Проектирование станочного приспособления. Курсовая работа (т). Другое.
🛑 👉🏻👉🏻👉🏻 ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Проектирование станочного приспособления
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
По предмету:
Технологическая оснастка
Тема:
Проектирование станочного приспособления
Курсовой проект: пояснительная записка 18 с., 5
рисунков, 1 таблица, 4 источника.
Исходные данные: чертеж детали, годовая программа
выпуска.
Цель проекта: произвести технологическую
подготовку производства валика с учетом серийности производства и требованиями
достижения качества детали при минимальной себестоимости.
В курсовом проекте был выполнен анализ
технологичности, разработан технологический процесс обработки валика. Для
обработки заготовки на горизонтально-фрезерной операции было спроектировано
специальное зажимное приспособление.
После выбора модели приспособления были
произведены проверочные расчеты наиболее нагруженных ее частей.
Разработанно: чертеж детали, сборочный чертеж
приспособления, карта наладки, маршрутный технологический процесс.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА, СХЕМА БАЗИРОВАНИЯ,
КАРТА НАЛАДКИ, ПРИСПОСОБЛЕНИЕ, ВАЛИК, ФРЕЗА, ЗАГОТОВКА
.1 Анализ технологичности
конструкции детали
.2 Выбор метода получения заготовки
.3 Разработка маршрутного
технологического процесса
.1 Разработка схемы базирования и
расчётной схемы
.3 Расчёт усилия на приводе и
параметров привода
.4 Расчёт элементов приспособления
на прочность
.5 Расчёт погрешности установки
заготовки в приспособлении
.6 Описание конструкции и принципа
работы приспособления
приспособление
погрешность заготовка деталь валик
В данный момент времени машиностроение находится
на стадии развития и модернизации. Требования к качеству производимых изделий
повышается, а сроки производства значительно сокращаются, в связи с этим
возникает необходимость совершенствовать технологию производства. Одним из
способов сокращать время производства и улучшать качество изделий является
применение различных станочных приспособлений. Приспособления значительно
сокращают вспомогательное время операции. Существует множество видов, моделей и
исполнений приспособлений. Они могут быть как ручными, так и механизированными,
рассчитанных на несколько заготовок и на одну и т.д.
Однако изготовление и применение станочных
приспособлений рентабельно лишь в случаях серийного и массового производства.
В данном курсовом проекте стоит задача
спроектировать станочное приспособление для обработки лысок в условия серийного
производства. Конструкция приспособления должна отвечать многим требованиям,
таким как удобство использования, эргономичность, безопасность, быстродействие,
требовать минимальные затраты на его изготовление и ремонт и т.д.
1.1
Анализ технологичности конструкции детали
Данная деталь относится к классу валов и
изготовлена из конструкционной стали 45, химический состав которой следующий: С
- 0,42 - 0,50%; Si-0,17-0,37%;
Mn-0,50-0,80%; Cr
- 0,25%; S-0,04%.
Данный материал имеет следующие
физико-механические свойства:
s 02 = 32 МПа, s В
= 54 МПа, d = 20%, y = 475%.Данная
сталь относится к классу среднеуглеродистых сталей, а, следовательно, хорошо
обрабатывается резанием.
Замена конструкции вала сварной или сборной
конструкцией является нецелесообразным.
На исходном чертеже детали проставлены все
необходимые размеры с отклонениями, параметры шероховатости поверхностей
соответствуют точности их размеров и не требуют дополнительных отделочных
операций.
Чертеж детали имеет все необходимые виды,
разрезы, сечения и выполнен в соответствии с требованиями ЕСКД. Все поверхности
данной детали доступны для обработки и контроля.
После обработки возможно непосредственное
измерение размеров при помощи стандартного и специального мерительного
инструмента.
Нетехнологичными элементами на детали являются:
отверстия 6 и 4 мм, расположенные на цилиндрических
поверхностях, они обрабатываются на сверлильной операции с применением
специального приспособления. Поверхности 20js6,
17js6, 20h6
подвергаются шлифованию, но не имеют канавок для выхода шлифовального круга.
Поверхности 20js6,
17js6, 20h6,
6h6 получаются
двукратным точением и трёхкратным шлифованием, 7-0,1 - двукратным точением.
Торцы, фаска и цилиндрические поверхности 22, 26 получаются однократным
точением; пазы - фрезерованием. Отверстие 6Н7 сверлится, зенкеруется и
развертывается, отверстие 2Н10 сверлится и зенкеруется.
Несмотря на указанные недостатки, деталь
является технологичной.
1.2
Выбор метода получения заготовки
Для данной детали, исходя из её формы, размеров
и материала, возможно использование таких методов получения заготовки, как:
ковка, штамповка и заготовки из мерного проката. При выборе метода получения
заготовки из проката 30мм, масса заготовки 0,5кг и коэффициент использования
материала:
Mz - масса
заготовки,Md - масса
детали,
Ким = 0.8, что приемлемо в серийном
производстве.
1.3
Маршрутный технологический процесс
Согласно заданию выполняем детальное
проектирование операции 020 горизонтально-фрезерной.
Обработка производится комплектом из двух
дисковых фрез со вставными ножами из твердого сплава Т5К10. Фреза 2245-0003 Т5К10
ГОСТ 6469-69 (правая) и 2245-0003 Т5К10 ГОСТ 6469-69 (левая). Диаметр фрез 125
мм, число зубьев 10.
Для выполнения данной операции принимаем
горизонтально фрезерный станок с крестовым столом модели 6Р11, со следующими
характеристиками [1]:
Размеры стола, мм.............200х800
Число Т-обр. пазов...........................3
Ширина Т-обр. пазов, мм..............18
Диаметр отв. шпинделя, мм............29
Обороты шпинделя, об/мин.....63-2800
Подачи прод. и попер., мм/мин..11,2-500
Подачи вертик., мм/мин..............-
Продольный ход стола, мм................400
Поперечный ход стола, мм...............160
Вертикальный ход стола, мм............320
Наиб. масса обраб. детали, кг..........250
длина..................................................1525
ширина...............................................1875
высота.................................................1515
Масса станка,
кг.....................................1290
Определим скорость резания при фрезеровании:
Глубину фрезерования назначаем t=мм;
ширина фрезерования B=3мм; подачу
S z =0.14 мм/зуб [1].
K mv
- поправочный коэффициент на обрабатываемый материал Ст45,
K mv
= Кг(750/σ в ) nv =1*(750/600)=1.25;
[1];
K uv
-
поправочный коэффициент на инструментальный материал, для твердого сплава Т5К10
K uv
=
0,65;
K п v
- поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхностного слоя
заготовок на скорость резания, для проката K п v
= 0,9. На основании этого получаем поправочный коэффициент, равный:
Значения коэффициентов и показателей степени:
С v= 740; q=0.2;
x=0.4; y=0.4; u=0; p=0; m=0.35; T=180мин.[2]
Корректируем частоту вращения по паспорту
станка:
По полученной частоте вращения рассчитываем
действительную скорость резания дисковой фрезы:
Рассчитаем значение тангенциальной силы,
составляющей силы резания
C v =261;
x=0.9; y=0.8;
u=1.1; q=1.1;
w=0.1.
Км = (σв/750) 0,75
=(530/750) 0,75 =0,7, - поправочный коэффициент, учитывающий
влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости, где =530
МПа - предел прочности материала детали, np=0.75-
показатель степени [2].
2.1
Разработка схемы базирования и расчетной схемы
Для заданной операции принимаем следующую схему
базирования:
Рисунок 2.1 - теоретическая схема
базирования.
Для данной схемы базирования составляем
расчетную схему:
Рисунок 2.2 - расчётная схема
обработки.
Согласно расчетной схемы составляем уравнения
силового баланса, из которых определяем усилие закрепления.
к 0 - коэффициент гарантированного
запаса,
к 1 - коэффициент, учитывающий
затупление инструмента,
к 2 - коэффициент, учитывающий
неравномерность припуска,
к 3 - коэффициент, учитывающий
прерывистость поверхности,
к 4 - коэффициент, учитывающий
постоянство силы закрепления,
к 5 - коэффициент, учитывающий
эргономичность конструкции,
к 6 - коэффициент, учитывающий
расположение сил относительно опор
Необходимое усилие закрепления определяем как
сумму усилий закрепления для сил резания Ph
и Pv:
2.3
Расчет усилия на приводе и параметров привода
Зная усилие на приводе, рассчитаем параметры
пневмоцилиндра.
При условии, что для закрепления воздух подается
в штоковую полость диаметр цилиндра определяется по формуле:
P - давление
в пневмосети, Р=0,63МПа,
р - давление в пневмосети, р = 0,63МПа,
Принимаю ближайшее стандартное значение Dц,
= 40 мм
Диаметр штока для пневмоцилиндра определяется по
следующей зависимости
Фактическое усилие закрепления Q=2W=2802Н.
2.4
Расчёт элементов приспособления на прочность
Шток пневмоцилиндра имеет резьбовое отверстие
М8, которое воспринимает усилие W=1401H.
где d 1 -
внутренний диаметр резьбы вилки, мм; d 1 =6,466мм.
К - коэффициент полноты резьбы, принимаю К=0,87.
К т - коэффициент
неравномерности нагрузки по виткам резьбы, с учетом пластических деформаций
принимается равным 0,55…0,75, принимаю К т =0,65.
Н г - длина сопряженной части опоры и
штока пневмоцилиндра, мм; Н г =20мм,
[t] cp
- допускаемые напряжения среза, мм. Для материала вилки (сталь 45) при
термообработке улучшение [t] cp
=145Мпа.[6].
Проверка резьбы тяги на смятие производится
исходя из условия: [6]
d - наружный диаметр
резьбы, мм, d =8мм,
D 1
- Внутренний диаметр резьбы, мм =6,466мм,
[s] см
- допускаемые напряжения смятия материала, Мпа. [s] см
=360Мпа.[6].
Таким образом условия прочности при расчете
резьбы на смятие и на срез выполняются.
2.5
Расчёт погрешности установки заготовки в приспособлении
Т.к. лыски обрабатываются одновременно пакетом
фрез, то погрешность выдерживаемого размера 14 зависит от точности установки
фрез на оправку. Однако, возможно смещение детали относительно настроенных
фрез, поэтому выполним проверку относительно радиального размера 12 . Этот
размер зависит от зазоров в посадках шпонки в пазах станка и приспособления и
призм на осях.
Dз - погрешность закрепления, так как усилие
закрепления направлено перпендикулярно выдерживаемому размеру Dз=0
;
Погрешность базирования при
установки заготовки в призме для выдерживаемого размера Н .[1]
Погрешность закрепления при установке в призму
определяется по формуле
где K Rz
,K HB
, C1- постоянные
коэффициенты, для установки на призму K Rz =0,005,
K HB =15 , C1=0,086+8,4/Dзаг=0,086+8,4/20=1,28;
m - постоянная
степень, для установки на призму m=0,7;
Rz - параметр
шероховатости заготовки, мкм, Rz=10мкм;
НВ - твердость материала заготовки по Бринеллю,
для стали 45 НВ 350.
Погрешность приспособления в данном случае не
влияет на точность обработки, так как настройка на размер идет по закрепленной
заготовке, а не по элементам приспособления.
Допуск на выдерживаемый размер: Т=180мкм.
Для работоспособности и обеспечения точности
выполняемого размера должно выполнятся следующее условие: eу<
1/3Т,
где Т - поле допуска на выполняемый размер.
Проверим выполнение данного условия:
Как было рассчитано раньше eу
= 41мкм, следовательно, вышеприведенное условие выполняется.
2.6
Описание конструкции и принципа работы приспособления
Рисунок 2.5 - Схема
приспособления .
На данном рисунке представлено приспособление,
которое состоит из плиты поз.6, с установленными на ней пневмоцилиндром поз.19,
опоры поз.1 с двумя призмами поз.20, стойкой поз.2, запрессованной установочной
втулки поз.7; шток пневмоцилиндра соединен с рычагом поз.8 посредством
стандартной вилки поз.14 и осей. Для того чтобы во время обработки не допустить
выкручивания винтов, устанавливаются стопорные шайбы. Работает приспособление
следующим образом: заготовка устанавливается в призмы и установочную втулку,
при этом поршень находится в крайнем левом положении, затем воздух подается в
штоковую полость и поршень под воздействием давления перемещается вправо,
перемещая рычаг и закрепляя заготовку.
При выполнении курсового проекта проведен анализ
технологичности конструкции детали, разработан технологический процесс
механической обработки. На операцию 020 горизонтально-фрезерную сконструировано
специальное приспособление, для которого выполнены расчеты на прочность и
точность. При проектировании учтены особенности конструкции и условия работы
деталей и узлов приспособлений в сравнении с деталями общего машиностроения.
Получены практические навыки в проектировании станочных приспособлений, в
выборе наиболее оптимальной схемы базирования.
Из-за применения специального приспособления для
установки данной детали на горизонтально-фрезерной операции достаточно
эффективно в условиях серийного производства так как затраты на его
проектирование и изготовление распределяются на все детали в партии.
Конструкция данного приспособления позволяет уменьшить вспомогательное время на
установку детали т.к. при установке не требуется выверка детали, а привод
зажимного устройства механизирован.
Из вышесказанного, можно сделать вывод
целесообразности использования спроектированного приспособления в условиях
серийного производства.
. Справочник технолога
машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. -
4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2011. 496 с.
2. Анурьев В.И. Справочник
конструктора машиностроителя: в 3-х т. Т1. - 8-е изд., перераб. и доп. Под ред.
И.Н Жестковой. - М.: Машиностроение, 2009. - 920с.
. Станочные приспособления:
Справочник. В 2-х т. Т.1/Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова. - М.:
Машиностроение, 2010. 592 с.
. Обработка металлов резанием:
Справочник технолога/ А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. Ред.
А.А. Панова. - М.: Машиностроение. 2008. - 736 с.
Похожие работы на - Проектирование станочного приспособления Курсовая работа (т). Другое.
Контрольная Работа 10 Русский 1 Полугодие
Начальные Классы Курсовая Работа
Реферат по теме Экология Красноярского алюминиевого завода
Курсовая работа по теме Отличие внешнего аудита от внутреннего контроля
Курсовая Работа На Тему Охрана Труда (Тк Рф)
Реферат: Теории механизмов и машин. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат На Тему Антенатальная Охрана Плода
Реферат: Национальный доход факторы его роста
Курсовая работа по теме Статистичне вивчення товарних ринків в регіоні
Сочинение На Тему Древний Египет 5 Класс
Курсовая Этапы Научного Исследования
Реферат: Профессиональная подготовка специалистов-психологов
Реферат: Late 19Th Century Creole Society As It
Курсовая работа: Безработица. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: Методика обучения истории в начале XX века. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая Работа На Тему Сталеплавильное Производство
Реферат: Роль Италии в развитии европейской интеграции
Реферат: по географии на тему: «Китайская республика. Характеристика страны»
Реферат: Туристический потенциал США
Реферат: Сословия в России
Похожие работы на - Надзор за исполнением законов в Республике Беларусь
Курсовая работа: Проблема сахарного диабета
Похожие работы на - Детский алкоголизм как форма проявления девиантного поведения у детей