Проектирование моечной машины для обработки крупы. Курсовая работа (т). Другое.
🛑 👉🏻👉🏻👉🏻 ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Проектирование моечной машины для обработки крупы
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
Развитие мукомольно-крупяной промышленности РБ зависит от
многих факторов. Главные из них - состояние мукомольно-крупяного рынка и
технический уровень предприятий отрасли.
Мукомольно-крупяной рынок - один из важнейших социально
значимых сегментов экономики. С одной стороны на него влияет производство сырья
(продовольственного зерна), зависящее от погоды, с другой стороны -
производство и потребление круп, хлебобулочных, макаронных и других изделий.
Принципиально важная особенность мукомольно-крупяного рынка
заключается в жизненной необходимости и незаменимости хлебобулочных, макаронных
изделий, круп, а следовательно, зерна и муки. Эти продукты содержат достаточное
количество необходимых питательных веществ и витаминов. Питаясь только
продуктами этой группы, человек может прожить долгое время. Именно поэтому
среднедушевое потребление муки и хлеба является критерием мировой и
национальной продовольственной безопасности.
Анализ продовольственной корзины РБ показал, что
хлебопродукты занимают в ней значительное место. Потребление продуктов хлебной
группы составляет более 20 % общего рациона питания жителя нашей страны, и эта
цифра имеет тенденцию к росту. Потребление других групп продуктов постоянно
снижается. Это определяет важность развития мукомольно-крупяного рынка как в
количественном, так и в качественном отношении.
1. Обоснование темы курсового проекта
Одной из задач агропромышленного комплекса является борьба с
потерями сельскохозяйственной продукции, начиная с периода уборки урожая.
Высокое качество зерна обеспечивает его лучшую сохранность, сокращает потери
при хранении, повышает производительность перерабатывающих предприятий и
увеличивает выход и качество готовой продукции.
Пшеница, как и другие зерновые культурные злаки, поражается
многими болезнями, в результате чего снижается урожай и ухудшается его
качество. В процессе переработки зерна минеральная пыль и микроорганизмы
переходят в готовый продукт, что приводит к его повышенной бактериальной
обсемененности. Мука, крупа становятся неустойчивыми при транспортировке и
хранении. Причем развитие микрофлоры идет настолько интенсивно, что эти
продукты становятся непригодными еще при транспортировке по бактериальным
показателям, что не позволяет их использовать при производстве продуктов питания,
особенно для детей в возрасте до 1 года. Одной из самых распространенных
бактерий для мукомольных и хлебопекарных предприятий является картофельная
палочка.
В последние годы зерно перед помолом не моется, а только
отволаживается. Поэтому при размоле зерна картофельная палочка попадает в муку.
При благоприятных условиях бактерии картофельной палочки быстро размножаются.
Оптимальными условиями для развития спор картофельной палочки является
температура около 40 о С, наличие влаги, питательной среды, пониженной
кислотности. Ее клетки не выдерживают нагревания до 80°С, а споры остаются
жизнеспособными при 120°С. Поэтому бактерии при выпечке хлеба погибают, а споры
остаются жизнедеятельными.
Кислая среда угнетает развитие бактерий картофельной палочки.
Поэтому в ржаном хлебе, который имеет повышенную кислотность, картофельная
болезнь развивается реже.
На размножение картофельной палочки значительное влияние
оказывает нарушение санитарного и технологического режима хранения и
переработки зерна, муки, а также выпечки хлеба и его хранения. В связи с этим
большое значение имеет соблюдение требований санитарных и технологических
инструкций, действующих в элеваторной, мукомольной и хлебопекарной
промышленности, а также в торговле.
При развитии картофельной болезни происходит усиленное
размножение бактерий картофельной палочки. В результате под воздействием
активных амилаз картофельной палочки в хлебе происходит увеличение количества
декстринов, которые придают мякишу липкость. При этом продукты распада белков,
образующиеся под действием протеолетических ферментов картофельной палочки,
обладают резким специфическим запахом. Пораженный картофельной болезнью хлеб
приобретает неприятный специфический запах, имеет липкий мякиш, который при
сильном поражении тянется нитями, а затем в середине буханки (батона)
появляется черная пустота с сильным гнилостным запахом.
Для предотвращения распространения картофельной болезни
необходимо проведение определенных мероприятий во всех звеньях цепи- начиная с
почвы, зерна и заканчивая хлебом. Для улучшения состояния зерна, муки, хлеба с
целью предотвращения развития картофельной болезни в хлебе необходимо
соблюдение мероприятий, предусмотренных "Инструкцией по хранению
продовольственного, кормового зерна, маслосемян, муки и крупы",
"Правилами по организации и ведению технологического процесса на
элеваторах", а также "Правилами организации и ведения
технологического процесса на мельницах".
Однако одним из самых эффективных методов, устраняющих
указанные недостатки, является использование моечной машины. Моечные машины,
помимо устройств для выделения примесей, являются начальным этапом сложной
водно-тепловой обработки зерна в процессе гидросепарирования, отлежки, замочки.
Проведенная нами разработка режимов на каждом этапе водно-тепловой обработки в
целом определяет изменения технологических свойств зерна в заданном
направлении.
Основное гидросепарирование зерновой смеси происходит в
сплавной камере, где фактически и достигается выделение примесей.
Заключительным этапом работы моечной машины является
обезвоживание зерна. В центрифугальной колонке моечной машины происходит
отделение влаги в результате совместного действия отжима и подсушивания зерна
воздухом.
Моечные машины успешно эксплуатируются на мукомольных
предприятиях в Украине и в Российской Федерации и Беларуси. Так, на одной из
мельниц производительностью 70 т/сут при очистке зерна на одном сепараторном
проходе и на моечной машине достигнуты следующие параметры.
Снижение зольности 0,03%. Расход воды 500...750 литров на 1 т
зерна в зависимости от засоренности зерна. Степень увлажнения 2...6%
регулируется передвижением загрузочного патрубка. Давление воды до 2 атм.
Производительность одношнековой машины до 3,7 т/ч.
Применение моечной машины позволяет сократить набор
зерноочистительных машин, отпадает необходимость в камнеотборнике, триере,
аспираторе, втором сепараторном проходе. При этом выход муки высшего сорта
оставляет 70...72% при стандартной белизне и зольности муки. Применение моечной
машины снижает капитальные и эксплуатационные затраты.
2. Технологический процесс производства круп
Крупа - это важный продукт питания, обладающий высокой
пищевой ценностью. В крупе содержатся незаменимые аминокислоты, витамины,
минеральные соли. Крупы широко используются в кулинарии для приготовления
разнообразных первых и вторых блюд, а в пищевой промышленности - для
производства консервов и пищевых концентратов.
Химический состав крупы зависит от вида зерна и технологии
производства. В крупах содержится от 60 до 85% углеводов. Углеводы круп - это в
основном крахмал, небольшое количество Сахаров и клетчатки. От свойств и
количества крахмала зависят увеличение объема круп при варке, консистенция каш.
Наибольшим содержанием крахмала отличаются крупы из риса, пшеницы, кукурузы.
Процесс производства крупы можно разделить на два этапа:
подготовка зерна к переработке и непосредственно получение крупы.
При подготовке к переработке зерно очищают от органических и
минеральных примесей, семян сорных растений, дефектных и мелких семян основной
культуры.
Содержащиеся в зерновой массе примеси ухудшают качество
вырабатываемой муки, могут быть причиной поломки рабочих органов машин, поэтому
при подготовке зерна к помолу необходимо удалить основное количество примесей,
используя их отличия от зерна в физических свойствах.
Крупу после увлажнения и темперирования загружают в варочный
аппарат из расчета 800 кг при стандартной влажности 15 %. Варка кукурузной
крупы из кремнистого зерна в сахарно-солевом растворе продолжается 2 ч, из
зубовидного зерна - 1,5, пшеничной крупы - 1,5 ч с момента достижения давления
в аппарате 0,15 МПа.
В процессе варки пищевые вещества крупы претерпевают большие
изменения. Крахмал клейстеризуется и частично декстрини-зируется.
Клейстеризация происходит со значительным поглощением крахмалом воды и приводит
к большому увеличению в крупе растворимых веществ. Белковые вещества
коагулируют, выделяя при этом влагу. Клейстеризация крахмала и коагуляция
белковых веществ повышают усвояемость продукта организмом человека.
Цвет крупы изменяется от светло-коричневого до
темно-коричневого. Интенсивность цвета крупы зависит от присутствия в ней
меланоидинов, которые образуются вследствие взаимодействия моносахаров и
аминокислот. Меланоидины придают крупе специфический привкус. Излишнее их
образование нежелательно, так как меланоидины не усваиваются организмом.
Поэтому интенсивный темно-коричневый цвет крупы не является показателем ее
готовности. Причиной темной окраски крупы является несоблюдение режима варки.
В сваренной крупе не должно быть комьев, затрудняющих
дальнейшие технологические операции. Комья образуются в случае, если крупу
сразу выгружают из варочного аппарата, так как после остывания она комкуется.
Чтобы избежать образования комьев, после спуска из варочного аппарата пара
крупу выгружают на испарительную чашу, затем скребковым механизмом, который
разбивает образовавшиеся комья, ее направляют на транспортер сушилки. Во время
обработки крупы на испарительной чаше происходит выделение пара, который
отводят, устраивая над чашей специальный зонт.
При сушке на ленточных сушилках удаление влаги из крупы
производится на ленточном транспортере, забирающем крупу сразу из-под варочных
аппаратов. Комья разбиваются устанавливаемым в конце ленты механизмом для
дробления, который состоит из двух вращающихся валов с насаженными на них
штырями. Остывая на испарительной чаше или транспортере, крупа теряет 1,5...2 %
влаги и не образует комьев.
Избежать образования комьев после варки можно продувкой
сваренной крупы в варочном аппарате сжатым воздухом. По окончании варки, после
выпуска пара из варочного аппарата, не прекращая его вращения, крупу продувают
сжатым воздухом в течение 10... 12 мин, который подают в аппарат под давлением
0,3...0,4МПа.
Отработанный воздух вместе с захваченными им парами воды
выбрасывается по специальному трубопроводу в атмосферу. Крупа, обработанная
сжатым воздухом, также теряет способность образовывать комья. При этом ее
влажность снижается примерно на 2%.
На конвейерных сушилках температуру теплоносителя (горячего
воздуха) устанавливают при сушке кукурузной крупы 80...85 С, пшеничной -
60...80°С. Снижение температуры теплоносителя ведет к удлинению процесса сушки.
Крупу для хлопьев сушат до содержания влаги 18 %.
После сушки крупу охлаждают на последней ленте сушилки,
подавая под нее холодный воздух, иначе на следующем технологическом процессе
она слежится в комья, которые трудно будет разбить.
После отлежки крупу просеивают на бурате, отбирая
образовавшиеся комочки, которые дробят и присоединяют к просеянной крупе. После
этого крупу подогревают и увлажняют острым паром при давлении 1 МПа, доводя
влажность пшеничной крупы до 18...20, кукурузной - до 20...22%.
Если крупа поступает на плющение с меньшим содержанием влаги,
то получается много крошки и мучели; крупа с большей влажностью «замазывает»
валки и хлопья рвутся - готовые хлопья имеют внешний вид, не соответствующий
техническим требованиям.
Крупу пропаривают в шнековом пропаривателе с паровой
рубашкой. Внутри пропаривателя расположен шнек для горизонтального перемещения
продукта. Продукт поступает в шнек и в связи с небольшим шагом винта медленно
передвигается от приема к выходу. При передвижении продукт встречает струю пара
и увлажняется. Чтобы острый пар, попадая на днище пропаривателя, не
конденсировался, в паровую рубашку также подают пар.
Для плющения варено-сушеную пропаренную крупу подают в
приемный ковш. Она захватывается питающим валиком и равномерно распределяется
между двумя вращающимися гладкими валками, которыми расплющивается на тонкие
лепестки. Толщина лепестков регулируется шириной щели между валками. Продукция
лучшего качества получается при обжаривании сырых хлопьев толщиной 0,25...0,5
мм.
Расплющенная крупа из плющилки поступает на инспектирование
на ленточные транспортеры для отделения мелочи.
Сваренные до готовности крупы (зернобобовые) направляют на
сушку.
Вареные крупы - перловую, пшеничную, овсяную, кукурузную,
предназначенные для производства быстроразваривающихся концентратов методом
плющения, подсушивают до влажности 22-26% и затем плющат на вальцовом станке с
гладкими валками, с зазором между ними 1-2 мм и дифференциалом 1: 1. Величину
зазора устанавливают так, чтобы ткань зерен после валков была нарушена, но
зерно не превращалось бы в мучку (мелкую крупку).
Расплющенную крупу (зернобобовые) досушивают до 9,5- 10%.
Остальные крупы, которые в производстве концентратов не плющат, сушат сразу до
9,5-10%.
Сушку крупы и зернобобовых после варки можно осуществлять в
сушилках различных конструкций. Наиболее совершенными являются конвейерные
сушилки типа ПК.С и СПК и сушилки ВИС-42-Д. До настоящего времени для этих
целей применяются также сушилки «Эврика», хотя они очень неудобны в
обслуживании.
Перспективными следует считать сушилки с «кипящим слоем» и
аэрофонтанные, над внедрением которых в пищеконцен-тратную промышленность
работают многие научно-исследовательские институты.
Сушка вареных круп и зернобобовых - сложный физико-химический
процесс, определяющий качество готовых пищевых концентратов.
При рассмотрении процесса варки круп отмечалось, что крахмал
при варке клейстеризуется, это сопровождается его набуханием. В процессе сушки
вода, поглощенная крахмалом, удаляется, что приводит к ретроградации амилозы и
переходу в гель пептизированного амилопектина; частицы крахмала сближаются и
уплотняются.
На это указывает снижение растворимых веществ в крупах во
время сушки.
Однако высушенные крупы не теряют способности набухать и
развариваются значительно лучше, чем исходные крупы - сырье. Это очевидно
происходит потому, что полностью структура пептизированного крахмала не
восстанавливается. Особенно это заметно на крупах, подвергнутых
гидротермической обработке методом гидратации.
Технологически важно, чтобы способность быстро набухать и
развариваться в высушенных крупах сохранилась как можно лучше. Поэтому процесс
сушки должен строиться так, чтобы эта способность оставалась достаточно
высокой.
Как известно, процесс сушки может быть разбит на два основных
периода: первый - период постоянной скорости сушки и второй - период падающей
скорости сушки.
Начальные стадии технологического процесса производства
варено-сушеных круп выполняются при помощи комплексов оборудования для
хранения, транспортирования и подготовки к производству крупы, воды, соли, жира
и других видов сырья. Для хранения сырья используют металлические и
железобетонные емкости и бункера. На небольших предприятиях применяют
механическое транспортирование крупы погрузчиками, нориями, цепными и винтовыми
конвейерами. На крупных предприятиях используют системы пневматического
транспорта крупы. Жидкие полуфабрикаты перекачиваются насосами. Подготовку
сырья осуществляют при помощи просеивателей, смесителей, магнитных
улавливателей, фильтров и вспомогательного оборудования. Ведущий комплекс линии
состоит из варочных аппаратов, сушилок. В состав этого комплекса входят
дозаторы крупы, воды и жидких полуфабрикатов, смесильные установки, варочные и
сушильные агрегаты.
Следующий комплекс линии включает оборудование для
темперирования, дозирования и смешивания рецептурных компонентов.
Завершающий комплекс оборудования линии обеспечивает
упаковывание, хранение и транспортирование готовых изделий. Он содержит
фасовочно-упаковочные машины и оборудование экспедиций и складов готовой
продукции.
Машинно-аппаратурная схема линии производства круп, не
требующих варки, приведена на рисунке 1.
Устройство и принцип действия линии. Крупу очищают от
посторонних примесей на зерновом сепараторе 1 и от легковесных примесей на
дуаспираторе 2, затем пропускают через магнитную колонку 3 для освобождения от
металлических примесей с подъемной силой магнитных скоб не менее 117,6 Н.
На сепараторе в зависимости от вида перерабатываемой крупы
устанавливают штампованные сита с круглыми или продолговатыми отверстиями.
Рисунок 1 - Машинно-аппаратурная схема линии производства
круп
На приемном сите отделяются крупные грубые примеси (солома,
камни, щепа и т.п.), на сортировочном - зерновые и другие примеси крупнее
зерна. Проходом через сходовое сито отделяются примеси мельче зерна.
Очищенная крупа поступает в бункер 4. По мере необходимости
ее направляют из бункера через автоматические весы 5 в подвесной бункер 6 над
моечной машиной 7. Автоматические весы сблокированы со счетным механизмом, и
после отсчета заданного количества отвесов прекращается подача крупы в
подвесной бункер. Для окончательной очистки от загрязнений крупу и зернобобовые
моют на зерномоечной машине, где удаляют с их поверхности грязь, мучель, пыль,
отделяют семена дикорастущих растений, лузгу, органический сор, необрушенные
зерна. Для мойки круп используют обычную питьевую (водопроводную) воду. Пшено
моют водой, нагретой до 45 °С, рис при приготовлении крупы, не требующей варки,
- до 40 °С. Влажность вымытых круп составляет, %: пшено - 25, рисовая крупа -
27, остальные крупы и лущеный горох - 20. Вода, смачивая крупу, способствует
также ее равномерному увлажнению, что очень важно для гидротермической
обработки. Скорость увлажнения крупы при мойке зависит от ряда факторов: вида
крупы, температуры моющей воды, продолжительности процесса и т. п.
После мойки в непрерывно работающей моечной машине 7 крупу
собирают в резервном бункере 8. Варка крупы осуществляется в варочном аппарате
10, куда добавляют через мерник-дозатор 9 необходимое количество воды. Крупы и
зернобобовые варят паром под давлением 0,15…0,20 МПа в присутствии воды в
течение 30…45 мин. Количество подаваемой воды обусловливает степень гидратации
крупы. При варке наблюдается слипаемость круп, что затрудняет их дальнейшую
технологическую обработку. Поэтому при гидротермической обработке круп
рекомендуется применение растительных фосфатидов, которые препятствуют слипанию
и комкообразованию, что позволяет вести гидротермическую обработку крупы до
полной клейстеризации крахмала. Фосфатиды закладывают в варочный аппарат
предварительно растворенными в гидрожире, нагретом до 40…55 °С. При загрузке
800 кг крупы в варочный аппарат добавляют 1,6 кг фосфатидов и 4,8 кг жира. Во
избежание чрезмерной пептизации крахмала при гидротермической обработке в
варочный аппарат перед началом варки вводят стабилизатор, предотвращающий
чрезмерное набухание и стабилизирующий стенки крахмальных зерен крупы. В
качестве стабилизатора рекомендуется применять раствор поваренной соли (19,5…20
% к массе крупы).
Сваренную до готовности крупу передают на сборный конвейер
11, которым она направляется в бункер-рыхлитель 12 и оттуда для подсушки до
влажности 25…27 % - в сушилку 13. Подсушенную крупу плющат на вальцовом
(плющильном) станке 14 с рифлеными валками.
Влажность гречневой крупы перед плющением должна быть 23 %,
перловой и пшеничной - 18…22 %. Степень плющения крупы после предварительной
подсушки влияет на длительность восстанавливаемости готового продукта при его
оводнении. Чтобы повысить степень деформации крупинки во время плющения,
следует применять рифленые валки. Зазор между валками с одинаковой частотой
вращения для гречневой крупы устанавливают равным 0,4…0,5 мм, для перловой и
пшеничной - 0,3…0,4 мм.
Крупу досушивают в сушилке 15 при температуре сушильного
агента 120 °С до влажности 9,0…9,5 %. Для подсушки крупы до плющения и ее
досушки после плющения применяются ленточные конвейерные сушилки.
Высушенную крупу освобождают от комочков и случайных примесей
на крупосортировке 16, очищают от металлических примесей на магнитном
сепараторе 17 и резервируют в бункерах 18. Затем крупу направляют на следующий
процесс или, если крупа предназначена для другого предприятия, упаковывают в
пакеты из крафт-бумаги.
Машина А1-БМШ предназначена для мокрого шелушения зерна
пшеницы и ржи при подготовке его к помолу. Машина предназначена для установки в
зерноочистительных отделениях мельниц в составе комплектного оборудования.
Машина мокрого шелушения предназначена для мойки зерна, его отжима и шелушения.
Зерно равномерно подается в нижнюю часть машины через
приемный патрубок, одновременно в приемный патрубок подается вода из
водопроводной сети. Зерно подхватывается гонками и поднимается вверх,
последовательно проходя зону мойки, зону отжима, шелушения и камеру выброса
продукта. Зерно в момент подъема, под действием центробежной силы отбрасывается
от поверхности решетного цилиндра. В результате трения зерновых между собой и о
поверхность решета происходит очистка поверхности зерна от надорванных оболочек
и частично от зародыша и бородки. При этом с поверхности зерна удаляется
избыточная влага.
Машина А1-БМШ предназначена для мокрого шелушения зерна
пшеницы и ржи при подготовке его к помолу. Машина предназначена для установки в
зерноочистительных отделениях мельниц в составе комплектного оборудования.
Машина мокрого шелушения предназначена для мойки зерна, его отжима и шелушения.
Зерно равномерно подается в нижнюю часть машины через
приемный патрубок, одновременно в приемный патрубок подается вода из
водопроводной сети. Зерно подхватывается гонками и поднимается вверх,
последовательно проходя зону мойки, зону отжима, шелушения и камеру выброса
продукта. Зерно в момент подъема, под действием центробежной силы отбрасывается
от поверхности решетного цилиндра. В результате трения зерновых между собой и о
поверхность решета происходит очистка поверхности зерна от надорванных оболочек
и частично от зародыша и бородки. При этом с поверхности зерна удаляется
избыточная влага.
Основной рабочий орган машины - бичевой ротор 9 и ситовой
цилиндр 6. Зерно поступает в машину через приёмный патрубок 5, а вода через
ротаметр 3 и трубопровод 2. Зерно подхватывается гонками 11 и поднимается
вверх, последовательно проходя зоны мойки, отжима и шелушения. После обработки
лопатки верхней части корпуса 14 выводят очищенное зерно в патрубок 13. В
процессе обработки зерно многократно отбрасывается гонками 11 и ударяется о
внутреннюю поверхность ситового цилиндра 6. В результате ударного воздействия
бичей 10, гонков 11, интенсивного взаимного трения и трения зёрен о ситовую
поверхность происходит очистка зерна от минерального загрязнения, надорванных
оболочек, частиц зародыша и бородки.
Рисунок 2 - Схема моечной машины А1-БМШ
-привод; 2-трубопровод для воды; 3-ротаметр; 4-командный
аппарат; 5- приёмный патрубок; 6-ситовой цилиндр; 7, 8-соответственно внешний и
внутренний конусы; 9-бичевой ротор; 10-бич; 11-гонок; 12-корпус; 13-выпускной
патрубок; 14-лопатки; 15-вентиль;16 - кольцевая форсунка.
С поверхности зерна удаляется избыточная влага. Отходы
проходят через чешуйчатое сито 6 и падают вниз, а частицы, осевшие на внешней
поверхности сита и корпуса, периодически смываются водой и выводятся вместе с
основной массой отходов через кольцевой канал между конусами 7 и
8.Периодичность подачи воды на смыв обеспечивается командным аппаратом 4.
Отработавшая (загрязнённая) вода из моечной зоны выпускается через внутренний
конус 8. Количество подаваемой в машину воды регулируется вентилем 15, а
контролируется ротаметром 3.
Машина А1-БМШ представляет собой разборную металлическую
конструкцию (рисунок 2). Корпус 9 и траверса 6, выполненные из чугуна и
скрепленные между собой тремя пустотелыми металлическими стойками 11, образуют
станину машины. К траверсе болтами прикреплена крышка 19, которая вместе с
траверсой образует кольцевой канал. Через него продукт выгружается из машины.
Один из основных рабочих органов машины - ротор 15, состоящий
из вала и пяти розеток. К ним болтами прикреплены десять бичей, скрепленных
внизу стальным кольцом. На каждом биче находится 15 тонкое, каждый из которых
расположен по углом 40° к горизонтали. Гонки четырех нижних рядов выполнены из
нержавеющей стали, остальные - из стали Ст. 45. Вверху на пяти бичах
расположены чугунные гонки, которые отбрасывают зерно в выпускной патрубок. На
нижних гонках прикреплены регулируемые пластины, а на двух нижних розетках - по
пять дополнительных гонков, которые отбрасывают зерно из центра машины в
рабочую зону.
Нижняя часть ротора на высоте 300 мм расположена в кольцевом
канале (между стенками внутреннего и среднего цилиндров корпуса машины),
образующем моющую зону. Вал ротора вращается в верхнем 18 и нижнем 12
подшипниковых узлах. Корпуса последних прикреплены к верхней крышке и основанию
корпуса. После сборки ротор балансируют, допускаемый дисбаланс 10 г·м.
Ротор приводится в движение электродвигателем 16 с помощью
клиноременной передачи 17. Электродвигатель установлен на сварной плите,
шарнирно закрепленной на кронштейне крышки. Натяжение ремней обеспечивают
натяжными винтами и поворотом плиты.
Ситовой цилиндр 14 состоит из двух половин, соединенных
болтами через две регулировочные планки. Его устанавливают так, чтобы выходная
часть чешуйчатых отверстий размером 1,1х10 мм была обращена по направлению
вращения ротора. Снаружи зона расположения ситового цилиндра закрыта кожухом. В
свободное пространство попадают оболочки зерна и отработанная вода, которые
затем удаляются из машины.
С поверхности ситового цилиндра 14 и кожуха проходовые
частицы удаляются смывающим устройством. Оно состоит из трубчатого
пластмассового кольца 20 с двумя рядами отверстий, мембранного вентиля 4 с
электромагнитным приводом, фильтра 2 и запорного вентиля 1. Периодичность и
продолжительность включения воды для смыва устанавливают с помощью прибора 5.
Принцип действия машины заключается в следующем. Зерно через
приемный патрубок 10 равномерно подается в моющую зону машины. Одновременно
поступает вода. Ее расход контролируют ротаметром 8. Зерно, поданное в нижнюю
часть машины, подхватывается гонками и поднимается вверх, проходя зону мойки,
отжима и шелушения, камеру выброса. Уровень воды в зоне мойки изменяют
постановкой съемной крышки с отверстиями. Избыток воды из моющей зоны отводится
через верхний край среднего цилиндра или через отверстия съемной крышки. Зерно
в момент подъема под действием центробежной силы, создаваемой ротором,
отбрасывается к поверхности ситового цилиндра.
В результате трения зерновок между собой и о чешуйчатое сито
поверхность зерна очищается от надорванных оболочек и частично от зародыша и
бородки, при этом с поверхности зерна удаляется избыточная влага.
Проходовые частицы, пройдя через отверстия в ситовом
цилиндре, падают вниз. Частицы, осевшие на внешней поверхности кожуха, периодически
смываются водой и вместе с основной массой отходов через кольцевой конусный
канал выводятся из машины.
Пуск машины проводят дистанционно с центрального пульта
управления. При необходимости аварийной остановки или для выполнения работ по
наладке и регулированию можно остановить и запустить машину с помощью
индивидуального кнопочного поста управления.
В корпусе машины (в зоне мойки) устанавливают дверцу с
решеткой. Подачу воды в зону увлажнения и мойки регулируют с помощью вентиля
перед ротаметром. При этом положение поплавка на шкале ротаметра должно
соответствовать фактическому расходу воды. После этого открывают вентиль подачи
воды на смывающее устройство. Включение мембранного вентиля происходит
автоматически после включения привода в работу. После пуска машины и работы на
холостом ходу подают зерно, постепенно увеличивая нагрузку до номинального
значения.
Во время работы машины под нагрузкой проверяют влажность
зерна. Она должна возрасти по сравнению с первоначальным значением на 1,5-2,0%.
Если увеличение влажности превышает указанные значения, в корпусе устанавливают
дверцу без отверстий.
При эксплуатации машины необходимо обеспечить равномерную
подачу зерна, постоянство расхода воды, надежную работу смывающего устройства,
герметичность соединений, рабочее состояние гидравлического фильтра. В процессе
эксплуатации не реже одного раза в месяц машину подвергают периодическому
осмотру и устраняют отмеченные неисправности.
Технические характеристики машины А1-БМШ
Увеличение содержания битых зерен, % 1,0
Зазор между гонками и ситовым цилиндром, мм 13-16
Машина для увлажнения зерна марки А1-БШУ-2 предназначена для
интенсивного увлажнения зерна пшеницы при подготовке его к помолу. Машина
устанавливается в схемах зерноочистительных отделений мельниц перед отлежными
закромами.
Машину А1-БШУ-2 применяют на этапе основного увлажнения, а
А1-БШУ-1 - на этапе доувлажнения перед подачей зерна в размольное отделение.
При поступление зерна в индикатор 2 отклоняется поворотная
заслонка и замыкает электрическую цепь электромагнитного вентиля 6, который
открывает подачу воды в машину. Зерно и вода, поступившие в рабочую зону (в
кольцевое пространство между ротором и корпусом) смешиваются и в результате
ударного воздействия бичей 9 и гонков 10,а также интенсивного трения зерна
между собой (последнее обеспечивается различным наклоном гонков 10) происходит
сорбция влаги поверхностью зерна и одновременное транспортирование вдоль
машины. Выпуск увлажнённого зерна происходит через патрубок 8. Привод ротора
осуществляется от электродвигателя через клиноремённую передачу. Корпус 12, в
который помещён ротор, выполнен разъёмным, что обеспечивает хороший доступ к
рабочим органам машины. Технологическая эффективность (степень увлажнения)
существенно зависит от частоты вращения ротора, количества бичей и их
расположения на роторе.
ММЗ-500- предназначена для операции мойки зерна пшеницы.
Машина непрерывного действия.
Из опыта работы многих шнековых устройств известно, что под
действием винтовой поверхности шнека транспортируемый материал движется не
пара
Похожие работы на - Проектирование моечной машины для обработки крупы Курсовая работа (т). Другое.
Реферат На Тему Механизм Контроля За Применением Международных Трудовых Стандартов
Реферат: Цели, задачи и принципы маркетинга. Скачать бесплатно и без регистрации
Минимум Слов В Эссе По Обществознанию
Шпаргалка: Экспериментальная психология
Реферат: Основные направления укрепления законности в административной деятельности ОВД
Схема Анализа Контрольной Работы По Математике
Объем Докторской Диссертации
Написать Сочинение Про Свой Регион
Дипломная работа: Філософія кохання у творчості письменників кінця XIX - початку XX століття
Реферат На Тему История Горного Дела
Контрольная Работа Тема Программа Вдохновение
Реферат: Best Hamlet Paper Ever Essay Research Paper
Эссе Социального Психолога
Курсовая работа по теме Ведение бухгалтерского учёта в акционерных обществах
Дипломная работа по теме Принятие управленческих решений
Реферат По Физкультуре 9 Класс
Сочинение На Тему Портрет Мамы 7 Класс
Эссе Педагогов На Конкурс Воспитатель Года
Практическое задание по теме Доказательства по делам об административных правонарушениях
Курсовая работа по теме Проектирование автопредприятия с детальной разработкой агрегатного участка
Похожие работы на - Анализ видов измерителей электроэнергии
Реферат: CensorshipHistory Essay Research Paper Censorship supervision and
Доклад: Тепловые явления в природе и в жизни человека