Проектирование технологического процесса изготовления детали "Корпус приспособления" - Производство и технологии дипломная работа

Главная

Производство и технологии
Проектирование технологического процесса изготовления детали "Корпус приспособления"

Служебное назначение и условие работы детали "Корпус приспособления", проектирование заготовки. Определение методов обработки поверхностей. Разработка технологических операций с подбором оборудования на предприятии по заданной детали. Расчет норм времени.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.


ГЛАВА 1. Характеристика объекта проектирования
2.1 Служебное назначение, условие работы детали
2.4 Выбор и проектирование заготовки
2.5 Обоснование выбора метода получения заготовки
2.6 Определение методов обработки поверхностей
2.7 Определение расчет припусков аналитическим методом
2.8 Разработка технологического маршрута
2.14 Разработка технологических операций с подбором оборудования на предприятии по заданной детали
2.15 Расчет режимов резанья аналитическим методом
2.17 Производственная санитария и техника безопасности на данном производстве
3.1 Конструкция специальной оснастки
3.2 Конструкция режущего инструмента
4.2 Подготовка к технологическому процессу
4.3 Подбор технологического оборудования
4.4 Подбор приспособления к технологическому процессу
5.1 Обоснование номенклатуры проектируемого участка и формы организации производства
5.2 Определение потребности технологического оборудования на участке (в цехе)
5.3 Расчет количества рабочих на участке (в цехе)
5.4 Определение потребности в основных материалах
5.5 Планирование фонда заработной платы
5.6 Планирование себестоимости, цены, прибыли и рентабельности
Глава 7. Список источников и литературы
Актуальность темы определяется тем, что изучается анализ служебного назначения узлов и деталей машин, рабочих чертежей, технических требований и разработки технологического чертежа; оценивается технологичность деталей и сборочных единиц; производится выбор методов получения заготовок, обосновываются методы обработки отдельных поверхностей; выбираются технологические базы, схемы базирования заготовок и установки; формируется структура технологического процесса, разрабатывается маршрут обработки, строятся операции, составляется технологическая документация; осуществляется выбор оборудования и средств технологического оснащения (СТО); выполняются расчёты режимов резания, техническое нормирование технологических операций и технико-экономический анализ вариантов операций; производится выбор технологической оснастки, режущего инструмента и средств контроля, необходимых для реализации перспективного технологического процесса; совершенствуется умение пользоваться технической литературой, справочными материалами, ГОСТами.
Выше изложенное в целом на теоретико-методологическом уровне определило проблему настоящего исследования: одним из важнейших шагов на пути к экономическому процветанию является подготовка специалистов, которые имели бы не строго ограниченные рамками своей профессии знания, а могли комплексно оценить выполняемую ими работу и ее результат.
Для того чтобы Россия заняла прочное место среди ведущих мировых держав, в ней должна существовать развитая сфера промышленного производства, которая должна основываться не только на восстановлении основанных в советский период заводов, но и на новых, более современно оборудованных, предприятиях, определили тему исследования: «Проектирование участка механического цеха с подробной разработкой технологического процесса изготовления детали «Корпус приспособления»».
Цель исследования: является ознакомление непосредственно с процессом производства, а также оценка и сравнение его эффективности с технологической точек зрения.
Объект исследования: деталь корпус приспособления.
Предмет исследования: проектирование технологического процесса является важнейшим этапом производства продукции, который влияет на весь жизненный цикл товара и способен стать определяющим при принятии решения о производстве того или иного продукта.
На основании сформулированной темы работы можно определить задачи, которые необходимо рассмотреть в ходе обоснования эффективности реализации предложенного проекта:
Деталь «Корпус приспособления» принимается в условиях единичного, среднесерийного производства. Объясняется это не только его высокими техническими и эксплуатационными качествами, но и прежде всего тем, что он наиболее приспособлен для крепежа детали с последующей обработкой поверхностей.
Материал АК5М ГОСТ 1583-9 - алюминиевый литейный сплав с высоким содержанием кремния и меди. Эта марка алюминия обладает высокой твердостью, средней прочностью и коррозионной стойкостью. Буква К указывает на основной легирующий элемент - кремний, а цифра 5 определяет его процентное содержание. Из остальных примесей следует отметить железо, марганец, магний, цинк и никель. Для повышения пластичности металла используется различные методы термической обработки. Отожженный сплав алюминия маркируется АК5М, нагартованный полуфабрикат - АК5Н. Из данного сплава изготавливают фасонные отливки, детали сложной формы, тянутую и сварочную проволоку.
Известные методики позволяют анализировать технологичность нескольких различных деталей и обладают значительной сложностью и громоздкостью. На этапе предварительной оценки технологичности для разработки структуры технологического процесса изготовления комплексной детали отсутствуют рабочие чертежи возможных аналогов и прототипов. Возникает задача сравнительной оценки технологичности всех поверхностей только одной детали. Для такой оценки берем методику определения технологичности на основе оценки различных критериев ГОСТ 14.205-83.
Рисунок 1 - Эскиз технологического чертежа детали «Корпус приспособления»
Тип производства согласно ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операции за одним рабочим местом или единицей оборудования
Типы производства характеризуются следующими значениями коэффициентов закрепления операций
Определяется расчетное количество станков для каждой операции
где - годовой объем выпуска деталей, шт., штук;
- штучное или штучно-калькуляционное время, мин;
- действительный годовой фонд времени, ч;
- нормативный коэффициент загрузки оборудования .
Принятое число рабочих мест устанавливают округлением значений до ближайшего большего целого числа.
Далее для каждой операции вычисляют значение фактического коэффициента нагрузки.
Количество операций, выполняемых на рабочем месте, определяется по формуле
Коэффициент закрепления операции рассчитывается по формуле
шт. - единичное, - коэффициент закрепления операций технологического процесса,
где - годовой фонд времени работы оборудования, ч;
- количество деталей, изготавливаемых в год.
Расчет средней производительности технологической операции
Далее рассчитываем max и min производительность технологической операции
Затем рассчитываем отклонения производительности
2.4 Выбор и проектирование заготовки
Для изготовления детали большую роль играет выбор рационального вида исходной заготовки и способа её получения. В машиностроении основными видами заготовок для деталей являются стальные и чугунные отливки, отливки из цветных металлов и сплавов, штамповки и всевозможные профили проката.
Каждый из методов содержит большое число способов получения заготовок. Так, например отливки можно получать в песчано-глинистых формах, кокиль, по выплавляемым моделям, под давлением и т. д.; поковки и штамповки - ковкой на молотах, гидравлических прессах; штамповкой на штамповочных машинах, кривошипных горячештамповочных прессах, горизонтально-ковочных машинах и т. д. Способ получения заготовки определяется типом производства, материалом, формой и размерами детали.
Способ получения заготовки должен быть наиболее экономичным при заданном объеме выпуска деталей. Для выбора формы, размеров и способа получения заготовки большое значение имеет конструкция и материал детали. Вид заготовки оказывает значительное влияние на характер технологического процесса, трудоемкость и экономичность ее обработки.
В условиях единичного или мелкосерийного производства наиболее экономичной является штамповка на пневматических молотах в открытом штампе. Также, исходя из материала детали (АК5М), ее конструкции, целесообразно выбрать метод получения заготовки - в условиях мелкосерийного типа производства наиболее экономичным способом изготовления является литьё по выплавляемым моделям.
2.5 Обоснование выбора метода получения заготовки
Определяем степень коробления элементов отливки: основания и цилиндра отливки.
При определении степени коробления основания за высоту принимается толщина h=20мм, за длину L=200 мм; отношение h/L = 0,1.
Для отношения 0,1 с учётом разовой формы и термообработки отливки попадаем в интервал 5-8 степеней коробления и в соответствии с примечаниями принимаем 5 степень коробления СКэ = 5.
При определении степени коробления цилиндра за высоту принимается диаметр d=38 мм, за длину L=90 мм; отношение d/L = 0,42.
Для отношения 0,42 с учётом разовой формы и термообработки отливки попадаем в интервал 4-7 степеней коробления и в соответствии с примечаниями принимаем 4 степень коробления СКэ = 4.
Степень коробления отливки в целом принимается по наибольшему значению степени коробления её элемента, т.е. СК 5.
Для заданного технологического процесса, габаритного размера 200 мм и сплава АК5М (термообработка) находим интервал степеней точности поверхностей 10-17 и с учетом примечаний принимаем 13 степень точности поверхностей отливки СП 13.
Для заданного технологического процесса, номинальной массы до 10 кг и материала АК5М (термообработка) находим интервал классов точности массы 7т-14 и согласно примечаниям принимаем 10 класс точности массы отливки КМ 10.
Допуск смещения отливки определяем для наименьшей толщины стенки в плоскости разъёма формы по классу размерной точности отливки КР 10. В нашем случае наименьшая толщина стенки h = 8,5 мм (толщина ребра); стандарта для КР 10 и h =8,5 мм допуск смещения Тсм = 1,6 мм.
Таким образом, найдены основные точностные параметры отливки ступицы:
Точность отливки: 10 - 5 - 13 - 10 См. 1,8 мм ГОСТ 26645-85.
Для обрабатываемых резанием поверхностей - степени точности поверхностей отливки СП 13 определяем интервал ряда припусков 5-8, и, с учетом примечаний, принимаем 5 ряд припусков РП 5.
Последовательность определения допусков и припусков на обрабатываемые поверхности отливки приведена в таблице 3.
Определение допусков, припусков и размеров отливки
Обрабатываемые резанием поверхности отливки
Номинальный размер от базы до обрабатываемой поверхности, мм
Допуск формы поверхности (от коробления)
номинальный размер нормируемого участка, мм;
степень коробления элемента отливки СКэ;
Допуск смещения отливки по плоскости разъёма
Допуск смещения, вызванного перекосом стержня
размер наиболее тонкой стенки, формируемый с участием стержня, мм;
Общий допуск при назначении припуска То.общ, мм.
Допуск размера детали от базы Тд, мм;
Вид окончательной механической обработки.
Сконструируем отливку и рассчитаем её размеры
Толщина стенки So в верхней части отливки равна диаметру Dту сферы, вписанной в самую массивную часть теплового узла, и составляет
do/So= 48,7/20,65= 2,35~2,4мм.; (11)
Это значит, что элементы прибыли примерно отвечают условиям исполнения 2 или 3. Принимаем исполнение 2, тогда
Hпр = 0,6Lo+0,5So = 0,6·95,4+0,5·20,65 = 67,57мм. (13)
Rсф=0,5d0+S0=0,5*48,7+20,65=45мм. (14)
Вычисляем номинальную массу отливки Мо, на основе построения 3D-модели и определения МЦХ. При расчете объёма отливки без применения 3D-моделирования весь объём условно разбейте на элементарные объёмы простейших геометрических тел.
Номинальную массу отливки вычисляют по формуле
где Vo - объём отливки, вычисленный по номинальным размерам отливки с учетом припусков и напусков, см3;
с - плотность материала отливки 2,28 г/см3.
Для заданной отливки расчетом получена масса Мо =2,28 кг.
Рассчитаем элементы литниковой системы.
Hp = Hст + p2/2Lo = 7+0=7,0 см. (16)
Выбираем один питатель с размерами оснований трапеции 25х22 мм, высотой 8 мм, скорость течения расплава в шлакоуловителе 40 см/с.
Размеры оснований трапеции 20х16 мм, высота 12 мм. Сечение стояка
Маршрут обработки поверхности 8 ш 40мм
Принятые (округл) размеры заготовки по перех., мм.
Проконтролировать выполненный размер
Расточить предварительно и окончательно поверхности 1,2,11,12,13,14,15
Сверлить предварительно поверхности 18,19, развернуть окончательно поверхности 18,19.
Проконтролировать выполненный размер
Наименование измерительного средства
Многоцелевой сверлильно - фрезерно-расточный станок модели ИР 500 ПМ1Ф4М
Концевая фреза Ш13 Р6М5; Ш30 мм ГОСТ 18372-73
Многоцелевой сверлильно - фрезерно-расточный станок модели ИР 500 ПМ1Ф4М
Штангенглубиномер ШГ 0-160 ГОСТ 162-80, нутромер 18-50 ГОСТ 868-82
Многоцелевой сверлильно - фрезерно-расточный станок модели ИР 500 ПМ1Ф4М
Фреза резьбовая монолитная твердосплавная М4х0,5 R217.15-040050АС16Н
Калибр пробка резьбовая М4х0,5 - 7Н ГОСТ 24997-81.
Калибр пробка резьбовая М8х1,25 - 7Н.
Сверлить, расточить предварительно и окончательно поверхности 15,24,25,26,28,30.
Проконтролировать выполненный размер
Проконтролировать выполненный размер
Проконтролировать выполненный размер
Фреза торцовая с механическим креплением пластин ВК8 КНТ-16
Концевая фреза Р6М5 Т15К6 ГОСТ 18372-73
Концевая фреза Ш13 Р6М5 ГОСТ 18372-73
Концевая фреза Ш30 Р6М5 ГОСТ 18372-73
Расточной резец PDJNR2020-R015, пластина DNMG1504MV
Фреза резьбовая монолитная твердосплавная М8х1,25 R217.15-080125АС16Н
Фреза резьбовая монолитная твердосплавная М4х0,5R217.15-040050АС16Н
Под техническим нормированием понимается установление нормы времени на выполнение определенной работы [13]. Техническая норма времени, определяющая затраты времени на обработку, служит основой для оплаты работы, калькуляции себестоимости детали и изделия. На основе технических норм времени рассчитываются длительность производственного цикла, необходимое количество станков, инструментов и рабочих, определяется производственная мощность цехов или участков. Норма времени является одним из основных факторов для оценки совершенства технологического процесса и выбора наиболее прогрессивного варианта обработки заготовки.
В серийном производстве определяется норма штучно - калькуляционного времени tш-к.
где Тп-з - подготовительно - заключительное время, определяемое на партию деталей, мин;
tо - основное время, для станков с ЧПУ равно времени обработки заготовки на всех переходах данной операции, т. е. времени цикла Тцикла в мин;
t об - время обслуживания рабочего места, мин;
t от - время перерывов на отдых и личные физические потребности, мин.
2) Вспомогательное время ручной работы не перекрываемое временем автоматической работы станка,
где ? вспомогательное время на установку и снятие детали, мин;
? вспомогательное время, связанное с выполнением операции, мин;
? вспомогательное неперекрываемое время на контрольные измерения детали, мин.
где nп - число обрабатываемых деталей в партии, шт.
3) Подготовительно - заключительное время на партию
а) на наладку станка приспособлений и инструментов - 10 мин.
б) на получение инструмента и приспособлений до начала и сдача их после окончания работы - 4 мин.
4) Норма штучного времени на операцию
5) Норма времени на обработку партии деталей
6) Норма штучно - калькуляционного времени
Норма времени на обработку партии деталей
Норма штучно - калькуляционного времени
Норма времени на обработку партии деталей
Норма штучно - калькуляционного времени
Норма времени на обработку партии деталей
Норма штучно - калькуляционного времени
2.17 Производственная санитария и техника безопасности на данном производстве
В производственных цехах необходимы гардероб и душевые для рабочих. Туалет должен находиться не далее 50м от рабочего места. В туалете или в специально отведенном месте должны располагаться раковины с подачей горячей и холодной воды для мытья рук. Положено обеспечение рабочих моющими средствами.
Организована комната для приема пищи и отдыха во время регламентированных перерывов.
На рабочем месте должно быть обеспечено хорошее освещение и приток свежего воздуха.
Аптечка с необходимыми средствами первой помощи должна находиться в помещении мастера или в специально отведенном месте.
В цехе должна быть обеспечена подача питьевой воды.
При оформлении на работу работники должны пройти инструктаж по технике безопасности и в дальнейшем его повторять по установленному на предприятии графику. При работе на станке необходимо соблюдать правила техники безопасности и инструкцию по технике безопасности.
Рабочий должен устанавливать заготовку на станок и снимать деталь в рукавицах в выключенном режиме. Обработку производить в защитных очках и в головном уборе. Не прикасаться руками к движущимся частям станка при включенном оборудовании. Не производить замеров изделия во время работы станка. Имеющиеся на станке заграждения должны закрывать зону резания во время обработки.
На рабочем месте около станка на удобном и безопасном расстоянии должен располагаться металлический стол. На столе должен лежать резиновый коврик, на котором располагают мерительный инструмент. На свободной части стола располагают чертежи и необходимую техническую документацию, детали для замера. Рабочее место оснащено металлической тумбочкой для хранения необходимого режущего и слесарного инструмента, станочной оснастки, средств индивидуальной защиты. Должно быть предусмотрено место для складирования заготовок и готовой продукции.
Должно быть предусмотрено место для уборки стружки и мусора.
В случае обработки тяжелых (весом более 16 кг) изделий необходимо оснастить рабочее место грузоподъемными механизмами.
3.1 Конструкция специальной оснастки
Разрабатываемое приспособление, механизированное с пневматическим приводом тиски, применяется на технологических операциях 010, 015,030,035 на многоцелевой сверлильно - фрезерно-расточный станок модели ИР 500 ПМ1Ф4М для установки детали «Корпус приспособления».
3.2 Конструкция режущего инструмента
Осевой режущий инструмент - это лезвийный инструмент для обработки с вращательным главным движением резания и движением подачи вдоль оси главного движения резания.
Метчик (резьбофреза) -- инструмент для нарезания внутренней резьбы в предварительно просверленных отверстиях, представляющий собой закаленный винт с прорезанными вдоль стержня канавками, образующими режущие кромки.
Фрезой можно нарезать резьбу диаметром от 4 мм при наилучшем качестве, производительности и меньшей цене обработки отверстия по сравнению с обычным нарезанием метчиком. Эти 2xD резьбовые фрезы обрабатывают до 100% глубины и имеют большой угол спирали для уменьшения сил резания, что снижает риск возникновения проблем на чистовых резьбонарезных операциях, что особенно актуально для дорогих деталей. Резьбофрезы имеют очень жесткую и вибростойкую конструкцию, что позволяет вести обработку на больших подачах и существенно увеличить стойкость.
Покрытие обеспечивает прочность и износостойкость при обработке всех ISO материалов, а для обработки термопрочных сплавов на фрезах с диаметром хвостовика от 8мм предусмотрены сквозные каналы подачи СОЖ. Это обеспечивает хорошее удаление стружки, повышенную стойкость и качество поверхности.
В мелкосерийном производстве рациональнее всего применение приспособления типа пневматических тисков, предназначенных для обработки корпусных деталей определенных форм и размеров.
При выборе конструкции машинных тисков для среднесерийного производства следует предпочесть те, которые допускают фрезерование деталей против неподвижной губки и препятствуют подъему деталей при зажиме. Тиски пневматические с одной подвижной губкой обеспечивают быстрый и надежный зажим деталей.
В тиски встроен мембранный привод получивший широкое применение на заводах. Тиски состоят из прямоугольного основания 24 с усиками для закрепления на столе и корпуса 14, прикрепленного к основанию Т-образными болтами 18. По направляющим корпуса 14 скользит подвижная часть 1 с салазками в виде рамки, охватывающей выступ «К» корпуса, а к выступу «К» винтами прикреплена направляющая планка, по которой перемещается установочный ползун. Перемещение подвижной части 1 осуществляется силовым устройством с резиновой мембраной, расположенными в нижней части корпуса. Мембрана 12 крепится к корпусу кольцом, рабочая камера образуется выточкой в корпусе и мембраной. Шток 10 связан с мембраной стальными опорным диском. Под действием сжатого воздуха, подводимого в камеру через распределительный кран 15, диск с мембраной перемещается вниз и поворачивает рычаг 7. Рычаг 7 при помощи толкателя 16 перемещает подвижную часть 1 и губкой 6 прижимает деталь к губке 25. Поворотом рукоятки распределительного крана в другую сторону сжатый воздух отпускается в атмосферу, после чего под действием пружины 11 подвижная часть возвращается в исходное положение. Наладка тисков на размер зажимаемой детали производится путем перемещения установочного ползуна с помощью винта.
Точность обработки заготовок на станках в значительной мере зависит от точности установки заготовок в приспособлениях. При обработке заготовок, установленных в приспособлениях, необходимо, чтобы погрешность Д обработки была меньше допуска д на выполняемый на данной операции размер
- погрешности, возникающие при обработке заготовки (погрешности станка и установки инструмента, износ инструмента, температурные деформации и др.), мм.
Одной из основных причин, вызывающих погрешности обработки, является погрешность установки, возникающая при установке заготовки в приспособление, т.е. отклонение фактически достигнутого положения заготовки от требуемого, возникающее в результате наличия погрешностей базирования, закреплениязаготовки, а также вследствие погрешности изготовления приспособления и установки его на станке
Все составляющие погрешности установки являются полем рассеяния (допуска) случайных величин и, следовательно, могут суммироваться по правилу квадратного корня. Необходимо отметить, что погрешность установкивозникает при установке заготовки в приспособление до обработки, т.е. до включения станка.
На черновой операции при установке заготовки в поворотные пневматические тиски погрешность установки для выполнения размеров [2,стр.41, таб.12].
На фрезерной операции при обработке режущим инструментом (концевой фрезой) выступ длиной погрешность базирования равна нулю, так как погрешность размера L зависит только от базирования фрезой и возникает не в процессе установки заготовки, а в процессе обработки. При выполнении линейных размеров паза l=3+0,01мм совмещением технологической базы и измерительной мы добились, что погрешность базирования при выполнении линейных размеров будет равна нулю. Погрешность закрепления заготовки, возникающая в результате действия сил закрепления, так как установка заготовки производится без зазоров. Погрешность положения заготовки, зависящая от приспособления, так как отсутствуют направляющие элементы для режущего инструмента, и его настройка производится после установки приспособления. Таким образом, погрешность установки при выполнении размера l=148-1 равна
Штангенциркуль - прибор для измерения линейных размеров контактным методом.
Основной его частью является линейка I с масштабом. Линейка снабжена двумя ножками: неподвижной и подвижной (2,3), последняя скреплена с рамкой 4, на которой нанесены деления нониуса, а рамка 4 может закрепляться на линейке I с помощью винта 5. Если сдвинуть ножки циркуля вплотную, то нулевые деления нониуса и основного масштаба должны совпасть. Иногда ножки 2 и 3 имеют с внешней стороны цилиндрические измерительные поверхности для измерения внутренних размеров отверстий, в этом случае - результат сложения отсчета по масштабу и нониусу и суммарной ширины ножек (указана на штангенциркуле). Часто штангенциркули имеют вторую пару ножек с заостренными концами, предназначенную, в основном, для разметочных работ. Наиболее универсальные штангенциркули снабжены выдвижной линейкой 7 для измерения размеров углублений. В этом случае одну измерительную поверхность представляет собою торец масштабной линейки, вторую - торец выдвижной линейки. Для измерения необходимо, предварительно определив точность нониуса, привести в соприкосновение измерительные поверхности и деталь, закрепить стопорный винт, снять нужные отсчеты. Со временем приобретаются определенные навыки, и результат измерений определяется автоматически.
Наиболее употребительны штангенциркули длиной до 300 мм, но применяются и рассчитанные на гораздо большие длины. Отсчет размеров производиться методом непосредственной оценки совпадения деления шкалы с делениями нониуса.
Во избежание травматизма необходимо:
- осторожно обращаться с острыми разметочными губками;
- не допускать измерений размеров на ходу станка, при движении режущего инструмента и при вращении измеряемой детали.
Расконсервируйте штангенциркуль после извлечения из чехла:
- протрите штангенциркуль, особенно измерительные поверхности, салфеткой, смоченной нефрасом;
- обдуйте теплым воздухом или протрите насухо чистой салфеткой.
Проверьте установку нониуса на ноль. Совместите, при необходимости, нулевые штрихи шкал и нониуса.
В процессе работы и по окончании ее протирайте штангенциркуль салфеткой, смоченной в водно-щелочном растворе СОЖ, затем насухо -- чистой салфеткой.
По окончании работы покройте поверхности штангенциркуля тонким слоем любого технического масла типа "Индустриальное" ГОСТ 20799-88 и уложите в чехол.
Не допускайте в процессе эксплуатации:
- грубых ударов или падения во избежание изгибов штанги и других повреждений;
- царапин на измерительных поверхностях;
- трения измерительных поверхностей об контролируемую деталь.
Производственный процесс представляет собой совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий.
В состав производственного процесса включаются все действия по изготовлению и сборке продукции, контролю ее качества, хранению и перемещению на всех стадиях изготовления, организации снабжения и обслуживания рабочих мест и участков, управления всеми звеньями производства, а также все работы по технической подготовке производства. Рациональная организация производственного процесса невозможна без проведения тщательной технической подготовки производства.
Служебное назначение и конструкция детали "Корпус 1445-27.004". Анализ технических условий изготовления детали. Выбор метода получения заготовки. Разработка технологического маршрута обработки детали. Расчет припусков на обработку и режимов резания. дипломная работа [593,2 K], добавлен 02.10.2014
Служебное назначение детали. Обоснование метода получения заготовки. Разработка технологического процесса изготовления детали. Обоснование выбора технологических баз. Проектирование режущего инструмента. Техническое нормирование станочных операций. дипломная работа [676,3 K], добавлен 05.09.2014
Проведение анализа технологичности и разработка технологического процесса изготовления детали "Корпус разъема". Обоснование метода получения заготовки и выбор способов обработки поверхностей детали. Расчет технологического маршрута изготовления детали. курсовая работа [260,6 K], добавлен 05.11.2011
Описание конструкции и назначение детали "Корпус толкателя". Выбор и расчет заготовки. Литье по выплавляемым моделям, в кокиль. Расчет количества оборудования и его загрузки. Разработка технологического процесса, маршрута механической обработки детали. курсовая работа [3,0 M], добавлен 29.04.2012
Служебное назначение, техническая характеристика детали. Выбор технологических баз и методов обработки поверхностей заготовок, разработка технологического маршрута обработки. Расчет припусков, режимов резанья и технических норм времени табличным методом. курсовая работа [101,7 K], добавлен 16.06.2009
Назначение и основные условия работы детали в узле. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор и обоснование метода получения заготовки. Разработка элементов маршрутно-операционного технологического процесса изготовления детали "корпус рычага". контрольная работа [126,2 K], добавлен 13.03.2015
Служебное назначение детали и анализ технических требований. Характеристика типа производства заготовки. Технологический маршрут обработки. Выбор оборудования и оснастки. Разработка технологических операций. Проектирование сверлильного приспособления. курсовая работа [2,0 M], добавлен 25.04.2009
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Штангенциркуль
Шц-I-250
ГОСТ166-80
Калибр пробка Ш6,75Н14; Ш10Н8; Ш3,3; Ш9,2
ГОСТ1777-82.


Проектирование технологического процесса изготовления детали "Корпус приспособления" дипломная работа. Производство и технологии.
Сочинение На Английском Описание Моей Комнаты
Гост Для Написания Курсовой Работы
Антенатальный Период Заключение В Реферате
Контрольная работа: Двоїста задача лінійного програмування: економічна інтерпретація знаходження оптимальних планів
Информационные Системы И Технологии Дипломная
Реферат Виды Материалов При Ремонте Автомобилей
Реферат: Федотов
Реферат по теме Вестготское королевство в 568 - 601 гг.
Реферат по теме Национальное самосознание белорусской молодежи
Как Вы Понимаете Выражение Быть Собой Сочинение
Контрольная работа: Соціологія культури
Курсовые Работы На Заказ Павлодар
Реферат по теме Банковская система Украины
Реферат: Лечение больных с черепно-мозговой травмой
Итоговое Сочинение 2022 Отменят Из За Коронавируса
Курсовая работа по теме Изготовление гаражных ворот
Язык Часть Народа Сочинение
Доклад по теме Взаємозв'язок ЗМІ і політики
Исследованию операций в экономике
Мирэа Лабораторные Работы По Физике
Значение организации "Русская Троица" - Культура и искусство контрольная работа
Выведение нового гибрида помидор - Биология и естествознание контрольная работа
Социально-политическая сатира в английских главах Дон-Жуана Д.Г. Байрона - Литература реферат