Производство 17000 единиц сборочного узла 'ВОМ боковой'. Курсовая работа (т). Другое.
💣 👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Производство 17000 единиц сборочного узла 'ВОМ боковой'
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
1.1 Обоснование типа
организации производства
1.2 Расчет
потребного количества оборудования и рабочих мест
1.3 Определение
численности работающих на участке
1.4 Расчет площади
сборочного участка
2.1 Расчет стоимости
основных средств или инвестиций в основные фонды
2.2 Расчет
потребности и стоимости оборотных фондов
2.3 Расчет фонда
оплаты труда работающих на сборочном участке
2.4 Расчет
общепроизводственных и общехозяйственных расходов
2.5 Определение
себестоимости сборочной единицы
2.6 Основные
технико-экономические показатели сборочного участка
Производственная программа: =17000шт
Одной из главных задач машиностроения является
коренная реконструкция и опережающий рост таких отраслей, как станкостроение,
приборостроение, электротехническая и электронная промышленность, производство
вычислительной техники, что позволит России набрать темпы для приближения к
мировому уровню экономики.
Отечественному машиностроению присущ целый
ряд проблем , которые можно сгруппировать в зависимости от их характера.
. Проблемы, связанные с развитием
машиностроительного комплекса:
· низкие темпы роста ведущих отраслей,
а в некоторых случаях и спад производства;
· нарушение технологических связей;
· простои многих предприятий;
· низкие темпы обновления оборудования
и выпускаемой продукции (например, 60% металлообрабатывающих станков имеет
возраст более 10 лет).
. Необходимость структурной перестройки:
· основная часть продукции российского
машиностроения имела оборонное значение в течение длительного времени, в связи
с чем возникла необходимость обоснованного перепрофилирования отраслей;
· необходимость сокращения
диспропорций в темпах роста отдельных отраслей;
· необходимость опережающего роста
таких отраслей, как станкостроение, приборостроение, электротехническая и
электронная промышленность.
. Проблемы повышения качества производимых
машин:
· несоответствие подавляющей части
отечественного оборудования и машин мировым стандартам;
· низкая надежность производимых машин
(из-за плохого качества комплектующих деталей в первый же год эксплуатации из
строя выходит от 20 до 30% изделий машиностроения).
Среди основных направлений развития
машиностроительного комплекса в условиях перехода к рыночными отношениям
можно выделить:
· приоритетное развитие наукоемких
отраслей, машиностроительного оборудования, автомобилестроения;
· демонополизация (на сегодняшний день
доля монопольного производства в России составляет 80%);
· наращивание на территории России
многих машиностроительных производств (точных станков, нефтяного оборудования,
микроавтобусов);
· налаживание новых технологических
связей со странами ближнего и дальнего зарубежья;
· оживление инвестиционной активности,
государственная поддержка предприятий, ориентированная на производство
продукции высоких технологий.
Для обеспечения своего лидерства машиностроению
необходимы определенные условия. Одно из них можно изобразить соотношением:
«1:2:4». Оно означает, что если темпы развития хозяйства страны принять за
единицу, то машиностроение должно развиваться в 2 раза быстрее, а важнейшие его
отрасли (электроника, приборостроение и другие) - в 4 раза быстрее. В России
это соотношение было примерно таково - «1:0,98:1».
Машиностроительная промышленность отличается
широким развитием межотраслевых и внутриотраслевых связей, основанных в
значительной мере на производственном кооперировании.
На долю машиностроения приходится более 1/3
объемов производства товарной продукции промышленности России, около 2/5 -
мышленно-производственного персонала и почти 1/4 основных промышленных
производственных фондов.
Ассортимент выпускаемой продукции российского
машиностроения отличается большим разнообразием, что обусловливает глубокую
дифференциацию его отраслей и существенно влияет на размещение производства
отдельных видов продукции.
В России машиностроение принадлежит к числу
наиболее распространенных в территориальном отношении отраслей промышленности.
Однако в одних районах оно имеет профилирующее значение, а в других его функции
ограничены главным образом удовлетворением внутренних потребностей.
По характеру технологического процесса многие
отрасли машиностроения тяготеют к районам высокой технической культуры. В то же
время эти районы обычно являются довольно емкими потребителями готовой
продукции.
Совпадение источников сырья с местами
потребления готовой продукции представляет собой оптимальный вариант размещения
машиностроительных предприятий. В этом случае значительно сокращаются
транспортные расходы по перевозке металла, машин и оборудования, возникают
условия для установления связей между машиностроением и черной металлургией.
Машиностроительные заводы освобождаются от некоторых операций, в большей мере
свойственных металлургии, а металлургические заводы получают возможность
использовать отходы машиностроения и специализироваться в соответствии с его
потребностями.
При территориальной разобщенности сырьевых баз и
основных потребителей машин и оборудования районы потребления имеют
преимущества. Дело в том, что в машиностроении расход сырья на 1 т готовой
продукции составляет в среднем 1,3- 1,5 т, между тем как затраты на
транспортировку любой машины намного выше, чем затраты на транспортировку
металла, который был использован для ее производства. Поэтому даже металлоемкие
производства, дающие малотранспортабельную продукцию, часто тяготеют к районам
потребления.
Анализ проведенных научных исследований по
проблемам размещения отдельных отраслей машиностроения показан, что в решении
вопросов их территориальной организации еще нет единства ни в постановке
проблемы, ни в методах расчета и оценки эффективности, что усложняет поиск
рационального варианта размещения машиностроения в целом.
Экономическая наука располагает многими приемами
расчета сравнительной эффективности вариантов размещения. Основными из них
являются:
· расчет по предприятию-аналогу
(размещаемое предприятие берется в качестве аналога для всех экономических
районов; по этому методу проводят расчеты затрат, связанных с размещением
предприятия-аналога для каждого экономического района);
· расчет по условному представителю (в
качестве условного представителя выбирают тип изделия, производство которого
преобладает в отрасли);
· расчет по фактическим
технико-экономическим показателям производства (при данном методе расчеты
ведутся по конкретным производствам, а при оценке эффективности их размещения
получают более достоверные результаты);
· определение на основе
оптимизационных расчетов (этот метод с применением математического
моделирования позволяет одновременно решать многие проблемы территориальной
организации производства).
Среди факторов, влияющих на размещение
машиностроения, значительная роль принадлежит специализации и кооперированию
производства.
Специализация
дает большие возможности для использования высокоэффективного производственного
оборудования, а также средств автоматизации производственных процессов.
Специализация может быть следующих типов:
· детальная или подетальная, которая
подразумевает выпуск отдельных частей или деталей готового продукта;
· предметная, т.е. отвечающая за
выпуск определенных конечных видов продукции;
· технологическая - производство
полуфабрикатов (литье, различные виды заготовок) или осуществление отдельной
операции и технологического процесса.
Специализация тесно связана с кооперированием ,
которое предполагает участие в процессе производства готового продукта
нескольких предприятий.
Машиностроение отличается от других отраслей
промышленности рядом особенностей, которые влияют на его географию.
Наукоемкость.
Производство наиболее прогрессивной и сложной техники концентрируется в районах
и центрах, обладающих высокоразвитой научной базой: крупными НИИ,
конструкторскими бюро, опытными заводами в Москве, Санкт-Петербурге и
Новосибирске. Ориентация на научный потенциал - ведущий фактор размещения
машиностроительных предприятий.
Трудоемкость
- это большие затраты и высокая квалификация используемого труда. Производство
машин требует очень больших затрат рабочего времени. Поэтому многие отрасли
машиностроения тяготеют к районам с высокой концентрацией населения. Для
разработки новых образцов техники необходимы не просто людские ресурсы, а
высококвалифицированные рабочие и инженерно-технические кадры. Высокая
трудоемкость присуща станкостроению (Москва), авиационной промышленности
(Казань, Самара), производству приборов и электронной техники (Ульяновск,
Новосибирск).
Металлоемкость.
Машиностроительный комплекс потребляет значительную часть черных и цветных металлов.
В этой связи машиностроительные заводы, выпускающие металлоемкую продукцию
(металлургическое, энергетическое, горно-шахтное оборудование), ориентируются
на металлургические базы. Крупные заводы тяжелого машиностроения расположены на
Урале (Екатеринбург).
Многие отрасли машиностроения развиваются в
районах с благоприятным для организации кооперирования экономико-географическим
положением. Например, автомобилестроение - в Центре и Поволжье. Поскольку
перевозка машин обычно осуществляется на большие расстояния и в разных
направлениях, машиностроительные заводы размешаются на крупных транспортных
магистралях.
Некоторые машиностроительные предприятия
ориентируются на потребителей их продукции, поскольку их продукцию сложно
транспортировать из-за большого веса и крупных размеров. Выгоднее их
производить прямо в районах потребления. Например, тракторы для перевозки леса
производятся в Карелии (Петрозаводск), комбайны для уборки зерновых - на
Северном Кавказе (Ростов-на-Дону, Таганрог).
В зависимости от особенностей взаимодействия
таких факторов, как материалоемкость, трудоемкость и энергоемкость, выделяют
тяжелое машиностроение, общее машиностроение и среднее машиностроение.
.1 Обоснование типа организации производства
Под типом организации производства
понимают комплексную характеристику особенностей организации и технического
уровня промышленного производства. На тип организации производства. На тип
организации производства оказывает влияние ряд факторов: уровень специализации,
масштабность производства, сложность и устойчивость изготовляемой номенклатуры
изделий, обусловленной размерами и повторяемостью выпуска. Различают 3 основных
типа производства: единичное, серийное, массовое. В данной работе необходимо
определить тип организации производства и указать его преимущества и
недостатки.
.2 Расчет потребного количества оборудования и рабочих мест
В состав технологического
оборудования сборочного цеха входят: прессы, нагревательные устройства, станки
для балансировки, оборудование гидравлических установок, клепальные машины и
другие, необходимые для выполнения технологического процесса.
Число рабочих мест (стендов) и
оборудования для узловой и общей сборки определяют то формуле:
где N- производственная программа
выпускаемого изделия, шт.;
Tшт - штучное время па сборку одного узла, мин.;
Fд - действительный фонд времени работы единицы оборудования в 1
смену, час.;
П - плотность работы (средняя).
Принимаем П = 1.
F д =(D к -D п -D в )*Т см =(91-3-26)*8=496ч
Количество оборудования поточного
производства определяется из времени. необходимого для отдельных операций и
такта выпуска с линии готовых изделий.
Количество сборочных мест (станций)
для конвейерной сборки определяется по формуле
где Ср - общее количество станций на
конвейере:
t шт - штучное время на
сборку одного изделия, в мин.
Такт выпуска т в
определяется по формуле
При работе на прессах плотность
работ равна 1, а при работе на стендах для условий сборки плотность составляет
2, а на конвейере 3 и т.д. в зависимости от габаритных размеров, сложности
сборки и других особенностей. Средняя плотность может быть выражена и дробным
числом.
Если расчетное количество
оборудования получается дробным, то его округляют до целого числа в большую
сторону и это количество оборудования считается принятым.
При работе на конвейерах число рабочих
мест, полученных по расчету, увеличивают на 1 дополнительное рабочее место на
каждые 10 мест поточной линии - ДС. сборочный участок производство
Действ. фонд времени работы оборудования в две смены. 1 : д*т.
час.
Расчет коэффициента
загрузки оборудования
Отношение расчетного количества
оборудования (Ср) к принятому количеству (Спр) называется коэффициентом
загрузки, характеризующего степень его использования
Необходимо стремится к тому, чтобы
величина коэффициента загрузки оборудования была, возможно, ближе к 1.
Средний процент загрузки всего
оборудования рекомендуется для серийного производства не менее 85%, а для
массового- 75-80%,
К з.средний = ∑ Cp / ∑Спр К зсредний = ∑Ср / ∑Спр = 2.9/4 = 72.5%
При большой производственной
программе такт выпуска изделия может оказаться настолько малым, что разбивка на
операции затрудняется.
В этом случае необходимо установить
две или несколько линий.
Для систематизации расчетов по
определению числа рабочих мест составляют ведомость расчета рабочих мест.
Выбор и расчет
потребного количества подъёмно-транспортного оборудования
Для обеспечения ритма работы участка
необходимо иметь подъёмно-транспортные средства, на выбор которых большое
влияние имеет характер технологического процесса и вес собираемых узлов, вид и
количество оборудования, габариты, планировка участка и другие факторы.
На сборочном участке применяются
следующие виды подъёмно-транспортного оборудования: конвейеры различного типа,
кран-балки, манипуляторы, склизы, скаты, монорельсы с электротельфером и т.д.
Таблица 3. Характеристика
подъемно-транспортного оборудования
Стоимость единицы оборудования, руб.
Таблица 4. Сводная ведомость всех
видов оборудования, участвующих в сборке
Стоимость подъёмно-транспортного
оборудования берется в справочной литературе или по данным «базового»
предприятия.
1.3 Определение численности работающих на участке
Численность работающих на сборочном
участке определяется по группам и категориям работающих: основные рабочие,
вспомогательные рабочие, специалисты, АУП.
Количество рабочих-сборщиков для
выполнения сборочных операций на поточной линии определяется для каждой
операции по формуле:
Rсб 1 = 7.767*17000/(446*60*1.05) = 4.7 Принимаем 5
Rсб 2 = 2.474*17000/(446*60*1.05) = 1.49 Принимаем 2
где T шт - штучное время выполнения операции, мин.;
Nпp- производственная программа, шт.;
Fд - действительный фонд времени рабочего
F д = (Дк-Дп-Дв)*Тсм* m *(1- а/100) , час.,
где Дк - количество календарных дней
в году
Тем - продолжительность смены,
принимаем Тсм=8ч.,
а - плановый процент невыходов на
работу, а = 7%...12%.
Fд = (91-3-26)*8*2*(1 - 10/100) = 446 час.
Кв - коэффициент выполнения норм (
по данным базового предприятия), принимаем Кв = 1... 1,1.
Данным методом рассчитывается
явочная численность и среднее число рабочих, которые должны ежедневно выходить
на работу для выполнения планового задания. От явочной следует отличать
списочную численность, включающую число рабочих необходимо для подмены лиц,
находящихся в отпуске, выполняющих гос.обязанности, больных и т.п.
При поточной сборке явочное число
рабочих определяют пропорционально рабочим местам
где Спр - принятое количество
станций (без резервных),
После определения явочного
количества рабочих, определяют списочное количество
где Кн - коэффициент невыходов на
работу (по данным базового предприятия, Кн=1,1).
Rспр 1 =Rя . пр 1 *Кн = 6*1.1 =6.6 ≈ 7
Rспр 1 =Rя . пр 2 *Кн = 2*1.1 =2.2 ≈ 3
Если результат расчета количества
рабочих получается дробным, то его округляют до целого числа.
Полученные данные сводим в таблицу.
Таблица 5. Ведомость
производственных рабочих, работающих на участке (при стационарной сборке)
Действительный фонд времени. Fд.
час.
Явочное расчетное количество рабочих. R.яв.,
чел.
Принятое явочное количество рабочих.RRя.пр..
чел.
Списочное
количество рабочих.
Кспр=Rя.пр*
1.1. чел.
Расчет численности
вспомогательных рабочих
К вспомогательным рабочим сборочного
цеха относятся: крановщики, стропальщики, транспортные рабочие, контролеры и др.
Необходимое количество
вспомогательных рабочих (кроме контролеров), определяется по характеру и объёму
работы, исходя из соответствующих норм обслуживания по формуле
где С - число обслуживаемых единиц
(объём работы), m - количество рабочих смен,
Н - норма обслуживания (при
конвейерной сборке - 15 рабочих мест, при стендовой сборке - 10 рабочих мест ).
1. Крановщиков,
электрокарщиков - число кранов и электрокаров.
2. Подсобных рабочих - масса
перемещаемого груза.
Необходимое количество контролеров в
крупносерийном и массовом производстве рассчитывается по формуле
Rk = Nnp * K в*∑Тшт / ( F д*60) , чел
где Nnp- производственная
программа, шт.,
Кв- коэффициент, учитывающий время
на обход рабочих мест и составления документации,
∑Tшт- время выполнения всех
контрольных промеров на детали, мин.
R к =17000*1.1*2.474/(496*60)=1.55
Принимаем = 2
Расчет численности АУП и
специалистов
Количество АУП и специалистов
определяется методом относительной численности
Rayп= Rcnp * (10% - 12%) /100 , чел,
где Rcnp - списочное количество
производственных рабочих, а также на основе отраслевых нормативов с учетом
штатного расписания. На одного мастера должно приходится от 15 до 25 рабочих (в
зависимости от размера производственного участка и характера работ).
Полученные данные сводим в таблицу.
Таблица 7. Штатное расписание
работающих на участке
1.4
Расчет площади сборочного участка
Площадь участка включает в себя
производственную и вспомогательную площади, бытовые помещения.
Площадь необходимая для выполнения
сборочных работ, определяется на основании его планировки, путем составления
плана расположения всех рабочих мест, оборудования, проходов и проездов.
Производственная площадь участка
определяется по планировке участка, но в данной работе необходимо определить
площадь участка укрупненно (по нормативам удельной площади на 1 рабочее место)
Удельная площадь для сборочных
стендов составляет 18 -20 м.
Удельная площадь для прессов
составляет 20-25 м.
Вспомогательная площадь - площадь
занятая проездами, вспомогательным оборудованием, складами и др, и составляет
10 % от всей производственной площади.
Объём здания сборочного участка
определяется исходя из высоты здания 8 - 10 м.
S общ =S пр +S всп =135+13.5=148.5м 2
V=S общ *h+S всп *h=135*10+13.5*10=1485м 3
Таблица 8. Расчетная ведомость
площадей и объёма
Удельная площадь на 1 раб. место, кв.м.
2.1 Расчет стоимости основных фондов
Основные производственные фонды -
материальные ценности, которые в процессе производства участвуют неоднократно,
постепенно изнашиваются, свою натуральную форму не изменяют и переносят свою
стоимость на произведенный продукт по частям в виде амортизационных отчислений.
Классификация основных
производственных фондов:
3. Силовые машины и
оборудование
4. Рабочие машины и
оборудование
6. Транспортные средства
(средства передвижения грузов)
7. Производственный и
хозяйственный инвентарь.
Стоимость здания определяем исходя
из объёма помещения и цены 1 м 2 .
Таблица 9. Расчет стоимости здания
участка.
Стоимость сборочного оборудования
определяется по сводной ведомости оборудования с учетом транспортировки и
монтажа - 10% от первоначальной стоимости. Собор (руб.).
С обор .=15000+150000+5000=385000*10%=38500р
Расчет стоимости
транспортного оборудования
Стоимость транспортного оборудования
определяется по прейскуранту оптовых цен с учетом 15% от оптовой цены на их
транспортировку (или по данным базового предприятия). Стр (руб.)
Стр =150000+65000=215000*0.15=32250р
Расчет стоимости
приспособлений и инструментов
Стоимость приспособлений и
инструментов, входящих в основные фонды (стоимостью свыше 1 млн. руб. и сроком
службы более 1 года), определяется укрупненно, в процентах, от стоимости
оборудования (15-20% в зависимости от типа и характера производства).
Спр = Собор * (0,15...0,2)=38500*0.15=5775р
Расчет стоимости хозяйственного инвентаря
Стоимость инвентаря принимается
укрупненно в размере 1,5-2% от стоимости оборудования.
Определив стоимость основных фондов,
составляем ведомость стоимости основных фондов и годовых амортизационных
отчислений.
Таблица 10. Сводная ведомость
основных фондов и расчета суммы амортизационных отчислений
Классификационные группы основных фондов
2.2 Расчет потребностей и стоимости оборотных фондов
Оборотные фонды - материальные
ценности, которые в процессе производства участвуют только один раз и переносят
свою стоимость на себестоимость готовой продукции полностью, изменяя свою
натуральную форму.
1. Производственные запасы (сырье
и основные материалы, вспомогательные материалы, топливо, тара, запасные части
для ремонта, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, покупные
полуфабрикаты)
2. Незавершенное производство
Расчет
потребности и затрат на основные материалы
К основным материалам на сборочном
участке относят материалы, детали, покупные изделия, идущие непосредственно на
изготовление, сборку выпускаемой продукции.
Стоимость основных материалов
определяется по формуле:
где К- коэффициент, учитывающий
транспортные расходы, принимаем К= 1,1,
Ц- цена материала (1 кг; 1 т и
т.д.), руб., m - масса детали или сборочного узла, кг.,
Nnp - производственная программа выпуска, шт.
Таблица 11. Ведомость расчета
стоимости основных материалов (деталей и подузлов), входящих в узел
Количество деталей на I изделие, шт.
Примечание: если на базовом
предприятии не ведется учет общей стоимости деталей на каждый узел, то тогда
необходимо считать себестоимость сборки узла, т.е. без учета стоимости основных
материалов.
Расчет потребности и
затрат на вспомогательные материалы
К вспомогательным материалам
относятся материалы, предназначенные для выполнения различных работ, обтирочные
материалы, керосин, бензин и д.р., а также для содержания здания и рабочего
места.
Потребность и затраты на эти
материалы определяются по ведомости кг основании отраслевых нормативов,
Норма расхода на расчетную единицу в год
Электроэнергия на участке
расходуется на питание электродвигателей и на освещение участка.
где Fд - действительный фонд времени
работы оборудования, час.,
ȵ- коэффициент спроса
потреблений электроэнергии.
Этот коэффициент учитывает
недогрузку и неодновременность работы электроприемников и определяется по
формуле
где Кз - средний коэффициент
загрузки оборудования. 0.715
Ко - коэффициент, учитывающий
одновременную работу электродвигателей, 0.7
Кс - коэффициент, учитывающий потери
электроэнергии в сети, 0.95
Кдв - коэффициент, учитывающий
потери электроэнергии в двигателе, 0.9
Nуст - суммарная мощность электродвигателей, кВт. ч. 17квт
где W ocb -
количество осветительной электроэнергии для участка, кВт. ч.,
Тпл - осветительный период, час..
Тпл- для средней полосы России = 2100ч в год,
S - площадь участка, м 2 , 148.5м 2
Нос - норма расхода электроэнергии
на 1 м" площади = 0,02 кВт.
Расчет потребного
количества сжатого воздуха
Сжатый воздух в сборочных цехах
применяется для пневматических инструментов, пневматических прессов и других
пневматических устройств.
Расход сжатого воздуха
рассчитывается по формуле
Wв= 1.5*5*496*2*0.58*0.6=2589.12м 3
где С- количество потребляемого
сжатого воздуха, 5
Fд - действительный фонд времени работы оборудования в одну смену,
час., 496
Кз - коэффициент загрузки
оборудования, 0.715
Qcp - средний часовой расход сжатого воздуха на каждого потребителя =
0,6 м 2 час..
Расход сжатого воздуха
рассчитывается отдельно по каждой группе потребителей: пневмоприспособлений,
пневмоподьёмников, пневмоинструмента и т.д.
В сборочных цехах вода употребляется
на бытовые и производственные нужды.
Расчет расхода воды на
бытовые нужды
Wo6 = R * Fд * Ноб / 1000 , = 13*496*70/1000=451.36л
где R - численность всех работающих на
участке (производственных и вспомогательных рабочих, АУП, специалистов), 13
Fд - число рабочих дней в периоде, 496
Ноб - норма расхода воды на одного
работающего в смену:
для хозяйственно - бытовых нужд - 25
л.,
для групповых умывальников -
5 л.,
для душевых- __________________ 40
л.,
Всего: - 70
л.
3. Расчет расхода
горячей воды для отопления
Wот =25*1080*1485/540*1000=74.25 Гкал
где Qo - удельный расход тепла
на 1 m j здания ккал/час (25 ккал/час),
Но - количество часов в отопительном
сезоне (4320 часов для средней полосы России в год),
V - объем помещения , м 3 ,
t -
теплота испарения в ккал/час (540 ккал-час).
Расчет стоимости всех
видов энергии и воды
Стоимость всех видов энергии и воды
определяется на основании потребности по следующей ведомости.
Таблица 14. Ведомость расчета
стоимости всех видов
2.3 Расчет фонда оплаты труда работающих на сборочном участке
(ФОТ)
Общий фонд заработной платы
работающих на участке состоит из фондов зарплаты следующих категорий
работающих: основных производственных рабочих, вспомогательных рабочих, АУП и
специалистов.
Расчет
фонда зарплаты производственных рабочих
Фонд зарплаты состоит из основной
зарплаты и дополнительной.
Основная зарплата включает в себя:
прямой фонд зарплаты, рассчитанной по тарифу, надбавки, доплаты, премии.
Фтар = Pсд * Nпр, руб, Фтар = 9.22*17000=156740р
где Nnp -производственная
программа, шт
Pсд - сдельная расценка, рассчитываемая по формуле
Рсд = t шт*Тст / 60 , Рсд=
9.22*71.25/60=9.22
где Тшт- штучное время по операциям,
мин., 7.767
Тст - часовая тарифная ставка, руб.
71.25
Д = Фтар * Кпр, руб Д=
156740*0.75=117555р
где Фтар - фонд зарплаты по тарифу,
руб.,
Кпр - коэффициент, учитывающий
выплату премий, принимаем Кпр = 70%..80%
Дополнительная зарплата
предназначена для оплаты отпускных, сверхурочных, ночных, бригадирских и т.д. и
определяется по формуле
Фдоп = Фосн * Пд, руб, где Пд -
процент дополнительной зарплаты, принимаем Пд = 20-25%.
Фобщ = Фосн + Фдоп, руб. Фобщ=
60344.9*274295=334639.9р
Расчет
отчислений на социальные нужды
Осоц = Фобщ * Псоц /100, руб, где
Псоц - процент отчислений на социальные нужды, Псоц = 30%.
Таблица 15. Ведомость расчета фонда
зарплаты производственных рабочих
Всего основная и дополнительная заработная плата
Численность основных производственных рабочих
Среднемесячная зарплата одного производственного рабочего
Расчёт фонда зарплаты
вспомогательных рабочих
где Rвсп - количество вспомогательных
рабочих по специальностям, чел, Fд - действительный фонд времени рабочего, час,
Тст - часовая тарифная ставка,
соответствующая квалификации рабочего, руб. Кпр- коэффициент, учитывающий
премии, принимаем Кпр = 55%...65%.
Фосн.всп.кран=1*496*69.90*0.6=20802.2р
Фосн.всп.трансп.=1*496*69.90*0.6=20802.2р
Фосн.всп.контр.=2*496*69.90*0.6=62406.72
Расчёт дополнительного
фонда зарплаты
Фдоп.всп = (Фосн.всп*Пд) / 100, руб,
где Фосн.всп. - основной фонд
зарплаты вспомогательных рабочих,
Пд - процент дополнительной
зарплаты, принимаем Пд = 16%...20%.
Фдоп.всп.траснп=(20802.2*18)/100=3744р
Фдоп.всп.кран.=(20802.2*18)/100=3744р
Фдоп.контр.=(62406*18)/100=11233.2р
Расчёт фонда зарплаты вспомогательных рабочих
Фобщ.всп = Фосн.всп. + Фдоп.всп.,
руб.
Фобщ.всп.трансп.=20802.2+3744=24546.2р
Фобщ.всп.кран.=20802.2+3744=24546.2р
Фобщ.всп.контр.=62406+11233.2=73639.2р
Расчёт
отчислений на социальные нужды
Фсоц.всп. = Фобщ.всп* Псоц /100,
руб, где Псоц - процент отчислений на социальные нужды, Псоц=30%.
Фсоц.всп.трансп.=24546.2*0.3=7363.8
Фсоц.всп.контр.=73639.2*0.3=22092.7
Расчёт среднемесячной зарплаты вспомогательных рабочих
ЗПср.м.всп. = Фобщ.всп / (Тпар*Rвсп), руб,
где Квсп - численность
вспомогательных рабочих, чел.
Таблица 16. Сводная ведомость
зарплаты вспомогательных рабочих
Фонд основной заработной платы, руб. Фосн.всп.
Фонд дополнительной заработной платы. р\б. Фдоп.всп.
Фонд заработной платы. руб. Фобщ.всп.
Отчисления на социальные нужды, руб. Осоц.всп.
Расчёт фонда зарплаты
АУП и специалистов
Труд АУП и специалистов оплачивается
по твёрдо установленным окладам согласно штатному расписанию.
где Ren - количество АУП и
специалистов, чел. 1
Ппр - процент премии, принимаем Ппр
= 45%...55%.
2 Расчёт отчислений на
социальные нужды
Фсоц.сп. = Фобщ.сп.*Псоц /100, руб,
где Псоц - процент отчислений на
социальные нужды, Псоц = 30%.
Таблица 17. Общая стоимость фонда
зарплаты рабочих
Отчисления па социальные нужды, руб.
Средне
Похожие работы на - Производство 17000 единиц сборочного узла 'ВОМ боковой' Курсовая работа (т). Другое.
Курсовая работа: Оперативно-розыскные мероприятия, основанные на криминалистических методах
Отчет По Практике На Тему Организация Производственно-Экономической Деятельности Сельскохозяйственного Предприятия
Реферат по теме Поняття про біосферу та атмосферу
Дипломная работа: Правовое регулирование деятельности профсоюзов в органах Федеральной службы безопасности Российской Федерации
Дневник Социального Работника Практика
Контрольная работа по теме Избирательное право и избирательная система
Дипломная работа: Традиционализм и модернизм в системе ценностных ориентаций студенческой молодежи УдГУ
Реферат: Место творчества в процессах человеческой деятельности
Курсовая работа по теме Verb. The categories of voice mood in English and Armenian
Реферат: Особенности складского учета в системе 1С Предприятие 1С Торговля и склад
Курсовая работа: Особенности комического в произведении Вильяма Шекспира Бесплодные усилия любви
Реферат Учредительные Документы Юридических Лиц
Дипломная работа по теме Техника и методика совершенствования остановки мяча в футболе
Реферат: Научно-технический потенциал северных регионов
Сочинение Про Вишню 2 Класс
Сочинение 4 Класс Весна Большие Воды
СДАВАЛСЯ:
Травматические Поражения Нервной Системы Реферат Неврология
Контрольная Работа По Химии Многообразие Химических Реакций
Мини Сочинение Мой Пушкин
Реферат: Television Candy For The Mind Essay
Контрольная работа: Форма организации страхового фонда
Похожие работы на - Кризис в психологии в XX веке