Проектирование технологических процессов сборки, изготовления заготовки и ее механической обработки - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Проектирование технологических процессов сборки, изготовления заготовки и ее механической обработки

Анализ формы точности, шероховатости, размеров материала и обработки детали, а также характера нагружения. Определение технологического маршрута обработки поверхности детали в зависимости от точности размеров и шероховатости поверхностей детали.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.


Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Санкт-Петербургский государственный
инженерно-экономический университет»
Кафедра управления качеством и машиноведения
«Проектирование технологических процессов сборки, изготовления заготовки и ее механической обработки»
Задача курсового проектирования по технологии машиностроения состоит в разработке технологии детали «Крышка». Задается также годовой объем выпуска крышек N = 9000 шт/год.
Разработка технологии крышки состоит из нескольких этапов.
I этап. Анализ назначения, условий работы, размеров, формы, конструкции, материала, точности размеров, шероховатости поверхностей заданной детали. Для большей конкретности изложения выполняется эскиз детали и обозначаются на нем номера поверхностей. Пример такого эскиза помещен на с. 4.
II этап. Определение технологического маршрута обработки поверхностей детали в зависимости от точности размеров и шероховатости (указанных на чертеже детали) производится по таблицам 1, 2, 3, 4, 5.
III этап. Определение типа производства (единичное, серийное, массовое) производится в зависимости от значения коэффициента закрепления операций Кзо, который равен отношению числа операций к числу рабочих мест, т.е. показывает сколько операций выполняется на одном рабочем месте. Иначе, сколько раз рабочее место переналаживается на выполнение новой операции. В нашем случае Кзо определяется по трем операциям обработки.
1. Анализ формы точности, шероховатости, размеров материала и обработки детали, а также характера нагружения. Анализ детали
Деталь - крышка. Служит для осевой фиксации подшипника качения, поддерживающего вал редуктора.
Состоит из посадочного цилиндра 105е9 (поверхность №5), параметр шероховатости которого Ra1,6. Для крепления крышки болтами к корпусу редуктора, ее фланец 145 имеет четыре отверстия 9 (поверхности № 8).
Торец 105е9(поверхность 6), упирающийся в наружное кольцо подшипника и привальный (к корпусу) торец фланца (поверхность 3) имеют параметры шероховатости Ra1,6. Эти торцы связаны размером 15 четырнадцатого квалитета, однако, допуск параллельности этих поверхностей ограничен величиной 0,03 мм.
Поверхности полости диаметром 95 мм и глубиной 15 мм не обрабатываются.
Крышка относится к мелким отливкам, т.к. ее наибольший размер (145) не превышает 500 мм.
Материал крышки - серый чугун СЧ15 с пределом прочности на растяжение 15 кг/мм2. Структура СЧ15: перлит, феррит, графит пластинчатый средней величины.
· Вредные примеси: фосфор - не более 0,3%, сера - не более 0,15% Механические свойства СЧ15: твердость НВ = 163 - 229
Предел прочности на сжатие сж = 65 кг/мм2
Годовая программа выпуска крышки - N = 7000 шт.
Так как материал детали чугун, то заготовка может быть получена только литьем. Так как литьем нельзя получить точность размеров и шероховатость большинства поверхностей крышки (за исключением полости диаметром 90 мм и глубиной 15 мм), то эти поверхности будут подвергнуты обработке, однако указанные на чертеже детали точность размеров и параметры шероховатости поверхности нужно признать умеренными, не вызывающими затруднен ий при изготовлении. Поэтому деталь - технологична.
а - периодичность запуска деталей в производство, дней (для мелкосерийного производства а = 20 дн.)
F - количество рабочих дней в году (240 дн.)
4. Выбор способа получения заготовки и разработка чертежа заготовки
Так как материал крышки - чугун, то заготовка может быть получена только литьем.
Литье под давлением применяется чаще всего для особо сложных и тонкостенных отливок из цветных сплавов, оно дорого, применяется в крупносерийном и массовом производстве. Поэтому для крышки неэффективно.
Литье по выплавляемым моделям и в оболочковые формы отпадают из-за дороговизны и мелкосерийного производства рассматриваемой крышки. Остаются литье в объемные песчаные формы и в кокиль.
Окончательный вариант выбирается по результатам компьютерного экономического сравнения.
После проведения данного сравнения (результаты приведены ниже) становится ясно, что производство крышки целесообразно проводить путем литья в кокиль.
Разъем кокиля выбираем так, чтобы вся отливка находилась в одной половине, тем самым, избегая погрешности заготовки от взаимного смешения полуформ. Разъем назначается по правому торцу фланца на чертеже детали (пов.1).
Мелкие отверстия 9 дешевле будет получить сверлением, поэтому в отливке они выполнены не будут, там будет напуск.
Размер детали с предельным отклонениями, мм
Допуск формы и расположения поверхностей,
Размер отливки с предельными отклонениями
Размер детали с предельным отклонениями, мм
Допуск формы и расположения поверхностей,
Размер отливки с предельными отклонениями
Класс размерной точности отливки (8 -13) принят 11
Класс точности массы (5-13т), принят 10
Степень коробления (5 - 8), принята 7
Степень точности поверхностей отливки (9 -16), принята 13
5. Экономическое сравнение вариантов заготовки
Оптовая цена 1 тонны отливки (млн. руб.)
Оптовая цена доп. мех. 1 т. отливок
Удельные капитальные вложения на производство годовой программы отливок, млн. руб.
Полная себестоимость изготовления отливок на годовую программу, млн. руб.
Полная себестоимость дополнительной механической обработки отливки, млн. руб.
Приведенные годовые затраты, млн. руб.
Масса 0,49 - 0,07 - 0,02 - 0,58 кг.
6. Вычерчивание заготовки производится по более дешевому варианту - в кокиль
Чертеж отливки - в приложении. Чертеж выполняется на стандартном формате, со стандартной основной надписью, в соответствии со стандартами ЕСКД.
7. Экономическое сравнение двух вариантов обработки одной поверхности
Сравним 2 варианта сверлильной операции: I вариант - сверление 4-х отверстий 9 на одношпиндельном сверлильном станке по-одному; II вариант - сверление одновременно 4-х отверстий на многошпиндельном станке.
Твердость СЧ15 по ГОСТ 1412-79 названа НВ = 163 - 229.
Обработка отверстий - однократная, состоит только из сверления глубина резания t при сверлении принимается равной t = 0,5d (d - диаметр сверла).
Определим режимы резания и нормы времени для I варианта.
Для серого чугуна при НВ < 229 и диаметра сверла 9 мм с режущей частью из твердого вольфрамокобальтового сплава ВК-8 (т.к. сталь Р18 сейчас применяется редко из-за дефицитности вольфрама) в условиях средней жесткости системы СПИД (станок - приспособление - инструмент - деталь) принимаем подачу S = 0,2 (0,25) мм/об сверла. Скорость резания табличная Vт = 72 м/мин. Глубина отверстия по чертежу детали lобр = 10 мм < 3d (d = 9 мм). Поэтому поправочный коэффициент на величину скорости резания Klv = 1. таким образом Vрез = Vт = 72 м/мин.
По карте 70 мощность, потребная на резание N = 1,4 КВт.
В нашем случае lвп = 5 мм (для сверла с одинарной заточкой).
Для определения tв, Топ, Тшт, Тшк берем «Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного …» [6].
Деталь не большая и будет обрабатываться на вертикально-сверлильных станках с применением кондуктора для закрепления детали и обеспечения точности расположения отверстий.
Для начала определяется вспомогательное время на установку и снятие детали в кондукторе tв1 = 0,14 мин. Затем определяется вспомогательное время на проход tв2 = 0,06 мин, которое тратиться на подвод сверла, включение подачи, выключение подачи, отвод сверла. На приемы, не вошедшие в комплексы tв3 = 0,015 мин - на перемещение кондуктора (в данном случае).
Время на обслуживание рабочего места aобс = 3,5% от Топ .
Время перерывов на отдых и личные надобности (стр. 203) aолн = 4% от Топ.
Слагаемые подготовительно-заключительного времени Тпз.
А = 11 мин - на наладку станка, инструмента и приспособлений.
Б = 0 - на дополнительные приемы (в данном случае они не нужны).
В = 7 мин - на получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки партии деталей.
Тпз = А + Б + В = 11 + 0 + 7 = 18 мин
Топ = То + Тв = 4 То + tв1 + 4 (tв2 + tв3) = 40,023 + 0,14 + 4(0,06 + 0,015) = 0,532 мин
При расчете Тшк по II варианту (сверление 4-х отверстий одновременно на многошпиндельном станке) порядок расчета и ряд значений величин останутся прежними.
tв2 = 0,08 (т.к. станок должен быть мощнее, чем в I варианте, берется станок III группы).
В формуле Топ все коэффициенты 4 меняются на 1.
аолн = 4% от Топ (как и в первом варианте подача - механическая).
А = 15 мин, т.к. берется многошпиндельный станок III гр.
При расчете Vрез по II варианту вводится понижающий коэффициент, зависящий от числа инструментов в многоинструментальной наладке (см. табл. ниже) Чем больше инструментов в наладке, тем сложнее ее составить и тем больше должна быть стойкость инструмента, т.е. реже переналадки.
здесь Vм - скорость резания при многоинструментальной обработке, Vо - при одноинструментальной.
Число инструментов в наладке - 5, сл. K = 0,75
- берем n = 1600 об/мин (по станку)
Вспомогательное время на установку и снятие детали tв1 = 0,12 мин
Подготовительно-заключительное время:
8. Оформление операционных карт на два сравниваемых в VII этапе метода осуществления одной операции и маршрутных карт всего техпроцесса
Операционные и маршрутные карты заполняются согласно указаниям. Если операционный эскиз одинаков для обоих вариантов выполнения операции по VII этапу, то он выполняется только на одном варианте операционной карты; карта на второй вариант заполняется без эскиза. Примеры заполненных карт для рассматриваемой крышки - в ПРИЛОЖЕНИИ .
9. Выбор оборудования для выполнения определенных технологических операций производится с учетом двух условий
1. Технического: изготовленная деталь должна отвечать требованиям по точности выполняемых размеров и шероховатости обработанных поверхностей;
2. Экономического: затраты на изготовление детали на данной операции должны быть минимальны.
Расчеты по экономическому условию проводятся только для одной операции (см. VII этап). Остальное оборудование выбирается с учетом рекомендаций в типовом процессе [2], размеров детали и требований к точности.
При обработке деталей машин на металлорежущих станках широко применяется разнообразная технологическая оснастка, т.е. совокупность различных технологических средств, включающих приспособления и инструменты - вспомогательные, режущие и измерительные.
Из нескольких подходящих вариантов нужно выбирать станок с минимальной стоимостью часа работы.
10. Выбор системы технологического оснащения
Целесообразность применения той или иной системы оснастки, как правило, определяется расчетом годовых приведенных затрат, величина которых на одну детале-операцию изменяется пропорционально времени выполнения работ технологической операции и наладки оснастки. Выбор выполняется по номограмме сравнительной экономической эффективности применения вариантов оснастки при механической обработке деталей общемашиностроительного применения.
Где g - количество запусков партий в течении года
По этим данным и рис. 2 (см. ниже) выбирается система УНО (универсально - наладочная оснастка).
11. Определение операционных припусков
При определении режимов резания одной из отправных точек является глубина резания t, определяемая припуском на обработку, который нужно по-возможности снимать за один проход.
Если поверхность обрабатывается однократно, то припуск равен указанному на чертеже заготовки (отливки, поковки).
У взятой в качестве примера крышки три поверхности обрабатываются двукратно: это цилиндр 5 и торцы 3 и 6. Эти поверхности сначала обтачиваются, а затем шлифуются. Припуск на сторону на шлифование цилиндра 5 равен 0,45:2=0,23 мм [1, табл. 28], торцов - 0,3 мм [1, табл. 31].
Припуск на однократное обтачивание этих поверхностей определится как разность полного припуска (указанного на чертеже отливки крышки и припуска на шлифование). Для цилиндра 5 это будет 1,0 - 0,23 = 0,77, а для торцев 3 и 6 это будет 0,8 - 0,3 = 0,5.
Рисунок 2. Номограмма выбора системы технологического оснащения
12. Схемы обработки на 4х операциях обработки резанием
При этом желательно выбрать и черновую и чистовую, а если они есть - то и отделочную операции обработки. Примеры выполнения схем обработки крышки в ПРИЛОЖЕНИИ.
б) запрессовкой: посадки с натягом: внутренних колец шарикоподшипников 8 на вал 2, посадка шпонки 9 в пазу вала 4, посадка манжеты 6 на вал 2 и в гнездо крышки 3;
в) завинчиванием болтов 7 в крышку корпуса осуществляется соединением крышки корпуса с корпусом редуктора и фиксацию входного вала в осевом направлении..
Итак, состав схемы сборки выглядит следующим образом:
Наименование детали (сборочной единицы)
На основе технологического анализа конструкции изделия необходимо применять осевую сборку. Радиальная сборка невозможна, потому как нет разъема корпуса по оси вала.
Изделие можно расчленить на 2 сборочные единицы первого порядка:
а) Сб1 - крышка в сборе, в базовую деталь крышку сквозную 3 сажают манжету 6.
б) Сб2 - вал в сборе: на базовую деталь вал 2 запрессовывают кольца подшипников 8..
Остальные детали и узлы будут собраны при общей сборке.
Технологическая схема сборки изделия состоит из трех частей: схема сборки первого узла, схема сборки второго узла и схема общей сборки.
Общая сборка заключается во вставлении вала с напрессованными внутренними кольцами подшипников 8, во вставлении наружных колец подшипников 8, крышек 3 и 4 с регулировочными прокладками 5 и завинчивании болтов 7, фиксирующих эти крышки.
Оценка технологического процесса механической обработки детали "шлиц-шарнир" и ее служебное назначение. Нормоконтроль чертежа детали. Соблюдение рядов предпочтительности для линейных и угловых размеров. Анализ обозначения точности и шероховатости. курсовая работа [2,0 M], добавлен 20.03.2013
Анализ служебного назначения детали. Классификация поверхностей, технологичность конструкции детали. Выбор типа производства и формы организации, метода получения заготовки и ее проектирование, технологических баз и методов обработки поверхностей детали. курсовая работа [133,3 K], добавлен 12.07.2009
Расчет припусков на механическую обработку и определение размеров заготовки. Структура технологического процесса. Расточка внутренней поверхности. Схема снятия фасок. Расчет режимов, трудоемкости, погрешности и шероховатости механической обработки детали. курсовая работа [512,1 K], добавлен 23.12.2013
Анализ конструкционной углеродистой стали 45. Технологический анализ рабочего чертежа детали. Расчет коэффициентов точности обработки, шероховатости поверхности, использования материала. Определение припусков на размеры. Описание токарной операции. курсовая работа [792,5 K], добавлен 21.06.2016
Анализ детали, определение технического маршрута поверхности в зависимости от точности размеров и шероховатости. Расчёт коэффициента закрытия операций и определение типа производства. Сравнение двух вариантов выполнения одной операции обработки резаньем. курсовая работа [24,1 K], добавлен 02.06.2010
Разработка маршрутной технологии механической обработки детали: анализ и расчёт погрешностей базирования для типовых установок. Конструкция и служебное назначение детали, выбор способа изготовления заготовки, последовательность операций, расчет точности. курсовая работа [80,0 K], добавлен 14.06.2011
Общие сведения о детали "Днище", анализ технических требований к ней. Порядок проектирования эскиза заготовки и расчет ее размеров, а также установление маршрута обработки. Определение и обоснование режимов резания и технологических норм времени. курсовая работа [594,2 K], добавлен 05.02.2018
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Проектирование технологических процессов сборки, изготовления заготовки и ее механической обработки курсовая работа. Производство и технологии.
Курсовая работа: Исследование информационной системы предприятия. Скачать бесплатно и без регистрации
Дипломная работа по теме Технологічне забезпечення відновлення дисків сошників зернових сівалок
Реферат: Революция в творчестве Блока, Есенина и Маяковского. Скачать бесплатно и без регистрации
Деятельность защитника в судах апелляционного, кассационного и надзорного производства по уголовному делу
Реферат: Sir Isaac Newton Essay Research Paper Isaac
Реферат: Автоматизация деятельности предприятия. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат по теме Манеры общения, взаимодействия с людьми
Реферат: Соціологія конфлікту 3
Пословица Гнев Твой Враг Твой Мини Сочинение
Курсовая Работа На Тему Проектирование Твердотопливного Ракетного Двигателя Третьей Ступени Трехступенчатой Баллистической Ракеты
Культура Поведения Эссе
Курсовая работа: Интернет в политической жизни России. Скачать бесплатно и без регистрации
Отчет по практике по теме Анализ деятельности ОАО 'НК Роснефть'
Як Оформити Свідчення Очевидців В Рефератах
Создание книжного электронного магазина
Реферат: Иск 3
Курсовая Работа Оценка Риска
Контрольная работа по теме Эффекты нелинейного преломления
Курсовая работа по теме Топоніміка англійської та української мов
Реферат: Маркетинговая служба предприятия. Скачать бесплатно и без регистрации
Маркетинговые инструменты и концепции - Маркетинг, реклама и торговля контрольная работа
Техника безопасности работы за токарным станком, обслуживание токарного станка - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда реферат
Защита персональных данных - Менеджмент и трудовые отношения курсовая работа