Проектирование производственного процесса групповой механической обработки партий деталей на ГАУ. Дипломная (ВКР). Другое.

👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻

Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.


Помощь в написании работы, которую точно примут!

Похожие работы на - Проектирование производственного процесса групповой механической обработки партий деталей на ГАУ

Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе

Нужна качественная работа без плагиата?

Не нашел материал для своей работы?


Поможем написать качественную работу Без плагиата!

круглошлифовальный
станок обработка деталь


Цель машиностроения - изменение структуры
производства, повышение качественных характеристик машин и оборудования.
Предусматривается осуществить переход к экономике высшей организации и
эффективности со всесторонне развитыми силами, зрелыми производственными
отношениями, отлаженным хозяйственным механизмом.


Перед машиностроительным комплексом поставлена
задача резко повысить технико-экономический уровень и качество машин,
оборудования и приборов.


Предметом исследования и разработки в технологии
машиностроения являются виды обработки, выбор заготовок, качество
обрабатываемых поверхностей, точность обработки и припуски на неё, базирование
заготовок; способы механической обработки поверхностей - плоских, цилиндрических,
сложнопрофильных и др.; методы изготовления типовых деталей - корпусов, валов,
зубчатых колёс и др.; процессы сборки (характер соединения деталей и узлов,
принципы механизации и автоматизации сборочных работ); конструирование
приспособлений.


Основными направлениями развития современной
технологии: переход от прерывистых, дискретных технологических процессов к
непрерывным автоматизированным, обеспечивающим увеличение масштабов
производства и качества продукции; внедрение безотходной технологии для
наиболее полного использования сырья, материалов, энергии, топлива и повышения
производительности труда; создание гибких производственных систем, широкое
использование роботов и роботизированным технологических комплексов в
машиностроении и приборостроении.









Технологические
маршруты обработки деталей




Объем заготовки: V
= π×R 2× h
= 3.14×37 2 ×272=
523.2 см 3


Масса заготовки: m
= P×V
= 7810[кг/м 3 ] × 0.0005232[м 3 ]
= 4.6кг


Масса партии деталей: M
= n×m
= 40×
4.6= 184кг








Фрезерование
поверхностей 1, 2. Центровка отверстий 3, 4.

Полуавтомат
фрезерно-центровально-обточной 2Г942.00 (рис.2.1)

Специальные
гидравлические зажимные тиски станка (рис. 3.1) ПР «Итекар» (рис. 2.10)

Черновое
и чистовое точение поверхностей 5,6,7,8,9,10,11.

Токарный
патронно-центровой с ЧПУ повышенной точности ИТ42С (рис.2.2)

Патрон
поводковый штырьковой(рис. 3.2), вращающийся центр (риc.
3.3) ПР «Итекар» (рис. 2.10)

Круглошлифо-
вальный станок с ЧПУ GU-3250CNC Paragon (рис. 2.3)

Патрон
поводковый штырьковой(рис. 3.2), вращающийся центр (риc.
3.3) ПР «Итекар» (рис. 2.10)

Сверление
и растачивание отверстия 14 Сверление отверстия 15. Фрезерование шпоночного
паза 16

Станок
вертикальный сверлильно-фрезерно-расточной с ЧПУ модели 500V
(рис. 2.4)

Тиски
PSG 50 с встроенным
шаговым двигателем (рис.3.4) ПР «Итекар» (рис. 2.10)

Шлицефрезерный
специальный полуавтомат МГ-53-00 (рис. 2.5)

Приспособление
станка (рис. 2.5) ПР «Итекар» (рис. 2.10)

Описание технологического процесса
детали А




Заготовка устанавливается в специальные
гидравлические зажимные тиски фрезерно-центровального полуавтомата. Сначала
фрезеруются обе торцевые поверхности (поверхности 1 и 2). Затем сверлятся
центровые отверстия (поверхности 3 и 4).


Заготовка снимается и устанавливается в патроне
поводковом штырьковом токарного патронно-центрового станка причем передний
центр является приводным. После установки происходит черновое, а затем чистовое
точение поверхностей 5,6,7,8,9,10,11.


Заготовка снимается и устанавливается в центрах
кругло-шлифовального станка. Шлифуются поверхности 12,13.




Заготовка снимается и закрепляется в тисках с
встроенным шаговым двигателем. После установки происходит сверление и
растачивания поверхности 14. Деталь поворачивается с помощью робота «Итекар» на
90 0 .


Далее сверлится отверстие 15 и фрезеруется
шпоночный паз 16.


Заготовка снимается и закрепляется в
приспособление станка МГ-53 и фрезеруются шлицы 17.




Рис. деталь Б(Крышка подшипника сквозная):




Объем заготовки: V
= π×R 1 2× h 1 +π×R 2 2× h 2 =
3.14×12 2 ×12+3.14×44 2 ×12=
78.3 см 3


Масса заготовки: m
= P×V
= 7810[кг/м 3 ] × 0.0000783[м 3 ]
= 0.61кг


Масса партии деталей: M
= n×m
= 40×
0.61= 24.4кг








Фрезерование
поверхностей 1, 2. Фрезерование поверхности 3. Сверление отверстий 4,5,6,7,8

Станок
вертикальный сверлильно-фрезерно-расточной с ЧПУ модели 500V(рис.
2.4)

Тиски
PSG 50 с встроенным
шаговым двигателем (рис.3.4) ПР «Итекар» (рис. 2.10)

Снятие
фаски 9. Обточка поверхностей 10, 11. Прорезание канавки 12.

Токарный
патронно-центровой с ЧПУ повышенной точности ИТ42С (рис.2.2)

Оправка
с упругой оболочкой(рис. 3.5) ПР «Итекар» (рис. 2.10)

Обтачивание
внутренней поверхности 13.

Токарный
патронно-центровой с ЧПУ повышенной точности ИТ42С (рис.2.2)

Патрон
клинореечный с программным управлением(рис.3.6) ПРРКТБ (рис. 2.8)

Круглошлифо-вальный
станок с ЧПУ GU-3250CNC Paragon (рис.2.3)

Оправка
с упругой оболочкой (рис. 3.5) ПР «Итекар» (рис.
2.10)

Описание технологического процесса
детали Б




Заготовка устанавливаетсяв тиски с встроенным
шаговым двигателем. Фрезеруются поверхность 1, с помощью робота «Итекар» деталь
поворачивается на 180 о , устанавливается в тиски и фрезеруется
поверхность 2,3. Сверлятся отверстия 4,5,6,7,8.


Заготовка снимается и устанавливается впатроне
поводковом штырьковом токарного патронно-центрового станка. После установки
происходит черновое, а затем чистовое точение поверхностей 9,10,11,12.


Заготовка снимается и устанавливается в оправку
с центральной оболочкой. Шлифуются поверхности 14.




Объем заготовки: V
= π×R 2× h
= 3.14×135 2 ×70=
837.4 см 3


Масса заготовки: m
= P×V
= 7810[кг/м 3 ] × 0.0008374[м 3 ]
= 4.8кг


Масса партии деталей: M
= n×m
= 40×
4.8= 180кг




Фрезерование
отверстий 1, 2. Центровка отверстий 3, 4.

Полуавтомат
фрезерно-центровально-обточной 2Г942.00 (рис. 2.1)

Специальные
гидравлические зажимные тиски станка (рис. 3.1) ПР «Итекар» (рис. 2.10)

Черновое
и чистовое точение поверхностей 5,6,7,8.

Токарный
патронно-центровой с ЧПУ повышенной точности ИТ42С (рис.2.2)

Патрон
поводковый штырьковой(рис. 3.2), вращаю-щийся центр (риc.
3.3) ПР «Итекар» (рис. 2.10)

Полуавтомат
вертикальный зубодолбежный 5140 (рисунок 2.6)

Приспособление
станка (рис. 2.6) ПР «Итекар» (рис. 2.10)

Станок
вертикальный сверлильно-фрезерно-расточной с ЧПУ модели 500V
(рисунок 2.4)

Тиски
PSG 50 с встроенным
шаговым двигателем (рис.3.4)
ПР «Итекар» (рис. 2.10)

Полуавтомат
вертикально-протяжной вертикальный 77108(рисунок 2.7)

Приспособление
станка (рис. 3.3) ПР «Итекар» (рис. 2.10)

Описание технологического процесса
детали В




Заготовка устанавливается в специальные
гидравлические зажимные тиски фрезерно-центровального полуавтомата. Сначала
фрезеруются обе торцевые поверхности (поверхности 1 и 2). Затем сверлятся
центровые отверстия (поверхности 3 и 4).


Заготовка снимается и устанавливается впатроне
поводковом штырьковом токарного патронно-центрового станка. После установки
происходит черновое, а затем чистовое точение поверхностей 5,6,7,8.


Заготовка снимается и устанавливается в
приспособление станка и обрабатывает поверхности 6,8.


Заготовка снимается и закрепляется в тисках с
встроенным шаговым двигателем. После установки происходит сверление поверхности
9.


имается и закрепляется в приспособление станка и
обрабатывается отверстие 9.




Характеристики основного
технологического оборудования. Полуавтомат фрезерно-центровально-обточной
2Г942.00




Предназначен для обработки торцов деталей типа
«вал» в серийном и массовом производстве со встройкой автоматических
загрузочных устройств и в составе автоматических линий.









Рисунок 2.1 Полуавтомат фрезерно-центровально-обточной
2Г942.00 и его рабочая зона




Пределы длины обрабатываемых деталей, мм:50-1000
Пределы диаметров устанавливаемых в тисках деталей, мм:20-160 Диаметры
применяемых центровочных сверл, мм: стандартных типа А и R 3.15-10 стандартных
типа В 2-8 специальных до 12 Наибольший диаметр сверления, мм 16 Наибольший
диаметр фрезерования, мм 150 Наибольший диаметр устанавливаемой фрезы, мм160
Наибольший диаметр подрезаемого торца (по стали 45, НВ 207), мм 50 Наибольший
диаметр подрезаемой кольцевой поверхности (по стали 45, НВ 207), мм 100/80
Наибольший диаметр обточки шеек, мм 100 Наибольший диаметр растачиваемых
отверстий, мм 100 Длина обточек шеек, мм 40 Количество шпинделей 4 Пределы
частот вращения шпинделей: сверлильного, об/мин 159...1588 фрезерного, об/мин
130...740 Пределы бесступенчатых подач сверлильного шпинделя, мм/мин 20...2000
Пределы бесступенчатых подач фрезерного шпинделя, мм/мин 20...2000 Ход пиноли
сверлильного шпинделя, мм 100 Габарит полуавтоматов, мм: длина 3970...5470
ширина 1750 высота 2000 Электрооборудование Род тока питающей сети перем. 3-х
фазный Частота тока, Гц 50




Рисунок 2.2 Токарный патронно-центровой с ЧПУ
повышенной точности ИТ42Си его рабочая зона




Токарный станок ИТ42 патронно-центровой с ЧПУ
повышенной точности предназначен для высокопроизводительной и точной токарной
обработки с нарезанием наружной и внутренней резьбы различных деталей типа
"фланец" и "валик", поверхностей типа "шаровый
палец".


Технические характеристики токарного
патронно-центровового станка с ЧПУ повышенной точностиИТ42С:


Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над
суппортом, мм……125


Наибольшая длина обрабатываемой заготовки,
мм………….400


Количество позиций инструмента револьверной
головки …….8


Наибольшее сечение резца, мм…………20х20


Частота вращения шпинделя, об/мин……… 0-3000


Мощность главного двигателя (номинальная),
кВт…………7,5


Наибольшее перемещение поперечной каретки
суппорта, мм………173


Пределы быстрых перемещений суппорта, мм/мин в
продольном направлении ………….8000 в поперечном направлении………..4000


Пределы шагов нарезаемых резьб, мм…0,2-40


Постоянство размеров при обработке партии, мкм
по диаметру… 30 подлине……..50


Габаритные размеры станка, мм……
2.000х2.225х1.900


Круглошлифовальный станок с ЧПУ
GU-3250CNC Paragon




Рисунок 2.3 Круглошлифовальный станок с ЧПУ
GU-3250CNC Paragon и его рабочая зона







Круглошлифовальные станки с ЧПУ предназначены
для шлифования наружных цилиндрических поверхностей и осевых торцевых
поверхностей. На кругло-шлифовальном станке заготовку устанавливают на центрах
или в патроне и приводят во вращение навстречу шлифовальному кругу; вместе со
столом станка она может совершать возвратно-поступательное движение.


Макс. перемещение центра задней бабки мм 35


Мощность привода при внутреннем шлиф.кВт 0.75


Мощность привода шлиф.бабки при врезном шлиф.
кВт3.0


Мощность привода шлиф.круга кВт 3.7


Мощность привода шлиф.круга при врезном шлиф.
кВт 1.6


Размеры шлифовального круга (НД х Ш х ВД) мм
405x56x127




Станок вертикальный
сверлильно-фрезерно-расточной сЧПУ модели 500 V




Предназначен для комплексной обработки деталей
из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и
серийного производства. Выполняет операции сверления, зенкерования,
развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезания
резьбы метчиками и фрезами, фрезерования.


Оснащен системой автоматической смены
инструмента (АСИ) и числовым программным управлением (ЧПУ);


Неподвижный рабочий стол обеспечивает высокую
точность обработки;


Возможность оснащения поворотным столом для
четырехкоординатной обработки;


Возможность оснащения щупами для измерения
детали и инструмента;


Возможность оснащения различными
инструментальными магазинами;


Шлицефрезерный специальный
полуавтомат МГ53-00




Зубофрезерный станок МГ53-00 предназначен для
фрезерования на деталях типа "вал" прямобочных и эвольвентных шлицев,
а также зубьев прямозубых и косозубых шестерен, выполненных как заодно с валом,
так и раздельно. Фрезерование шлицев и зубьев осуществляется червячными
модульными фрезами методом обкатывания. Станок может быть использован для
фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых или косозубых шестерен 7 или 8
степени точности, выполненных как заодно с валом, так и раздельно. Основной
способ закрепления заготовки на станке - в центрах, с помощью планшайбы поводка
и хомутика. По требованию заказчика за отдельную плату, станок может быть
оснащен специальным вращающимся гидроцилиндром и цанговым патроном, что
позволит закреплять заготовку в патроне.




Рисунок 2.5 Шлицефрезерный специальный
полуавтомат МГ53-00 и его рабочая зона




Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки,
мм: диаметр 500 длина 1000 Наибольшие размеры обрабатываемого изделия, мм:
диаметр150 длина925 Пределы чисел фрезеруемых шлицев (зубьев) 4 - 36 Наибольший
модуль фрезерования 6 Наибольший диаметр фрезы, мм 140 Предел частоты вращения
шпинделя фрезы, мин 180 - 250 Мощность главного электродвигателя, кВт 6,0/6,7
Габариты полуавтомата, мм 2585х1550х1650 Масса полуавтомата, кг 4500









Полуавтомат вертикальный
зубодолбежный 5140




Зубодолбежный станок 5140 (аналог
5А140П)предназначен для обработки цилиндрических колес с наружным и внутренним
зубом, а также косозубых колес с углом наклона зуба до 35 градусов. Черновая,
получистовая и чистовая обработка на станке производится в автоматическом цикле
(со сменой режимов обработки в цикле) за один, два и три рабочих хода. Станок
работает по методу обкатывания.




Рисунок 2.6 Полуавтомат вертикальный
зубодолбежный 5140и его рабочая зона




Максимальный делительный диаметр нарезаемых
колес,мм500


Максимальный модуль нарезаемых колес8


Максимальная ширина нарезаемого венца,мм100
Максимальный ход шпинделя инструмента, мм 125 Диаметр рабочей поверхности
стола, мм 560 Наибольший делительный диаметр долбяка, мм 125 Число двойных
ходов штосселя в минуту 55-560 Масса станка, кг 7500 Габаритные размеры станка,
мм 1750х1280х2350




Полуавтомат вертикально-протяжной
вертикальный 77108




Станки модели 77108 предназначены для обработки
протягиванием сквозных отверстий различной формы и размеров: круглых и шлицевых
отверстий, шпоночных пазов и т.п.




Рисунок 2.7 Полуавтомат вертикально-протяжной
вертикальный 77108 и его рабочая зона







Таблица. Технические характеристики




Мощность
двигателя главного движения, кВт

Габаритные
размеры станка: длина/ширина/высота, мм

Масса
станка с выносным оборудованием, кг

Модель
УЧПУ, установленного на станке/ число инструментов в маг

Привод основных движений электрический


Система управления позиционирование


Погрешность позиционирования, мм ±1


Рисунок 2.9 Захватывающие устройства роботов




Основное назначение - выполнение различных
операций при проведения опытных исследовательских работ по автоматизации
машиностроения в серийном производстве.


Устройство управления позиционное или цикловое


Объем памяти системы, число команд 8000


Погрешность позиционирования, мм 0.1


Характеристики технологических
приспособлений




Специальные гидравлические зажимные тиски станка
2Г942.00




Рисунок 3.1 Специальные гидравлические зажимные
тиски станка 2Г942.00




Пределы диаметров устанавливаемых в тисках
деталей составляют 20-160 мм


Поводковый патрон, вращающийся центр


Поводковый патрон штырьковой (рис 1.2)
конструкции ЭНИМСа состоит из хвостовика 11 и корпуса 4. В отверстии корпуса
установлен плавающий центр 1, подпружиненный пружиной 6. Шпонка 3 передает
крутящий момент поводкам 2. При поджиме заготовки вращающимся центром задней
бабки в ее торец вдавливаются поводки 2. Последние через толкатели 5 и плунжеры
7 опираются на гидропласт 8, что обеспечивает равномерное вдавливание штырьков
в торец заготовки даже при его неперпендикулярности относительно оси центров.
Плунжер 9 с винтом 10 закрывает осевое отверстие после заполнения его
гидропластом.




Рисунок 3.2 Патрон поводковый штырьковой




Прецизионные вращающиеся токарные центры


для точных работ на токарных станках с ручным и
программным управлением;


не более 0,004мм для конуса Морзе №5;


стандартное и специальное исполнение;


Рисунок 3.3 Вращающий центр Морзе 5







Тиски PSG
50 с встроенным шаговым двигателем




Рисунок 3.4 Тиски PSG
50с встроенным шаговым двигателем




На рисунке 1.5 показана оправка с упругой
оболочкой. Корпус 1 оправки крепится к фланцу шпинделя станка. На корпусе 1
закреплена втулка 2, канавки которой вместе с канавками корпуса образуют
полости А, В и С, заполняемые гидропластом. При вращении винта 5 плунжер 7
перемещается, выдавливая гидропласт из полости С в полость А. Тонкая стенка
втулки 2 под давлением гидропласта деформируется, увеличивая наружный диаметр
втулки и создавая натяг при закреплении заготовки 3. Упор 6 ограничивает
перемещение плунжера 7, а пробка 4 закрывает отверстие, через которое выходит
воздух при заполнении оправки гидропластом.




Рисунок 3.5 Оправка с упругой оболочкой




Патрон клинореечный с программным
управлением




На рис. 1.6 показан клинореечный патрон с
программным управлением. Положение кулачков по диаметру регулируется по команде
ЧПУ. На боковых поверхностях оснований 4 кулачков нарезаны косые зубья,
зацепляющиеся с зубьями реек 3, подвижно установленных в корпусе патрона,
соединенных фланцем 2 с тягой 1 механизированного привода. На противоположной
боковой поверхности основания 4 кулачков выполнены продольные пазы, в которых
входят ограничительные шрифты. Обрабатываемая заготовка центрируется и
зажимается кулачками 7 при перемещении тяги 1 привода. При этом клиновые рейки
также перемещаются в крайнее правое положение. Поскольку зубья клиновых реек 3
частично срезаны, рейки в этом положении выходят из зацепления с зубьями оснований.









Рисунок 3.6 Патрон клинореечный с программным
управлением




Расчет времени обработки деталей будем
производить исходя из упрощения, что на снятие 50 см 3 материала
загатовки при черновой токарной обработке затрачивается в среднем 5-7 мин., при
чистовой токарной обработке затрачивается 3-5 мин.


Время, затрачиваемое на иные виды обработок,
такие как фрезеривание, сверление, зубофрезерование и т.п., определяются
умножением времени токарной обработки на соответствующие коэффициенты. Таким
образом, принимаем время токарной черновой обработки Т ток. черн. = 6
мин., токарной чистовой обработки Т ток. чист. = 4 мин.


Фрезерная обработка Т ф. = 1*Т ток.
черн. = 6 мин.


Сверление Т св. = 1.3 * Т ток.
черн. = 7.8 мин.


Шлифование Т ш. = 0.4*Т ток. черн.
= 2.4 мин.


ПротягиваниеТ пр. = 1.3*Т ток.
черн. = 7.8 мин.


ЗубодолблениеТ зд. = 2*Т ток.
черн. = 12 мин.







Рассчитаем операционное время обработки каждой
партии деталей


)       Фрезерование торцов и зацентровка.


Объем удаляемого материала: V Афт1 +V Афт1
= где
h - величина
припуска (h = 2.5 мм).




T Аф =Т ф *V A ф /50
= 6*69/50 = 9 мин.




Время на выполнение центровых отверстий примем 1
мин.


Для всей партии деталей Т Аф = 10 * 40
= 400 мин = 6.66 ч.


Объем детали А при черновом обтачивании равен




Т Ат = Т тч *166.6/50 = 6 *
66.6 / 50 = 8 мин.




Чистовая обработка: Т Ачист = Тт чист *V Ачист /
50 = 4*2.5 /50 = 0.2 мин.


Для всей партии деталей Т Ат = 8*40 =
320 мин. = 5.33 ч.


H - величина
припуска на диаметр, h
= 0.5 мм,


n δ
- число оборотов обрабатываемой детали (180 об/мин),


S B
- подача на ширину шлифования (63 мм/об)


S t
- подача на глубину шлифования (0.0015 мм/об)




)       Фрезерно-сверлильная обработка:


Объем V Асв
удаляемый при выполнении сверления отверстий 1,2 и 3 равен:




V Асв3
= l*n*h
= 15*16*6 = 1.4 см 3 . (шпоночный паз)


Т Асв = 7.8*(31.7 + 5.5 + 1.4)/50 = 5
мин.


Для всей партии деталей Т Асв = 5*40 =
200 мин. = 3.33 ч.


Для всей партии: Т Ашф = 6*40=240 мин.
= 4 ч.


)       Фрезерно-сверлильная обработка


Объем V Всв
удаляемый при выполнении сверления отверстий 4, 5, 6, 7 и 8 равен:




Т Бсв = 7.8*(9.8 + 2.5)/50 + 6*(2.1 +
5.5)/50= 10 мин.




Для всей партии деталей Т Бсв = 10 *
40 = 400 мин. = 6.66 ч.


Объем детали Б при чистовом обтачивании равен




Т Бт = Т тч *133,3/50 = 6 *
133,3 / 50 = 16мин.




Для всей партии Т Бт = 16*40=640 мин.
= 10.66 ч.


h - величина
припуска на диаметр, h
= 0.5 мм,


n δ
- число оборотов обрабатываемой детали (180 об/мин),


S B
- подача на ширину шлифования (63 мм/об)


S t
- подача на глубину шлифования (0.0015 мм/об)




Для всей партии: Т Бш1 =2*40=80 мин. =
1.33 ч.


)       Фрезерование торцов и зацентровка.


Объем удаляемого материала: V Вфт1 +V Вфт1
= где
h - величина
припуска (h = 2.5 мм).




T Вф =Т ф *V Вф /50
= 6*69/50 = 9 мин.




Время на выполнение центровых отверстий примем 1
мин.


Для всей партии: T Вф
= 10*40 = 400 мин. = 6.66 ч.


Объем детали В при черновом обтачивании равен:




Т Ат = Т тч *66,6/50 = 6 *
66.6 / 50 = 8 мин.




Чистовая обработка: Т Ачист = Тт чист *V Ачист /
50 = 4*2.5 /50 = 0.2 мин.


Для всей партии: Т Ат = 8*40 = 320
мин. = 5.33 ч.







Где D a
- диаметр цилиндрической поверхности, описывающей наружную поверхность
зубчатого венца (D a =d+2m),


d f
- диаметр основания зубчатого венца (d f
= d - 2m),


Т Взд = Т зд *V Взд /50
= 10,2 * 34,3 / 50 = 7 мин.




Для всей партии: Т Взд = 7 * 40 = 280
мин. = 4.66 ч.


Т Впр = Т пр *V Впр /50
= 7,8 * 57,7 / 50 = 9 мин.




Для всей партии: Т Впр = 9 * 40 = 360
мин. = 6 ч.




Графы
технологических маршрутов обработки деталей




β j
- коэффициент степени важности недозагрузки j
- го вида оборудования (β j
= 0.8),


 - округленная
трудоемкость до ближайшего целого числа.


Операционные трудоемкости для каждого вида
деталей приведены в следующей таблицы.




Рассчитываем степень загрузки оборудования
отдельно для каждой партии деталей.




Построение числовой
модели календарного плана




Таблица. Матрица операционных затрат времени
наобработку партий деталей:




1)     По данным исходной матрицы определим
расчетные параметры, выражающие суммарные трудоемкости операции по 1-ой (L i 1 )
и 2-ой (L i 2 )
частям технологического процесса обработки каждого типа партий деталей:


Где m
- общее число операцмй по технологическому процессу обработки партии деталей
определенного типа:


T ijp
- трудоемкости обработки i-й
партии деталей на j-рабочем
месте по p-й операции. При
нечетном числе операций:




Из множества парий деталей (i)
первыми в обработку запускаются партии, имеющие значения λ i ≥
0 и в порядке возрастания L i 1
. Затем в обработку запускаются оставшиеся партии с λ i ≤
0 и в порядке убывания L i 2 .


В соответствии с этим правилом дл\ партий
деталей требуются следующая очередность обработки Б-В-А.


Все множество партий деталей располагаются в
порядке уменьшения значения λ i
.


В соответствии с этим правилом порядок запуска
деталей следующий Б-В-А.







Из множества парий деталей (i)
первыми в обработку запускаются партии, имеющие значения λ i <
0 и в порядке возрастания L i 2
. Затем в обработку запускаются оставшиеся партии с λ i ≥
0 и в порядке убывания L i 1 .


В соответствии с этим правилом дл\ партий
деталей требуются следующая очередность обработки А-В-Б.


Все множество партий деталей распологают в
порядке возрастания значения λ i
.


В соответствии с этим правилом порядок запуска
деталей следующий А-В-Б.


)       Для каждого из вариантов очередности
обработки деталей рассчитаем значения конечных сроков календарной занятости j-х
рабочих мест T ijp по
алгоритму:




T ijp
= t ijp + max{T i , j -1, p ;
T i -1, j , p
}




Шаг 1. В матрице календарного плана фиксируется
время календарной занятости рабочих мест (станков) после выполнения первых
операций по партиям деталей.


Шаг 2. Далее осуществляется расчет T ijp по
вышеприведенному алгоритму с учетом приоритета занятости рабочих мест.


при выявлении очередного j-го
рабочего места приоритет отдается партии деталей ожидающих продолжения обработки
с приоритетом верхней строки матрицы и четом занятости рабочих мест.


при удовлетворении требований предыдущего
подшага рассматриваются партии деталей, поступающих для продолжения обработки.
Причем предпочтение отдается партии деталей с наиболее ранним сроком
поступления на обработку и с приоритетом верхней строки.


Шаг 3. Расчет ведется по подшагам, аналогичным
предыдущим(шаг 2), но приоритет отдается партии деталей наиболее близкой к
завершению цикла обработки и без учета приоритета верхней строки матрицы.


)       Вышеуказанный порядк расчета элементов T ijp матрицы
|В| производится для каждого из вариантов, установленных по правилам I-IV
этапа 2, т.е. в общем случае рсчитывают четыре матрицы |В|


-       в основных - операционные трудоемкости
обработки i -ой партии деталей
на j-ой месте по р - ой
операции;


        над наклонной чертой в нижнем правом
угле записывается последовательность операционных переходов;


        под наклонной чертой записывается
длительность цикла обработки каждой партии деталей, т.е. календарная занятость
рабочих мест;


        в правых верхних углах -
последовательные шаги расчета.


Из рассчитанных вариантов выбирается один по
критерию




4)     Рассчитанные значения T ijp матрицы
|В|, обеспечивающие условие


Т ц.с. =min ijp {T ijp },
привязываются к реальному календарю.




Расчетный шаг 1: T В41 =t
В41 =6.66 ч


Расчетный шаг 2: T Б11 =t
Б11 =6.66 ч


Расчетный шаг 3: T А41 =t
А41 +max{t
А00 ; t
В41 }=13.33 ч


Расчетный шаг 4: T В22 =t
В22 +max{t
В41 ; t
ТЦП0 }=12 ч


Расчетный шаг 5: T Б22 =t
Б22 +max{t
Б11 ; t
В22 }=22.66 ч


Расчетный шаг 6: T В53 =t
В53 +max{t
В53 ; t
ФСР20 }=16.66 ч


Расчетный шаг 7: T А22 =t
А22 +max{t
А41 ; t
Б22 }=28 ч


Расчетный шаг 8: T В84 =t
В84 +max{t
Б22 ; t
ФСР0 }=22 ч


Расчетный шаг 9: T В65 =t
В65 +max{t
В65 ; t
ПГ0 }=28 ч


Расчетный шаг 10: T Б33 =t
Б33 +max{t Б22 ;
t КШ0 }=24
ч


Расчетный шаг 11: T А33 =t
А33 +max{t А22 ;
t Б33 }=29.33
ч


Расчетный шаг 12: T А84 =t
А84 +max{t
А33 ; t
В84 }=32.66 ч


Расчетный шаг 13: T А75 =t
А75 +max{t
А14 ; t
ШФ0 }=36.66 ч




Расчетный шаг 1: T В41 =t
В41 =6.66 ч


Расчетный шаг 2: T А41 =t
А41 +max{t
А00 ; t
В41 }=13.33 ч


Расчетный шаг 3: T Б11 =t
Б11 =6.66 ч


Расчетный шаг 4: T В22 =t
В22 +max{t
В41 ; t
ТЦП0 }=12 ч


Расчетный шаг 5: T Б22 =t
Б22 +max{t
Б11 ; t
В22 }=22.66 ч


Расчетный шаг 6: T В53 =t
В53 +max{t
В53 ; t
ФСР20 }=16.66 ч


Расчетный шаг 7: T А22 =t
А22 +max{t
А41 ; t
Б22 }=28 ч


Расчетный шаг 8: T В84 =t
В84 +max{t
Б22 ; t
ФСР0 }=22 ч


Расчетный шаг 9: T В65 =t
В65 +max{t
В65 ; t
ПГ0 }=28 ч


Расчетный шаг 10: T Б33 =t
Б33 +max{t Б22 ;
t КШ0 }=24
ч


Расчетный шаг 11: T А33 =t
А33 +max{t А22 ;
t Б33 }=29.33
ч


Расчетный шаг 12: T А84 =t
А84 +max{t
А33 ; t
В84 }=32.66 ч


Расчетный шаг 13: T А75 =t
А75 +max{t
А14 ; t
ШФ0 }=36.66 ч







Расчетный шаг 1: T А41 =t А41 =6.66
ч


Расчетный шаг 2: T Б11 =t
Б11 =6.66 ч


Расчетный шаг 3: T В41 =t
В41 +max{t
А00 ; t
А41 }=13.33 ч


Расчетный шаг 4: T А22 =t
А22 +max{t
А41 ; t
ТЦП0 }=12 ч


Расчетный шаг 5: T Б22 =t
Б22 +max{t
Б11 ; t
А22 }=22.66 ч


Расчетный шаг 6: T А33 =t
А33 +max{t
А22 ; t
кш0 }=13.33 ч


Расчетный шаг 7: T А84 =t
А84 +max{t
А33 ; t фср20 }=16.66
ч


Расчетный шаг 8: T В22 =t
В22 +max{t
Б22 ; t В41 }=28
ч


Расчетный шаг 9: T А75 =t А75 +max{t А84 ;
t ШФ0 }=20.66
ч


Расчетный шаг 10: T Б33 =t
Б33 +max{t Б22 ;
t А33 }=24
ч


Расчетный шаг 11: T В53 =t В53 +max{t В22 ;
t ВЗ0 }=
ч


Расчетный шаг 12: T В84 =t
В84 +max{t
В53 ; t
А84 }=44.66 ч


Расчетный шаг 13: T В65 =t В65 +max{t В84 ;
t ПГ0 }=50.66
ч




Расчетный шаг 1: T Б11 =t
Б11 =6.66 ч


Расчетный шаг 2: T А41 =t
А41 =6.66 ч


Расчетный шаг 3: T В41 =t
В41 +max{t
А00 ; t
В41 }=13.33 ч


Расчетный шаг 4: T Б22 =t
Б22 +max{t
Б11 ; t
ТЦП0 }=17.33 ч


Расчетный шаг 5: T А22 =t
А22 +max{t
А41 ; t
Б22 }=22.66 ч


Расчетный шаг 6: T В22 =t
В22 +max{t
В41 ; t
А22 }=28 ч


Расчетный шаг 7: T Б33 =t
Б33 +max{t Б22 ;
t КШ0 }=18.66
ч


Расчетный шаг 8: T А33 =t
А33 +max{t А22 ;
t Б33 }=24ч


Расчетный шаг 9: T А84 =t
А84 +max{t
А33 ; t
В84 }=32.66 ч


Расчетный шаг 10: T А75 =t
А75 +max{t
А14 ; t
ШФ0 }=31.33 ч


Расчетный шаг 11: T В53 =t
В53 +max{t
В53 ; t
ФСР20 }=32.66 ч


Расчетный шаг 12: T В84 =t
В84 +max{t
В53 ; t
А84 }=38ч


Расчетный шаг 13: T В65 =t
В65 +max{t
В65 ; t
ПГ0 }=44 ч


)       Для различных вариантов очередности
обработки, включенных в групповую технологию партий деталей, совокупные циклы
изготовления имеют следующие длительности:


Минимальный совокупный цикл изготовления Т ц.е. ,
включенный в программу выпуска партий деталей, обеспечивается при
технологическом процессе соответствующем варианту I.




Построение числовой модели
календарного плана




Таблица. Согласно данному варианту составим
календарный план-график:




Характеристики вспомогательного
оборудования




ГАУ строится на основе роботизированного
технологического комплекса (РТК) и гибкого производственного модуля (ГПМ). В
состав РТК как правило входит технологическое оборудование, промышленный робот
(ПР) и средства оснащения. На проектируемо
Похожие работы на - Проектирование производственного процесса групповой механической обработки партий деталей на ГАУ Дипломная (ВКР). Другое.
Дипломная работа по теме Социальная адаптация одиноких пожилых мужчин
Дипломная работа по теме Методика преподавания литературной сказки в средней школе
Борис Патон Диссертация Васильев
Алгоритмы И Структуры Данных Лабораторные Работы
Сочинение Зачем Нужны Хорошие Манеры
Курсовая Работа На Тему Психические Особенности Общения Младших Школьников
Мир Через 100 Лет Сочинение
Дипломная работа по теме Выпуск бумаги для гофрирования
Реферат по теме Нефтяная промышленность России и её роль на мировом рынке сырья
Сочинение В Произвольной Форме
Реферат: Мотивирующие бизнес-операции
Реферат по теме Файловые системы семейства FAT
Реферат по теме Жизнь и творчество Ч. Дарвина
Криминология как наука (история науки о преступности, понятие и предмет криминологии, значение криминологической теории)
Курсовая работа: Туристические катамараны
Реферат На Тему Травление Меди С Пробельных Мест. Химическая И Электрохимическая Металлизация
Авторские Диссертации
Сочинение На Тему Незабываемое Лето
Финансовые Реформы Петра 1 Реферат
Описание Внешности Человека Сочинение По Русскому
Реферат: Институт соучастия
Похожие работы на - Судебно-психиатрическое значение парафилий
Реферат: отчет 260 стр., 46 иллюстраций, 43 таблицы, 79 использованных источников, приложение на 38 стр