Проектирование швейного потока - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Проектирование швейного потока

Выбор, обоснование и характеристика материалов. Описание внешнего вида модели блузы. Комплектование технологических операций в организационные. Расчет технико-экономических показателей потока. Экономическая оценка выбора методов обработки и оборудования.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Министерство Образования и Науки Российской Федерации
Санкт-Петербургский Государственный Университет Технологии и Дизайна
Кафедра Механической Технологии Волокнистых Материалов
Курсовой проект по дисциплине Технологические процессы и оборудование отрасли на тему «Проектирование швейного потока»
1.Характеристика модели, материалов и описание конструкции
1.1 Описание внешнего вида модели блузы
1.2 Выбор, обоснование и характеристика материалов
2. Выбор методов обработки и оборудования
3. Экономическая оценка выбора методов обработки и оборудования
4. Разработка технологической последовательности
5. Выбор, обоснование типа потока и его предварительный расчет
6. Разработка схемы разделения труда
6.1 Комплектование технологических операций в организационные
6.2 Разработка синхронного графика загрузки
6.3 Разработка технологической схемы разделения труда
7. Расчет технико-экономических показателей потока
швейный материал блуза технологический
1. Характеристика модели, материалов и описание конструкции
1.1Опис ание внешнего вида модели блузы
Блуза женская для повседневной носки из хлопчатобумажной ткани, прямого силуэта. Спинка и полочка цельнокройные. По краям манжет, планки и низу изделия проложена отделочная строчка на расстоянии 3-5 мм от края. Воротник стоячеотложной, классический, с застежкой на одну пуговицу. На переде блузки имеется планка с застежкой из пяти обметанных петель и пяти пуговиц. Рукава длинные, втачные, присобранные по окату, на манжетах, застегивающихся на одну пуговицу. Разрез рукава обработан планкой. На полочке плечевые кокетки.
1.2 Выбор, обоснова ние и характеристика материалов
Характеристика выбранных материалов. Таблица 1
Плотность, количество нитей на 10 см
Ткань сорочечная гладкокрашеная и отбеленная
Ткань сорочечная мерсеризованная с отделкой в полоску
Ткань сорочечная «цисскари» в мелкую клетку
Характеристика клеевых прокладочных материалов для хлопчатобумажных тканей Таблица 2
Нетканый прокладочный материал, прокламилин (клеевой способ изготовления)
Прокладки в воротнички, манжеты и в планки женских блузок
Термоклеевой прокладочный материал с регулярным точечным покрытием
Прокладки в детали мужских сорочек из хлопчатобумажных тканей
Характеристика швейных ниток. Таблица 3
В курсовом проекте используются нитки условного обозначения (ГОСТ 6309-93):
44 ЛХ- для прокладывания отделочных строчек
Выбранные нитки имеют высокую прочность, эластичность, износостойкость, незначительную усадку.
В качестве фурнитуры выбираем плоские пуговицы с двумя отверстиями диаметром 0,5-0,7 см.
Выбранные нитки и фурнитура также обуславливают конкурентоспособность продукции, так как соответствуют современному направлению моды.
Технологическая последовательность обработки женских блуз из хлопчатобумажных тканей Таблица 5
1.Проверка точности кроя, в том числе осноровка деталей
2.Застрочить складки(на двухигольных машинах)
4.Прострочить строчку по срезам полочек для закрепления складок
5.Прострочить строчку по срезам полочек, закладывая мягкие складки под кокетку
6.Притачать прямые кокетки к полочкам
7.Приутюжить швы притачивания кокеток к полочкам
9.Заутюжить планки по линии перегиба по надсечкам
11.Заутюжить швы притачивания планок
12.Высечь швы в углах, вывернуть, выправить и приутюжить
15.Высечь швы в углах, вывернуть, приутюжить
17.Обтачать манжеты с двумя поворотами
18.Высечь швы в углах, вывернуть и приутюжить, выправляя кант
19.Прострочить строчку по краю манжет
20.Застрочить разрез по низу рукавов
21.Скрепить складки по низу рукавов
24.Притачать манжеты к низу рукавов
25.Прострочить строчку по верхнему срезу рукавов для образования сборок
28.Втачать воротник в горловину изделия
29.Настрочить верхний воротник по горловине спинки
30.Стачать боковые швы изделия, вложить фирмочку, подправить штопку с контрольной лентой
31.Втачать рукава в пройму по строчке сборки рукава
32.Разложить изделие на столе и подрезать срез низа
34.Наметить месторасположение петель
36.Наметить месторасположение пуговиц
39.Сложить детали прокладки с основной деталью и скрепить по вогнутой линии
40.Сложить детали поролона по выступам, отогнуть прокладку, наложить детали плечевых накладок на поролон и скрепить, выправляя шов стачивания плечевых накладок
41.Обогнуть поролон прокладкой и проложить строчку для скрепления поролона с прокладкой
42.Скрепить основную деталь с прокладкой по овальной линии
46. Очистить изделие от производственного мусора
47. Вычистить изделие химическим способом
48. Навесить торговый ярлык с памяткой
49. Завязать узел на нити подвешивания ярлыка
50. Подобрать изделие в партию по маршрутному листу
2. Выбор м етодов обработки и оборудования
Выбор методов обработки и оборудования является одним из главных разделов при проектировании потоков, так как при этом закладываются самые передовые и современные технологии и оборудование. Все это позволит спроектировать поток с высокими технико-экономическими показателями, с наименьшей трудоемкостью изготовления изделия, а значит и с наименьшей себестоимостью изделия.
При выборе методов обработки и оборудования основными являются следующие принципы:
Применение прогрессивной технологии;
Применение автоматов и полуавтоматов;
Перевод ручных операций на механизированные;
Замена последовательного выполнения операций на параллельные;
Применение высокоскоростных машин, оснащенных элементами автоматики и приспособлениями малой механизации.
Основные швы, применяемые при изготовлении изделия Таблица 6
Условное изображение и кодовое обозначение шва по ГОСТ 12807088
Соединение плечевых, боковых, рукавных срезов, втачивание рукавов
Параметры режима обработки деталей т узлов с использованием клеевых материалов Таблица 7
Нетканый прокладочный материал прокламилин арт. 935506
Параметры режима влажно-тепловой обработки Таблица 8
Температура гладильной или прессующей поверхности, С
Пределы показателей зависят от вида покрытий подушек и от вида волокон ткани
Технологическая характеристика проектируемых швейных машин Таблица 9
Скорость 7500 мин, длина стежка 0,3-4 мм, ширина обметки до 5 мм, Расстояние между иглами 3,2 мм
Автоматическая обрезка нити, скорость 6400 мин, длина стежка до 8 мм
Скорость 6500 мин, расстояние между иглами 3,2 мм, ширина обметки до 5 мм, длина стежка 0,3-4 мм
Стачивающая машина с образованием сборок
2-ниточный челночный стежок, скорость 5000 мин. Длина стежка до 6 мм, автоматический останов иглы
Имеет автоматическую обрезку ниток, автоматический подъем лапки и автоматический останов в верхнем положении
Полуавтомат для изготовления петель
2-ниточный челночный стежок, скорость 3200 мин, длина петли 6,4-24,4 мм
1-ниточный цепной стежок, пуговицы с 2 и 4 отверстиями, скорость 1800 мин, автоматическое включение, подъем и опускание пуговицедержателя
2-ниточный челночный стежок, скорость 4000 мин, ширина обметки 3,2-5,4 мм
3. Экономическая оценка выбора методов обработки и оборудования
Для проектирования нового потока на базе действующего необходимо повысить производительность труда, чтобы получить поток с эффективным, рентабельным производством. Для этого требуется заменить имеющееся оборудование на более современное, а значит, и более производительное. При этом применение машин, имеющих более высокую скорость, позволяет сократить затраты времени на изготовление изделия. Замену нужно произвести хотя бы на двух или трех операциях базовой технологической последовательности, которая взята с передового швейного предприятия.
Расчет новых норм времени на операцию определяется по формуле:
где t пр --проектируемое машинное время, с;
t д -действующее машинное время, с;
n д - частота вращения главного вала действующей машины, мин -1
n пр - частота вращения главного вала проектируемой машины, мин -1
t всп - время на вспомогательные приёмы(автоматическая обрезка нити, останов машины и подъем лапки), с. Принимаем t всп равное 3с. Однако, если проектируемые машины имеют элементы автоматики, то вспомогательное время не учитываем.
Следовательно, формула (1) имеет вид:
В случае, когда при замене действующего оборудования на новое имеет место не просто существенное повышение частоты вращения главных валов, а качественное изменение реализации технологического процесса в целом, проектируемое время рассчитывается из учета повышения производительности труда (эти данные предоставляются ведущими фабриками)
Где t эк - сэкономленное время за счет повышения производительности труда.
Расчет эффективности от замены действующего оборудования на новое дается в таблице . Эта таблица заполняется, исходя из базовой технологической последовательности выполнения женской блузы.
Операция 45: t д =85, экономия-41%; t пр =85- =85-34,85=50,15, с
Эффективность уточнения последовательности обработки изделия Таблица 10
Рост производительности труда (РПТ) рассчитывается в целом по изделию в процентах:
где Т изд.д и Т изд.пр - действующее и проектируемое время изготовления изделия, с.
РПТ не должен превышать 8-10 %, в противном случае раскройный цех не будет успевать предоставлять крой.
4. Разработка технологической последовательности
На основании выбранных методов обработки и оборудования и замены оборудования составляется технологическая последовательность обработки изделия для проектируемого потока.
Нормы времени на технологические операции принимаются из базовой «Технологической последовательности», а для операций, на которых произвели замену оборудования из таблицы 8.
Технологическая последовательность обработки женской блузы модели А.: Таблица 11
1.Проверка точности кроя, в том числе осноровка деталей
2.Застрочить складки(на двухигольных машинах)
4.Прострочить строчку по срезам полочек для закрепления складок
5.Прострочить строчку по срезам полочек, закладывая мягкие складки под кокетку
6.Притачать прямые кокетки к полочкам
7.Приутюжить швы притачивания кокеток к полочкам
9.Заутюжить планки по линии перегиба по надсечкам
11.Заутюжить швы притачивания планок
12.Высечь швы в углах, вывернуть, выправить и приутюжить
15.Высечь швы в углах, вывернуть, приутюжить
17.Обтачать манжеты с двумя поворотами
18.Высечь швы в углах, вывернуть и приутюжить, выправляя кант
19.Прострочить строчку по краю манжет
20.Застрочить разрез по низу рукавов
21.Скрепить складки по низу рукавов
24.Притачать манжеты к низу рукавов
25.Прострочить строчку по верхнему срезу рукавов для образования сборок
28.Втачать воротник в горловину изделия
29.Настрочить верхний воротник по горловине спинки
30.Стачать боковые швы изделия, вложить фирмочку, подправить штопку с контрольной лентой
31.Втачать рукава в пройму по строчке сборки рукава
32.Разложить изделие на столе и подрезать срез низа
34.Наметить месторасположение петель
36.Наметить месторасположение пуговиц
39.Сложить детали прокладки с основной деталью и скрепить по вогнутой линии
40.Сложить детали поролона по выступам, отогнуть прокладку, наложить детали плечевых накладок на поролон и скрепить, выправляя шов стачивания плечевых накладок
41.Обогнуть поролон прокладкой и проложить строчку для скрепления поролона с прокладкой
42.Скрепить основную деталь с прокладкой по овальной линии
46. Очистить изделие от производственного мусора
47. Вычистить изделие химическим способом
48. Навесить торговый ярлык с памяткой
49. Завязать узел на нити подвешивания ярлыка
50. Подобрать изделие в партию по маршрутному листу
Применяют следующие обозначения для специальностей:
М- машинная, С- специальная, П- прессовая, У- утюжильная, А- автоматическая и полуавтоматическая, Р- ручная.
Специальность- это способ выполнения работ на различных видах оборудования: Р- ручные виды работ, М- машинные виды работ, выполняемые на универсальных швейных машинах, С- специальные виды работ, выполняемые на специализированных машинах, А- автоматические виды работ, выполняемые на автоматах или полуавтоматах, У- утюжильные виды работ, выполняемые при помощи электропарового утюга, П- прессовые виды работ, выполняемые на прессах или паровоздушном манекене.
Проектируемая технологическая последовательность обработки женских блуз из хлопчатобумажных тканей
5. Выбор, обоснование типа пото ка и его предварительный расчет
Для проектируемого потока рекомендуется новая современная форма организации- однофасонный, секционный агрегатно-групповой поток. Такой потом должен быть гибким и выпускать до 450 ед./см. конкурентноспособной продукции.
Этот поток несъемный, имеет пачковый запуск, с централизованным запуском. Запуск по моделям- последовательный.
Выбранная форма потока должна обеспечить получение на потоке высоких технико-экономических показателей: трудоемкость, количество рабочих, коэффициент механизации, средний разряд рабочих и др.
Предварительный расчет швейного потока.
Для предварительного расчета трудового процесса применяют трудоёмкость (Т изд.пр ) из технологической последовательности, продолжительность рабочей смены (Т см ), исходя из пятидневном рабочей недели- 29520 с, санитарную норму площади на одного рабочего (F 1раб ) и мощность потока. Мощность потока может быть задана количеством рабочих (К) или количеством изделий (М), выпускаемым в смену. Рассчитывается такт потока в секундах.
Такт потока ( - это время одной организационной операции, или это время, через которое с потока сходит одно изделие.
При заданном количестве рабочих такт потока может быть рассчитан по формуле:
где Т изд.д - трудоемкость изготовления изделия для проектируемого потока, с; К- количество рабочих.
При заданном выпуске изделий в смену такт потока может быть рассчитан по формуле:
Количество рабочих может быть установлено по формулам:
Из формулы (8) можно найти площадь потока.
Для упрощения комплектования операций необходимо рассчитать условия согласования. Условия согласования это время отклонения от такта потока.
Условия согласования определяют по формуле, с:
где б- допустимые отклонения от такта потока. В данном случае для агрегатно-группового потока приняты следующие отклонения: -5% и +10%, т.е. б=0,951,1;
с- цикл согласования (для однофасонного потока принимается равным 1, для двух-2 и т.д.).
Рассчитаем такт потока, количество рабочих, площадь потока и условия согласования групп рабочих при мощности потока равной 407 ед/см.
T к1р =(0,95ч1,1)Ч72,5Ч1=68,86ч79,75
6. Разработка схемы разделения труда
Данный документ является одним из самых важных, так как он закрепляет за определенным видом оборудования, распределяет операции из технологической последовательности на каждого работника в соответствии с тактом потока. Каждый работник должен выполнять свои операции за время такта потока (с отклонениями), то есть все рабочие одновременно их заканчивают, чтобы передать полуфабрикат на следующее рабочее место.
6.1. Комплектование технологических операций в организационные
Цель- расчленение технологического процесса на определенное количество рабочих в соответствии с тактом потока.
Комплектование технологических операций в организационные выполняется в форме таблицы по технологической последовательности. Эта таблица- очень важный технический документ для ручного расчета технологической схемы разделения труда и для расчета на ЭВМ.
При комплектовании необходимо соблюдать пять условий:
1. объединять операции, по возможности, только одной специальности. Также допустимо совмещать между собой операции с разными специальностями, при этом следует учитывать рекомендации: М+Р или С+Р (возможно при условии, если ручные операции не требуют большой площади стола); М+С; Р+У; Р+П; П+У; А не объединяются с другими специальностями);
2. допускается комплектование операций , требующих различного оборудования на не более чем 3-х организационных операциях. Рабочие, выполняющие такую организационную операцию вынуждены в течение рабочего дня переходить с одной машины на другую, что ухудшает условия труда и снижает производительность труда рабочего. Рабочее место, оснащенное двумя и более различными машинами называется оборотным;
3. не превышать условий согласования по времени;
4. соблюдать последовательность выполнения операций (не допускать возврата предметов труда на п редыдущие операции);
5. отклонение квалификации рабочего - не более, чем на один разряд.
В случае отклонения от вышеизложенных условий при анализе технологической схемы необходимо давать пояснения.
Комплектование технологических операций в организационные. Таблица 12
Номер технологической операции(неделимой)/ норма времени, с
Норма времени организационной операции, с
173,13+40,89+48,72+37,41+37,41+96,57
Чтобы проверить качество комплектовки операций, необходимо рассчитать коэффициент согласования потока К с , допустимые пределы которого 0,98ч1,02.
Коэффициент рассчитывается по формуле:
6.2 Разработка синхронного графика загрузки и его анализ
График загрузки (согласования) составляется для наглядного представления об отклонениях каждой операции от такта потока и показывает графическое изображение таблицы комплектования операций, т.е. загруженность каждого организационного рабочего места. На оси абсцисс откладываются графы: номера операций, норма времени организационной операции, количество рабочих , разряд рабочих и специальность. На оси ординат откладываются значения такта потока и значения допускаемых отклонений а принятом масштабе. По этой же оси определяют точки, обозначающие норму времени для каждой операции в пересчете на одного человека.
На графике параллельно оси абсцисс проводят линию такта, линии верхнего и нижнего пределов загрузки. Если произведено уточнение такта потока, то соответствующие изменения (линии такта, верхнего и нижнего пределов) следует внести в график синхронности.
Необходимо определить коэффициент согласования, характеризующий загрузку потока в целом и указать его на графике.
В процессе анализа следует доказать неизбежность перегрузки (недогрузки) отдельных операций, выходящих за пределы допускаемых отклонений. Необходимо разработать рекомендации для подбора рабочих на отдельные операции , имея в виду наличие на потоке рабочих с высокой и низкой производительностью труда, а также рабочих с неполным рабочим днем.
6.3 Разработка технологической схемы разделения труда
Схема разделения труда- самый главный технический документ после технологической последовательности, так как по этой схеме распределяются рабочие места с определенным оборудованием в соответствии с нормой выработки кратно такту. Кроме того, по ней рассчитывается расценка на каждую организационную операцию и по всему изделию в целом, а по этой расценке начисляется заработная плата.
По схеме разделения труда рассчитывается норма выработки на каждом рабочем месте, а также вычерчивается планировка потока на заданной предварительно рассчитанной площади со всеми нормами строительства, санитарными нормами, учётом проходов и т.п.
Схема разделения труда составляется на базе таблицы комплектования технологических операций в организационные.
Расценку на каждую организационную операцию определяют по формуле:
Где P-расценка организационной операции, к
t-норма времени на организационную операцию, с
T ct -тарифная ставка 1-го разряда (0,684 к за 1 с)
Расчетное количество рабочих находят для организационной операции с точностью до 0,01
Где К р -количество рабочих на одной организационной операции, чел.
Норму выработки на организационную операцию определяют по формуле
Где Т см - длительность смены, равная 29520 с.
Технологическая схема разделения труда Таблица 14
Изделие- блуза женская, модель А. Расчетный выпуск- 407 ед/см
Количество рабочих в потоке-35 чел. Трудоемкость изделия- 2486,28 с
Содержание организационной операции
Проверка точности кроя, в т.ч. осноровка деталей
Притачать прямые кокетки к полочкам
Стачать боковые швы изделия, вложить фирмочку, подправить штопку с контрольной лентой
Втачать рукава в пройму по строчке сборки рукава
Заутюжить планки по линии перегиба по надсечкам
Очистить изделие от производственного мусора
Прострочить строчку по срезам полочек для закрепления складок
Сложить детали прокладки с основной деталью и скрепить по вогнутой линии
Сложить детали поролона по выступам, отогнуть прокладку, наложить детали плечевых накладок на поролон и скрепить, выправляя шов стачивания плечевых накладок
Обогнуть поролон прокладкой и проложить строчку для скрепления поролона с прокладкой
Прострочить строчку по срезам полочек, закладывая мягкие складки под кокетку
Обтачать манжеты с двумя поворотами
Втачать воротник в горловину изделия
Настрочить верхний воротник по горловине спинки
Приутюжить швы притачивания кокеток к полочкам
Высечь швы в углах, вывернуть, выправить и приутюжить
Высечь швы в углах, вывернуть, приутюжить
Высечь швы в углах, вывернуть и приутюжить, выправляя кант
Скрепить основную деталь с прокладкой по овальной линии
Прострочить строчку по верхнему срезу рукавов для образования сборок
Подобрать изделие в партию по маршрутному листу
Разложить изделие на столе и подрезать срез низа
Вычистить изделие химическим способом
Завязать узел на нити подвешивания ярлыка
Исходя из технологической схемы разделения труда, составляется сводная таблица рабочей силы по разрядам.
При составлении сводки следует учесть, что рабочие, выполняющие работы двух или более разрядов, относятся к более высокому разряду. Рабочие, выполняющие работу двух специальностей, относятся к группе более сложной.
Количество резервных рабочих принимается равным 10% от количества основных рабочих по более высоким разрядам. Резервные рабочие должны уметь выполнять работы всех специальностей и разрядов, чтобы заменить не вышедших на работу.
По форме, представленной в таблице 13, составляется сводка потребного оборудования. Количество технологического оборудования принимается по количеству рабочих на каждой организационной операции. Количество резервного оборудования принимается равным 10% от основного. На рабочих местах выставляются лишь резервные машины, которые имеют большую массу или те, которые наиболее часто применимы в технологическом процессе. Резервные ручные и утюжильные места не предусматриваются.
Потребное количество оборудования Таблица 16
Количество технологического оборудования
7. Расчет технико-экономических показателей потока.
Рассчитывают следующие технико-экономические показатели потока.
1. производительность труда на одного рабочего, ед./см.
2. средний тарифный коэффициент, характеризующий квалификацию работы
где ? Кт- сумма тарифных коэффициентов (табл. 14),
Т изд.пр - затраты времени на изготовление изделия, с
Сумма тарифных коэффициентов находится перемножением времени «итого» на соответствующий тарифный коэффициент.
Определение среднего тарифного коэффициента. Таблица 17
Рср=[(Кт.ср-Кт.м)/(Кт.б-Кт.ср)]+Рм, (18)
где Кт.ср-среднеразрядный тарифный коэффициент, определенный по формуле (17);
Кт.м-коэффициент разрядный,меньший относительно среднетарифного коэффициента;
Кт.б-коффициент разрядный, больший относительно среднетарифного коэффициента;
Рм-разряд, меньший среднеразрядного коэффициента.
Рср=[(1,27-1,25)/(1,36-1,27)]+3=3,22
K i -количество рабочих i-го разряда и определенной специальности;
где Тм, Та, Тс, Тп-затраты времени, соответственно, на машинные, автоматические, специальные и прессовые операции;
Тизд.пр- общее время на изготовление изделия, с.
Кмех=(657+178+717,13+70,15)/2486,28=0,65
6. Расчет незавершенного производства
Одним из главных технико-экономических показателей на потоке является незавершенное производство (НП), то есть тот крой, полуфабрикат, готовое изделие, которые находятся непосредственно на рабочих местах в цехе.
НП определяется как сумма всех полуфабрикатов, находящихся на потоке:
1)запас кроя- одна треть сменного выпуска, 1/3М;
2)заготовительная секция- по одной пачке на каждого рабочего в небольшой группе;
3)межсекционный запас- на два часа работы, 1/4М;
4)монтажная секция- по однйо пачке на каждого рабочего;
5)отделка, контроль качества- по 5 единиц на каждого рабочего;
6)комплектовка- по две пачки каждой модели.
Рекомендуемые величины транспортных партий, единиц в пачке: Таблица 18
При расчете НП необходимо учитывать структуру потока и наличие в нем выделенных секций или наличие отдельных рабочих мест на операции комплектовки.
НПпотока=1/3М+ ПзЧКз+1/4М+ПмЧКм+1/4М+ПоЧКо+Пк, (21)
Пз,Пм,По- величины пачек в заготовительной, монтажной и отделочной секциях;
Кз, Км, Ко- количество рабочих, занятых в секциях. Количество рабочих заготовительной секции принимается равным 60% от общего числа рабочих, монтажной секции-30% и отделочной-10%;
Пк- величина пачки в комплектовке, в нашем случае берутся 2 пачки по 5 единиц.
Для фабрики лучше иметь как можно меньший показатель НП, так как он влияет на производственный цикл- время нахождения изделия в цехе.
НПпотока= 135,6+575+101,75+180+101,75+60+10=1164,1
Производственный цикл (ПЦ)- это время, в течение которого изделие находится в производстве от момента запуска кроя до комплектования, измеряется в часах;
Обычно Пц находится в пределах 16-24 ч. Чем быстрее изделие уйдет из цеха, Тем лучше будет оборачиваемость средств производства.
8. Сводная таблица те хнико-экономических показателей
Все рассчитанные нами показатели заносятся в таблицу 19
Производительность труда на одного рабочего, ед./см
В ходе выполнения курсового проекта были выбраны материалы для изготовления женской сорочки модели А. На семи операциях базовой технологической последовательности обработки женской сорочки модели А оборудование было заменено на более прогрессивное, что позволило сократить затраты времени на изготовление одной сорочки на 99,72 с. Неделимые операции были объединены в организационные в соответствии с условиями комплектования. Рассчитанные технико-экономические показатели проектируемого потока соответствуют своим пределам.
1. Прейскурант №030. Розничных цен на хлопчатобумажные ткани и штучные изделия. Вата. Ватины и Ватин. - М.: Изд-во стандартов, 1960.
2. Прейскурант № 034. Розничных цен на шелковые ткани и штучные изделия. - М.: Изд-во стандартов, 1960.
3. Горева Е.П, Штурцева Е.В. Подбор рациональных пакетов материалов и выбор параметров дублирования: Учеб. пособие. - Спб, СПбГУТД, 1998.
4. Изместьева А.Я. и др. Проектирование предприятий швейной промышленности: Учеб. Пособие. - М.: Легкая индустрия, 1983.
5. Кокеткин П.П. Основы промышленной технологии одежды. - М.: Легкопромыбиздат, 1988.
6. Зак И.С., Горохов И.К., Воронин Е.И. и др. Справочник по швейному оборудованию - М.: Легкая индустрия, 1981.
Проектирование потока швейного производства на основании решения технологических, технических и организационно-экономических задач. Обоснование выбора модели и материалов. Техническое описание моделей - женского жакета и платья. Расчет и анализ потока. курсовая работа [936,7 K], добавлен 02.07.2014
Описание внешнего вида модели сорочки. Выбор, обоснование и характеристика материалов. Выбор, обоснование типа потока и его предварительный расчет. Комплектование технологических операций в организационные. Разработка синхронного графика загрузки. курсовая работа [103,2 K], добавлен 28.09.2014
Основные направления совершенствования производства женского демисезонного пальто. Техническое описание моделей. Обоснование выбора материалов. Расчет технико-экономических показателей потока. Применение оборудования для влажно-тепловой обработки изделия. дипломная работа [574,8 K], добавлен 18.09.2015
Техническое описание на модель мужской сорочки. Описание внешнего вида. Режимы и особенности технологической обработки материалов. Выбор типа потока, вида запуска, транспортных средств. Составление технологической схемы потока, согласование его операций. курсовая работа [83,1 K], добавлен 10.04.2016
Обоснование выбора режимов и методов обработки, проектирование технологического процесса. Расчет конструкции и рациональной раскладки деталей кроя куртки женской. Обоснование выбора режима обработки, расчет и оформление планировки швейного потока в цехе. дипломная работа [1,5 M], добавлен 18.08.2010
Выбор модели швейного изделия и описание её внешнего вида. Требования к изделию данного вида. Разработка требований к материалам, входящим в пакет швейного изделия, принципы конфекционирования материалов. Разработка конфекционной карты на изделие. курсовая работа [67,2 K], добавлен 03.01.2013
Разработка потока по изготовлению женского платья. Характеристика модели изделия и материалов. Выбор методов обработки, оборудования и малой механизации. Технологическая последовательность изготовления изделия. Расчет себестоимости и отпускной цены. дипломная работа [158,8 K], добавлен 24.11.2015
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Проектирование швейного потока курсовая работа. Производство и технологии.
Биология В Жизни Человека Сочинение
Эссе На Тему Профессиональной Этики
Творческая Работа На Тему Крым И Искусство
Обломов Сочинение Может Ли Любовь Изменить Человека
Каждый Человек Ищет Смысл Жизни Сочинение
Великое переселение народов и образование Германских королевств
Реферат: Культура Армянской ССР
Реферат: Индустрия общественного питания, как одна из составляющих туристско-рекреационных кластеров
Курсовая Работа На Тему Экологическая Структура Населения Жужелиц (Caleoptera, Carabidae) Плодовых Садов
Реферат по теме Сущность финансов
Реферат На Тему Женщина И Война
Реферат По Обж Факторы Способствующие Укреплению Здоровья
Реферат: Окружающая среда маркетинга 3
Английский 6 Класс Афанасьева Контрольные Работы
Роль Старославянизмов В Русском Языке Сочинение
Дипломная работа по теме Новые информационные технологии в обучении географии
Реферат: Е.А.Баратынский. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат На Тему Денежная Реформа 1922-1924 Гг.
Реферат по теме Соленая рыба
Контрольная работа по теме Понятие социализации и ее этапы
Документы, используемые декларантом для подтверждения заявленного классификационного кода товара, требования к их содержанию и проверке - Государство и право курсовая работа
Pinnacle Studio - Программирование, компьютеры и кибернетика реферат
Особенности экономического развития рабовладельческих государств Древнего Востока и античного мира - История и исторические личности контрольная работа