Производственный процесс на предприятии ОАО 'ЦНИТА'. Дипломная (ВКР). Эктеория.
🛑 👉🏻👉🏻👉🏻 ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Производственный процесс на предприятии ОАО 'ЦНИТА'
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
. Сущность производственных процессов
.1 Основные понятия и особенности
производственных процессов
.3 Организация производственного
процесса
.4 Структура производственных
процессов
.5 Организация производственного
цикла
.6 Пути совершения производственного
процесса
. Организация производственных
процессов на примере ОАО "ЦНИТА"
.1 Производственная характеристика
предприятия. Презентация ОАО "ЦНИТА"
.2 Объемы выполняемых работ (услуг)
ОАО "ЦНИТА"
.3 Выручка от реализации и
формирование финансовых результатов предприятия в ОАО "ЦНИТА"
.4.2 Чистая прибыль за 2012 год.
Использование нераспределенной прибыли
.5 Показатели рентабельности ОАО
"ЦНИТА"
.5.1 Рентабельность капитала
(имущества) ОАО "ЦНИТА"
.5.2 Рентабельность реализованной
продукции (товаров, работ, услуг)
.7 Долгосрочные и краткосрочные
обязательства ОАО "ЦНИТА"
.8 Характеристика и структура
основных средств ОАО "ЦНИТА"
.9 Социальные показатели ОАО
"ЦНИТА"
.10 Финансовая отчетность ОАО
"ЦНИТА" в 2012 г.
.11 Показатели финансового состояния
ОАО "ЦНИТА"
.11.1 Коэффициент текущей ликвидности
(коэффициент покрытия)
.11.2 Коэффициент абсолютной
ликвидности
.13 Тип организации производства ОАО
"ЦНИТА"
.14 Производственная структура
предприятия
. Способы повышения эффективности
организации производственного процесса
.1 Изменения по структуре института
.2 Изменения по основным направлениям
работ института в 2013 году
.2.1 Научно-производственная
деятельность
.2.2 Эксперементальное производство
.2.3 Сдача в аренду неиспользуемых
основных средств института
.2.6 Личность руководителя в
корпоративной культуре ОАО "ЦНИТА"
.2.8 Социально - психологический
климат в коллективе
Промышленное производство - это сложный процесс
превращения сырья, материалов полуфабрикатов и других предметов труда в готовую
продукцию, удовлетворяющую потребностям рынка. Данный процесс преобразования и
называется производственным процессом.
Организация производства, комплекс мероприятий, направленных на
рациональное сочетание процессов труда с вещественными элементами производства
в пространстве и во времени с целью повышения эффективности, т. е. достижения
поставленных задач в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании
производственных ресурсов.
Организация производства включает подготовку производства новых изделий и
модернизацию выпускаемой продукции, совершенствование процессов изготовления,
текущее регулирование и контроль работы производственных звеньев. Она
охватывает все стадии изготовления продукции и носит системный характер,
подчиняя все частные задачи главной максимальному удовлетворению потребностей
общества.
Основные требования, предъявляемые к организации производства: достижение
непрерывности процессов, пропорциональности всех звеньев и ритмичности выпуска
продукции.
Непрерывность включает использование средств труда с минимальными
потерями времени, безостановочное продвижение предметов труда через все стадии
производства.
Пропорциональность это взаимное соответствие пропускной способности
смежных участков, позволяющее полностью использовать их производственной
мощности.
Ритмичность означает равномерный выпуск продукции, и выполнение
одинакового объёма работ в равные периоды времени.
Организация производства охватывает основное, вспомогательное и
обслуживающее производство и процессы управления как гармонически увязанные
звенья единого процесса изготовления продукции.
Актуальность работы заключается в том, что за счет рациональной
организации производства можно увеличить объем продукции без дополнительных
капитальных вложений.
Целью данной курсовой работы является изучение практических и
теоретических основ организации производственного процесса. А так же выявление
основных особенностей производственного процесса, рассмотрение его основных
видов, подробная характеристика их применения на практике.
В связи с поставленной целью, необходимо решить ряд
задач:
Дать определения основным понятиям, используемым в
работе и описать сущность производственного процесса;
Определить основные задачи производственного процесса;
Рассмотреть классификацию производственных процессов;
Выявить основные принципы организации производственных
процессов;
Провести подробный анализ структуры производственного
процесса;
Проанализировать организацию производственных
процессов на примере ОАО "ЦНИТА";
Определить основные проблемы организации
производственных процессов в ОАО "ЦНИТА";
Выявить несколько способов решения проблем.
Объектом данной курсовой работы является Открытое
Акционерное Общество "Центральный научно-исследовательский и
конструкторский институт топливной аппаратуры автотракторных и стационарных
двигателей" г. Санкт-Петербург.
Предмет исследования - производственный процесс на
предприятии ОАО "ЦНИТА".
Данная проблема актуальна не только для данного
предприятия, но и для всех остальных, ведь чем более эффективно и рационально
построен производственный процесс, тем более качественная и, соответственно,
более конкурентоспособная продукция будет выпускаться. А это очень важно, чтобы
твоя продукция имела спрос на рынке аналогичной продукции.
В процессе написания курсовой работы был подробно
изучен и обобщен накопленный опыт исследований в области организации
производственных процессов.
Данная курсовая работа содержит введение, основную
часть, которая состоит из трех разделов, и заключение, а так же список
литературы, используемой в процессе написания.
Во введении аргументируется актуальность выбранной
темы курсовой работы, излагаются цель и задачи, которые были решены в ходе ее
написания.
В первом разделе работы рассмотрены общетеоретические
вопросы, связанные с производственным процессом, а также даны определения
основных терминов.
Во втором разделе приведен анализ использования на
практике производственного процесса.
В третьем разделе описаны способы повышения
эффективности организации производственного процесса.
В заключении представлены основные результаты курсовой
работы и сделаны определенные выводы.
1. Сущность производственных процессов
.1 Основные понятия и особенности производственных
процессов
"Производственный процесс - совокупность
взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых
исходные материалы превращаются в готовые изделия".*
В зависимости от характера и масштаба выпускаемой
продукции производственные процессы могут быть простыми и сложными.
Производственный процесс, включает, как
технологические, так и нетехнологические процессы.
По масштабам производства однородной продукции
различают процессы:
В зависимости от того, какой продукт является
результатом производства, производственные процессы подразделяются:
Основные - это технологические процессы, в ходе
которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических
свойств продукции.
Вспомогательные - это процессы, которые обеспечивают
бесперебойное протекание основных процессов: изготовление и ремонт инструментов
и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий
(электрической, тепловой, пара, воды, сжатого воздуха и т.д.).
Обслуживающие - это процессы, связанные с
обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов.
Центральное место в этой совокупности занимает
основной производственный процесс, который делится на три стадии:
По вертикали производственные процессы могут протекать
на рабочем месте, в подразделении и между подразделениями организации. Отметим,
что данное деление носит не геометрический, а организационный характер. По
вертикали производные процессы представим в виде "элементов" -
организация, подразделения, рабочие места.
Таблица 1. Сущность видов производственных процессов
1. Подготовительный этап основного процесса
Процесс подготовки живого труда в пространстве и времени и
орудия труда для преобразования предмета труда в полезный продукт.
Процессы по резке металла, штамповке заготовок, их отливке
в заготовительных цехах машиностроительного завода. Подготовка исследователем
рабочего места для проведения экспериментов. Подготовка машины и документации
для выполнения транспортных услуг. Подготовка больного к операции в
хирургическом отделении больницы.
2. Преобразующий этап основного производства
Процесс преобразования предмета труда путем изменения его
форм и / или размеров, физических и / или химических свойств, внешнего вида,
вида соединения с другими предметами труда, характеристик и / или показателей,
состояния и / или потенциала в соответствии с плановым документом или
творческим замыслом.
Изготовление токарем детали машины из прутка или штамповки.
Проведение исследователем лабораторных испытаний по проверке детали на
прочность. Проверка шофером узлов грузового автомобиля в соответствии с
производственным заданием. Проведение бригадой хирургов операции по удалению
опухоли больного.
3. Заключительный этап основного процесса
Процесс подготовки преобразованного предмета труда к
приобретению им формы товара для отправки или сдачи заказчику (комиссии).
Сборка, испытания, сертификация, упаковка товара. Сдача
строительного объекта приемочной комиссии. Согласование и утверждение
нормативного документа. Сдача шофером привезенного груза заказчику. Проверка
хирургом или комиссией характеристик состояния больного после операции.
Уборка рабочего места. Оформление документов.
Процесс, способствующий нормальному протеканию основного
процесса по преобразованию предмета труда и связанный с обеспечением
основного процесса оборудованием, приспособлениями, режущим и измерительным
инструментом, топливно-энергетическими ресурсами.
Изготовление инструментов и приспособлений для нужд всех
подразделений организации. Ремонт технологического оборудования и
транспортных средств. Выработка сжатого воздуха компрессорной станцией,
горячей воды - котельной. Ремонт зданий и сооружений.
Процесс, конкретно не связанный с данным предметом труда,
обеспечивающий нормальное протекание основных и вспомогательных процессов
путем оказания транспортных услуг, услуг по логистике на "входе" и
"выходе" организации.
Материально-техническое обеспечение производства в любой
отрасли народного хозяйства, организация сбыта продукции, оказание транспортно-складских
услуг конкретному подразделению или заказчику.
6.Производственный процесс на рабочем месте
Любой вид процесса (основного, вспомогательного,
обслуживающего), протекающего на конкретном рабочем месте.
Изготовление детали на конкретном станке. Работа оператора
на компрессорной станции. Работа шофера.
7.Производственный процесс на уровне подразделения
Процесс, протекающий в подразделении между рабочими
местами, или естественный процесс.
Внутрипроизводственное (внутрицеховое) транспортное обслуживание.
Охлаждение детали после термообработки на свободной площади цеха.
8.Межцеховой производственный процесс
Процесс, протекающий между подразделениями организации
Накопление межцехового страхового или транспортного запаса
изделий. Межпроизводственное транспортное обслуживание.
1.3 Организация производственного процесса
Производственный процесс неоднороден. Он распадается
на множество элементарных технологических процедур, которые совершаются при
изготовлении готового изделия. Эти отдельные процедуры включают в себя:
производственную стадию, производственную операцию, рабочие приемы, рабочее
движение.
Производственная стадия - это обособленная часть
производственного процесса, когда предмет труда переходит из одного
качественного состояния в другое, в результате одного или нескольких частичных
процессов труда. Например, материал переходит в заготовку, заготовка - в деталь
и т.д.
Каждая стадия объединяет частичные процессы,
технологически родственные между собой, или процессы определенного целевого
назначения.
Основные производственные процессы протекают в
следующих стадиях: заготовительной, обрабатывающей, сборочной и стадии
испытаний.
Заготовительная стадия предназначена для производства
заготовок деталей. Особенность развития технологических процессов на этой
стадии заключается в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей.
Она характеризуется разнообразными методами производства. Например, раскрой или
резка заготовок деталей из материала, изготовление заготовок методами литья,
штамповки, ковки и т.д.
Обрабатывающая стадия - вторая по ходу выполнения
производственного процесса. Предметом труда здесь являются заготовки деталей.
Орудиями труда на этой стадии в основном являются металлорежущие станки, печи
для термической обработки, аппараты для химической обработки. В результате
выполнения этой стадии деталям придаются размеры, соответствующие заданному
классу точности.
Сборочная стадия - это часть производственного
процесса, в результате осуществления которой получаются сборочные единицы или
готовые изделия. Предметом труда на данной стадии являются узлы и детали
собственного изготовления, а также полученные со стороны (комплектующие
изделия). Сборочные процессы характеризуются значительным объемом ручных работ,
поэтому главной задачей технологического процесса является их механизация и
автоматизация.
Стадия испытаний - заключительная стадия процесса
производства, целью которой является получение необходимых параметров готового
изделия. Предметом труда здесь являются готовые изделия, прошедшие все
предыдущие стадии.
Производственная операция - это элементарное действие
(работа), направленное на преобразование предмета труда и получение заданного
результата. Производственная операция - это отдельная часть производственного
процесса. Обычно она выполняется на одном рабочем месте без переналадки
оборудования и совершается при помощи набора одних и тех же орудий труда.
Главный признак производственной операции -
постоянство предмета труда, исполнителя и рабочего места (изменение одного из
признаков, говорит о начале другой операции).
Операции подразделяются на виды по определенным
признакам:
А) по назначению: основные и вспомогательные.
При основной операции предмет обработки меняет свои
формы, размеры и качественные характеристики, при вспомогательной - этого не
происходит.
Вспомогательные операции лишь обеспечивают нормальное
протекание и выполнение основных операций.
В основе организации производственного процесса лежит
рациональное сочетание во времени и пространстве всех основных и вспомогательных
операций. Предприятие заинтересованно в том, чтобы в процессе производства
преобладали основные операции, и уменьшалось количество обслуживающих и
вспомогательных операций.
Б) в зависимости от вида и назначения продукции,
степени технической оснащенности и основного профиля производства различают:
ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратные операции.
Ручные операции выполняются вручную с использованием
простого инструмента (иногда механизированного), например ручная окраска
изделий, слесарная обработка, наладка и регулировка механизмов.
Машинно-ручные операции осуществляются при помощи
машин и механизмов, но при непосредственном участии рабочих (например,
перевозка грузов на автомобилях, обработка деталей на станках с ручным
управлением).
Машинные операции выполняются без участия или при
ограниченном участии рабочих. Выполнение технологических операций может
осуществляться при этом в автоматическом режиме, по установленной программе
лишь под контролем рабочего.
Аппаратные операции протекают в специальных агрегатах
(трубопроводах, колоннах, в термических и плавильных печах и др). Рабочий ведет
общее наблюдение за исправностью оборудования и показаниями приборов и вносит
корректировку в режимы работы агрегатов в соответствии с установленными
правилами и стандартами.
Правила и формы выполнения рабочих операций приведены
в специальной технической документации (картах производственных операций,
инструкциях, операционных графиках). Часто производственные операции
непосредственно, связываются не с обработкой изделия, а с организацией рабочего
места и разделяются по отдельным рабочим профессиям и видам оборудования.
Последнее разделение характерно для единичного и мелкосерийного производства в
промышленности, а также для строительных объектов и транспорта. В таком случае
рабочему выдается чертеж на изделие или, допустим, путевой лист для перевозки
груза. Согласно инструкции по организации и уровню квалификации, рабочий,
получивший задание, должен знать порядок выполнения операции. Нередко при
выдаче рабочему задания на выполнение той или иной технологической операции ему
передается и техническая документация, в которой содержится описание основных
параметров обрабатываемого изделия и задачи выполнения данной операции, в том
числе:
начальные и конечные характеристики изделия до и после
обработки;
последовательность выполнения операций;
необходимое оборудование, инструмент и приспособления;
используемые контрольно-измерительные приборы и их
нормативные показания;
штучное время (время, необходимое для выполнения одной
операции на одном изделии).
Специалисты по организации производства рекомендуют
дополнительно сообщать рабочим:
назначение обрабатываемого изделия;
срок поставок готовой продукции, ее себестоимость и
цену;
полные затраты (по элементам) на выполнение операции.
Дополнительные сведения помогают персоналу осознанно
работать в интересах всего предприятия, а не вслепую, добиваясь результата
только на своем рабочем месте.
Для целей технического нормирования операции разделяются
на приемы и трудовые движения.
Рабочие приёмы - это замкнутый цикл рабочих движений,
представляющих законченную элементарную работу одного исполнителя. Для
осуществления рабочего приема рабочий должен провести определенные трудовые
движения и действия.
Рабочее движение - элементарное, простейшее действие
рабочего в процессе труда (поднять, опустить руку, наклониться, выпрямиться).
Движение характеризуется или прикосновением рабочего к предмету труда, или
изменением отдельных частей тела рабочего в пространстве. Анализ трудовых
движений проводят с целью установления более рациональных приемов путем
устранения непроизводительных движений и проектирования наилучшего порядка их
выполнения.
.4 Структура производственных процессов
Проведенные исследования позволяют составить структуру
производственного процесса на предприятии. Структура производственного процесса
- это соотношение различных элементов в их общем объеме.
В целях рациональной организации производственного
процесса необходимо соблюдение ряда принципов, т.е. тех исходных положений, на
основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие
производства.
Принцип специализации означает разделение труда между
отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в
процессе производства. Реализация этого принципа предполагает закрепление за
каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры
работ, деталей или изделий.
Принцип пропорциональности предполагает относительно
равную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений
предприятия. Несоблюдение принципа пропорциональности ведет к диспропорциям,
вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы,
возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются заделы.
Принцип параллельности предусматривает одновременное
выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. Этот
принцип базируется на положении о том, что части производственного процесса
должны быть совмещены во времени и выполняться одновременно. Соблюдение
принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного
цикла, экономии рабочего времени.
Принцип прямоточности предполагает такую организацию
производственного процесса, при которой обеспечивается кратчайший путь движения
предметов труда от запуска сырья и материалов до получения готовой продукции.
Соблюдение принципа прямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению
грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку материалов, деталей и
готовых изделий.
Принцип ритмичности означает, что весь
производственный процесс и составляющие его части по изготовлению заданного
количества продукции повторяются через равные промежутки времени. Различают
ритмичность выпуска продукции, ритмичность работы и ритмичность производства.
Ритмичностью выпуска называется выпуск одинакового или
равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные
отрезки времени. Ритмичность работы - это выполнение равных объемов работ (по
количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производства
означает соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичность работы.
Принцип непрерывности предполагает сокращение или
ликвидацию перерывов в процессе производства готовой продукции. Принцип непрерывности
реализуется в таких формах организации производственного процесса, при которых
все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда
непрерывно движутся с операции на операцию. Это сокращает время на изготовление
продукции и уменьшает простои оборудования и рабочих.
"Принцип технической оснащенности ориентирует на
механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного,
монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда. Соблюдение
принципов организации производственных процессов имеет большое практическое
значение, оно способствует рациональному использованию потенциала предприятия и
повышению эффективности его работы".*
Принципы рационализации процессов должны охватывать
весь довольно сложный комплекс производственных и управленческих, правовых,
экономических, информационных, мотивационных и психологических аспектов
организации производства. В связи с этим, расширим перечень принципов
рационализации процессов, придадим ему комплексность.
.5 Организация производственного цикла
Производственный цикл - один из важнейших
технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих
показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его
основе рассчитываются производственные мощности предприятия и его
подразделений, устанавливаются сроки запуска изделия с учетом сроков его
выпуска, определяется объем незавершенного производства, осуществляются другие
планово-производственные расчеты.
"Производственный цикл - это период изготовления
определенного вида продукции. Его протяженность определяется с момента запуска
сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции (единицы или
партии)".*
Продолжительность производственного цикла зависит от
ряда факторов, которые можно объединить в три группы:
Факторы, на которые менеджмент не может
непосредственно влиять (это вид экономической деятельности предприятия, степень
сложности продукции);
Факторы, на которые менеджмент может оказывать
косвенное влияние (это массовость производства, определяемая потребностями
рынка и уровнем стандартизации и унификации выпускаемой продукции);
Факторы, непосредственно обусловленные менеджментом
(прогрессивность оборудования и технологических процессов, формы специализации
производственных подразделений, особенности его организации, в частности
параллельность осуществлении операций технологического процесса).
Состав и структура элементов производственного цикла
определяются особенностями технологического процесса изготовления продукции. В
общем виде он включает рабочий период и перерывы.
Рабочий период складывается из времени проведения
основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.
Перерывы могут быть обусловлены объективными и
субъективными причинами. Объективные перерывы связаны с режимом работы
предприятия и выбранной системой организации производства. Субъективные
перерывы вызваны отклонениями от технологической и трудовой дисциплины. В
производственном цикле учитываются перерывы внутрисменные и междусменные.
Длительность производственного цикла зависит от
сложности и трудоемкости изготовления продукции, уровня техники и технологии,
механизации и автоматизации основных и вспомогательных операций, режима работы
предприятия, организации бесперебойного обеспечения рабочих мест материалами и
полуфабрикатами, а также всем необходимым для нормальной работы (энергия,
инструменты, приспособления и т.п.).
Длительность производственного цикла в значительной
степени определяется видом сочетания операций и порядком передачи предмета
труда от одного рабочего места к другому.
Существуют три вида движения сырья, материалов,
полуфабрикатов по операциям разработанной технологии:
При последовательном движении обработка партии деталей
на каждой последующей операции начинается после окончания обработки всей партии
на предыдущей операции.
При параллельном движении передача деталей на
последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу
после обработки на предыдущей операции.
При параллельном порядке выполнения операций
обеспечивается наиболее короткий производственный цикл. Однако на отдельных
операциях при этом возникают простои рабочих и оборудования, вызываемые
неодинаковой продолжительностью отдельных операций. Это говорит о том, что их
параллельное сочетание не всегда является рациональным. В этом случае более
эффективным может быть параллельно-последовательное сочетание операций. При
параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию они передаются
транспортными партиями или поштучно. При этом происходит частичное совмещение
времени выполнения смежных операций таким образом, что вся партия
обрабатывается на каждой операции без перерывов. "При таком сочетании
операций продолжительность производственного цикла больше, чем при
параллельном, но гораздо меньше, чем при последовательном".*
Сокращение длительности производственного цикла - один
из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства
на предприятиях. Чем быстрее совершается производственный процесс (меньше
длительность производственного цикла), тем лучше используется производственный
потенциал предприятия, выше производительность труда, меньше объем
незавершенного производства, ниже себестоимость продукции.
Рациональная организация производственного процесса в
пространстве и во времени позволяет значительно повысить его эффективность и
положительно влияет на конечные результаты деятельности предприятия.
1.6 Пути совершения производственного процесса
Совершенствование производственных процессов - это
очень широкая тема, допускающая множество подходов. В общем можно выделить пять
основных направлений совершенствования производства:
управление производственной мощностью;
управление цепью поставок и снабжения;
наращивание производственных возможностей.
"Мощность производства определяется самым слабым
звеном, или узким местом. Для повышения общей мощности производства нужно
"расшить" узкое место. Не стоит тратить время на повышение
эффективности каждой единицы оборудования или каждого участника
производственного процесса. Мощность системы в целом
определяется не часами простоя того или иного оборудования или работников.
Производственные возможности ограничены мощностью слабейшего (или наименее
производительного) звена. Как только это выяснится, у менеджера появятся
определенные перспективы. Совершенствование производственных процессов:
принципы управления".*
Если все дело в узких местах, важнейшим приемом
увеличения производственной мощности становится их выявление и устранение.
Для максимизации производственных возможностей системы
нужно выравнивать нагрузку на разных производственных участках. Не стоит
стремиться к наивысшей производительности отдельных видов оборудования или
процессов, потому что возможности системы в целом сковывают узкие места.
Простои людей или оборудования на участке, являющемся
узким местом, обходятся крайне дорого, потому, что при этом простаивает все
производство. Простои людей или оборудования на остальных участках никак не
могут повлиять на производительность системы в целом и сами
по себе не представляют проблему; проблема возникает,
когда простой в одном месте ведет к остановке всего производственного процесса.
Суммарные показатели производственных возможностей и
использования мощностей содержат мало информации для принятия решений.
Диагностика проблем и выбор путей совершенствования производства требуют, чтобы
предметом анализа стали отдельные виды ресурсов.
Если объем производства подвержен колебаниям, в узких
местах нужно иметь запас мощностей. Если система едва обеспечивает средний
объем производства, тогда при попытке увеличить его возникнут либо длинные
очереди на получение готовой продукции, либо дорогостоящие избыточные запасы
полуфабрикатов, либо то и другое сразу.
Управляя запасами, приходится делать выбор между
большим объемом запасов (обходится дороже) и малым объемом (есть риск
возникновения дефицита плюс расходы на частое пополнение складов). Можно
избежать этой дилеммы и сократить стоимость поддержания запасов.
Реш
Похожие работы на - Производственный процесс на предприятии ОАО 'ЦНИТА' Дипломная (ВКР). Эктеория.
Тема Реферата Полезные Ископаемые
Шпаргалка: Биологическая роль витаминов, липидов, процессов брожения
Курсовая работа по теме Статистический анализ уровня безработицы в экономике РФ
Контрольная Работа Аксиомы Стереометрии 10 Класс
Дипломная Работа На Тему Разработка И Апробация Методики Психологического Консультирования Агрессивных Детей
Реферат по теме Ислам и искусство
Реферат по теме Обратимые и необратимые процессы в термодинамике: диссипативные системы. Энтропия. Флуктуации и корреляции
Курсовая Учет Рабочего Времени
Как Написать План Диссертации
Реферат: Этапы эволюции и развития организационных структур управления
Курсовая работа по теме Развитие творческих способностей детей старшего дошкольного возраста средствами изобразительного искусства
Реферат: Петроградский совет рабочих и солдатских депутатов
Отчет по практике: Отчет о прохождении практики в ТОО Автопарк
Отчет По Производственной Практике Доу
Автореферат На Тему Метафора В Научно-Популярном Медицинском Дискурсе
Реферат: Заболевания надпочечников
Контрольная работа: Проектирование двухстепенного манипулятора с самонастройкой
Дипломная Работа На Тему Анализ Финансово–Хозяйственной Деятельности Пкф "Бейсуг"
Организация Работы По Дипломному Проектированию
Лабораторная Работа 06
Дипломная работа: Система формирования показателей рентабельности: анализ и оценка факторов их роста на предприятии (на примере ОАО "Дорстройматериалы")
Контрольная работа: Расчет себестоимости продукции попередельным методом учета затрат
Статья: Первые коммунистические секты