Производство может быть не только в России

В ближайшие семь лет в России планируется открыть не менее 100 центров разработки в области радио- и микроэлектроники. В 2023 году на эти цели было выделено 1 млрд руб., а на полноценное развитие рынка в течение 10 лет, по оценкам экспертов, потребует до 800 млрд руб.

Тренд №1. Импортозамещение

Государство официально объявило о национальной программе импортозамещения, основная задача которой — снизить зависимость от иностранных поставщиков в области сервисного обслуживания, клиентской поддержки и поставок запчастей.

Представители таких ведомств, как Минпромторг, регулярно призывают предприятия обратить внимание на предоставляемые субсидии. В то же время предпринимательский сектор пока видит риски: неясно, на каких рынках будет реализовываться продукция после этого перехода, как будет использоваться производственная мощность и стоит ли инвестировать в дорогостоящее оборудование без четкой перспективы.

Компании, занимающиеся производством микроэлектроники, и дизайн-центры постепенно вовлекаются в этот процесс и проявляют интерес к государственной поддержке. Крупные заводы, которые являются заказчиками таких компаний, уже начали приобретать отечественные детали. Поэтому национальная программа импортозамещения будет только развиваться.

Тренд №2. Сборка российских изделий

В 2022 году Тинькофф объявил об установке первого банкомата, полностью спроектированного и собранного из российских деталей. На сегодняшний день в России производителей электроники меньше, чем компаний, которые готовы собирать из нее изделия. Как правило, в полностью отечественных аппаратах три компонента: микроэлектроника, сборка и программное обеспечение. Пока многие детали собраны по зарубежным аналогам, но конечные продукты уже становятся шагом к технологическому суверенитету России.

Полностью отечественных продуктов будет становиться все больше. Это будут все более технологичные, передовые устройства. Например, ряд компаний собирают в России беспилотники и квадрокоптеры из отечественных электронных компонентов. Белгородская ГК «Эфко» вложила в разработку беспилотников более 3 млрд руб. По заявлению компании, они на 70% состоят из компонентов собственного производства. Для стопроцентной локализации не хватает литий-ионных аккумуляторов и опять же микропроцессоров. «Почта России» и «Сколково капитал» намереваются тестировать тяжелые беспилотники при сборе урожая.

Тренд №3. Гибкость заказчиков

Крупные покупатели микроэлектроники, большие предприятия стали более понимающими, уступчивыми. Раньше они откровенно ленились пересматривать документацию с производства перед передачей заявки на закупку. Теперь активнее ищут новые технологические решения на фоне введенных санкций.

Стандартная на сегодня история выглядит так: на каком-либо заводе повредилась плата сложного станка. Представительство производителя этого оборудования есть в Египте, ОАЭ, Турции и Сербии. В дружественных странах — нет, а деталь нужно найти. Завод обращается в Минпромторг, на помощь приходят поставщики, а завод становится открытым к подбору аналогов. В результате станок спасен для выполнения госзаказа.

Тренд № 4. Оборудование для телекома и других отраслей

Завод «Прогресс» начал производство телематических модулей для использования в решениях систем интеллектуального и автоматизированного управления (линейка модулей GSM). Это более десятка видов приемников, модулей 2G/3G, LTE различных конфигураций. Ранее предприятие презентовало связной модуль GSM/UMTS «ПН6280» для приема и передачи данных в интеллектуальных транспортных системах мониторинга.

Активизировался и завод «Микрон» с производством 4 млрд микросхем в год. Это несколько сотен видов продукции вроде интегральных схем для защищенных носителей данных и RFID-маркировки, чипов для транспортных, банковских и других видов карт.

Тренд №5. Жизнь небольших производств

Производители, собирающие банкоматы, квадрокоптеры и другие устройства, перестали ориентироваться на зарубежных дилеров, которые отказываются сотрудничать с ними. Фактически заводы потеряли гарантии, которые ранее им давали поставщики станков. Из-за этого стало невозможно четко планировать сервисное обслуживание.

Теперь заводы решают эти проблемы внутри и при помощи небольших производств. Учатся заменять детали и самостоятельно делать копии со схожими техническими характеристиками на российских заводах. Маленькие отечественные производства на этом фоне обрели новую жизнь, продолжают выпускать необходимые детали.

Это оптимальный сценарий для сохранения выпуска той или иной продукции. Если детали для условных станков не изготавливать самим, производство встанет, нужно будет менять техническую документацию на изделия, что гораздо сложнее и займет месяцы или даже годы.

Больше статей у нас на канале: https://t.me/truebusiness