Проектирование универсальной быстропереналаживаемой инструментальной системы для обработки взаимоточных поверхностей, включая отверстия - Производство и технологии дипломная работа

Главная

Производство и технологии
Проектирование универсальной быстропереналаживаемой инструментальной системы для обработки взаимоточных поверхностей, включая отверстия

Расчеты технологической оснастки на прочность, жесткость, податливость. Выбор баз и последовательность обработки изделия. Расчет податливости инструментального блока. Расчет режимов резания и норм времени. Возмещение износа инструментов и приспособлений.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

утверждена приказом по университету от____5 апреля №__621/3____________________
1. Годовая программа по данным ОАО "Автодизель" с уточнением ее у руководителя дипломного проектирования.
2. Методические указания "Дипломное проектирование по технологии машиностроения" [2411].
3. Список литературы, необходимой при выполнении различных разделов проекта приведен в п. 2 стр.29 - 34 [2411].
4. Содержание расчетно-пояснительной записки (перечень подлежащих разработке вопросов) Приведено в методических указаниях "Дипломное проектирование по технологии машиностроения" на стр. 10 - 32.
5. Перечень графического материала (с точным указанием обязательных чертежей)
1. Структура и состав быстропереналаживаемой инструментальной системы - лист формата А0.
2. Схема установки инструментальной системы на станки - лист формата А0.
4. Блок для черновой кольцевой обработки - лист формата А1.
5. Державка резца, корпус - 2 листа формата А1.
6. Операционные эскизы - 2 листа формата А1.
7. Чертежи детали и заготовки - 2 листа формата А1.
8. Экономические показатели - лист формата А1.
6. Консультанты по проекту с (указанием относящихся к ним разделов проекта)
по экологии, охране труда и технике безопасности
Контрольные проверки выполнения дипломного проекта: 20 апреля; 4 мая; 25 мая;
7. Нормоконтролер ___________________________________________
8. Срок сдачи дипломного проекта - 5 июня 2012 г.
1.2 Описание используемого оборудования
2. Обзор и анализ существующих конструкций технологической оснастки
2.1 Обзор и анализ существующих конструкций
3. Патентные исследования по конструкциям проектируемой оснастки
4. Проектирование технологической оснастки
5. Расчеты технологической оснастки на прочность, жесткость, податливость
6.4 Расчет режимов резания и норм времени
7. Охрана труда при изготовлении деталей оснастки
7.1 Общие сведения об охране труда на производстве
7.12 Расчет осветительной установки
8. Экономическая эффективность спроектированной оснастки
8.3.1 Расчет количества оборудования
8.3.2 Коэффициент загрузки оборудования
8.4 Расчет капиталовложений по изменяющимся элементам
8.4.1 Балансовая стоимость изменяемых элементов основного и вспомогательного оборудования
8.4.2 Стоимость изменяющихся элементов производственных площадей
8.4.3 Капиталоемкость продукции по базе и проекту
8.5 Расчет себестоимости получения изделия
8.5.1 Расчет себестоимости заготовки
8.5.2 Расчет затрат энергии на технологические цели
8.5.3 Заработная плата и единый социальный налог для рабочих-станочников в цехах металлообработки наибольшее распространение получила система сдельно - премиальной оплаты труда
8.5.7 Затраты на эксплуатацию оборудования
8.5.8 Возмещение износа инструментов и приспособлений
8.5.9 Амортизация и содержание производственных площадей
8.5.10 Технологическая себестоимость по базе и по проекту
8.5.11 Расчет экономической эффективности
8.6 Сравнительные технико-экономические показатели
8.7 Оценка экономических результатов проекта за расчетный период
8.7.1 Калькуляция затрат на единицу продукции, руб/шт
8.7.2 Расчет денежных поступлений на единицу продукции
8.7.4 Годовые денежные поступления с учетом капиталовложений
8.7.5 Остаточная стоимость оборудования и зданий после расчетного периода
8.7.7 Коэффициент внутренней доходности
9 Выводы и практические рекомендации
Современное машиностроительное производство ориентированно на коренное повышение эксплуатационных и качественных показателей изготавливаемой продукции с увеличением объемов производства и повышении производительности при обеспечении минимальных затрат труда в процессе изготовления.
Эффективность современного машиностроительного производства с учетом выше сказанного достигается на основе комплексной автоматизации и механизации технологических процессов, что означает широкое применение гибких производственных систем, роботизированных технологических комплексов и другого технологического оборудования, управляемого от ЭВМ, обеспечивающего автоматизацию механической обработки резанием и сборки изделий.
Современные тенденции развития машиностроительного производства включают в себя также широкое применение новых прогрессивных и перспективных конструкций режущих инструментов, прогрессивных конструкционных и инструментальных материалов, и, как следствие, применение прогрессивных высокопроизводительных методов механической обработки.
Перспективным в машиностроении является внедрение гибкого автоматизированного производства, состоящего из одного или нескольких гибких производственных комплексов, объединенных автоматизированной системой управления производством и автоматизированной транспортно-складской системой. Обеспечивает быстрый переход на изготовление новых изделий при помощи ряда автоматизированных систем: научных исследований, проектирование систем управления, технологической подготовки производства, управления предприятием, транспортно-складской, инструментального обеспечения, контроля, удаления отходов.
Таким образом, выполнение данной дипломной работы является актуальным в настоящее время, в проекте рассматриваются вопросы усовершенствования технологической оснастки для механической обработки крышки заднего подшипника первичного вала коробки передач, с применением обрабатывающих центров, прогрессивного режущего инструмента, повышение эксплуатационных и качественных показателей изготавливаемой продукции.
Варианты обрабатываемых поверхностей представлены на (рисунках 1.1, 1.2, 1.3).
Первый вид обработки деталей (рисунок 1.1)
Рисунок 1.1 - Обработка деталей со ступенчатыми
Второй вид обработки деталей (рисунок 1.2)
Рисунок 1.2 - Обработка деталей по внутренним и наружным поверхностям
Третий вид обработки деталей (рисунок 1.3)
Рисунок 1.3 - обработка кольцевых поверхностей деталей
Геометрические параметры обрабатываемых поверхностей, мм
Для конкретного применения и разработки оснастки была взята деталь представитель, крышка заднего подшипника первичного вала (рисунок 1.4)
Рисунок 1 - Крышка заднего подшипника первичного вала
1.2 Описание используемого оборудования
Проектируемая оснастка может применяться на многоцелевых обрабатывающих центрах, на станках сверлнльно-расточнои и фрезерной групп.
Мной предложено использовать два обрабатывающих центра 1727Ф6, МЦ-5-700, краткие их характеристики.
Токарный двухшпиндельный обрабатывающий центр модели 1727Ф6 предназначен для токарной обработки деталей (тел вращения) с выполнением фрезерных, зубообрабатывающих, сверлильно-расточных операций. Станок обеспечивает последовательную двухстороннею обработку с автоматической передачей детали из патрона в патрон двух шпиндельных бабок.
Станок оснащен 2мя револьверными головками. Многофункциональность станка, высокая точность (некруглость до 2 мкм) и скорость обработки позволяют использовать его для изготовления высокоточных и сложных деталей на предприятиях различных отраслей промышленности с применением современного инструмента.
Техническая характеристика двухшпиндельного токарного обрабатывающего центра 1727Ф6:
Предельные размеры, устанавливаемых поверхностей не менее, мм:
наибольший диаметр над станиной .......................................................300
в гидропатроне левом.........................................................................50-250
в гидропатроне правом.......................................................................70-200
Предельные размеры обрабатываемых поверхностей, не менее, мм:
наибольший диаметр над станиной........................................................300
наибольший диаметр над суппортом.....................................................300
наибольшая длина (патронноеисполнение)...........................................180
Высота устанавливаемого резца в головке автоматической 4х позиционной с вертикальной осью...............................................................20
Диаметр отверстия в 12ти позиционной головке револьверной, мм....30
Наибольшее перемещение бабки шпиндельной правой (по оси W),мм....1525
Наибольшее продольное перемещение левого суппорта (по оси Z), мм........315*
Наибольшее поперечное перемещение левого суппорта (по оси X), мм............................300
Наибольшее поперечное перемещение правого суппорта (по оси U), мм...........................300
Наибольшее вертикальное перемещение головки револьверной (по оси Y), мм......100 (±50)
Дискретность задания перемещения по осям X, U, Z, Y, W, мкм........................................1,0
Пределы частот вращения шпинделей бабки шпиндельной левой и
правой, мин-1............................................................................10...3125
Наибольшая частота вращения инструментального шпинделя 12ти позиционной
головки револьверной, мин-1.................................................................4000
Наибольшая рабочая подача по осям X, U, Z, Y, W, мм/мин............4000
Скорость быстрых перемещений по осям X, U, Z, Y, W, мм/мин...10000
Наибольший крутящий момент на шпинделе бабки шпиндельной левой, кНм................0,67
Наибольший крутящий момент на шпинделе бабки шпиндельной правой, кНм............0,376
Наибольший крутящий момент привода 12ти позиционной головки револьверной, кНм0,02
Суммарная мощность электродвигателей, кВт......................................60
Габаритные размеры станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), мм
длина.........................................................................................................5890
ширина......................................................................................................2850
высота.......................................................................................................2345
Масса станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), кг......................................................................10200
Обрабатывающий центр МЦ-5-700 предназначен для комплексной высокоскоростной обработки деталей из различных материалов, в том числе труднообрабатываемых, имеющих сложную геометрическую формы. Станки могут выполнять операции сверления, фрезерования, растачивания, нарезания и фрезерования резьбы.
Обрабатывающий центр МЦ-5-700 имеет поворотный двухкоординатный стол и пять формообразующих координатных движения, что позволяет производить обработку заготовки с пяти сторон.
Техническая характеристика обрабатывающего центра МЦ-5-700:
Класс точности по ГОСТ 8-82...............................................................А
Размеры базовой поверхности стола, мм................................... 700х500
Мощность главного привода, кВт.............................................................38
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1..............................60...14000
Номинальный крутящий момент, кНм................................................0,138
Конус шпинделя по DIN69893…………………...…HSK-A63
Число управляемых осей координат......................................5 + шпиндель
Число одновременно управляемых осей координат.................................5
Наибольшее перемещение по линейным координатам X/Y/Z, мм.........710/530/530
Наибольший поворот по круговым координатам В/С, град.........180/360
Скорость быстрых перемещений X/Y/Z, м/мин.................................... 30
Скорость быстрых перемещений В/С, м/мин.....................................40/60
Ускорение при разгоне, м/с2...................................................................5
Пределы подач координатных перемещений X/Y/Z, мм/мин.....50...10000
Пределы подач координатных перемещений В/С, мин-1..........0,0016...8
Дискретность задания координатных перемещений X/Y/Z, мкм.........1,0
Дискретность задания координатных перемещений В/С, мкм..............1,0
Количество инструментов в магазине..........................................24 (2х12)
Максимальная нагрузка на стол, кг........................................................350
Масса станка, кг...............................................................................7900
2. Обзор и анализ существующих конструкций технологической оснастки
2.1 Обзор и анализ существующих конструкций
Станки с ЧПУ работают в автоматическом режиме, поэтому их инструментальная оснастка должна удовлетворять требованиям автоматизированного производства и, кроме того, обладать гибкостью, позволяющей без переналадки выполнять разнообразные технологические операции при изготовлении различных деталей. Для выполнения каждой операции (перехода) применяют инструментальные блоки, представляющие собой функциональную сборочную единицу в виде режущего и вспомогательного (зажимного) инструмента. Инструментальные блоки должны обеспечивать высокую точность позиционирования (установки) инструмента по отношению к базам станка, возможность регулирования размеров и автоматическую замену блоков. Решение данной задачи достигается применением системы вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ.
Для снижения затрат на вспомогательный инструмент и для удобства эксплуатации важным условием эффективности подсистемы вспомогательного инструмента является его минимальное количество, обеспечивающее возможность закрепления максимально возможного числа инструментов различных типов и размеров. Важным фактором унификации инструментальной оснастки является принятие единых исполнений присоединительных поверхностей инструмента и станков.
Кроме инструментов традиционной конструкции и номенклатуры применяют инструменты, обладающие повышенными надежностью, точностью, регулируемые по размеру и комбинированные, обеспечивающие совмещение переходов, а следовательно, повышение эффективности оборудования.. При обработке коротких отверстий применяют инструмент оснащенный многогранными пластинами, обладающие высокой надежностью, точностью и обеспечивающие высокую производительность.
Схема вспомогательного инструмента используемая на станках с ЧПУ.

Рисунок 2.1 - Вспомогательный инструмент
Применяемая и машиностроении система вспомогательного инструмента имеет три подсистемы (рисунок 1):
а) подсистему вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ сверлнльно-расточнои и фрезерной групп;
б) подсистему вспомогательного инструмента с цилиндрическим хвостовиком для станкоп с ЧПУ токарной группы;
Инструментальные блоки собирают на базе подсистемы вспомогательного инструмента для станков сверлильно-расточной и фрезерной групп (рис.а). которая позволяет применять любой требуемый инструмент. Хвостовики инструментов выполняются по ГОСТ 25827--83. Предусмотрена единая конструкция хвостовиков для станков как с автоматической .сменой, так и ручной сменой инструмента. Место захвата манипулятором представляет собой канавку трапецеидальной формы с углом 60°. Фрезеровка на фланце под углом 90° обеспечивает при автоматической замене расположение шпоночных пазов блока против шпонок шпинделя. Каждый вид вспомогательного инструмента имеет до 24 типоразмеров, отличающихся длиной (см. рис. а) и размерами посадочного места под режущий инструмент. Допускаемое биение посадочного места для инструмента или регулируемой по длине оправки относительно хвостовика с конусностью 7:24 составляет 0,005--0,01 мм. Для станков классов точности Н и П установлена степень точности хвостовиков АТ5, для станков классов точности В и А--АТ4. Вспомогательный инструмент изготовляют из стали 18ХГТ с цементацией и закалкой до твердости 53--57 HRC3, что обеспечивает достаточную долговечность и отсутствие деформаций после
Для закрепления инструментов с цилиндрическим хвостовиком подсистемой предусмотрены цанговые патроны и оправки с диапазонами диаметров хвостовиков 3--25 мм и 20--40 м. Цанги имеют конусность 1:5, изготовляются из стали 60С2А с термообработкой до твердости 49--53HRC3. На станках сверлильно-расточной и фрезерных групп применяются как стандартные конструкции инструментов, так и выполненные по отраслевым стандартам и отличающиеся от стандартных более точным изготовлением режущей и присоединительной части. Так, сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком диаметром 3--20 мм по ОСТ2 И20-1 -- 80 для станков с ЧПУ отличаются от стандартных (ГОСТ 10902--77) уменьшенными допусками на симметричность сердцевины, осевое и радиальное биение режущих кромок. Хвостовики сверл выполнены цилиндрическими, без обратной конусности, что обеспечивает более надежное закрепление в цанговых патронах. Задняя поверхность выполняется либо двухплоскостной, либо винтовой. Обе эти формы задней поверхности обеспечивают снижение осевой силы на 15--20 %, увеличивают стойкость и надежность сверла, точность отверстий за счет уменьшения разбивки и точность координат центров отверстий.
Анализируя все выше перечисленные оправки я разработал универсальную
Быстро переналаживаемую систему, которая позволяет производить обработку ступенчатых поверхностей, наружных и внутренних поверхностей
Кольцевых поверхностей. Оснастка может применяться на многоцелевых станках, станках с ЧПУ, для станков токарной, сверлильно-расточной и фрезерных групп. Оснастка сокращает простои оборудования, снижает затраты на вспомогательный инструмент, повышает эффективность оборудования, обеспечивает возможность закрепления максимально возможного числа инструментов различных типов и размеров.
. Важным фактором унификации инструментальной оснастки является принятие единых исполнений присоединительных поверхностей инструмента и станков.
Инструмент для обработки ступенчатых поверхностей
Рисунок 2.2 - Обработка ступенчатых поверхностей
Данный вид обработки позволяет производить обработку сразу по нескольким поверхностям. Это позволяет сократить время на переналадку станка, повышает производительность, повышает качество обрабатываемой
Инструмент для обработки наружных и внутренних поверхностей
Рисунок 2.3 - Обработка наружных и внутренних поверхностей
Данный вид обработки позволяет производить обработку одновременно по наружной и внутренней поверхностям. Этот вид обработки может быть с успехом применен для тел вращения. Инструмент можно быстро перестроить на любой нужный диаметр.
Инструмент для обработки кольцевых поверхностей
Рисунок 2.4 - Обработка кольцевых поверхностей
Данный вид обработки позволяет производить кольцевую обработку деталей.
Достоинства этого метода в том, что припуск при обработке делится на три части. За счет того, что первый резец опережает второй, происходит разделение припуска на три части, повышая качество обрабатываемой поверхности.
3. Патентные исследования по конструкциям проектируемой оснастки
Мной был произведен обзор патентов и авторских свидетельств на режущий инструмент и оправки. Проанализировав конструкции и способы применения инструмента, оснастки были выбраны патенты и конструкции, которые обладают прогрессивными режимами резания, сокращают время переналадки станка, повышают точность, качество обработки, повышают экономическую эффективность. В качестве патента была выбрана расточная головка, которая применяется для черновой и чистовой обработки.
Авторское свидетельство RU 2042477 C1
Расточная головка. Изобретение относится к металлообработке. Целью изобретения является повышение производительности посредством автоматической подналадки расточной головки на исполнительный размер. Данное изобретение может быть использовано на спроектированной оснастке.
4. Проектирование технологической оснастки
Проектируемая технологическая оснастка может применяться для обработки ступенчатых поверхностей, внутренних и наружных, кольцевых поверхностей. Оснастка состоит из: оправки универсальной, которая подходит под конуса HSK, 7:24, хвостовик VDI под револьверную головку, двух скользящих блоков и инструмента. Оснастка в сборе представлена на (рисунок 4.1).
Корпус оправки производится из стали 40Х ГОСТ 1055-88 габаритные размеры 185мм на 100мм. В оправке сделан паз «ласточкин хвост» размером 50мм, шероховатость поверхности Ra40. Корпус оправки может быть соединен с конусами HSK, 7:24, хвостовик VDI для станка с револьверной головкой. Корпус изображен (рисунок 4.2).
Скользящие блоки двух видов, предназначены для черновой и чистовой обработки. Блоки делаются из стали 40Х, ГОСТ1055-88 шероховатость Ra40
Габаритные размеры блоков 60х100х65, 60х100х105. В корпусе есть паз по которому происходит перемещение блоков.
В черновом блоке предусмотрено два положения инструмента и устанавливается он в зависимости от обрабатываемой поверхности. Для крепления резца сделаны два отверстия под болт М16. В нижней части блока сделан паз для фиксации и перемещения блока в корпусе оправки. Блок для черновой обработки изображен (рисунок 4.3).
Рисунок 4.3 - Блок для черновой обработки
Блок для чистовой обработки имеет точно такую же конструкцию, но в место резца используется расточная оправка. Крепится оправка с помощью винта М8 с потайной шестигранной головкой. Блок для чистовой обработки изображен (рисунок 4.4).
Рисунок 4.4 - Блок для чистовой обработки
В черновом и чистовом блоках предусмотрено два положения инструмента и выбираются они степени сложности обрабатываемой поверхности. Блоки могут перемещаться относительно друг друга, этим перемещением регулируется диаметр обрабатываемого отверстия или диаметр наружной поверхности (рисунок 4.5).
Рисунок 4.5 - Перемещение блоков относительно друг друга
S - перемещение блоков относительно друг друга.
В блоке для черновой обработки поверхности устанавливаются резцы с прямоугольной державкой и СМНП. Крепится резец двумя болтами М16. Используемый резец с СМНП (рисунок 4.6).
Блок с установленным резцом (рисунок 4.7).
Крепление резца выполнено особым способом. Болт крепящий резец к блоку завинчивается со смещением 1-3мм. Это обеспечивает контактную жесткость не по одной плоскости, а сразу по двум. Таким образом, осуществляется высокая жесткость для обработки кольцевых поверхностей (рисунок 4.8).
В блоке для чистовой обработки поверхности устанавливаются расточные оправки, которые могут выполнять финишную обработку. Фиксируется оправка в блоке винтом М8, с потайной шестигранной головкой.
Используемая расточная оправка (рисунок 4.9).
Блок с установленной оправкой (рисунок 4.10).
Рисунок 4.10 - Крепление расточной оправки
По своим возможностям проектируемая оснастка универсальна, может быстро перенастраиваться для обработки различных поверхностей, имеет высокую точность обработки, проста в эксплуатации, применяется на многоцелевых обрабатывающих центрах, станках сверлильно-расточных и фрезерных групп.
5. Расчеты технологической оснастки на прочность, жесткость, податливость
Расчет точности позиционирования инструментального блока.
Инструментальные блоки, устанавливаемые в шпинделе, должны обеспечить статич ескую точность, приведенную к вылету режущих кромок.
Допустимое биение режущих кромок до 18 мм после установки инструментального блока в шпиндель:
Рассчитаем биение 2е? резца, установленной в шпинделе станка с ЧПУ при следующих исходных данных таблица 5.1.
- Биение шпинделя станка при вылете шпинделя 300 мм
- Биение конического отверстия 7:24 шпинделя у торца
- Степень точности изготовления конических поверхностей
- Биение цилиндрической поверхности базового блока относительно наружного конуса 7:24
- Биение относительно цилиндрического хвостовика.
Выполним эскиз инструментального блока с указанием его элементов, диаметральных размеров элементов на концах стыков и осевых размеров от концов стыков элементов, а также выявим размерную цепь, замыкающим звеном которой является смещение резца (рисунок 5.1).
где е1 - Смещение конического отверстия в шпинделе
е2 - Перекос оси отверстия шпинделя
е3 - Перекос в коническом соединении базового блока и шпинделя
е4 - Смещение цилиндрического отверстия базового блока к оси
е5 - Перекос в соединении базового блока и оправки
е6 - Смещение оси конической поверхности оправки к оси
е7 - Перекос в цилиндрическом соединении оправки и хвостовика
Для каждого элемента инструментального блока определяем значения ei, Ki, Ai по [1, с.38.]
Полученные данные заносим в таблицу 5.2
Данные для расчета величины биения инструментального блока
1. Смещение конического отверстия в шпинделе
3. Перекос в коническом соединении базового блока и шпинделя
4. Смещение цилиндрического отверстия базового блока к оси конуса 7:24
5. Перекос в соединении базового блока и оправки
6. Смещение оси конической поверхности оправки к оси цилиндрического хвостовика
7. Перекос в цилиндрическом соединении оправки и хвостовика
Погрешность позиционирования вершины лезвия инструмента, равная половине биения, при установке блока в шпиндель станка рассчитывается по формуле:
где е? - половина допуска биения режущей части как замыкающего звена;
K? - коэффициент относительного рассеивания замыкающего звена;
n - число элементов инструментального блока, влияющих на точность позиционирования;
eiAi - принятое за скалярную величину произведение векторной величины ei на свое передаточное отношение Ai;
Ki - коэффициент относительного рассеивания размеров присоединительных поверхностей вспомогательного инструмента.
Величина K? рассчитывается по формуле:
Рассчитаем погрешность позиционирования вершины инструмента:
Рассчитанная погрешность позиционирования меньше допускаемой:
2е? = 24,84мкм = 0,02484 мм < 0,056 мм = [2е?]
Разработанный инструментальный блок обеспечивает заданную точность позиционирования.
5.2 Расчет податливости инструментального блока
Точность обработки зависит от деформации инструментальных блоков. Деформации инструментальных блоков регламентируются допустимой податливостью, т.е. деформацией блока (мкм/Н) в точке приложения силы. Допустимая податливость для оправки установленной в инструментальном блоке:
Рассчитаем податливость резца, установленного на оправке, установленного в державке, установленного в шпинделе станка с ЧПУ.
Определим значения угла поворота ?i/M, (кНм)-1, для всех соединений инструментального блока, используя данные [1, с. 42 ]
Результаты представлены в таблице 5.3
Данные для расчета величины податливости инструментального блока
Значения угла поворота ?i/M, (кНм)-1
Рассчитаем величину деформации инструментального блока под действием силы, нормальной к его оси, определяемую по формуле:
li - длина i-го элемента инструментального блока, мм;
n - число элементов инструментального блока;
E = 2,1 1011 Па - модуль продольной упругости;
Ii = р D4/64 - осевой момент инерции i-го элемента, мм4;
?i/M - угол поворота i-го соединения, (кНм)-1.
Податливость инструментального блока, определяется по формуле:
Рассчитаем величину деформации инструментального блока:
Рассчитаем податливость инструментального блока, определяется по формуле:
Рассчитанная податливость инструментального блока меньше допускаемой:
П = 0,0971 мкм/Н < 0,153 мкм/Н = [П]
Разработанный инструментальный блок обеспечивает заданную точность обработки.
6.1 Характеристика типа производства
Тип производства по ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций Кз.о:
где УО - суммарное число различных операций
Ря - явочное число рабочих подразделения, выполняющих различные операции.
Согласно ГОСТ 14.004-74, принимаются следующие коэффициенты закрепления операций: для массового производства ; для крупносерийного производства ; для среднесерийного производства ;
для мелкосерийного производства ; для единичного производства Кз.о - не регламентируется.
Годовая программа выпуска изделий N1 = 60024 шт.
Количество деталей на изделие m = 1 шт.
Режим работы предприятия 2 смены в сутки.
1. На основании исходных данных рассчитываем годовую программу:
2. Располагая штучным временем, затраченным на каждую операцию, определяем количество станков:
Tшт - штучное время выполнения рассматриваемой операции, мин;
Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования и рабочих мест (в две смены), ч. ([1, с. 22, табл. 2.1]).
nз.н. = 0,75 - нормативный коэффициент загрузки оборудования;
3. Устанавливаем принятое число рабочих мест Р, округляя до ближайшего большего целого числа полученное значение mp.
4. Вычисляем значение фактического коэффициента загрузки рабочего места n з.ф. = mp / P.
5. Определяем количество операций на каждом рабочем месте:
Все полученные данные заносим в таблицу 6.1.
Определим такт выпуска на данном типе производства:
где Fд - действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч
Крышка заднего подшипника первичного вала изготавливается из ковкого чугуна марки КЧ 37-12-Ф по ГОСТ 1215-79.
Способ получения заготовки - литье в песчаные формы.
Данный способ наиболее универсальный, недостатком является большие затраты времени на изготовление форм. Так, набивка одного кубического метра формовочной смеси вручную занимает 1,5...2 ч., а с помощью пневматической трамбовки - 1 ч. Применение пескомета для набивки форм сокращает время набивки до 6 мин. Встряхивающие машины ускоряют набивку по сравнению с ручной в 15, а прессование - в 20 раз.
При литье в песчаные формы машинная формовка по металлическим моделям с механизированной выемкой моделей из полуформ с заливкой в сырые и подсушенные формы является экономичным вариантом изготовления деталей в крупносерийном и массовом производстве по 1 классу точности. Применение при этом машинного изготовления стержней с калибровкой их перед сборкой форм в кондукторах позволяет в дальнейшем обеспечит безразметочную механическую обработку отливок в приспособлениях. [5].
Литьем в землю по металлическим моделям при машинной формовке получают отливки массой до 10,15 т. при наименьшей толщине стенок 3,8мм.
Для получения заготовки также можно использовать литье в кокиль. Литье в кокиль экономически целесообразно при величине партии не менее 300...500 шт. для мелких отливок и 30...50 шт. для крупных отливок. Часовая производительность метода - до 30 отливок. Этим способом можно получать отливки имеющие точность 13...15-го квалитетов по СТ СЭВ 144-75 и параметр шероховатости поверхнос
Проектирование универсальной быстропереналаживаемой инструментальной системы для обработки взаимоточных поверхностей, включая отверстия дипломная работа. Производство и технологии.
Реферат: Cigarettes And Alcohol Advertisements Essay Research Paper
Эссе Медиация В Моей Профессиональной Деятельности
Реферат по теме Внутренние воды Южной Америки
Эссе По Истории 9 Класс Примеры
Курсовая работа: Інновації в туризмі
Курсовая работа по теме Проектирование и расчёты верхнего строения пути
Реферат: Waiting For Godot Essay Research Paper Discuss
Реферат по теме Зрение кошки
Дипломная работа по теме Методы и формы изучения пословиц, поговорок, загадок на уроках литературного чтения
Реферат по теме Обучение и развитие персонала
Сочинение Роль Английского Языка В Современном Мире
Реферат: Человек как социальное существо. Соотношение социального и биологического в обществе
Сочинение 6 Класс Описание Помещения План Материалы
Реферат: Формирование системы мотивации трудовой деятельности подсистемы трудовых отношений
Курсовая Работа На Тему Психологические Особенности Эмоционального Здоровья Студентов
Курсовая работа по теме Участие Узбекистана в международных экономических организациях
Пенсионное Обеспечение Военнослужащих По Призыву Курсовая
Реферат: Оптика глаза. Скачать бесплатно и без регистрации
Сочинение Мой Запоминающийся День
Реферат: God Vs Athena Essay Research Paper God
Сравнительный анализ "Пиноккио" К. Коллоди и "Золотой ключик, или Приключения Буратино" А.Н. Толстого - Литература контрольная работа
Общие сведения о полке патрульно-постовой службы милиции по городу Челябинску - Государство и право контрольная работа
Иосиф Виссарионович Сталин - История и исторические личности реферат