Проектирование прибора для измерения частоты пульса - Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника курсовая работа

Проектирование прибора для измерения частоты пульса - Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника курсовая работа




































Главная

Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника
Проектирование прибора для измерения частоты пульса

Разработка технологического процесса изготовления печатного узла прибора для измерения частоты пульса. Обеспечение технологичности конструкции изделия. Проектирование технологических процессов, средств технологического оснащения. Организация процесса ТПП.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Целью данной части курсового проекта является разработка технологического процесса изготовления печатного узла прибора для измерения частоты пульса. Следует заметить, что технологический процесс представляет собой достаточно сложную систему с множеством связей и влияющих факторов, и его проектирование представляет достаточно сложную задачу.
Хотя прибор относится к медицинской технике, техпроцесс его изготовления мало отличается от процесса изготовления любого другого радиоэлектронного устройства, поэтому в курсовом проекте рассматриваются типовые технологические процессы изготовления РЭА. Проектирование включает технологическую подготовку производства (ТПП), которая в свою очередь включает решение задач, группируемых по следующим основным направлениям:
а) обеспечение технологичности конструкции изделия;
б) проектирование технологических процессов;
в) выбор средств технологического оснащения;
г) организация и управление процессом ТПП.
Таким образом, охватывается весь необходимый комплекс работ по ТПП, в том числе конструктивно-технологический анализ изделий, организационно-технологический анализ производства, расчет производственных мощностей, составление производственно-технологических планировок, определение материальных и трудовых нормативов, отладку технологических процессов и средств технологического оснащения (оборудование, оснастка и т. п.).
Проектируются технологические процессы согласно ГОСТ 14.301--73 для изготовления изделий, конструкции которых отработаны на технологичность.
Проектирование технологических процессов в общем случае включает комплекс взаимосвязанных работ (состав и последовательность работ зависят от сложности изделия и типа производства):
-- подбор типового технологического процесса;
-- определение последовательности и содержания технологических операций;
-- определение, выбор и заказ новых средств технологического оснащения (в том числе средств контроля и испытания);
-- назначение и расчет режимов обработки;
-- определение профессий и квалификации исполнителей;
-- организация производственных участков;
-- выбор средств автоматизации и механизации элементов технологических процессов и внутрицеховых средств транспортирования;
-- составление планировок производственных участков и разработка операций перемещения изделия и отходов;
-- оформление рабочей документации на технологические процессы.
В технологии производства РЭА используются процессы, свойственные машино- и приборостроению: литье, холодная штамповка, механическая обработка, гальванические и лакокрасочные покрытия и др. Поэтому неудивительно, что технологию РЭА разрабатывают инженеры-технологи разных специальностей.
Важной задачей технологов является обеспечение в производстве заданной точности линейных размеров изделий. Для технологии РЭА этого еще недостаточно. Наряду с линейными размерами должны быть обеспечены многие технические (механические, тепловые, магнитные, радиотехнические и др.) параметры аппаратуры, работающей на различных частотах (звуковых, ультразвуковых, радиочастотах и др.). Нетрудно показать, насколько усложняется технология с повышением частоты, на которой работает аппаратура.
При сборке и наладке РЭА выявляются ошибки и нарушения, допущенные при изготовлении деталей или входном контроле электрорадиоэлементов (ЭРЭ). Поэтому инженер-технолог РЭА должен хорошо разбираться во всех вопросах, которые прямо или косвенно влияют на качество как деталей, так и аппаратуры в целом.
1. Краткое описание конструкции и назначения прибора
прибор конструкция технологичность печатный узел
Прибор для измерения частоты пульса предназначен для измерения частоты пульса пациента. По условиям эксплуатации и категории размещения прибор относится к наземной профессиональной РЭА, группе 7 (портативная аппаратура, предназначенная для длительной переноски людьми на открытом воздухе при облегченных внешних воздействиях или в отапливаемых наземных и подземных сооружениях, работающая и неработающая на ходу) по ГОСТ 15150-69.
Климатическое исполнение прибора У (для районов с умеренно холодным климатом со среднегодовыми экстремумами температуры -40С…+45С).
Прибор выполнен на микроэлектронной базе отечественного производства. Не содержит специализированных узлов, в его состав входят только стандартные изделия (электрорадиоэлементы).
Общие технические условия на прибор должны соответствовать ГОСТ 20790-82 «Приборы, аппараты и оборудование медицинские».
В качестве технологического процесса изготовления печатного узла прибора для измерения пульса принят типовой технологический процесс изготовления печатных узлов.
Схематически процесс может быть представлен в виде следующей последовательности действий:
Рис.1 Последовательность выполнения операций техпроцесса
Подготовка навесных элементов к монтажу имеет следующую последовательность:
Рис.2 Подготовка навесных элементов к монтажу.
Установка навесных элементов в узлах имеет следующую последовательность операций
Рис.3. Установка электрорадиоэлементовэлементов в узлах
Весь технологический процесс представлен в приложении 1 в виде маршрутной карты всего процесса.
Формовка и обрезка выводов микросхем
Стандарты ЕСТПП предусматривают обязательную отработку конструкций на технологичность на всех стадиях их создания. Отработка конструкции изделия на технологичность (ГОСТ 14.201--73) направлена на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на проектирование, технологическую подготовку производства, изготовление, техническое обслуживание и ремонт изделия при обеспечении необходимого качества изделия.
ОСТ 4.091.114-- 78 (ОСТПП. Аппаратура радиоэлектронная бытовая. Показатели технологичности. Метод расчета) устанавливает номенклатуру и метод расчета частных показателей технологичности. Для расчета показателя технологичности исходные данные и результаты расчета представим в виде табл.2.
Количество монтажных соединений, которые могут осуществляться или осуществляются механизированным или автоматизированным способом, т.е. имеются механизмы, оборудование или оснащение (или техническая документация) для выполнения монтажных соединений
Общее количество монтажных соединений
Общее количество микросхем и микросборок в изделии, шт.
Количество ЭРЭ, шт.,. подготовка которых к монтажу может осуществляться (или осуществляется) механизированным или автоматизированным способом, т.е. имеются механизмы, оборудование или оснащение (или техническая документация) для выполнения этих операций. В число указанных включаются ЭРЭ, не требующие специальной под готовки к монтажу (реле, разъемы, патроны и т.п.)
Количество операций контроля и настройки, которые можно осуществлять механизированным или автоматизированным способом. В число указанных операций включаются операции, не требующие средств механизации.
Общее количество операций контроля и настройки.
Общее количество типоразмеров ЭРЭ в изделии
Количество типоразмеров оригинальных ЭРЭ в изделии.
Количество деталей, шт., заготовки которых или сами детали получены прогрессивными методами формообразования (штамповкой, прессованием, порошковой металлургией, литьем по выплавляемым моделям, под давлением и в кокиль, пайкой, сваркой, склеиванием, из профилированного материала)
Общее количество деталей (без нормализованного крепежа) в изделии, шт.
Расчет будем производить в следующей последовательности:
Коэффициент применяемости электрорадиоэлементов
К п ЭРЭ == 1 -- Н т ор ЭРЭ /Н т ЭРЭ =1-1/14=0,93
Коэффициент повторяемости электрорадиоэлементов
K пов эрэ = 1 -- Н т эрэ / Н эрэ =1-14/46=0,7
Коэффициент использования микросхем и микросборок
Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделия
Коэффициент автоматизации и механизации операции контроля и настройки электрических параметров
Коэффициент автоматизации и механизации подготовки электрорадиоэлементов к монтажу
К м п эрэ = Н м п эрэ /Н эрэ =44/46=0,96
Комплексный показатель технологичности
По таблицам для аппаратуры различного назначения определяем, что этот показатель на этапе опытного образца должен находиться в диапазоне. Следовательно, проектируемое изделие удовлетворяет условиям технологичности.
Для печатного узла на стадии опытного образца такой показатель является достаточно высоким.
Площадь, занимаемая элементом, мм 2
Для изготовления печатной платы нам необходимо выбрать следующие материалы: материал для диэлектрического основания печатной платы, материал для печатных проводников и материал для защитного покрытия от воздействия влаги. Сначала мы определим материал для диэлектрического основания печатной платы.
Существует большое разнообразие фольгированных медью слоистых пластиков. Их можно разделить на две группы:
Эти материалы в виде жестких листов формируются из нескольких слоев бумаги или стеклоткани, скрепленных между собой связующим веществом путем горячего прессования. Связующим веществом обычно являются фенольная смола для бумаги или эпоксидная для стеклоткани. В отдельных случаях могут также применяться полиэфирные, силиконовые смолы или фторопласт. Слоистые пластики покрываются с одной или обеих сторон медной фольгой стандартной толщины.
Характеристики готовой печатной платы зависят от конкретного сочетания исходных материалов, а также от технологии, включающей и механическую обработку плат.
В зависимости от основы и пропиточного материала различают несколько типов материалов для диэлектрической основы печатной платы.
Фенольный гетинакс - это бумажная основа, пропитанная фенольной смолой. Гетинаксовые платы предназначены для использования в бытовой аппаратуре, поскольку очень дешевы.
Эпоксидный гетинакс - это материал на такой же бумажной основе, но пропитанный эпоксидной смолой.
Эпоксидный стеклотекстолит - это материал на основе стеклоткани, пропитанный эпоксидной смолой. В этом материале сочетаются высокая механическая прочность и хорошие электрические свойства. Прочность на изгиб и ударная вязкость печатной платы должны быть достаточно высокими, чтобы плата без повреждений могла быть нагружена установленными на ней элементами с большой массой. Как правило, слоистые пластики на фенольном, а также эпоксидном гетинаксе не используются в платах с металлизированными отверстиями. В таких платах на стенки отверстий наносится тонкий слой меди. Так как температурный коэффициент расширения меди в 6-12 раз меньше, чем у фенольного гетинакса, имеется определенный риск образования трещин в металлизированном слое на стенках отверстий при термоударе, которому подвергается печатная плата в машине для групповой пайки. Трещина в металлизированном слое на стенках отверстий резко снижает надежность соединения. В случае применения эпоксидного стеклотекстолита отношение температурных коэффициентов расширения примерно равно трем, и риск образования трещин в отверстиях достаточно мал. Из сопоставления характеристик оснований (см. дальше) следует, что во всех отношениях (за исключением стоимости) основания из эпоксидного стеклотекстолита превосходят основания из гетинакса. Печатные платы из эпоксидного стеклотекстолита характеризуются меньшей деформацией, чем печатные платы из фенольного и эпоксидного гетинакса; последние имеют степень деформации в десять раз больше, чем стеклотекстолит.
Некоторые характеристики различных типов слоистых пластиков представлены в таблице 1.
Максимальная рабочая температура, 0 C
Сравнивая эти характеристики, делаем вывод, что для изготовления двусторонней печатной платы следует применять только эпоксидный стеклотекстолит.
В качестве фольги, используемой для фольгирования диэлектрического основания можно использовать медную, алюминиевую или никелевую фольгу. Однако, алюминиевая фольга уступает медной из-за плохой паяемости, а никелевая - из-за высокой стоимости. Поэтому в качестве фольги выбираем медь.
Медная фольга выпускается различной толщины. Стандартные толщины фольги наиболее широкого применения - 17,5; 35; 50; 70; 105 мкм. Во время травления меди по толщине травитель воздействует также на медную фольгу со стороны боковых кромок под фоторезистом, вызывая так называемое подтравливание. Чтобы его уменьшить обычно применяют более тонкую медную фольгу толщиной 35 и 17,5 мкм. Поэтому выбираем медную фольгу толщиной 35 мкм.
Исходя из всех вышеперечисленных сравнений для изготовления двусторонней печатной платы фотохимическим способом выбираем фольгированный стеклотекстолит СФ-2-35.
Трудоемкость операций рассчитаем для одной произвольно выбранной операции. Этой операцией будет влагозащита узла. Результаты расчетов поместим в таблице3.
Табл.3. Расчет оперативного времени
Нанести лак на обрабатываемую поверхность путем прокатывания валика до полного покрытия платы
Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности при работе на конвейере непрерывного действия составляет 9,3% от оперативного времени (см. приложение 16). Тогда
Учитывая все вышеперечисленные требования, выбираем следующую технологическую оснастку, оборудование и инструмент.
Штангенциркуль Шц-Ш-500-0,1 ГОСТ 166-73
Отвертка ОЭМ ОСТ4 ГО. 060.017 М-6350-987
Пинцет с гладкими губками с металлическим корпусом длиной 120 мм
Пинцет с гладкими губками с диэлектрическим корпусом длиной 120 мм
Угловой пинцет-захват длиной 120 мм
Пинцет с армированными губками (для ИС)
Универсальный монтажный нож длиной 130 мм
ОСТ4 ГО.060.015 АТТ6.208.000 Скальпель брюшистый средний
Поскольку весь процесс сборки узла будет происходить на конвейере, необходимо рассчитать его параметры. Операции техпроцесса будем проектировать равными или кратными друг другу по длительности.
где - фонд рабочего времени за смену, мин:
где - время организационно-технического обслуживания лини, мин; -время на отдых, мин.
и в сумме составляют 7-10% от оперативного времени, равного , где - основное технологическое время, - вспомогательное неперекрывающееся время.
где - сменное плановое задание выпуска аппаратуры, шт.; р - процент допустимого брака. Зададимся р=5%. Кроме того, при работе в 1 смену сменное плановое задание выпуска составляет
где ч- количество часов в смене (ч=8,2).
- продолжительность смены, мин. мин.
S- число собираемых узлов в транспортной партии.
Рабочие места на конвейере расположим в линию по одну сторону ленты транспортера. Тогда длина ленты транспортера
Ширина ленты конвейера выберем равной 1,5м.
В результате выполнения курсового проекта были разработаны все основные параметры техпроцесса: был выбран его тип, определена трудоемкость, рассчитана технологичность изделия, составлена необходимая технологическая документация (маршрутные и операционные карты, технологическая инструкция по настройке), выбран вариант процесса, назначены его технологические режимы, а также составлена технологическая планировка участка сборки цеха.
Все проделанные расчеты свидетельствуют о том, что разрабатываемое изделие имеет достаточно высокие показатели, обеспечивающие экономический эффект от его изготовления. Использование типовых процессов изготовления, стандартной оснастки делают возможным до минимума уменьшить затраты и время на подготовку производства, а применение в самом узле микросхем позволяет получить изделие с малыми массогабаритными показателями и высокой функциональной точностью.
Поскольку курсовой проект разрабатывался с учебной целью, то в нем не преследовалась цель точного подсчета всех норм времени на операции. Нормы времени рассчитывались, исходя их собственных представлений о выполнении данных работ
В ходе выполнения проекта были встречены ряд трудностей, связанных с отсутствием нормативной технической документации на оборудование и необходимой справочной литературы.
Технические характеристики цифрового прибора для измерения давления. Питание прибора, его структурная схема. Индикация ударов пульса. Функциональные узлы измерителя частоты пульса. Налаживание смонтированного устройства, проверка стабилизатора напряжения. курсовая работа [888,1 K], добавлен 03.04.2014
Технологические требования к изготовлению усилителя мощности звуковой частоты. Планирование, организация, нормирование и оптимизация производственного процесса. Описание устройства прибора, разработка конструкторской и технологической схем сборки изделия. курсовая работа [59,3 K], добавлен 10.01.2011
Анализ технологичности конструкции изделия, расчет показателей технологичности, разработка технологической схемы сборки. Анализ вариантов маршрутной технологии, выбор технологического оборудования и оснастки, проектирование технологического процесса. курсовая работа [153,9 K], добавлен 12.06.2010
Выбор принципа конструирования, конструкционной системы, серии логического ИМС. Расчет теплового режима и параметров электрических соединений. Разработка технологического процесса изготовления устройства. Анализ технологичности конструкции изделия. курсовая работа [1,3 M], добавлен 06.06.2010
Определение показателей технологичности конструкции приборов. Правила построения технологических схем сборки. Разработка технологического процесса сборки. Проектирование технологического оснащения и специализированного оборудования всех разновидностей. реферат [1,7 M], добавлен 07.11.2008
Издательско-полиграфическое оформление издания. Выбор способа печати, печатного оборудования. Общая схема технологического процесса изготовления издания, выбор основных материалов. Карта технологического процесса печатания, методы контроля качества. курсовая работа [64,7 K], добавлен 22.04.2010
Исследование приводов постоянной частоты вращения. Математическое моделирование объемной гидропередачи в среде MATLAB-Simulink. Разработка конструкции и технологии печатного узла контроллера. Количественная оценка технологичности конструкции изделия. дипломная работа [5,0 M], добавлен 07.10.2014
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Проектирование прибора для измерения частоты пульса курсовая работа. Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника.
Сочинение Исполнил Ли Гринев Наказ Отца
Реферат: Ангелочек 2
Охрана Труда На Автомобильном Транспорте Реферат
Реферат: Анализ факторов цнообразования на примере конкретного предприятия
Курсовая работа: Формирование правовой культуры общества. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат по теме Функции и направления деятельности прокуратуры
Дыхательная Гимнастика Стрельниковой Реферат
Реферат: Типы государств 3
Дипломная работа по теме Особенности перевозок молочной продукции в летнее время
Религия и мифология Древней Месопотамии (Шумер, Вавилон)
Курсовая работа: Необходимая оборона и крайняя необходимость: сходство и различия
Реферат Центральная Нервная Система
Мониторинг Системы Образования Диссертация
Дипломная работа по теме Недвижимость как объект гражданского права
Реферат: Строительные машины
Реферат: Позвоночник. Скачать бесплатно и без регистрации
Сочинение На Тему Олеся 11 Класс
Курсовая работа по теме Государственный контроль в сфере исполнительной власти
Қазақстанның Мемлекеттік Рәміздері Эссе
Контрольная работа: Трудовые споры
Личные права и свободы человека и гражданина в Российской Федерации - Государство и право курсовая работа
Клеточный уровень организации - Биология и естествознание презентация
Рост кристаллов льда - Биология и естествознание контрольная работа


Report Page