Проектирование кондуктора для обработки отверстий. Практическое задание. Другое.
🛑 👉🏻👉🏻👉🏻 ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Проектирование кондуктора для обработки отверстий
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
Министерство образования и науки
Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное
образовательное учреждение высшего профессионального образования
Казанский национальный
исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ
Проектирование кондуктора для
обработки отверстий
Образование отверстий в сплошном металле сверлением обеспечивает точность
11, 12 квалитета и шероховатость поверхности 2-3 класса.
Дальнейшая обработка полученного отверстия в зависимости от требуемой
точности и шероховатости поверхности производится зенкерованием,
развертыванием, растачиванием, протягиванием.
Точность при каждом последующем переходе обработки данной элементарной
поверхности обычно повышается на 2-4 квалитета при обдирочной и черновой
обработке и на 1-2 квалитета - при чистовой и отделочной обработке.
Данные по точности обработки отверстий в сплошном металле и рекомендуемый
набор инструмента приведены в таблице 1. (Справочник Косиловой А.Г. и др.
«Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении»).
Класс шероховатости при обработке отверстий можно найти из таблицы 2 в
зависимости от метода обработки.
Точность обработки отверстий в сплошном металле и рекомендуемый набор
инструмента
Класс шероховатости поверхности в зависимости от метода обработки
Класс шероховатости
поверхности по ГОСТ 2789-73
При сверлении отверстий глубина резания t=0,5D, при
рассверливании, зенкеровании и развертывании t=0,5(D-d).
Подача. При сверлении отверстий без ограничивающих факторов выбирают
максимально допустимую по прочности сверла подачу (табл.3). при рассверливании
отверстий эта подача может быть увеличена в 2 раза. Приведенные в таблице
подачи применяют .при сверлении отверстий глубиной l£3D с точностью не
выше 12 квалитета при жесткой системе СПИД.
Подача, мм/об., при сверлении стали, чугуна, медных и алюминиевых сплавов
сверлами из быстрорежущей стали.
Серый и ковкий чугун,
медные и алюминиевые сплавы
При глубине отверстия l£5D - умножают
табличное значение на Кl S = 0,9
При глубине отверстия l<7D - Кl S = 0,8
При глубине отверстия l£10D - Кl S = 0,75.
При сверлении отверстий под последующие операции развертывания, нарезание
резьбы - К OS = 0,5.
При средней жесткости системы СПИД - К Ж S = 0,75.
При малой жесткости системы СПИД - К Ж S = 0,5.
На инструментальный материал - К Н S = 0,6 для сверла с режущей частью из твердого сплава.
Подачи для зенкерования приведены в таблице 4.
Подача, мм/об., при обработке отверстий зенкерованием из быстрорежущей
стали и твердого сплава
Табличные величины подач применяются для обработки отверстий с допуском
не выше 12 квалитета. Для 9-11 квалитета, а также при подготовке отверстий под
последующую обработку применять коэффициент К OS = 0,7. При зенкеровании глухих
отверстий подача не должна превышать 0,3-0,6 мм/об.
При развертывании отверстий величину подачи можно взять из таблицы 5.
Подачи, мм/об., при предварительном развертывании отверстий развертками
из быстрорежущей стали.
Табличные величины подач следует уменьшить:
1) при чистовом развертывании в один
проход по 9-11 кв. и R a =3,2 - 6,3мм, умножая на К OS = 0,8.
2) при чистовом развертывании после
чернового с точностью по 7-му квалитету и R a =0,4-0,8мм, умножая на К OS = 0,7.
3) при твердосплавной рабочей части К Н S = 0,7.
При развертывании глухих отверстий подача не должна превышать 0,2-0,5
мм/об.
Скорость резания в м/мин при сверлении:
при рассверливании, зенкеровании, развертывании:
Значения коэффициентов приведены для сверления в таблице N 6.
Значение коэффициента С V и показателей степени в формуле скорости резания при
сверлении
Сталь конструкционная
углеродистая s в =750 МПа
Медные гетероленные сплавы
средней твердости (НВ100-140)
Значения коэффициентов для рассверливания, зенкерования, развертывания
приведены в таблице 7, а значения периода стойкости в таблице 8.
Общий поправочный коэффициент на скорость резания будет: КV = КMV х КHV х
КlV,
где КMV - коэффициент на обрабатываемый материал (таблица 9);
КНV - коэффициент на инструментальный материал (таблица 10);
КlV - коэффициент, учитывающий глубину сверления (таблица 11).
Значения коэффициента С V и показателей степени в формуле скорости резания при
рассверливании зенкеровании и развертывании
Конструкционная
углеродистая сталь sв=750 МПа
Конструкционная закаленная
сталь sв³1600:1800 МПа, HRC49-54
Средние значения периода стойкости сверл, зенкеров, разверток
Стойкость Т, мин. при
диаметре инструмента
Конструкционная
углеродистая и легир. сталь
Серый, ковкий чугун медные
и алюмин. сплавы
Коэффициент Кг характеризует группу стали по обрабатываемости. Для
углеродистой стали с содержанием С £ 0,6% коэффициент Кг=1.
Показатель степени n V = -0,9 при обработке стали с s в < 550 МПа и n V =
0,9 при s в > 550 МПа.
Коэффициент, учитывающий материал режущего инструмента, K HV
Значения коэффициента КМV в
зависимости от марки инструментального материала
Коэффициент, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия. К lV
Рассверливание,
зенкерование, развертывание
Крутящийся момент, Н.М и осевую силу, Н, рассчитывают по формулам:
·
при
рассверливании и зенкеровании
М кр = 10 х См х D q х t x х S y х Кр;
Ро = 10 х Ср х D q х t x х S y х Кр.
Значение коэффициентов и показателей степени в формулах Мкр и Ро
Коэффициент и показатели
степени в формулах
Конструкционная
углеродистая сталь, sв=750, МПа
Коэффициент, учитывающий фактические условия обработки, зависит только от
материала заготовки
где
n = 0,75 - для конструкционной стали и n =
0,6 - для чугуна.
Мощность
резания, кВт определяют по формуле:
где
частота вращения инструмента, об/мин n = p D
При установке детали (заготовки) в приспособлении необходимо обеспечить,
чтобы исходная база детали (поверхность, относительно которой координировано
положение обрабатываемой поверхности) занимала определенное положение
относительно его корпуса.
Схемы установки и погрешности базирования:
По отверстию в гнездо
приспособления
В таблице 13 приводятся погрешности базирования для нескольких схем
установки деталей при обработке отверстий.
При выборе схемы базирования нужно стремиться к варианту, дающему меньшее
значение e б при совмещении базовой и
измерительной поверхности.
Погрешность обработки детали, связанную с установкой, можно определить из
выражения:
где
e з -
погрешность установки, связанная с закреплением детали в приспособлении (для
жестких деталей e з = 0).
В
этом разделе лабораторной работы нужно проделать следующую работу:
1. Начертить контур обрабатываемой
детали тонкими линиями.
2. Пририсовать к детали установочные
элементы приспособления (пальцы, гнезда, штыри, призмы).
3. Указать исходную базу детали
(поверхность, линия или точка, от которой координировано положение
обрабатываемой поверхности).
4. Указать установочную базу детали (это
поверхность детали, которая в приспособлении создает определенное положение детали).
5. Указать исходный размер детали с
заданным допуском.
Разработка схемы зажима детали и определение усилия зажима Q
Сила и направление ее действия должны быть такие, чтобы в процессе
обработки деталь оставалась в положении установки.
Методика определения силы зажима следующая:
1. На ранее нарисованной схеме указать
приложенные к детали силы в процессе обработки. Это силы резания, силы зажима,
силы трения и реакции опор.
2. Из шести уравнений статики выбрать
те, которые применимы для данного случая и найти искомые силы.
3. Определить коэффициент запаса по
формуле:
К = 1,5 (К 1 х К 2 х К 3 .…. К n ),
где К 1 = 1,0-2 - учитывает колебание сил резания.
К 2 = 1,0-1,5 - учитывает динамичность приложения сил резания
(прерывистость резания, изменение режимов и др.)
Зажимное устройство должно обеспечивать необходимую силу зажима и
сохранять ее даже при отключении источника энергии. Следовательно, в зажимном
устройстве должна быть предусмотрена самотормозящаяся зажимная пара. В таблице
14 приведены примеры схем закрепления при сверлении и формулы для расчета сил
закрепления.
Определив усилие зажима Q,
нужно выбрать устройство и привод для обеспечения расчетной силы.
Зажимные устройства предназначены для закрепления и раскрепления деталей
на приспособлении. Широко используются в промышленности простые зажимные
устройства: винтовые, клиновые, эксцентриковые, пружинные, рычажные, а также
комбинированные зажимы состоящие из нескольких простых.
Закрепление заготовок при ручном зажиме может осуществляться гайкой,
торцевой частью винта (рис.1) с помощью ключа или рукояток.
Формулы для расчета зажимных усилий при закреплении заготовок на
сверлильных станках
КМкр n Q = 1 D13- D3 f () 3
D12- D2
Мкр - крутящий момент от сил резания;
f =
0,1-0,15; n - число одновременно работающих
инструментов
Если зажим осуществляется гайкой, то сила зажима определяется из
уравнения:
где Р - сила, приложенная к гаечному ключу;
l -
расчетная длина ключа (рукоятки);
l - угол подъема винтовой линии резьбы (2°30¢-3°30¢);
r¢ = arctg » 6°40¢ - приведенный угол трения в резьбе
f -
коэффициент трения = 0,1 и a - угол профиля резьбы);
Сила зажима торцевой частью винта (рис. 1) определяется по следующим
формулам:
Для винтов типа III
пригодна формула а.
Для винтов типа IV
применяют формулу:
Торцы винтов II, III проверяются на напряжения смятия, а
торцы винтов IV, V по контактным напряжениям. В лабораторной работе эти расчеты
не выполняются.
В этом механизме увеличение силы Q производят за счет уменьшения угла клина. При a = 12° механизм самотормозящийся, то есть
происходит заклинивание. На практике часто применяют a < 12° для увеличения надежности закрепления
В работе для выбранного клинового зажимного устройства приспособления
провести расчет исходной силы зажима.
Размеры
кондуктора, и влияющие
на точность изготавливаемых на нем деталей, непосредственно зависят от заданных
размеров детали по чертежу L 1изд , L 2изд
и требуемой точности Т изд .
Точность сверления в кондукторах обусловлена следующими основными
факторами (рис. 3):
Рис. 3. Кондуктор для обработки отверстий
- корпус, 2 - штыри, 3 - втулка, 4 - съемная втулка, 5 - сверло, 6 -
деталь, 7 - втулка, 8 - съемная втулка.
1. Отклонением расстояния между центрами
отверстий в кондукторной плите (с запрессованными втулками) заданного допусками
Т L к .
2. Величиной зазора S 2 при посадке сменной рабочей втулки 4 в отверстие
втулки 3.
3. Величиной зазора в направляющем
отверстии рабочей втулки под сверло S 1 .
4. Погрешностью базирования заготовки e б
5. Эксцентриситетом рабочей втулки e р.в. (0,005-0,01мм).
7. Длиной направляющего отверстия l рабочей втулки 4.
8. Расстоянием h [h = (0,3 - 1,0) d] в зависимости от глубины сверления
и условий удаления стружки.
Четвертый пункт зависит от точности установки детали (рассматривался
выше), а остальные пункты зависят от точности изготовления и сборки кондуктора.
Определение координаты оси отверстия кондукторной втулки
относительно номинального положения исходной базы L к
Размер координирующий обрабатываемую часть детали относительно
необрабатываемой части называется исходным размером. Обеспечение этого размера
зависит от точности расположения исходной базы детали от места обработки
(сверления, зенкерования, развертывания). То есть при конструировании и
изготовлении кондуктора должно быть обеспечено точное расположение установочных
элементов и осей отверстий кондукторных втулок Lк рис. 3.
Возможны несколько случаев связанных с установкой детали рис. 4.
На рисунке жирные точки изображают номинальное положение исходной базы.
Из схем рис.4 видно, что если установочные элементы обеспечивают e б = 0 или симметричное расположение поля допуска e б (схемы а и б) то размер Lк должен быть взят равным исходному размеру детали L изд. При одностороннем расположении
погрешности базирования äб относительно исходной базы размер кондуктора
вычисляется по формулам L к = L изд. + 0,5 e б или L к = L изд. - 0,5 e б (см. рис. 4 в,г), т.есть в этом случае происходит
располовинивание погрешности, связанной с установкой.
При расчете допусков на межцентровые расстояния кондукторных втулок, а
также на положение кондукторных втулок относительно установочных элементов
приспособления Lк учитывают весь
комплекс погрешностей обработки с тем, чтобы суммарная погрешность по своей
величине не превосходила соответствующего заданного допуска детали.
Например, для кондуктора, изображенного на рис.3, допуски на размеры
детали, кондуктора и погрешность установки связаны выражениями:
или
допуск на размер кондуктора, обеспечивающий исходный размер детали будет
а
величина допуска на размер кондуктора, не связанного с установкой детали будет
где,
ТL 1у -
допуск на установку детали (ТL 1у = e б ),
Тк
- допуск на размер кондуктора Lк, 1 - зазор посадки инструмента 5 в сменной
втулке 4 (рис.3), 2 - зазор посадки сменной втулки 4 в постоянной 3
e рв1 - эксцентриситет втулок (повышенной точности
0,0025-0,005; пониженной точности 0,0075-0,009), 1 2 -
зазор посадки сменной втулки 8 во втулке 7,
S 1 1 - зазор
посадки инструмента в сменной втулке 8.
e 1 = (d вн - d св ) (h + в) : l - погрешность от перекоса инструмента 5 во втулке 4,
e 2 = (d вн - d св ) (h + в) : l - погрешность от перекоса инструмента во втулке 8,
d вн - диаметр отверстий во втулках,
На
практике значения ТL к , S 1 ,
S 2 , S 1 1 , S 1 2 , e рв , e 1 , e 2 , ТL 1у , уменьшают, умножая их на коэффициент F, K, M, P
(см. приложения). Таким образом учитывают наиболее вероятную величину
погрешности.
Инструменты, (сверла, зенкеры и чистовые развертки) помещаются своей
рабочей частью в отверстия сменной или постоянной кондукторных втулок с
посадкой F8 G7
при точном исполнении. Величину зазора S 1 можно найти в таблицах 15 и 16.
Отверстия кондукторных втулок для чистовых разверток выполняют по G6, G7.
Нижнее отклонение диаметра
инстр., МКМ при исполнении
Нижнее отклонение диаметра
зенкера, мкм
К определению величины зазора между сменной втулкой и
постоянной
Для устранения упругих отжатий инструмента и придания ему определенного
положения относительно заготовки применяют кондукторные втулки.
Конструкция и размеры кондукторных втулок стандартизированы.
В мелкосерийном производстве при обработке отверстий одним инструментом
применяют постоянные втулки (рис.5 а). Их делают гладкими и с буртами. При
обработке отверстий в массовом, крупносерийном производствах применяют сменные
втулки (рис.5 б) (ГОСТ 15362-73 и 18431-73).
При обработке отверстий несколькими последовательно сменяемыми
инструментами сменные втулки вставляют в постоянные, которые запрессованы в
корпусе приспособления.
Материалом для кондукторных втулок при сверлении отверстия до 25 мм
служат У10А, У12А, 9ХС (Закалка HRC
62-65).
Втулки для сверления отверстий больше 25 мм изготовляют из сталей 20, 20Х
с цементацией на глубину h =
(0,8 - 1,2) мм.
В таблице 17 приведены значения допусков на изготовление отверстий
кондукторных втулок и их износ.
Примеры компоновки кондукторов показаны в приложении 1.
В отчете к лабораторной работе нарисовать эскиз спроектированного
приспособления с указанием элементов установки, зажима детали и направления
инструмента. На эскизе указать размеры приспособления, влияющие на точность
получения заданных операционных размеров детали.
Расчет допусков при различных способах установки заготовок в кондукторах
Тип кондуктора и формула
для расчета величины допуска, обеспечиваемого кондуктором
Обозначения: ТLкон -
предельное отклонение размеров кондуктора: для кондукторов нормальной
точности ТLкон = ±0,1 мм, для кондукторов повышенной точности ± 0,04 мм; Dзг - наибольший диаметр бокового отверстия заготовки, мм;
Dк - наименьший диаметр направляющего пояска накладного кондуктора, мм; Dвн -
наибольший диаметр отверстия под сменную рабочую втулку, мм; Dсм - диаметр
рабочей втулки, мм; d вн - наибольший диаметр отверстия рабочей втулки, мм;
dсв - наименьший диаметр сверла, мм; eрв -
эксцентриситет рабочей втулки, мм; h - расстояние между торцом втулки и
заготовкой, мм; b - глубина сверления, мм; l - длина направляющего отверстия
рабочей втулки, мм; F - коэффициент, учитывающий вероятный предел отклонения
координат центров отверстий в кондукторе; K - коэффициент, учитывающий
наиболее вероятный предел зазоров в сопряжениях и наиболее вероятное
смещение; m - коэффициент, учитывающий наиболее вероятную величину
эксцентриситета сменной втулки; P -Коэффициент, учитывающий наиболее
вероятную величину перекоса сверла.
Похожие работы на - Проектирование кондуктора для обработки отверстий Практическое задание. Другое.
Реферат: 2nd Amendment Essay Research Paper The Second
Курсовая работа по теме Договор на выполнение (НИОКР)
Поучение Потомкам Сочинение 7 Класс
Курсовая работа: Маркетинг в отраслях
Курсовая работа по теме Драгоценные камни как коллекционный материал
Курсовая работа по теме Математическое моделирование при активном эксперименте
Контрольная Работа На Тему Негативные Факторы Производственной Среды, Причины Возникновения
Лабораторная Работа Строение Луковицы Клубня Корневища
Дипломная работа по теме Страхование в хозяйственной жизни общества
Дипломная работа по теме Оценка внешнеторговой деятельности организации на примере ЗАО 'Констанция Кубань'
Сочинение На Тему Чатское И Фамусовское Общество
Реферат Урфу Образец
Историческое Сочинение Про Сталина Егэ
Курсовая работа по теме Некоторые особенности сонатной формы в поздних фортепианных сочинениях Л. Бетховена (на примере сонаты ор.110 №31)
Эссе Глобальная Угроза Международного Терроризма
Реферат по теме Проблемы современной пенитенциарной прессы России
Курсовая работа: Разработка проекта организации технической эксплуатации и управления в региональном центре связи
Контрольная работа: Правовое регулирование ценообразования
Курсовая работа по теме Банковская система Российской Федерации
Теория Воспроизводства Общественного Капитала К Маркса Реферат
Реферат: Метеориты и их происхождение
Похожие работы на - Сучасні напрями етнологічних досліджень греків Північного Приазов'я
Похожие работы на - Общественно-жилой комплекс переменной этажности