обжиг, и их сохранность при тепловой обработке. В зависимости
от времени нахождения материала в печи определяют предельно допустимый размер
кусков. Так, куски размером 40 мм должны находиться в печи 1,5-2 ч. Выходящий
из ночи горячий материал направляют в бункера выдерживания или сразу подвергают
помолу.
Во вращающихся печах обжигают дробленый гипсовый камень более крупных
размеров, который хуже перемешивается. Однако при правильно подобранном и
тщательно соблюдаемом режиме обжига в этих аппаратах можно получить
строительный гипс примерно равной или лишь немного более низкой прочности, чем
в варочных котлах. Вращающиеся печи являются непрерывно действующими
установками, позволяющими создать более простую и компактную технологическую
схему. Во вращающихся печах рекомендуется обжигать твердый гипсовый камень во
избежание образования мелочи за счет истирания материала при движении его
внутри печи, в результате чего получается недостаточно однородная по качеству
продукция. На заводах по производству строительного гипса среднегодовая
выработка на одного рабочего составляет 1000-1100 т; на передовых заводах она
достигает 2000 т и выше.
.3 Выбор режима работы завода и расчет фонда времени работы оборудования
и рабочих
- Режим работы завода (цеха, отделения) характеризуется количеством рабочих
дней в год , смен в сутки , продолжительностью смены в часах и устанавливается
в соответствии с трудовым законодательством по нормам технологического
проектирования предприятия вяжущих веществ.
- Правильный выбор режима работы завода позволяет обеспечить
выполнение производственной программы по оптимальным затратами рабочего времени
и материальных ресурсов , энергии , что положительно скажется на себестоимости
готового продукта . В зависимости от характера производства на заводе может
быть принят двухсменный или трехсменный режим работы. Двухсменный режим может
быть принят только по непрерывным характером производственного процесса. При
этом целесообразно делать две ровно загружены изменения, а в третью выполнять
ремонтные работы и подготовку оборудования к работе.
- Трехсменный режим работы может применяться при непрерывного ,
так и при непрерывном технологическом процессе. Следует помнить, что третья
смена наименее эффективная по производительности и наиболее опасная с точки
зрения безопасности труда. Поэтому при проектировании нового завода по непрерывным
технологическим циклом производства не рекомендуется применять трехсменный
режим работы.
- Для непрерывного технологического процесса (например, обжиг
клинкера во вращающейся печи) должен быть установлен трехсменный режим из
четырех бригадным средством обслуживания:
- три бригады работают посменно, а четвертая - отдыхает.
Рабочая смена длится 8 часов.
- Рекомендуемые режимы работы завода для подготовительных
(отделений дробления и сортировки) и помольных отделений - двухсменный с 262
рабочими днями в году;
- для цеха обжига с вращающимися и шахтными печами -
двухсменный с непрерывным неделей;
- для цехов варки гипса в гипсоварильному котле, в демпферах,
самозапарниках - за непрерывным неделе с двумя или с тремя изменениями;
- для складов сырья и готовой продукции с применением
железнодорожного транспорта - трехсменный, с 365 днями, а для автотранспорта -
двух-или трехсменный с 262 рабочими днями в году.
- Рабочие сутки - это установленная законодательством
продолжительность рабочей недели. Рабочее время это период, когда труженик
присутствует на производстве в связи с работой .
- Рабочая неделя составляет пять дней продолжительностью
рабочего дня 8 часов, но при том , что каждый восьмой неделю имеет один
выходной день.
- Фонд рабочих суток - это норма рабочих суток за
соответствующий учетный период (год , месяц , неделю и др.). Он зависит от
режима работы.
- Различают рабочий фонд рабочего времени рабочих и годовой
фонд рабочего времени работы оборудования.
Существует три вида рабочего времени: календарный, номинальный и
действительный. Календарный фонд Fk рабочего времени для единицы оборудования
или одного рабочего определяется произведением календарных суток в году на 24
часа в сутки:
где
Д - количество суток в зачетном периоде; д - количество часов в
сутках.
Номинальный
Fн (режимный) фонд времени зависит от количества рабочих дней в году и
принятого режима (изменчивость) работы предприятия и может быть определено по
формуле (часы):
где
Д н - количество нерабочих (выходных и предпраздничных) суток за
рахивний период = 29; с - продолжение рабочей смены (час) = 8;
Д ЗТ
- количество предвыходном, предпраздничных дней с сокращенной
продолжительностью рабочей смены = 10; ЗТ - Время, на которое
уменьшается продолжительность рабочей смены в предвыходные и предпраздничные
дни (часы) = 8; з - принят режим сменности работы предприятия
(1,2,3-я смены), при определении Fн для рабочих nз
Похожие работы на - Производство полуводного гипса Курсовая работа (т). Строительство.
Свобода Предпринимательства Эссе
Дипломная работа по теме Защита права собственности и иных вещных прав
Генетика Микроорганизмов Реферат
Дипломная работа по теме Проект реконструкции участка цеха с целью производства мебели для гостиной ОАО ХК 'Мебель Черноземья', г. Воронеж
Реферат: Преимущества и недостатки различных организационно-правовых форм предприятий
Описание Внешности Младшей Сестры Сочинение
Итоговое Сочинение Баллы К Егэ Дает Ли
Сочинение На Тему Пасха В России
Реферат: Характеристика радиоактивных излучений
Дипломная работа: Синтез и исследование сорбционных свойств гуанидинсодержащих полимерных нанокомпозитов
Реферат по теме Видоизменения листьев
Контрольная Работа По Литературе 2 Курс
Курсовая работа по теме Проектирование и строительство газобетонного производства и производства товарной бетонной смеси
Дипломная работа по теме Автоматизация линии приготовления и раздачи корма на свинокомплексе
Курсовая работа: Алхимический сюжет в готическом романе. Питер Акройд "Дом Доктора Ди"
Курсовая Работа На Тему Принципы Избирательного Права
Проверка Сочинения На Знаки Препинания
Скачать Курсовую По Психологии Бесплатно
Сочинение По Роману Пушкина Дубровский 6 Класс
Транспортная Задача Курсовая Работа
Реферат: Жизненный цикл товара 8
Реферат: Идеологическое давление на социальную психологию в 70-80 годы XX века
Реферат: Социально-психологические аспекты информатизации