Проектирование участка разлива молока в полиэтиленовые пакеты на Федоровском молочном заводе. Дипломная (ВКР). Другое.
💣 👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Проектирование участка разлива молока в полиэтиленовые пакеты на Федоровском молочном заводе
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
Молоко в большинстве семей россиян
пользуется повседневным спросом. Этот продукт с давних времен считается
источником здоровья. В довольно больших количествах молоко содержит калий,
кальций, натрий, магний, хлор, фосфор, микроэлементы. Ещё в древние века лекари
использовали молоко для лечения болезней, а философы называли его соком жизни.
О пользе молока можно говорить
много, но можно ли сохранить его полезные свойства и при этом получить
упакованный продукт с максимально длительным сроком хранения, минимальным
количеством химических консервантов или вообще без их добавления, а также
невысокой стоимостью.
На выбор потребителями молочных
продуктов влияет множество различных факторов: цена, качество, вид упаковки и
т.п. Если говорить об удобстве упаковки, то это оценивают молодые покупатели,
но для людей более старшего возраста важнее становится цена.
Наиболее экономичной, дешевой и
удобной упаковкой для молока и кисломолочных продуктов сегодня являются пакеты
из полиэтиленовых многослойных пленок. Для упаковки молока преимущественно
используется трехслойная пленка на основе смешанных полиэтиленовых соединений.
Строение пакета позволяет выдерживать механические нагрузки, не пропускать
тепло и свет, достигать необходимой стерильности. А при использовании
пятислойной барьерной плёнки срок хранения может достигать 30 суток и более при
комнатной температуре. При этом стоимость упаковки значительно меньше, чем у
более дорогих и материалоёмких пакетов. В полиэтиленовую пленку молочные
продукты фасуют не только малые и средние молочные заводы, но и крупные
производители, поскольку экономический эффект очевиден. Ощущают такие
преимущества и конечные потребители, так как кроме удобной и практичной
упаковки, они получают доступную цену на продукт. По результатам проведенных
исследований молоку и молочной продукции в плёнке, стоимость которых будет на
15 % меньше, чем в картонной упаковке, предпочтение отдадут почти 70 %
населения. Подтверждением широкого распространения и популярности
полиэтиленовой упаковки для молочных продуктов также является многообразие
технологических подходов и предложений на рынке паковочной техники - от
полуавтоматических машин до полностью автоматизированных высокопроизводительных
линий.
И актуальность такой упаковки
продолжает расти, особенно в кризисный период, когда предприятия активно
развивают направление продуктов экономкласса. Такое упаковочное решение может
значительно снизить цену продукции, не повлияв на качество.
Соответствуя современным требованиям
потребителей наиболее рациональным решением, является расфасовка продукции в
пакет-«подушку».
1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
Фёдоровский район находится на
юго-западе Башкирии. Районный центр - с. Фёдоровка, расположенный в 200 км от
Уфы и в 60 км от ближайшей железной дороги. Район образован в 1955 году.
Население района составляет 23,7 тыс. человек. Климат теплый, незначительно
засушливый. Район специализируется на выращивание зерновых культур и
подсолнечника, на разведении молочно-мясного скота, свиней. Имеются кирпичный и
молочный заводы. На территории района проходят автодороги: Стрелибашево -
Фёдоровка - Мелеуз, Фёдоровка - Стерлитамак.
Фёдоровский молочный завод,
расположен в п. Фёдоровка Фёдоровского района Республики Башкортостан. Завод
был основан в 1935 году.
Архивные документы Фёдоровского
молочного завода сохранились с 1 января 1947 г. Завод располагался в бывшем
магазине купца. Молоко поступало из 14 колхозов. Летом молоко сепарировали, из
сливок вырабатывали масло, из обезжиренного молока делали творог, из сыворотки
- кисель. В день вырабатывали 3-4 тонны масла. Овечье молоко пускали на
выработку брынзы. Зимой молоко замораживали и отправляли на Мелеузовский
молочно-консервный комбинат, где молоко размораживали и принимали его по весу и
по жиру. В основном все операции по расфасовке, упаковке в ящики и маркировке
выполнялись вручную.
В 1966 г. завод был механизирован.
Молоко принимали, охлаждали, сепарировали в закрытом потоке. Молоко
сепарировали для возращения обрата хозяйствам-поставщикам в количестве 30% от
принятого молока. Из сливок вырабатывали масло жирностью 83,2%, сметану
жирностью 30%, сливки жирностью 10%. Кроме того вырабатывали молоко фляжное,
творог, кефир.
С 1970 г. котельную перевели на
газовое топливо. В компрессорном цехе установлены 4 холодильника мощностью 420
тыс. ккал/ч.
В 1991 г. на Фёдоровском молочном
заводе была проведена реконструкция, в результате которой увеличилась мощность
завода до 70 т в сутки, предусмотрено более эффективное использование
производственной мощности, сокращение потерь и улучшение качества выпускаемой
продукции. Был установлен автомат по розливу кисломолочной продукции в бутылки.
Развитие молочной отрасли напрямую
связано с сырьевой базой, основу которой составляет животноводческий сектор
АПК. Конец 90-х годов характеризовался спадом общего поголовья скота и
соответственно спадом производства молока-сырья.
Для стабилизации положения дел в
животноводческом комплексе, были приняты меры государственной поддержки через
реализацию приоритетного национального проекта «Развитие АПК», которым
предусматривается увеличить производство мяса и молока при стабилизации
поголовья крупного рогатого скота, в том числе коров. Реализация национального
проекта позволила стабилизировать ситуацию в молочной отрасли.
Увеличение производства молока
позволило стабилизировать поставку его на предприятия молочной промышленности и
обеспечить рост основных вырабатываемых продуктов.
В настоящее время Фёдоровский
молочный завод входит в состав закрытого акционерного общества «Мелеузовский
молочно-консервный комбинат» и является сырьевой зоной комбината. Фёдоровский
молочный завод осуществляет приёмку молока, охлаждение его с последующим
резервированием перед транспортировкой на Мелеузовский молочно-консервный
комбинат.
Молоко продолжает быть основным
продуктом для большинства потребителей. Несмотря на экономический кризис,
потребление молока продолжает расти.
В связи с наступающей стабилизацией
в стране и возрастающей потребностью населения в молочных продуктах планируется
строительство участка розлива молока в полиэтиленовые пакеты на Фёдоровском
молочном заводе.
На 1.01.2010 г. численность
населения Фёдоровского района составляет 23775 человек.
Средний прирост по наблюдениям за
несколько лет составляет 1,5% в год.
Перспективная численность населения
Ч П , чел., на 1.01.2015 год определяется по формуле
, (1.1)
где Ч П -
численность населения на перспективу, чел;
Р % - средний
процент роста населения, %;
Н - прирост населения на
перспективу, лет.
Мощность завода в сезон
максимального поступления сырья составляет 25 тонн в сутки.
Сменная мощность
цельномолочного цеха Фёдоровского молочного завода, М, т определяется по
формуле
(1.2)
где Н П -
физиологическая норма потребления молока, кг (по данным института питания РАМН
Н П =116 кг/чел в год);
К СМ -
количество смен работы цельномолочного цеха, смен.
Исходя из расчётов
технико-экономического обоснования, можно отметить, что проектирование участка
розлива молока в полиэтиленовые пакеты будет целесообразным и технически
возможным.
Из 25 т принимаемого
молока 10 т будет направляться на розлив питьевого молока для жителей
Фёдоровского района, а остальные 15 т молока используются для производства
молочных продуктов.
В проектируемом участке
розлива молока в полиэтиленовые пакеты планируется установить:
1) пластинчатую пастеризационно-охладительную
установку для проведения тепловой обработки;
2) сепаратор-молокоочиститель;
) резервуар для
пастеризованного молока;
) насос для подачи молока на
розлив;
) автомат для розлива молока
в полиэтиленовые пакеты.
Для тепловой обработки молока
подбирается пластинчатая пастеризационно-охладительная установка ОКЛ-5.
Количество установок К УСТ ,
ед., определяется по формуле
, (2.1)
где М СМ -
количество молока в смену, т/см;
М - производительность
оборудования, т/час;
Т Э -
эффективное время работы оборудования, ч.
Принимают 1 пластинчатую
пастеризационно-охладительную установку.
Для очистки молока от посторонних
примесей подбирается 1 сепаратор-молокоочиститель по производительности
А1-ОЦМ-5 производительностью 5000 л/ч.
Для гомогенизации молока подбирается
1 гомогенизатор А1-ОГМ производительностью 5000 л/ч.
Для накопления и хранения
пастеризованного молока подбирается резервуар вертикальный марки В2-ОМВ-6,3 вместимостью
6,3 м 3 . Количество резервуаров К РЕЗ , ед., определяется по
формуле
, (2.2)
где М V -
количество молока в резервуаре, т, определяется исходя из вместимости одной
ёмкости.
, (2.3)
где V - вместимость
резервуара, м 3 ;
ρ - плотность
молока, кг/м 3 (при t=6 °С ρ=1032,6 кг/м 3 ).
Для подачи молока на
розлив подбирается 1 центробежный насос 36МЦ6-12 с объёмной производительностью
6 м 3 /ч.
Для розлива молока в
полиэтиленовые пакеты подбирают автомат марки «Зонд-пак» производительностью
1500 пак/час или в пересчёте на массу - 1,55 т/ч.
Количество автоматов К АВТ ,
ед, определяется по формуле 2.1.
Принимают 1 автомат для
розлива молока в полиэтиленовые пакеты.
.2 Устройство, принцип
действия оборудования
Пластинчатая
пастеризационно-охладительная установка ОКЛ-5
Установка предназначена
для очистки, пастеризации и охлаждения молока в непрерывном тонкослойном потоке
при автоматическом контроле и регулировании технологического процесса.
Установка применяется при производстве пастеризованного молока.
В состав пластинчатой
пастеризационно-охладительной установки входит:
1) уравнительный бачок с поплавковым
регулятором уровня;
2) насос центробежный для
продукта 36-1Ц10-20;
) аппарат пластинчатый
теплообменный;
) комплект соединительных
трубопроводов и арматуры;
) пульт управления, клапаны,
комплект молочных трубопроводов;
) комплект контрольных и
регулирующих приборов, состоящий из:
термопреобразователей
сопротивления ТСМ-1088.
Бачок уравнительный служит для
приёма, поддерживания постоянного уровня сырого молока и равномерной подачи его
в теплообменный пластинчатый аппарат.
Аппарат пластинчатый теплообменный
состоит из двух вертикальных стоек - упорной и поддерживающей, к которым
крепятся две горизонтальные штанги - верхняя и нижняя.
Между штангами вертикально
устанавливаются теплообменные рабочие пластины, имеющие рифленую поверхность и
резиновые прокладки.
Пластины набирают таким образом, что
с одной их стороны протекает нагреваемая жидкость, а с другой - охлаждаемая. В
зависимости от рода жидкости образуются секции водяного охлаждения, регенерации
I и II и пастеризации. Секции пластин разделены промежуточными плитами. Все
пластины с промежуточными плитами равномерно прижимается нажимной плитой к
упорной с помощью гаек до получения необходимого зазора между пластинами и
достижения герметичности аппарата. В упорной стойке, промежуточных и нажимной
плитах имеются патрубки для подачи и отвода жидкостей из секций аппарата.
Сырое молоко температурой +4…+9°С из
молокохранительного резервуара насосом подается в уравнительный бачок через
нижний боковой патрубок с надписью «вход продукта», где поплавковым клапаном
поддерживается постоянный уровень молока. Из уравнительного бачка через
патрубок в дне бака молоко насосом подается через регулятор равномерности потока
в секцию регенерации I пластинчатого теплообменного аппарата, в котором
подогревается до +35…+50 °С и поступает на очистку в
сепаратор-молокоочиститель. Очищенное молоко вновь поступает в теплообменник в
секцию регенерации II, в которой подогревается до температуры +50…+70°С и
направляется на гомогенизацию. Из гомогенизатора молоко поступает в секцию
пастеризации, где нагревается до температуры +60…+90°С горячей водой +78…+99°С.
Из секции пастеризации молоко
поступает в выдерживатель, представляющий собой систему трубопроводов,
обеспечивающую определенное время выдержки молока (до 25 сек) при температуре
пастеризации.
Переходы молока из секции в секцию
выполнены наружными трубопроводами, благодаря чему имеется возможность
подключения сепаратора и гомогенизатора.
Горячая вода циркулирует по
замкнутой системе: она подаётся насосом из бойлера и нагревается паром в
инжекторе до температуры +78…+99°С, подается в секцию пастеризации, нагревая
молоко до температуры +60…+90°С, и забирается из неё центробежным насосом,
который вновь подает воду в бойлер для подогрева.
Для контроля температуры воды на
выходе из котла установлен термопреобразователь сопротивления ТСМ-1088, который
связан с регулятором температуры. При достижении температуры воды минимального
или максимального значения регулятор температуры сигнал термопреобразователя
трансформирует в рабочий импульс, управляющий расходом горячей воды.
Пастеризованное молоко температурой
+60…+90°С, выходя из секции пастеризации поступает на средний патрубок
перепускного клапана и через верхний патрубок подается на вход в секцию
регенерации II.
Перед входом в клапан установлен
термопреобразователь сопротивления ТСМ-1088, который контролирует температуру
пастеризации молока.
Установка снабжена системой
автоматического контроля и регулирования процесса пастеризации, которая
обеспечивает контроль за температурой пастеризации и её регулирование, а так же
возврат молока на повторную пастеризацию, если температура пастеризации была
ниже заданной.
При недостаточной температуре пастеризованного
молока по сигналу термопреобразователя регулирующая аппаратура перекрывает
верхний патрубок клапана и открывает нижний. В этом случае недопастеризованное
молоко поступает в уравнительный бачок для рециркуляции. При достижении
достаточной температуры пастеризации регулирующая аппаратура переводит клапан в
исходное положение.
Пастеризованное молоко, проходя
последовательно секции регенерации II и I, охлаждается потоком сырого молока и
на выходе из секции регенерации I имеет температуру +12…+18°С.
Затем молоко подается в секцию
водяного охлаждения, где охлаждается ледяной водой до температуры +3…+6°С и
направляется в резервуар.
Сепаратор-молокоочиститель А1-ОЦМ-5
Сепаратор предназначен для
непрерывной очистки молока от загрязнений, посторонних примесей и слизи при
центробежной периодической выгрузке осадка.
Сепаратор состоит из станины с
приводным механизмом, приемно-выводного устройства, крышки с приемником осадка,
тахометра, пульта управления, гидросистемы. Вращение от электродвигателя
передается барабану через приводной механизм, включающий разгонную фрикционную
муфту, горизонтальный и вертикальный валы. Горизонтальный вал вращается в
шарикоподшипниковых опорах, установленных в отверстиях станины. От этого вала
вращение передается вертикальному валу (веретену) с помощью винтовой пары.
Кроме ведущей шестерни, передающей вращение через ведомую шестерню веретену, на
горизонтальном валу имеется шестерня, связанная зубчатым зацеплением с
механизмами тахометра и пульсатора. Для предотвращения попадания масла из
картера станины на центробежную фрикционную муфту предусмотрен лабиринт.
Вертикальный вал вращается в
радиально-сферическом и сдвоенном радиально-упорном подшипниках. Горловая опора
упругая, что позволяет барабану при разгоне и остановке плавно переходить
критическую частоту вращения и сохранять устойчивый спокойный ход во время
работы сепаратора. Упругость достигается тем, что обойма с подшипником и валом
заключена между шестью радиально расположенными пружинами. Лабиринтное
уплотнение предохраняет подшипник горловой опоры и масляную ванну от попадания
в них грязи, воды и сепарируемого продукта.
Вертикальная нагрузка от барабана и
вала в сборе воспринимается пружиной стакана подпятника. В этом же стакане
установлен сдвоенный радиально-упорный подшипник. Для регулирования положения
барабана по высоте предусмотрена регулировочная шайба. В стакане имеется
отверстие, совпадающее с отверстием в нижнем гнезде станины. Эти отверстия
позволяют маслу циркулировать во время работы сепаратора. Нижняя часть станины
закрыта крышкой с прокладкой. Крышку крепят к станине четырьмя болтами. В
крышке имеется пробка, служащая для слива масла из нижней опоры. Для слива
масла из картера станины предусмотрено отверстие, закрываемое пробкой. Уровень
масла определяют по маслоуказателю.
Основной исполнительный орган
сепаратора - барабан. Закреплённый на вертикальном валу, он состоит из
основания, тарелкодержателя с пакетом тарелок, крышки, большого и малого
затяжных колец и запорного поршня конического типа. Для ускорения остановки
барабана сепаратора после выключения электродвигателя предусмотрен тормоз.
Гидросистема предназначена для
управления ручной или автоматической выгрузкой осадка из барабана, а также для
промывки приёмника осадка. Она состоит из фильтра, крана, редуктора для
регулирования давления в гидросистеме, манометра, электромагнитных вентилей для
управления работой барабана и для подачи воды в приёмник шлама, а также вентиля
для управления работой сепаратора вручную.
Гидросистему устанавливают отдельно
от сепаратора и соединяют с ним трубопроводом. Гидроузел гидросистемы, служащий
для подачи буферной воды в соответствующие полости барабана, состоит из
подводящей коммуникации, клапанного устройства, распределителя буферной
жидкости, напорного диска и сигнального крана. В приёмнике осадка на верхнем
торце станины имеются штуцер и форсуночное устройство для подвода воды при
автоматической и ручной мойке.
После набора барабаном необходимой
частоты вращения открывают кран на линии подвода воды к гидросистеме, и вода
через фильтр поступает в гидросистсему. Затем открывают вентиль, и вода через
гидроузел сепаратора поступает в барабан. После заполнения водой пространства
под поршнем он поднимается вверх и перекрывает разгрузочные щели в основании
барабана.
Вентиль ставят в положение
«ПОДПИТКА», после этого исходный продукт из молокопровода через
тарелкодержатель попадает в барабан и заполняет межтарелочное пространство. Под
действием центробежной силы тяжёлые механические примеси и слизь перемещаются к
периферии барабана и оседают в шламовом пространстве. Очищенное молоко по
наружным каналам тарелкодержателя поднимается вверх и через отверстие в крышке
барабана поступает в напорную камеру, из которой выводится напорным диском в
производственные трубопроводы.
Шламовое пространство периодически
очищается во время работы сепаратора. Автоматическая разгрузка осадка
управляется электромагнитными вентилями с помощью трёх реле времени,
размещённых в щите управления.
Гомогенизатор А1-ОГМ представляет
собой трехплунжерный насос высокого давления с двухступенчатой гомогенизирующей
головкой. Он состоит из следующих основных узлов:
- привода с червячной
передачей и вертикальным расположенным электродвигателем;
- кривошипно-шатунного
механизма, который обеспечивает возвратно-поступательное движение плунжеров;
- разборного блока
цилиндров с находящимися в нём взаимозаменяемыми тремя всасывающими и тремя
нагнетательными клапанами с сёдлами, фильтром и манжетными уплотнениями;
- двухступенчатой
гомогенизирующей головки;
- дросселирующего
устройства и манометра с мембранным разделителем;
- системы
принудительной смазки и системы охлаждения.
Давление гомогенизации регулируют,
вращая рукоятки на первой и второй ступенях гомогенизирующей головки, а
контролируют манометром с мембранным разделителем и дросселирующим устройством.
Гомогенизатор предназначен главным
образом для раздробления жировых шариков в молоке, при этом изменяется
дисперсность белковых частиц.
В результате гомогенизации в молоке
распределяется жировая фаза по всему объёму продукта, улучшаются его
питательные и вкусовые качества, консистенция и усвояемость.
Процесс гомогенизации осуществляется
путём проталкивания молока через кольцевую щель между клапаном и его седлом под
высоким давлением, создаваемым многоплунжерным насосом машины.
Во время работы гомогенизатора
продукт, подогретый до 60-80 °С поступает во всасывающий коллектор блока
цилиндров. Затем при ходе плунжера поднимаются всасывающие клапаны, и продукт
устремляется в рабочую камеру. Далее при нагнетательном ходе плунжера в рабочей
камере создаётся давление, поднимаются нагнетательные клапаны, и продукт под
напором заполняет нагнетательный коллектор блока цилиндров и поступает в
гомогенизирующую головку, где происходит процесс гомогенизации.
Резервуар вертикальный для хранения
молока В2-ОМВ-6,3
Резервуар для хранения молока
представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с двумя выпуклыми
сферическими днищами. По всей наружной поверхности резервуар покрыт
термоизоляционным слоем, который в свою очередь закрыт защитным стальным
кожухом.
Резервуар состоит из следующих
основных узлов:
) перемешивающего устройства;
) датчика контроля
количества, температуры и предельных уровней молока.
В корпусе резервуара имеется люк для
возможности установки моечного устройства и эжектора, а также ремонта и осмотра
внутренней поверхности резервуара. На кожухе имеется лестница для обслуживания
верхней части резервуара.
Перемешивающее устройство состоит из
специального центробежного насоса, смонтированного вместе с электродвигателем,
системы трубопроводов с кранами и эжектора, вмонтированного внутри резервуара.
Наполнение резервуара молоком производится
через трехходовой кран (при этом сторона слива будет вынужденно закрытой, что
блокирует возможность слива). Наполнение резервуара через нижний патрубок
предотвращает вспенивание молока.
Опорожнение резервуара в зависимости
от местных условий эксплуатации производится самотёком или насосом и
осуществляется через тот же трубопровод, но при этом, трехходовой кран
поворачивается в положение - слив, блокируя наполнение.
Сигнал (световой и звуковой) на
предельное заполнение и на нижний уровень молока в резервуаре даёт специальный
датчик, установленный внутри резервуара. Он же служит для дистанционного
измерения температуры и количества молока в резервуаре.
Для отбора проб резервуар снабжён
кланом лабораторным.
Перемешивание молока осуществляется
перемешивающим устройством, краны перемешивающего устройства при этом должны
быть открытыми. Молоко из резервуара засасывается насосом и через эжектор
нагнетается в резервуар. Через каждые 4 часа хранения перемешивающее устройство
автоматически включается, при этом в течение 15 минут молоко интенсивно
перемешивается и разность жирности в разных точках резервуара составляет 0,1%.
Моющая жидкость подаётся к моющему
устройству через патрубок в верхней части резервуара. Моечное устройство не
имеет специального привода, а вращается под действием реактивных сил вытекающей
под напором моющей жидкости.
Для контроля температуры на
цилиндрической части резервуара установлен показывающий термометр.
Для выхода воздуха из резервуара при
его заполнении и для поступления воздуха при опорожнении служит воздушник,
установленный в верхней части резервуара.
Резервуар снабжён светильником и
смотровым окном, служащих для периодических визуальных наблюдений.
Из резервуара молоко насосом
подаётся на автомат для розлива и упаковки в полиэтиленовые пакеты.
Насос молочный центробежный
предназначен для перекачивания по трубопроводам молока. Детали насоса,
соприкасающиеся во время работы с перекачиваемым продуктом, изготовлены из
нержавеющей стали.
По конструкции насос
одноступенчатый, одностороннего всасывания с закрытыми лопастями рабочего
колеса, которое жестко соединено с валом электродвигателя. Насос смонтирован
посредством промежуточного кронштейна на фланце передней крышки
электродвигателя.
Насос в сборе установлен на трёх
ножках, что обеспечивает возможность бесфундаментной его установки. Конструкция
насоса предусматривает быструю и удобную разборку узлов и деталей,
соприкасающихся с молоком, для проведения чистки, мойки и стерилизации.
Конструкция крышки вместе с выходным патрубком позволяет устанавливать её в
любое положение в плоскости, перпендикулярной к оси вала, что создаёт
значительные удобства при эксплуатации.
Насос состоит из съёмной крышки с
входным и выходным патрубками и корпуса, прикреплённого болтами к
промежуточному кронштейну. Крышка прижимается к корпусу зажимным кольцом.
Уплотнение рабочей камеры, образуемой крышкой и корпусом насоса, достигается
резиновым кольцом, вложенным в кольцевую канавку корпуса.
Конец вала электродвигателя удлинён
плотно насаженным на него наконечником, проходящим через корпус в рабочую
камеру насоса. На шейке наконечника насажено рабочее колесо, закреплённое
гайкой.
Манжетное уплотнение создаёт
герметичность в месте прохода вала в камеру насоса, что препятствует подсосу воздуха
в камеру и течи жидкости из камеры во время работы насоса.
Входной и выходной патрубки имеют
резьбу, что позволяет легко с помощью накидной гайки присоединить
соединительную арматуру трубопроводов.
Рабочее колесо, вращаясь, создаёт
разряжение в герметически закрытой камере насоса. В связи с этим в камеру
насоса по входному трубопроводу поступает жидкость, которая лопастями
вращающегося рабочего колеса отбрасывается к периферии камеры и выталкивается в
выходной патрубок.
Автомат розлива и упаковки жидких
пищевых продуктов Зонд-Пак"
Автомат предназначен для розлива
молока и кефира, выработанного резервуарным способом, в полиэтиленовые пакеты.
Автомат выполняет следующие
технологические операции:
ü проводит
бактерицидную обработку пленки;
ü сваривает другой
поперечный шов и одновременно отрезает пакет;
ü складывает пакеты в
ящики в заданном количестве;
Автомат состоит из следующих
составных частей:
) механизма продольной
сварки;
) механизма поперечной
сварки;
Корпус с пневмоаппаратурой является
основанием для всего автомата, который состоит из правой и левой сварных
боковин, поперечных горизонтальных плит и вертикальных плит.
В нижней части корпуса размещены:
ресивер, маслораспылитель, фильтр с редукционным клапаном и манометром,
вакуумное устройство с глушителем и обдувочный клапан.
В верхней части корпуса размещены
пневмоцилиндр, блок воздухораспределителей. Пневмоцилиндр предназначен для
перемещения вверх-вниз механизма поперечной сварки. Для предотвращения резкого
удара в конце хода вверх в верхней крышке пневмоцилиндра встроен демпфер,
который регулируется винтом.
К плите крепится сбрасыватель,
предназначенный для подачи пакетов на транспортёр. Сбрасыватель должен быть
отрегулирован так, чтобы пакеты по одному укладывались в ячейки транспортёра.
Рукавообразователь состоит из самого
рукавообразователя и формовочной трубы и предназначен для формирования рукава
из пленки.
Формовочная труба также служит
опорой для сваривающего элемента продольной сварки. На трубе в зоне сварки
крепятся резиновая полоска из фторопластовой лакоткани. От верхней части трубы
отведена трубка к вакуумному устройству, через неё из формовочной трубы и
пакета отсасывается воздух. Вакуумирование производится только при наличии
дозировочной трубы, на которой надето специальное уплотнение. Уплотнение должно
прижиматься к фланцу формовочной трубы. Степень вакуумирования регулируется
прикрытием заслонки, расположенной на формовочной трубе. В нижней части
формовочной трубы установлены пружинящие распорки, которые придают рукаву
форму, удобную для поперечной сварки и предотвращают образование складок на
поперечном шве.
Механизм продольной сварки служит
для сваривания продольного шва на рукаве плёнки и простановки даты розлива
продукции. Механизм состоит из плиты, на которой крепятся: пневмоцилиндр и
фланцы сваривающей губы, штоков, планки и полосы. В автомате механизм устанавливается
на плите.
Сварка продольного шва происходит
при нажатии нагревательным элементом двойного края плёнки к лыске на
формовочной трубе. Перед тем, как сваривающая губа прижимается к плёнке, в
нагревательный элемент подаётся импульс электрического тока продолжительностью
0,6 с. Ток импульса 40...50 А регулируется в зависимости от толщины плёнки.
Сваривающая губа представляет собой
сварную трубу, по которой через штуцер подается, охлаждается вода. Через трубку
подаётся воздух для охлаждения продольного шва. Нагревательный элемент па
сваривающей губе крепится при помощи контактных держателей. Пружины
компенсируют его удлинение при нагреве. Полоски фторопластовой плёнки служат
для изоляции нагревательного элемента от корпуса губы и предотвращения
налипания на него плёнки. Полоски удерживаются на корпусе губы двумя прижимами.
Механизм должен быть отрегулирован. Зазор регулируется упором и должен быть
минимально необходимым для протяжки плёнки. Регулировка размеров производится
изменением количества регулировочных шайб.
Механизм дататора устанавливается в
пазу нижней части продольной губы и состоит из контейнера с цифровыми сменными
колодками и регулировочных винтов. Дата вдавливается на продольном шве пакета.
Для охлаждения контактов предусмотрен обдув воздухом.
Механизм поперечной сварки приводит
поперечную сварку и отрезание пакета.
Механизм передвигается вверх-вниз на
направляющих, которые установлены между плитами. Ход механизма ограничивается
упорами, перестановкой, которых изменяется длина пакета. На алюминиевом
основании смонтировано три пневмоцилиндра.
В верхнем положении механизма
сваривающая и прижимные губы сжимаются, и происходит одновременно сварка и
отрезка пакета. В нагревательный элемент подаётся импульс длительностью 0,72 с.
согласно ци
Похожие работы на - Проектирование участка разлива молока в полиэтиленовые пакеты на Федоровском молочном заводе Дипломная (ВКР). Другое.
Реферат На Тему Рак Желудка
Роль Оон В Современных Международных Отношениях Эссе
Фиктивный Брак Реферат
Курсовая работа по теме Реализация права защитника на собирание доказательств
Реферат: Схема факторов, влияющих на окружающую среду
Реферат: Определение маркетинга, его функции и принципы
Реферат: Типы синонимов в поэме Гоголя Мертвые души. Скачать бесплатно и без регистрации
Отчет по практике по теме Организация деятельности управления коммунального хозяйства
Дипломная работа по теме Правовой статус безработного
Дипломная работа по теме Процесс формирования имиджа и репутации ЗАО 'Компания Дельта'
Курсовая Работа На Тему Функции Государства И Формы Их Осуществления
Дипломная Работа На Тему Режим Санации
1942 Год Сочинение
Реферат: Лоаоз. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая работа по теме Изучение взаимосвязи национальных литератур на уроках литературы в средней школе (Шекспир и Цветаева)
Курсовая работа по теме Сифилис
Доклад по теме Остроумова Ольга Михайловна
Реферат: The Two Party System Essay Research Paper
Информационное Пространство В Моем Окружении Реферат
Культура Древней Руси Курсовая Работа 2022 2022
Похожие работы на - Настоящий виртуальный противник
Курсовая работа: Правоохранительная деятельность
Контрольная работа: Редактирование отдельных видов изданий