Проектирование участка механического цеха для обработки детали "шестерня" - Производство и технологии дипломная работа

Главная

Производство и технологии
Проектирование участка механического цеха для обработки детали "шестерня"

Разработка маршрутного плана обработки детали и станочных приспособлений. Обоснование принятого маршрутного плана и характеристика оборудования. Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента на операции технологического процесса.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru//
Размещено на http://www.allbest.ru//
Машиностроение является одной из ведущих отраслей промышленности, которая обеспечивает материальную основу технического прогресса всех отраслей народного хозяйства. Непрерывное совершенствование машин характеризуется возрастанием их мощности, снижением массы, а так же повышением точности и надежности.
На современном этапе развития машиностроения трудно сосредоточить всю совокупность расширяющихся знаний во всех областях технологии производства машин в рамках одной специальности. Поэтому в машиностроении имеют самостоятельное значение такие специальности, как технология литейного производства, технология ковки и штамповки, сварки и т.п. Всё машиностроение невозможно представить без существования учебной дисциплины "Технология машиностроения". Это наука об изготовлении машин требуемого качества, в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки, при наименьших затратах живого и овеществленного труда, то есть при наименьшей себестоимости. Процесс изготовления машин и механизмов состоит из комплекса работ, необходимых для производства заготовок, их обработки, сборки из готовых деталей составных частей (сборочных единиц) и, наконец, сборки из сборочных единиц и отдельных деталей готовых машин. На машиностроительном производстве решением вышеуказанных задач занимаются специалисты-технологи. На них возлагаются так же задачи по практическому осуществлению широкого применения прогрессивных типовых технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации, соответствующим достижениям науки и техники.
Данный дипломный проект является первой большой самостоятельной работой будущего технолога, направленной на решение конкретных задач в области совершенствования технологии обработки, организации производства и улучшения технико-экономических показателей работы участка. Тема дипломного проекта - спроектировать участок механического цеха для обработки детали - представителя шестерня, 145-4215021 с годовой программой выпуска детали - представителя 6200 шт.
Заданная деталь - шестерня 145- 4215021 - представлена собой одновенцовой зубчатое колесо со ступицами с двух сторон. Зубья прямые цилиндрические, модуль 4,5 мм, число зубьев - 36. Степень точности по ГОСТ 1643-81-9-Вс. Торцы зубьев со стороны большей ступицы имеют закругления для плавности переключения.
Центральное осевое отверстие - гладкое, имеется канавка, диаметр отверстия - 110 мм. Габаритные размеры: диаметр венца - 172мм, ширина венца - 25,5 мм, ширина шестерни - 44 мм.
Деталь - шестерня, 145-4215021 входит в сборочную единицу 145-4215100 " Привод ВОМ" Привод ВОМ (вала отбора мощности) расположен в мокром отсеке корпуса муфты сцепления трактора и обеспечивает передачу мощности через синхронные и независимые передние и задние валы отбора мощности. Ведущий вал - шестерня муфты сцепления вращается заодно с маховиком и входит в зацепление с шестерней ведущего барабана муфты ВОМ. Ведомый барабан муфты вала отбора мощности зацепляется с промежуточной шестерней 145-4215021, служащей для привода переднего независимого ВОМ.
Материал шестерни - сталь 25ХГГ ГОСТ 4543-71. Назначение - нагруженные зубчатые колеса и другие детали, твердость которых более 59НКСэ.
Температура ковки: начала - 12200С, Конца - 8000С, Свариваемость - РДС, КТС, требуется последующая термообработка. Флоксночувствительность - чувствителен. Склонность к отпускной хрупкости - склонен.
Класс 72 - детали - тела вращения с элементами зубчатого зацепления.
Подкласс 721 - с элементами зубчатого зацепления, цилиндрические
Группа 7213 - одновенцовые с наружными прямыми зубьями с модулем свыше 1 мм.
Подгруппа - 72135 - колеса зубчатые с внутренней основной базой, круг в поперечном сечении, со ступицей, выступающей за торец обода с двух сторон.
Вид 721354 - без пазов и выступов на торце ступицы с модулем свыше 4 до 6 мм.
Конструкторский код детали: 721354.
1.2 Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность
В детали - шестерня - механической обработке подвергаются: основные наружные поверхности, кроме наружного диаметра ступицы, осевое сквозное отверстие и канавка в отверстии. Точность обработки и шероховатость основных поверхностей невысокая: 11, 12 квалитет?? и Ra 12,5; шероховатость наружной поверхности зубьев - Ra 3,2 мкм. Наиболее точно обрабатывается осевое отверстие: точность 7 квалитет - , Ra 0,8; поверхности зубьев имеют: по боковым сторонам - Ra 1,6 мкм, по дну впадин - Ra 6,3 мкм.
Основные признаки технологической классификации детали:
Наибольший наружный диаметр - 172 мм - Г
диаметр центрального отверстия - 110 мм - Б
ГОСТ 4543-71, конструкционная легированная - 12;
Вид детали по технологическому процессу - деталь, обрабатываемая резанием - 4.
Технологическая классификация детали, обрабатываемой резанием.
Вид исходной заготовки - штамповка объемная некалибированная - 24
Параметр шероховатости поверхности - Ra 1,6 - 3
Вид дополнительной обработки - нитроцементация с 57...64 HRCЭ, без покрытия
Весовая характеристика mд=1,7 кг - 6Б
Технологический код детали: Г9Б1243336Б
Технологичность - это одна из комплексных характеристик технического устройства изделия, которая выражает удобство его производства, ремонтопригодность и эксплуатационные качества. Затраты на производство можно сократить в значительной степени в зависимости от правильного выбора варианта технологического процесса, его оснащения, механизации и автоматизации, применения оптимальных режимов резания и правильной подготовки производства. На трудоемкость изготовления детали оказывает особое влияние ее конструкция и технологические требования на изготовление.
Требования к технологичности конструкции детали:
1. Конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов или быть стандартной в целом;
2. Деталь должна изготавливаться из заготовки, полученной рациональным способом;
3. Размеры и поверхности детали должна иметь соответственно оптимальные квалитеты точности и параметры шероховатости;
4. Физико-химические и механические свойства материала, жесткость детали, ее форма и размеры должны соответствовать требованиям технологии изготовления;
5. Конструкция детали должна обеспечивать возможность применения типовых и стандартных технологических процессов ее изготовления.
Исходя из вышеперечисленных требований, деталь - шестерня - технологична.
Таблица 3- Анализ технических требований
Условное обозначение технических требований
Нитроцементировать h0,8…1,3 мм, 57…64 HRCэ, ядро 30…46 HRCэ,
Насыщение поверхности заготовки углеродом и азотом на глубину 0,8…1,3 мм до твердости 57…64 HRCэ, ядро 37…47 HRCэ.
Нагрев в электроконтантной печи при t 860±100С в газовой среде
Неуказанные предельные отклонения; для отверстий Н14, для валов-h14, для углов -IT14/2
Допуск цилиндричности отверстия ?110К7
2.1 Выбор и характеристика принятого типа производства
Прежде чем приступить к проектированию технологического процесса механической обработки деталей, необходимо, исходя из заданной программы выпуска и характера подлежащих обработке деталей, установить тип производства. В машиностроении различают три типа производства: единичное, серийное и массовое. Производство можно отнести к тому или иному типу: условно по количеству обрабатываемых в год деталей или изделий одного наименования или типоразмера. При заданной программе выпуска детали Nд=6200шт. в год и массе детали 1,7 кг принимается серийное производство. В зависимости от количества изделий в серии, характера, трудоемкости и частоты повторяемости серий в течение года тип производства подразделяется на мелко-, средне- и крупносерийный.
Такое подразделение является условным, т.к. при одном и том же количестве заданных для изготовления деталей, инструментов в партии, но при различных их размерах, сложности и трудоемкости производство может быть отнесено к различным типам. В данном случае тип производства - среднесерийный. Тип производства и соответствующие ему формы организации труда определяют характер технологического процесса и его построение. Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска, чем в единичном производстве. В серийном производстве применяются универсально-сборными приспособлениями, так и специализированными, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовляемого изделия. В серийном производстве технологический процесс изготовления детали расчленен на отдельные операции. Принятое производство характеризуется тактом выпуска.
В серийном производстве рассчитывается количество изделий в партии, шт
где Nгод - годовая программа выпуска, Nгод=6200 шт.
t=7…10 дней - число дней, на которые необходимо иметь запас деталей для бесперебойной работы сборочного цеха.
Период запкска-выпуска партии деталей в производство
Количество запусков партии деталей в производство в плановом периоде
Принимаем по нормативам Sn=120 дня.
2.2 Выбор вида и обоснование способа получения заготовки
В машиностроении в зависимости от номенклатуры изделий и характера производства применят заготовки следующих видов: прокат в виде прутков различного сечения, профильный прокат, периодический прокат, трубы; штамповки, из различных марок сталей; отливки, получаемые различными способами литья. При выборе формы, размеров и способа получения заготовки большое значение имеет конструкция и материал детали. Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при её минимальной себестоимости. Исходя из материала детали - сталь 25ХГТ, конструкции детали и условий работы ее в сборочной единице, выбираем вид заготовки - штамповка. Детали-штамповки преимущественно работают на изгиб, кручение, растяжение. В серийном производстве применяют штамповки, получение на различном оборудовании с помощью штампа. Применяемое оборудование - штамповочные молоты, прессы, горизонтально-ковочные машины. Метод получения заготовки шестерни - штамповка в открытом штампе на ковочном горячештамповочном прессе.
2.3 Выбор общих припусков и допусков на механическую обработку. Расчет массы заготовки и коэффициента использования материала
материал - сталь 25ХГТ, масса детали - 1,7 кг
Размеры описывающей поковку фигуры:
Масса описывающей фигуры (расчетная)
mф=ПR2 x L x p=3,14х9,032х4,62х0,0078=9,23 кг
Конфигурация поверхности разъема штампа: П(плоская)
Дополнительные припуски, учитывающие:
Смещение по поверхности разъема штампа
Размеры поковки и их допускаемые отклонения.
Дз=Дд+2Z=172+2х2,7=177,4 мм; Принимаем Дз=177 мм
Дз=Дд-2(Z+Zдоп)=110-2(2,5+0,5)=104мм
Lз=Lд+2(Z+Zдоп)=44+2(1,9+0,5)=48,8мм
Lз=Lд+2(Z+Zдоп)=25,5+2(2,3+0,5)=31,1мм;
Допускаемое отклонение от плоскости - 1,0 мм.
Допускаемое смещение по поверхности разъема штампа - 0,8 мм
Допускаемая величина остаточного облоя - 1,1 мм
Расчет массы и коэффициента использования материала.
Рисунок 1. Чертёж заготовки с разбивкой на простые фигуры.
Vз=18,1+762,39+199,15-113,08-2х136,17=594,22 см3
Коэффициент использования материала
Низкий коэффициент использования материала получается из-за того, что большое количество материала идет в стружку при нарезании зубьев. (Z=36)
2.4 Разработка маршрутного плана обработки детали с выбором оборудования и станочных приспособлений. Обоснование принятого маршрутного плана и характеристика оборудования
Таблица 4 - Маршрутный план обработки.
Оправка разжимная, центр передний, центр задний
Полуавтомат для снятия фасок 5Б525-2
Полуавтомат зубонагартовочный ВС-667
В разработанном варианте техпроцесса механической обработки шестерни для условий серийного производства предложено современное оборудование: токарный с ЧПУ 1325Ф30 для черновой обработки, токарный с ЧПУ 1П717Ф3 для чистовой обработки; зубофрезерный 53А20, хонинговальный 3А845Ф1, зубошевинговальный 5702В и др. станки, обладающие широкими технологическими возможностями, что позволит использовать их при обработке подобных по конструкции деталей.
Токарно-револьверный с ЧПУ 1325Ф30.
Наибольший диаметр устанавливаемой детали над станиной - 320мм.
Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1 90...400
Диапазон подач револьверного суппорта, мм/мин
Габаритные размеры, мм: 6810х1430х1370.
Вертикальный с цифровой индексацией.
Число ступеней вращения шпинделя - 12.
Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1, 40...500
Наибольшая осевая сила на шпинделе, КГС - 1000
Скорость возвратно-поступательного движения головки, м/мин - 3...20.
Мощность электродвигателя, кВт - 3,6
Габаритные размеры, мм: 2693х1230х4788.
Наибольший диаметр устанавливаемой детали, мм - 320
Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1 40...1600
Ускорение перемещение суппорта, мм/мин
Дискретность задания перемещения, мм - 0,001
Мощность главного привода - 8,5 кВт
Габаритные размеры, мм: 2800х2010х1800.
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм - 200
Наибольший размер нарезаемых колес, мм:
Наибольший диаметр устанавливаемых червячных фрез, мм - 125
Расстояние от торца стола до оси фрезы, мм - 160...410
Расстояние от оси инструменты до оси шпинделя заготовки, мм - 25...200
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм - 170
Частота вращения шпинделя инструмента, мин-1 75...500
Подача заготовки, мм (об: Вертикальная или продольная 0,45-1,2
Мощность электродвигателя - 7,5 кВт
Габаритные размеры, мм: 3150х1850х2300
Наибольшее перемещение шлифовальной головки, мм:
Частота вращения стола, мин-1 0,3...6
Габаритные размеры, мм: 1050х1100х1300
Расстояние от оси шпинделя фрезы до торца шпинделя изделия, мм:
Диаметр посадочного отверстия шпинделя изделия, мм - 110Н8
Модуль обрабатываемого зубчатого колеса, мм:
Диаметр зубчатого колеса с наружным зубом, мм:
Наибольшее вертикальное перемещение суппорта, мм - 100
Частота вращения фрезы, мин-1 - 1400, 1650, 200
Мощность электродвигателя, кВт - 1,5
Габаритные размеры, мм: 1640х1620х1830
Наибольшие размеры обрабатываемого колеса, мм:
Наибольший угол поворота товарной головки в обе стороны от горизонтального положения - 350
Частота вращения шпинделя инструмента, мин-1 - 63...500
Осевая подача инструмента, мм/мин - 18...300
Радиальная подача, мм/дв. ход стола - 0,02...0,06
Габаритные размеры, мм: 1820х1500х2120
2.5 Выбор и обоснование технологических баз
Под базированием заготовки в приспособлении понимают ее ориентацию относительно режущего инструмента или неподвижных частей станка. Базами называются исходные поверхности, линии или точки, определяющие положение заготовки в процессе ее обработки на станке. Число и расположение базирующих поверхностей должно быть выбрано так, чтобы создать достаточную и надежную установку обрабатываемой детали относительно направления движения режущих инструментов. Правильное базирование и закрепление детали при обработке оказывает существенное влияние на точность. Как правило, обработку начинают с тех поверхностей, которые будут служить установочными базами для дальнейших операций. При обработки шестерни на первых двух операциях - токарных с ЧПУ - обрабатываются осевое отверстие, торцы венца и ступиц, наружная цилиндрическая поверхность. Базами на токарной операции 005 служат наружная поверхность венца и один торец. На операции 015 хонингуется осевое отверстие, базами служат торцы ступицы.
Дальнейшая обработка детали производится при установке детали по осевому отверстию на различных оправках. Это на чистовой токарной операции, при зубонарезании, зубозакруглении, шевинговании. Таким образом, при обработке шестерни выдержан принцип постоянства баз, т.е. в качестве установочных баз на основных операциях использованы одни и те же поверхности: осевое отверстие и один из торцев.
2.6 Поэлементный техпроцесс обработки детали
Рисунок 2. Чертеж детали с обозначением обрабатываемых поверхностей
Базирование: по наружной поверхности 7 с упором в торец 1.
01. Установить заготовку. Закрепить.
02. Точить начерно торец 11, торец 9.
03. Точить по контуру поверхности 10, торец 9, фаску 8.
05. Расточить начисто отверстия 3 с образованием фаски 12.
07. Снять заготовку. Контроль размеров.
Базирование: по отверстию 3 с упором в торец 11
01. Установить заготовку. Закрепить.
02. Точить начерно торец 1, поверхность 4, торец 5, наружную поверхность 7
03. Точить по контуру торец 5, фаску 5, наружную поверхность 7.
05. Снять заготовку. Контроль размеров.
Базирование: по торцу 1, зажим по торцу 11, центрирование по отверстию 3
01. Установить заготовку. Закрепить.
Базирование: по отверстию 3, упор в торец 1
01. Установить заготовку. Закрепить.
02. Подрезать торец 9, обточить фаску 8, наружную поверхность 77
03. Подрезать торец 5, обточить фаску 6.
04. Снять заготовку. Контроль размеров.
01. Острые кромки притупить. Заусенцы зачистить.
Базирование: по отверстию 3, упор в торец 1, зажим по торцу 9
01. Установить заготовку. Закрепить.
02. Фрезеровать зубья 15; модуль 4,5 мм, z=36
03. Снять заготовку. Контроль размеров.
Базирование: по отверстию 3, упор в торец 11
02. Шлифовать фаску 6 по контуру зубьев
03. Снять заготовку. Контроль размеров.
Базирование: по осевому отверстию 3, упор в торец 1, зажим по торцу 11
01. Установить заготовку. Закрепить
03. Снять заготовку. Контроль размеров.
Базирование: по отверстию 3, упор в торец венца 9, зажим по торцу венца 5.
01. Зачистить заусенцы после зубообработки
01. Транспортировать детали на участок термообработки
01. Натроцементировать n=0,8...1,3 мм
01. Транспортировать детали на участок механической обработки
Базирование: упор в торец 1, зажим по торцу 11
01. Установить заготовку. Закрепить
02. Хонинговать отверстие 3 окончательно
2.7 Определение операционных припусков и размеров: на одну поверхность - аналитическим методом, на остальные - табличным
Расчет ведется для наружной поверхности ш172 h11(-0,25),; Ra 3,2.
Таблица 5 - Исходные данные и расчетные величины.
Величина пространственных отклонений определяется в зависимости от типа детали
Остаточная величина пространственных отклонений, мкм
При черновой обработке - установка в 3х кулачковом патроне
При чистовой обработке - установка на оправку
2HZ2 = 2H(RZ1+T1+)+IT=2(125+120+)+630=1356 мкм
2HZ3 = 2H(RZ2+T2+)+IT2=2(40+40+87)+250=584 мкм
Расчет операционных размеров ведется в порядке, обратном ходу технологического процесса, т.е. от размера готовой детали.
Назначение операционных припусков табличным способом.
01. Черновое растачивание 2z1=3,0 мм
02. Чистовое растачивание 2z2=2,7 мм
03.Черновое хонингование 2z3=0,1 мм
04. Чистовое хонингование 2z4=0,2 мм
Размер отверстия после чернового растачивания:
Размер отверстия после чистового растачивания
Размер после чернового хонингования
Размер после чистового хонингования
01. Черновое подрезание 2z1=3,0 мм
02. Получистовое подрезание 2z2=1,5 мм
03.Чистовое подрезание 2z3=1,0 мм
Размер после получистового подрезания
2.8 Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента на операции технологического процесса
Таблица 6 - Режущий, вспомогательный и измерительный инструмент.
Резец токарный проходной с механическим креплением пластины ГОСТ20872-80; Т5К10
Штангенциркуль ШЦ-2-250-0,1-0,1 ГОСТ 166-80
Резец расточной с механическим креплением пластины ГОСТ 18882-73, Т5К10
Резец расточной с механическим креплением пластины ГОСТ 18882-73, Т15К6
Резец токарный проходной с механическим креплением пластины ГОСТ 20872-80; Т5К0
Штангенциркуль ШЦ-2-250-0,1 ГОСТ 166-80
Резец расточной с механическим креплением пластины ГОСТ 18882-73, Т5К10
Скоба ?173,5-0,63; Скобы L=27,0-0,1
Резец для контурного точения правый, ГОСТ 20872-80, Т30К4
Резец для контурного точения левый, ГОСТ 20872-80, Т30К4
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80
Фреза червячная модульная m=4,5 ГОСТ9324-80
Калибр-скоба шаговый, приспособление зубоконтрольное
Шевер дисковый ? ГОСТ 8570-80Е; Р6М5
2.9 Выбор рациональных режимов резания и определение норм времени на 4 - 5 разнохарактерных операций механической обработки
Операция 005: Токарно - револьверная с ЧПУ
Станок: Токарно-револьверный с ЧПУ 1325Ф30
Переход 02: Точить начерно торец ступицы, выдержав L=46,5, торец венца, выдержав L=29,5 мм.
Режущий инструмент: резец токарный проходной с механическим креплением пластины, материал пластины Т5К10.
Подача Sот=0,49 мм/об /9, с.40, карта 4/
KSд=1,0 KSh=1,05 KSm=0,9 KSy=1,2
S0=0,49х1,1х1,05х1,05х0,9х1,2х0,95х0,75=0,48 мм/об
Мощность резания Nт=6,5 кВт /9, карта 21/
КVс=0,9 КVо=1,2 КVi=0,75 КVм=0,9 КVц=0,95
V=146х0,9х1,2х0,75х0,9х0,95=101 м/мин
Машинно-автоматическое время работы станка по программе:
Машино - вспомогательное время на выполнение автоматических вспомогательных ходов.
Тмвх=(200+15+26,5+200)/10000=0,044 мин
Время цикла автоматической работы станка по программе: перехода 02
Тца2=Тоа+Тмвх=0,472+0,044=0,516 мин
Переход 03. Точить получисто торец венца, выдержав ?134-1,0 и длину L=28,75, точить фаску 1,5х450 по диаметру венца. Режущий инструмент: резец токарный проходной с механическим креплением пластины, материал пластины Т5К10.
Т.к. условия резания аналогичны переходу 02, то режимы резания принимаем такие же.
Мощность на резание не определяется, т.к. обработка получистовая.
Переход 04. Расточить отверстие ?107+0,5 мм напроход.
Режущий инструмент: резец расточной с механическим креплением пластины, Т5К10.
Подача на оборот: S0=0,56 мм/об /9, карта 10/
S0=0,56х0,9х0,85х0,62х0,85х1,15=0,26 мм/об
Основное время перехода 04 по программе
переход 05. Расточить отверстие ?109,7 мм начисто напроход с образованием фаски 1,2х450.
KSm=0,9 КSr=1,0 KSk=1,0 KSl=1,0 KSd0=0,56 /9, карта 20/
V=350х0,7х0,9х0,9х0,7х0,8х0,95=105,5 м/мин
Мощность на резание при чистовой обработке не определяются.
Основное время перехода 05 по программе
Переход 06. Расточить канавку в отверстии, выдержав диаметр 114+0,54, В=2,8, L=23,5 мм
Глубина резания: t=(114-109,7)/2=2,15 мм
Подача на оборот при прорезании канавок:
S0=0,18х0,9х1,05х0,8х0,65х1,1=0,09 мм/об
Время цикла автоматической работы станка по программе на операции 005.
Тца005=0,516+0,391+0,392+1,029+0,242=2,57 мин
Тшт=(Тца+ТвхКtв)(1+(атех+аорг+аотл)/100)) мин
Тв - вспомогательное время, связанное с установкой и снятием детали, с операцией, на измерения:
Твоп=0,32+0,15+0,03=0,5 мин /8, карта 14/
Твизм=0,13х2+0,18=0,44 мин /8, карта 15/
атех , аорг , аотл - время на техническое, организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности.
Тшт=(2,57+1,27х0,71)(1+9/100)=3,78 мин
Операция 010 Токарно-револьверная с ЧПУ
Станок: токарно-револьверный с ЧПУ 1325Ф
переход 02. Точить начерно торец ступицы, выдержав размер 44-0,62, торец венца, выдержав диаметр 124-1,0 и ширину 27,25-0,2, точить наружную поверхность венца ?175-1,0.
Режущий инструмент: резец токарный проходной с механическим креплением пластины, материал пластины Т5К10.
Точение торца ступицы до L=44-0,62 и торца венца до L=27,25-0,2
Подача SоТ=0,49 мм/об /9, карта 4/
S0=0,49х1,1х1,05х1,05х0,9х1,2х0,95х0,75=0,48 мм/об
КVс=0,9 КVо=1,2 КVТ=1,0 КVм=0,9 КVц=0,95 КVi=0,75
V=146х0,9х1,2х0,75х0,9х0,95=101 м/мин
n1=(1000х101)/(3,14х124)=259 мин-1 n1=250 мин-1
n2=(1000х101)(3,14х177)=181,7 мин-1 n2=180 мин-1
Машинно-автоматическое время работы станка по программе:
Точение наружной поверхности ?175-1,0
т.к. условия обработки аналогичны, то принимаем:
Машинно-автоматическое время работы станка по программе на переходе 02
Тмвх=(200+13+32+32+10+200)/10000=0,048 мин
переход 03. Точить получисто торец венца, выдержав длину 26,5-0,21 , точить фаску 1,5х450, наружный диаметр венца 173,5-0,63.
Режущий инструмент: резец токарный проходной с механическим креплением пластины, материал пластины Т5К10.
Тмвх=(200+33+32+10+200)/10000=0,047 мин
Переход 04. Расточить фаску в отверстие 1,2х450
Режущий инструмент: резец расточной, Т5К10.
Режимы резания принимаем по переходу 05 операции 005, т.к. условия резания аналогичны.
Время цикла автоматической работы станка по программе на операции 010.
Тшт=(Тца+ТвхКtв)(1+(атех+аорг+аотл)/100)) мин
Тв- время на установку и закрепление детали на разжимной оправке.
Тшт=(1,781+1,335х0,71)(1+9/100)=2,97 мин
Станок: токарно-винторезный с ЧПУ 1П717Ф3.
переход 02 Точить по контуру торец венца, выдержав длину 26 мм, фаску 2х150, наружную поверхность венца ?172-0,25
Режущий инструмент: резец токарный для контурного точения с механическим креплением пластины, пластина Т30К4
Подрезание торца до L=26-0,2 со снятием фаски.
S0=0,22х0,9х1,2х1,15х0,95=0,26 мм/об
Скорость резания Vт=265 м/мин /9, карта 22/
V=265х0,9х1,2х0,75х0,8х0,95=163 м/мин
Мощность резания при чистовой обработки не определяется.
Точение наружной поверхности ?172-0,25
Основное время автоматической работы станка по программе на переходе 02
Время цикла автоматической работы станка на переходе 02
Переход 03. Точить по контуру торец венца, выдержав L=25,5-0,13, обточить фаску 0,8х450 по диаметру венца.
Режущий инструмент: резец для контурного точения с механическим креплением пластины, левый, пластина Т30К4.
Время цикла автоматической работы станка на операции 020
Тшт=(Тца+ТвхКtв)(1+(атех+аорг+аотл)/100)) мин
Тшт=(1,235+1,215х0,71)(1+9/100)=2,286 мин
станок: Зубофрезерный 53А20 Nдв=7,5 кВт h=0,75
Исходные данные: шестерня, z=36; m=4,5 мм
Режущий инструмент: фреза червячная модульная m=4,5 мм, Дф=80 мм, L=75 мм, z=10, материал - сталь Р6М5
число одновременно обрабатываемых деталей q=1
глубина резания t=2, 2m=2,2х4,5=9,9 мм
Расчетная длина рабочего хода фрезы
l1+l2=34 мм /6/, прил. 4 l0=В=25,5 мм
Подача при обработке по сплошному металлу S0=2,6...3,0 мм/об /6/, карта 2
По паспорту станка принимаем nп=120 мин-1
Мощность на резание Nр=2,2 кВт /6, карта 4/
NрПроектирование участка механического цеха для обработки детали "шестерня" дипломная работа. Производство и технологии.
Курсовая Работа На Тему Анализ Финансово-Экономического Состояния Предприятия
Сочинение Почему Я Люблю Свой Язык
Курсовая работа: Проблеми агропромислового комплексу в ринковій системі
Курсовая работа: Комплексный анализ современных ландшафтов и их эволюции на территории Катангского плато. Скачать бесплатно и без регистрации
Дипломная работа по теме Основы функционирования и порядок регулирования финансовой системы современной России
Что Такое Дружба Сочинение Рассуждение 8 Класс
Электромагнитная Индукция Реферат По Физике
Реферат: Президентская форма правления. Скачать бесплатно и без регистрации
Дипломная работа по теме Разработка автоматизированного рабочего места менеджера по продажам автозапчастей на базе поисковой системы компании по подбору и продаже автозапчастей
Контрольная работа по теме Предъявление претензий к поставщику по качеству поставленной продукции (товара)
Наземное Обслуживание Воздушных Судов Реферат
Курсовая Работа На Тему Эколого-Экономическая Оценка Воздействия На Окружающую Среду При Строительстве И Эксплуатации Золоторудного Месторождения Воргавож Оао Рэп "Березовское"
Реферат: Асаблівасці літаратурнага творы
Отменят Ли Декабрьское Сочинение В 2022г
Проверить Курсовую Работу Бесплатно
Курсовая работа по теме Двухэтажный четырехкомнатный жилой дом
Сочинение На Тему Теплая Осень
Курсовая работа по теме Методика проведення дидактичних ігор
Аттестационная Работа Врача Врачебно Физкультурного Диспансера
Контрольная работа: Масовидні форми активності. Особливості ведення допиту
Механизмы преобразования движения - Производство и технологии презентация
Учет денежных средств на сельскохозяйственном предприятии - Бухгалтерский учет и аудит реферат
Роль человеческого фактора в управлении рисками и обеспечении безопасности системы "человек-среда обитания" - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда презентация