Производственный цикл и его структура
Производственный цикл и его структура7.4. Производственный цикл и его структура
=== Скачать файл ===
Ребрин Основы экономики и управления производством Конспект лекций. Производственный цикл - это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию или в готовую ее часть. Он выражается в календарных днях или при малой трудоемкости изделия в часах. Сумму времен штучного, контрольных операций, транспортирования называют операционным временем Т опр:. В операционный цикл Тк и Ттр включены условно, так как в организационном отношении они не отличаются от технологических операций, штучно-калькуляционное время рассчитывается по формуле. Оперативное время Т оп в свою очередь состоит из основного Т ос и вспомогательного времени Т в:. Основное время - это непосредственное время обработки или выполнения работы. Время перерывов Т впр обусловлено режимом труда Т рт , межоперационным пролеживанием детали Т мо , временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования Т р и временем перерывов, связанных с недостатками организации производства Т орг:. Время межоперационного пролеживания Т мо определяется временем перерывов партионности Т пар , перерывов ожидания Т ож и перерывов комплектования Т кп:. Перерывы партионности Т пар возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены пролеживанием обработанных деталей до готовности всех деталей в партии на технологической операции. Перерывы ожидания Т ож вызываются несогласованной длительностью смежных операций технологического процесса. Перерывы комплектования Т кп возникают при переходе от одной фазы производственного процесса к другой. Таким образом, в общем виде производственный цикл выражается формулой. При расчете производственного цикла необходимо учитывать перекрытие некоторых элементов времени либо технологическим временем, либо временем межоперационного пролеживания. Время транспортировки предметов труда Т тр и время выборочного контроля качества Т к являются перекрываемыми элементами. Исходя из сказанного, производственный цикл можно выразить формулой. Производственная партия - это группа изделий одного наименования и типоразмера, запускаемых в производство в течение определенного интервала времени при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию. Операционная партия - производственная партия или ее часть, поступающая на рабочее место для выполнения технологической операции. Различают простой и сложный производственные циклы. Простой производственный цикл - это цикл изготовления детали. Сложный производственный цикл — это цикл изготовления изделия. Длительность производственного цикла в большой степени зависит от способа передачи детали изделия с операции на операцию. Существуют три вида движения детали изделия в процессе ее изготовления: Наиболее экономически эффективной формой организации производственного процесса является поточное производство , признаки которого: При поточном производстве реализуются принципы: Поточное производство обеспечивает самую высокую производительность труда, низкую себестоимость продукции, наиболее короткий производственный цикл. Основой первичным звеном поточного производства является поточная линия. При проектировании и организации поточных линий выполняются расчеты показателей, определяющих регламент работы линии и методы выполнения технологических операций. Такт поточной линии - промежуток времени между выпуском изделий деталей, сборочных единиц с последней операции или их запуском на первую операцию поточной линии. Исходные данные расчета такта: При неизбежных технологических потерях планируемом выходе годных деталей или изделий такт r рассчитывается по формуле. Выход годных изделий в целом по поточной линии определяется как произведение коэффициентов выхода годных изделий по всем операциям линии:. Ритм - это количество изделий, выпускаемых поточной линией в единицу времени, или величина, обратная такту. Расчет количества оборудования поточной линии ведется по каждой операции технологического процесса:. Коэффициент загрузки оборудования рабочих мест определяется как. Задел - это производственный запас материалов, заготовок или составных частей изделия для обеспечения бесперебойного протекания производственных процессов на поточных линиях. Различают следующие виды заделов: Синхронизация — это процесс выравнивания длительности операции технологического процесса согласно такту поточной линии. Время выполнения операции должно быть равно такту линии или кратно ему. Высшей формой поточного производства является автоматизированное производство, где сочетаются основные признаки поточного производства с его автоматизацией. В автоматизированном производстве работа оборудования, агрегатов, аппаратов, установок происходит автоматически по заданной программе, а рабочий осуществляет контроль за их работой, устраняет отклонения от заданного процесса, производит наладку автоматизированного оборудования. Различают частичную и комплексную автоматизацию. При частичной автоматизации рабочий полностью освобождается от работ, связанных с выполнением технологических процессов. В транспортных, контрольных операциях при обслуживании оборудования, в процессе установки полностью или частично сокращается ручной труд. В условиях комплексно-автоматизированного производства технологический процесс изготовления продукции, управление этим процессом, транспортировка изделий, контрольные операции, удаление отходов производства выполняются без участия человека, но обслуживание оборудования ручное. Основным элементом автоматизированного производства являются автоматические поточные линии АПЛ. Автоматизированные участки цехи включают в себя автоматические поточные линии, автономные автоматические комплексы, автоматические транспортные системы, автоматические складские системы; автоматические системы контроля качества, автоматические системы управления и т. В условиях постоянно изменяющегося нестабильного рынка тем более многономенклатурного производства важной задачей является повышение гибкости многофункциональности автоматизированного производства, с тем чтобы максимально удовлетворять требования, нужды и запросы потребителей, быстрее и с минимальными затратами осваивать выпуск новой продукции. Автоматические поточные линии особенно эффективны в массовом производстве. Быстрая сменяемость продукции и требования к ее дешевизне при высоком качестве приводит к противоречию: Применение же универсального оборудования неавтоматического увеличивает трудоемкость изготовления, то есть цену, что неприемлемо для рынка. Ru Библиотека Исследования Форумы.
Какие основные причины пожаров
Производственный цикл и его структура
Чемпионат европы по футболу 1960 результаты матчей
Сколько стоила тойота королла в 2013 году
Где масляный датчик на бигхорн 4jg2
3. Производственный цикл и его структура
Статистические характеристики нагрузки схн это
Обозначения на брелке сигнализации starline