Проектирование камеры гидротермической обработки древесины - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Проектирование камеры гидротермической обработки древесины

Сущность гидротермической обработки древесины. Техническая характеристика камеры ГОД УЛ-2, её недостатки и направления модернизации. Технологический, аэродинамический и тепловой расчеты устройства, календарный план на месяц сушки пиломатериалов.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Гидротермическая обработка древесины, обработка древесины нагретыми газом, паром или жидкостью производится с целью изменения её физических и эксплуатационных свойств. Процессы Г. о. д. разделяются на 3 группы: тепловая обработка, сушка и пропитка.
Тепловая обработка производится нагретой водой (проварка) или насыщенным паром (пропарка) для временного снижения твёрдости и повышения пластичности древесины и облегчения процессов её рамного пиления, лущения, строгания, гнутья и прессования. Применяется в лесопилении, в производстве клеёной фанеры и строганого шпона в спичечном производстве, в производстве гнутой мебели и изготовлении прессованной древесины. Сушка древесины осуществляется в среде влажного воздуха, топочных газов или перегретого пара. Цель сушки -- доведение влажности материала до величины, соответствующей условиям эксплуатации изготовленных из древесины изделий, что предупреждает их размеро- и формоизменяемость. Древесина высушивается в виде пиломатериалов, лущёного и строганного шпона, стружки, щепы и мелких полуфабрикатов. Пропитка древесины производится органическими жидкостями или растворами минеральных и органических веществ преимущественно для её консервирования, т. е. длительной защиты материала от загнивания или поражения насекомыми. Консервированию подвергаются лесоматериалы (шпалы, столбы, брусья, доски) для сооружений, эксплуатируемых на открытом воздухе и в соприкосновении с грунтом. В отдельных случаях пропитку производят для огнезащиты, а также для изменения некоторых физических свойств древесины.
Г. о. д. имеет большое хозяйственное значение, Правильное и своевременное проведение её (особенно сушки и пропитки) существенно удлиняет сроки службы изделий и сооружений из древесины.
1.1 Техническая характеристика заданной камеры, её недостатки и направление модернизации
Для курсового проекта была выбрана камера УЛ-2. Установка УЛ-2 является двухштабельной (2 штабеля расположены по длине сушилки).
Она предназначена для установки в помещении цеха на заранее подготовленном фундаменте и собирается из пяти основных частей: передней панели с дверцей, двух боковых панелей, задней панели и верхней секции, внутри которой смонтированы три осевых реверсивных вентилятора, биметаллические калориферы и увлажнительные трубы.
Камера паровоздушная т.е. может работать на воздухе, так и на пару. В первом случае воздухообмен камеры с атмосферой осуществляется через вентиляционные трубы, установленные в верней секции. А во втором случае вентиляционные трубы наглухо перекрываются герметичными задвижками, а испаряющаяся из древесины вода удаляется в виде пара через вытяжные трубы и гидравлический затвор.
Недостатками сушильной камерыУЛ-2 являются собственно такие же недостатки, как и у многих других камер, а именно
· не отвечает современным требованиям;·
· не обеспечивает достаточной интенсивности и равномерности циркуляции сушильного агента;
· ·происходит загрязнение поверхности материала сажей при неполном сгорании топлива;·
· происходят резкие изменения параметров газов;
· ·отсутствие увлажнения и невозможность поддержания определенной влажности высушиваемого материала;
· ·имеет недостаточную скорость циркуляции сушильного агента;·имеют повышенную пожароопасность;
· ·имеет неравномерное распределение сушильного агента по штабелю, что приводит к неравномерному просыханию досок в штабеле.
Все эти недостатки приводят к уменьшению производительности сушильной камеры. Одним из способов повышения производительности является модернизация сушильной камеры путем увеличения интенсивности циркуляции.
Таблица 1 Техническая характеристика лесосушильной камеры УЛ-2
Скорость циркуляции сушильного агента через штабель, м/с
1.2 Технологический расчет камеры и потребность количества камер на цех для реализации годовой программы
1.2.1 Пересчет объема фактического пиломатериала в объем условного материала
Объем высушенного или подлежащего сушке пиломатериала заданной спецификации Ф i , м 3 , пересчитывается в объем условного материала У i , м 3 , по формуле
где - объем подлежащего сушке пиломатериала из сосны размерами 0,04х0,175х2,5 м., м 3 ;Ф сосна .= 4800 ,м 3 ;
К i (сосна) - коэффициент пересчета
где - коэффициентпродолжительности оборота камеры ;
К Е -коэффициент вместимости камеры
где или как произведение коэффициентов заполнения штабелей по высоте в в , ширинев ш и длине в дл с учетом объемной усушки пиломатериалов У о
где - зависит от номинальной толщины пиломатериала S и толщины прокладок S пр :
где S пр = 25 мм. т.к. планируется штабель высотой 3 м.
S - толщина высушиваемого фактического и условного материала;
в ш - зависит от способа укладки (без шпаций) и вида пиломатериала (обрезные) , в ш = 0,9
в дл = при укладке заготовок «торец в торец», их количество по длине составит:
где l габ.длина - габаритная длина штабеля, м ( l габ.длина = 6500 м.);
Округлив n дл до целого получим в дл :
У о - объемная усушка находится по формуле:
где К 0 - коэффициент объемной усушки зависящий от породы древесины, в случае если породой является сосна то К 0 = 0,44
W ном - влажность для которой установлены номинальные размеры по толщине и ширине пиломатериалов,W ном = 20% ;
W к (W к.у ) - конечная влажность пиломатериалов,W к = 10(12)%
Коэффициент объемного заполнения штабелем условным материалом находится по формуле :
Коэффициент продолжительности оборота камеры определяется по формуле:
где - продолжительности оборота камеры при сушке условного материала, суток.
ф об.ф - продолжительности оборота камеры при сушке фактического материала данного размеры и породы ( сосна, 0,04х0,175х2,5 м.) , суток.
где - продолжительность сушки фактического или условного материала , суток. Находится в соответствии с режимом;
ф загр - продолжительностьзагрузки и выгрузки материала, суток. При механизированной загрузке и выгрузке принимается 0,1 суток.
Общая продолжительность сушки ( в часах ), включая начальный прогрев и влаготеплообработку:
где - исходная продолжительность сушки пиломатериалов заданной породы (сосна, 0,04х0,175х2,5 м.), ф исх.ф = 88 ч;ф исх.у = 88 ч;
А р - коэффициент, учитывающий категорию применяемого режима сушки: А р = 1;
А ц - коэффициент, учитывающий характер и интенсивность циркуляции воздуха в камере. Находится в зависимости от произведения А р, ф исх и от скорости циркуляции: А ц.ф = 0,81; А ц.у = 1;
А к - коэффициент, учитывающий категорию качества сушки и характеризующий среднюю длительность влаготеплообработок. Так как сушка ведется до влажности равной 10 % то выбираем IIкатегорию качества сушки при которой: А к = 1,15;
А в - коэффициент, учитывающий начальную и конечную влажность древесины, при начальной влажности равно 65%(60%) и конечной 10(12)%, А в.ф = 1,16;А в.у = 1;
А д - коэффициент, учитывающий влияние длины пиломатериалов на продолжительность процесса, А д = 1;
Объем высушенного или подлежащего сушке пиломатериала заданной спецификации Ф i , м 3 , пересчитывается в объем условного материала У i , м 3 , по формуле
где - объем подлежащего сушке пиломатериала из сосны размерами 0,05х0,125х2,5 м., м 3 ;Ф пихта .= 5900 ,м 3 ;
где - коэффициентпродолжительности оборота камеры ;
К Е -коэффициент вместимости камеры
где или как произведение коэффициентов заполнения штабелей по высоте в в , ширине в ш и длине в дл с учетом объемной усушки пиломатериалов У о
где - зависит от номинальной толщины пиломатериала S и толщины прокладок S пр :
где S пр = 25 мм. т.к. планируется штабель высотой 3 м.
S - толщина высушиваемого материала; S = 50мм.
в ш - зависит от способа укладки (без шпаций) и вида пиломатериала (обрезные) , в ш = 0,9
в дл = при укладке заготовок «торец в торец», их количество по длине составит:
где l габ.длина - габаритная длина штабеля, м ( l габ.длина = 6500 м.);
Округлив n дл до целого получим в дл :
У о - объемная усушка находится по формуле:
где К 0 - коэффициент объемной усушки зависящий от породы древесины, в случае если породой является пихта то К 0 = 0,54
W ном - влажность для которой установлены номинальные размеры по толщине и ширине пиломатериалов,W ном = 20% ;
W к (W к.у ) - конечная влажность пиломатериалов,W к = 10(12)%
Коэффициент объемного заполнения штабелем условным материалом находится по формуле :
Коэффициент продолжительности оборота камеры определяется по формуле:
где - продолжительности оборота камеры при сушке условного материала, суток.
ф об.ф - продолжительности оборота камеры при сушке фактического материала данного размеры и породы (пихта, 50х125х2500 мм.) , суток.
где - продолжительность сушки фактического или условного материала , суток. Находится в соответствии с режимом;
ф загр - продолжительностьзагрузки и выгрузки материала, суток. При механизированной загрузке и выгрузке принимается 0,1 суток.
Общая продолжительность сушки ( в часах ), включая начальный прогрев и влаготеплообработку:
где - исходная продолжительность сушки пиломатериалов заданной породы (сосна, 0,04х0,175х2,5 м.), ф исх.ф = 100 ч;ф исх.у = 88 ч;
А р - коэффициент, учитывающий категорию применяемого режима сушки: А р = 1;
А ц - коэффициент, учитывающий характер и интенсивность циркуляции воздуха в камере. Находится в зависимости от произведения А р , ф исх и от скорости циркуляции: А ц.ф = 0,81; А ц.у = 1;
А к - коэффициент, учитывающий категорию качества сушки и характеризующий среднюю длительность влаготеплообработок. Так как сушка ведется до влажности равной 10 % то выбираем IIкатегорию качества сушки при которой: А к = 1,15;
А в - коэффициент, учитывающий начальную и конечную влажность древесины, при начальной влажности равно 65%(60%) и конечной 10(12)%, А в.ф = 1,16; А в.у = 1;
А д - коэффициент, учитывающий влияние длины пиломатериалов на продолжительность процесса, А д = 1;
Объем высушенного или подлежащего сушке пиломатериала заданной спецификации Ф i , м 3 , пересчитывается в объем условного материала У i , м 3 , по формуле
где - объем подлежащего сушке пиломатериала из березы размерами 0,038х0,1х5м., м 3 ;Ф пихта .=3350 ,м 3 ;
где - коэффициентпродолжительности оборота камеры ;
К Е -коэффициент вместимости камеры
где или как произведение коэффициентов заполнения штабелей по высоте в в , ширине в ш и длине в дл с учетом объемной усушки пиломатериалов У о
где - зависит от номинальной толщины пиломатериала S и толщины прокладок S пр :
где S пр = 25 мм. т.к. планируется штабель высотой 3 м.
S - толщина высушиваемого материала; S = 38мм.
в ш - зависит от способа укладки (без шпаций) и вида пиломатериала (обрезные) , в ш = 0,9
в дл = при укладке заготовок «торец в торец», их количество по длине составит:
где l габ.длина - габаритная длина штабеля, м ( l габ.длина = 6500 м.);
Округлив n дл до целого получим в дл :
У о - объемная усушка находится по формуле:
где К 0 - коэффициент объемной усушки зависящий от породы древесины, в случае если породой является пихта то К 0 = 0,39
W ном - влажность для которой установлены номинальные размеры по толщине и ширине пиломатериалов,W ном = 20% ;
W к (W к.у ) - конечная влажность пиломатериалов,W к = 10(12)%
Коэффициент объемного заполнения штабелем условным материалом находится по формуле :
Коэффициент продолжительности оборота камеры определяется по формуле:
где - продолжительности оборота камеры при сушке условного материала, суток.
ф об.ф - продолжительности оборота камеры при сушке фактического материала данного размеры и породы (пихта, 50х125х2500 мм.) , суток.
где - продолжительность сушки фактического или условного материала , суток. Находится в соответствии с режимом;
ф загр - продолжительностьзагрузки и выгрузки материала, суток. При механизированной загрузке и выгрузке принимается 0,1 суток.
Общая продолжительность сушки ( в часах ), включая начальный прогрев и влаготеплообработку:
где - исходная продолжительность сушки пиломатериалов заданной породы (береза, 38х100х5000 м.), ф исх.ф = 100 ч;ф исх.у = 88 ч;
А р - коэффициент, учитывающий категорию применяемого режима сушки: А р = 1;
А ц - коэффициент, учитывающий характер и интенсивность циркуляции воздуха в камере. Находится в зависимости от произведения А р , ф исх и от скорости циркуляции: А ц.ф = 0,81; А ц.у = 1;
А к - коэффициент, учитывающий категорию качества сушки и характеризующий среднюю длительность влаготеплообработок. Так как сушка ведется до влажности равной 10 % то выбираем IIкатегорию качества сушки при которой: А к = 1,15;
А в - коэффициент, учитывающий начальную и конечную влажность древесины, при начальной влажности равно 65%(60%) и конечной 10(12)%, А в.ф = 1,16; А в.у = 1;
А д - коэффициент, учитывающий влияние длины пиломатериалов на продолжительность процесса, А д = 1;
Объем высушенного или подлежащего сушке пиломатериала заданной спецификации Ф i , м 3 , пересчитывается в объем условного материала У i , м 3 , по формуле
где - объем подлежащего сушке пиломатериала из осины размерами 0,019х0,15х5 м., м 3 ;Ф пихта .=2900 ,м 3 ;
где - коэффициентпродолжительности оборота камеры ;
К Е -коэффициент вместимости камеры
где или как произведение коэффициентов заполнения штабелей по высоте в в , ширине в ш и длине в дл с учетом объемной усушки пиломатериалов У о
где - зависит от номинальной толщины пиломатериала S и толщины прокладок S пр :
где S пр = 25 мм. т.к. планируется штабель высотой 3 м.
S - толщина высушиваемого материала; S = 19мм.
в ш - зависит от способа укладки (без шпаций) и вида пиломатериала (обрезные) , в ш = 0,9
в дл = при укладке заготовок «торец в торец», их количество по длине составит:
где l габ.длина - габаритная длина штабеля, м ( l габ.длина = 6500 м.);
Округлив n дл до целого получим в дл :
У о - объемная усушка находится по формуле:
где К 0 - коэффициент объемной усушки зависящий от породы древесины, в случае если породой является пихта то К 0 = 0,41
W ном - влажность для которой установлены номинальные размеры по толщине и ширине пиломатериалов,W ном = 20% ;
W к (W к.у ) - конечная влажность пиломатериалов,W к = 10(12)%
Коэффициент объемного заполнения штабелем условным материалом находится по формуле :
Коэффициент продолжительности оборота камеры определяется по формуле:
где - продолжительности оборота камеры при сушке условного материала, суток.
ф об.ф - продолжительности оборота камеры при сушке фактического материала данного размеры и породы (осина, 19х150х5000 мм.) , суток.
где - продолжительность сушки фактического или условного материала , суток. Находится в соответствии с режимом;
ф загр - продолжительностьзагрузки и выгрузки материала, суток. При механизированной загрузке и выгрузке принимается 0,1 суток.
Общая продолжительность сушки ( в часах ), включая начальный прогрев и влаготеплообработку:
где - исходная продолжительность сушки пиломатериалов заданной породы (осина, 19х150х5000м.), ф исх.ф = 40 ч;ф исх.у = 88 ч;
А р - коэффициент, учитывающий категорию применяемого режима сушки: А р = 1;
А ц - коэффициент, учитывающий характер и интенсивность циркуляции воздуха в камере. Находится в зависимости от произведения А р , ф исх и от скорости циркуляции: А ц.ф = 0,67; А ц.у = 1;
А к - коэффициент, учитывающий категорию качества сушки и характеризующий среднюю длительность влаготеплообработок. Так как сушка ведется до влажности равной 10 % то выбираем IIкатегорию качества сушки при которой: А к = 1,15;
А в - коэффициент, учитывающий начальную и конечную влажность древесины, при начальной влажности равно 65%(60%) и конечной 10(12)%, А в.ф = 1,16; А в.у = 1;
А д - коэффициент, учитывающий влияние длины пиломатериалов на продолжительность процесса, А д = 1;
Объем высушенного или подлежащего сушке пиломатериала заданной спецификации Ф i , м 3 , пересчитывается в объем условного материала У i , м 3 , по формуле
где - объем подлежащего сушке пиломатериала из бука размерами 0,022х0,15х5 м., м 3 ;Ф бук .=2600 ,м 3 ;
где - коэффициентпродолжительности оборота камеры ;
К Е -коэффициент вместимости камеры
где или как произведение коэффициентов заполнения штабелей по высоте в в , ширине в ш и длине в дл с учетом объемной усушки пиломатериалов У о
где - зависит от номинальной толщины пиломатериала S и толщины прокладок S пр :
где S пр = 25 мм. т.к. планируется штабель высотой 3 м.
S - толщина высушиваемого материала; S = 22мм.
в ш - зависит от способа укладки (без шпаций) и вида пиломатериала (обрезные) , в ш = 0,9
в дл = при укладке заготовок «торец в торец», их количество по длине составит:
где l габ.длина - габаритная длина штабеля, м ( l габ.длина = 6500 м.);
Округлив n дл до целого получим в дл :
У о - объемная усушка находится по формуле:
где К 0 - коэффициент объемной усушки зависящий от породы древесины, в случае если породой является бук то К 0 = 0,47
W ном - влажность для которой установлены номинальные размеры по толщине и ширине пиломатериалов,W ном = 20% ;
W к (W к.у ) - конечная влажность пиломатериалов,W к = 10(12)%
Коэффициент объемного заполнения штабелем условным материалом находится по формуле :
Коэффициент продолжительности оборота камеры определяется по формуле:
где - продолжительности оборота камеры при сушке условного материала, суток.
ф об.ф - продолжительности оборота камеры при сушке фактического материала данного размеры и породы (бук, 22х150х5000 мм.) , суток.
где - продолжительность сушки фактического или условного материала , суток. Находится в соответствии с режимом;
ф загр - продолжительность загрузки и выгрузки материала, суток. При механизированной загрузке и выгрузке принимается 0,1 суток.
Общая продолжительность сушки (в часах), включая начальный прогрев и влаготеплообработку:
где - исходная продолжительность сушки пиломатериалов заданной породы (бук, 22х150х5000 м.), ф исх.ф = 82 ч;ф исх.у = 88 ч;
А р - коэффициент, учитывающий категорию применяемого режима сушки: А р = 1;
А ц - коэффициент, учитывающий характер и интенсивность циркуляции воздуха в камере. Находится в зависимости от произведения А р , ф исх и от скорости циркуляции: А ц.ф = 0,76; А ц.у = 1;
А к - коэффициент, учитывающий категорию качества сушки и характеризующий среднюю длительность влаготеплообработок. Так как сушка ведется до влажности равной 10 % то выбираем IIкатегорию качества сушки при которой: А к = 1,15;
А в - коэффициент, учитывающий начальную и конечную влажность древесины, при начальной влажности равно 65%(60%) и конечной 10(12)%, А в.ф = 1,16; А в.у = 1;
А д - коэффициент, учитывающий влияние длины пиломатериалов на продолжительность процесса, А д = 1;
Таблица 2 - определение коэффициентов объемного заполнения штабеля фактическим и условным материалом
Порода, вид и размеры пиломатериалов, мм
Береза обр.пиломатериал 38х100х5000
Сосна обр.пиломатериал 40х150х5500 (Условный материал)
Таблица 3 - определение продолжительности сушки материалов
Таблица 4 - пересчет объема фактических пиломатериалов в объем условного материала
1.2.2 Определение производительности камер в условном материале
Годовая производительность камеры в уловном материале, м 3 /год :
где Е у -вместимость камеры в плотных кубометрах условного материала, м 3 ;
где Г - габаритный объем всех штабелей в камере, м 3 ;
в у -коэффициент объемного заполнения штабеля условным материалом;
l , b , h - габаритная длина, ширина и высота штабеля, м;
n у - число оборотов камеры в год при сушке условного материала, об/год,
где ф об.у - продолжительность оборота камеры для условного материала, суток;
335 - время работы камеры в году, суток;
В итоге формула для определения П у примет вид:
1.2.3 Определение необходимого количества камер
где ?У - общий объем условного материала, м 3 ;
П у - годовая производительность камеры в условном материале, м 3 /год.
1.2.4 Определение производственной мощности действующего лесосушильного цеха
Производственная мощность лесосушильного цеха П цеха , м 3 /год, определяется по формуле:
При правильном планировании лесосушильного цеха общий годовой объем условного материала должен быть равен его производственной мощности.
Проводится с целью определения затрат тепла на сушку, расхода теплоносителя, выбора и расчета теплового оборудования камер и цеха .
Начинать тепловой расчет целесообразно с выбора расчетного материала. За расчетный материал принимаются самые быстросохнущие доски.
Я принимаю за расчетный материал самые быстросохнущие обрезные доски из спецификации породы осина сечением 19х150мм с продолжительностью сушки (ф суш ) 35,7 часов, начальная влажность 65%, конечная в связи с тем, что производство мебельное конечная влажность принимается 10%.
1.3.1 Определение массы испаряемой влаги
· Масса влаги, испаряемой из 1 м 3 пиломатериалов, кг/м 3
где с о -базисная плотность расчетного материала (осины) кг/м 3 , с о = 400;
W н ,W к - начальная и конечная влажность расчетного материала соответственно, %.
· Масса влаги, испаряемой за время одного оборота камеры, кг/оборот
где Г -габаритный объем всех штабелей в камере, м 3 ;
в ф - коэффициент объемного заполнения штабеля расчетным материалом.
· Масса влаги, испаряемой из камеры в секунду, кг/с
где ф соб.сушки - продолжительность собственно сушки, ч;
где ф суш - продолжительность сушки расчетного материала, ч, ф суш = 35,7;
ф пр - продолжительность начального прогрева материала, ч, ф пр = 3,23;
ф кон.вто - продолжительность конечной влаготеплообработки, ч, ф кон.вто = 1,5.
· Расчетная масса испаряемой влаги, кг/с
где k - коэффициент неравномерности скорости сушки, k = 1,3 т.к. конечная влажность меньше 12%.
Так как сушка производится до влажности в 10% а производством является мебельное то качество сушки выбирается II.
Режим при низкотемпературном режиме сушки выбирается 3-Г (из таблицы 13, стр.180).
При низкотемпературном режиме сушке с индексом Г и номером 3 находятся параметры сушильного агента:
Таблица 5 - Режим низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов лиственных пород
1.3.3 Определение параметров агента сушки на входе в штабель
1. Влагосодержание d 1 , г/кг, определяется по формуле:
где p п1 - парциальное давление водяного пара, Па;
где ц - относительная влажность воздуха расчетной ступени режима;
p н1 - давление насыщенного водяного пара при расчетной температуре режима в 80 градусов, p н1 = 47359 Па;
p а - атмосферное давление воздуха, p а = 10 5 Па
2. Теплосодержание воздуха I , кДж/кг,
где T - термодинамическая температура, К, T = 273+t=273+80=353 К;
3. Предельный удельный объем, м 3 /кг,
1.3.4 Определение объема и массы циркулирующего агента сушки
· Определение объема циркулирующего агента сушки, м 3 /с,
где v шт - заданная скорость циркуляции агента сушки через штабель, м/с;
F ж.сеч.шт. - живое сечение штабеля, м 2
где n - количество штабелей в плоскости перпендикулярный входу циркулирующего агента сушки; n = 2;
l,h- длина и высота штабеля, м, 6,5,3 соответственно;
в в -коэффициент заполнения штабеля по высоте; в в = 0,43
· Масса циркулирующего агента сушки на 1 кг испаряемой влаги, кг/кг
· Определение параметров воздуха на выходе из штабеля
1.3.5 Определение объема свежего и отработанного воздуха
· Масса свежего и отработанного воздуха на 1 кг испаряемой влаги кг/кг
где d 0 - влагосодержание свежего воздуха, гр/кг., d 0 = 12 гр/кг.
· Объем свежего воздуха поступающего в камеру, м 3 /с
где v пр 0 - приведенный удаленный объем свежего воздуха, м 3 /кг, v пр 0 = 0,87.
· Расчет приточно-вытяжных каналов камеры
Площадь поперечного сечения приточного канала, м 2 ,
где v кан - скорость движения свежего воздуха или отработавшего агента сушки в каналах, м/с, v кан = 3.
Площадь поперечного сечения вытяжного канала, м 2 ,
где V отр - объем отработавшего агента сушки, м 3 /с,
Приточно-вытяжные каналы выбираются круглой формы диаметр, мм, которых находится по формуле:
1.3.6 Определение расхода тепла на сушку
· Расход тепла на начальный прогрев 1 м 3 древесины,
где с w - плотность древесины расчетного материала при заданной начальной влажности W н = 65%, с w = 720 кг/м 3 ;
с б - Базисная плотность древесины расчетного материала, кг/м 3 ,
W н - начальная влажность расчетного материала, %, W н = 65;
W гж - содержание незамерзшей связанной влаги, %, W гж = 16;
г - скрытая теплота плавления льда, г = 335 кДж/кг;
c -; c + - средняя удельная теплоемкость соответственно при отрицательной и положительной температуре, кДж/(кг*°C), c - =2,12, c + = 2,92; t 0 - начальная расчетная температура для зимних условий в городе Пенза, t 0 = -27 °C;
t пр - температура древесины при её прогреве, t пр = 83 °C
При определении средней удельной теплоемкости древесины средняя температура, °C, принимается равной при:
1. При отрицательной температуре ( c -)
2. При положительной температуре ( c + )
Для среднегодовых условий , кДж/м 3 ,
где t 0 - среднегодовая температура древесины, °C, t 0 = 5,5;
c + - средняя удельная теплоемкость при положительной температуре:
· Удельный расход тепла при начальном прогреве на 1 кг испаряемой влаги, кДж/кг
где m 1м - масса влаги, испаряемой из 1 м 3 пиломатериалов, кг/м 3 ,
· Общий расход тепла на камеру при начальном прогреве
где E - вместимость камеры, м 3 , E = 19,7;
ф пр - продолжительность начального прогрева материала, ч, ф пр = 3,23.
· Определение расхода тепла на испарение влаги
Удельный расход тепла на испарение влаги в камерах многократной циркуляцией при сушке воздухом, кДж/кг
где I 2 - теплосодержание воздуха на выходе из штабеля, кДж/кг, I 2 = 779,4;
I 0 - теплосодержание свежего воздуха, кДж/кг, I 0 = 46;
d 2 - влагосодержание воздуха на выходе из штабеля, г/кг, d 2 = 266,1;
d 0 - влагосодержание свежего воздуха, г/кг, d 0 =12;
c в - удельная теплоемкость воды, кДж/(кг*°C), c в = 4,19;
t пр - температура нагретой влаги в древесине, °C, t пр = 83.
Общий расход тепла на испарение влаги, кВт,
где m р - расчетная масса испаряемой влаги, кг/с, m р = 0,05.
· Потери тепла через ограждение камеры
1. Теплопотери через ограждение камеры в единицу времени (секунду), кВт,
где F ог - суммарная площадь поверхностей камеры, м 2 , F ог = 78;
k - коэффициент теплопередачи соответствующего ограждения камеры, Вт/(м 2 *C°)
где a вн - коэффициент теплоотдачи для внутренних поверхностей ограждений, Вт/(м 2 *C°), a вн = 25;
a н - коэффициент теплоотдачи для наружных поверхностей, Вт/(м 2 *C°), a н = 23;
л n - коэффициент теплопроводности материалов соответствующих ограждений, Вт/(м*C°);
t c - температура среды в камере, °C, t c = ( t 1 + t 2 )/ 2 = 78,6;
t 0 - расчетная температура наружного воздуха для зимних условий,
где F ог - суммарная площадь поверхностей камеры, м 2 , F ог = 12;
k - коэффициент теплопередачи соответствующего ограждения камеры, Вт/(м 2 *C°), k = 0,481;
t c - температура среды в камере, °C, t c = ( t 1 + t 2 )/ 2 = 78,6;
t 0 - расчетная температура наружного воздуха для зимних условий,
где F ог - суммарная площадь поверхностей камеры, м 2 , F ог = 4,3;
k - коэффициент теплопередачи соответствующего ограждения камеры, Вт/(м 2 *C°), k = 0,481; t c - температура среды в камере, °C, t c = ( t 1 + t 2 )/ 2 = 78,6; t 0 - расчетная температура наружного воздуха для зимних условий, t 0 = -27 °C;
где F ог - суммарная площадь поверхностей камеры, м 2 , F ог = 17,5;
k - коэффициент теплопередачи соответствующего ограждения камеры, Вт/(м 2 *C°), k = 0,481;
t c - температура среды в камере, °C, t c = ( t 1 + t 2 )/ 2 = 78,6;
t 0 - расчетная температура наружного воздуха для зимних условий,
где F ог - суммарная площадь поверхностей камеры, м 2 ; F ог = 7,7;
k - коэффициент теплопередачи соответствующего ограждения камеры, Вт/(м 2 *C°)
где F ог - суммарная площадь поверхностей камеры, м 2 ; F ог = 33
k - коэффициент теплопередачи соответствующего ограждения камеры, Вт/(м 2 *C°)
где F ог - суммарная площадь поверхностей камеры, м 2 , F ог = 78;
k - коэффициент теплопередачи соответствующего ограждения камеры, Вт/(м 2 *C°), k = 0,481;
t c - температура среды в камере, °C, t c = ( t 1 + t 2 )/ 2 = 78,6;
t 0 - расчетная температура наружного воздуха для зимних условий,
где F ог - суммарная площадь поверхностей камеры, м 2 , F ог = 12;
k - коэффициент теплопередачи соответствующего ограждения камеры, Вт/(м 2 *C°), k = 0,481;
t c - температура среды в камере, °C, t c = ( t 1 + t 2 )/ 2 = 78,6;
t 0 - расчетная температура наружного воздуха для зимних условий,
где F ог - суммарная площадь поверхностей камеры, м 2 , F ог = 4,3;
k - коэффициент теплопередачи соответствующего ограждения камеры, Вт/(м 2 *C°), k = 0,481;
t c - температура среды в камере, °C, t c = ( t 1 + t 2 )/ 2 = 78,6;
t 0 - расчетная температура наружного воздуха для зимних условий,
где F ог - суммарная площадь поверхностей камеры, м 2 , F ог = 17,5;
k - коэффициент теплопередачи соответствующего ограждения камеры, Вт/(м 2 *C°), k = 0,481;
t c - температура среды в камере, °C, t c = ( t 1 + t 2 )/ 2 = 78,6;
t 0 - расчетная температура наружного воздуха для зимних условий,
где F ог - суммарная площадь поверхностей камеры, м 2 ; F ог = 7,7;
k - коэффициент теплопередачи соответствующего ограждения камеры, Вт/(м 2 *C°)
где F ог - суммарная площадь поверхностей камеры, м 2 ; F ог = 33
k - коэффициент теплопередачи соответствующего ограждения камеры, Вт/(м 2 *C°)
Таблица 6 - Расчет поверхности ограждений камеры
Торцевая сторона со стороны коридора управления
Торцевая стена со стороны траверсного пути без учета площади двери
Таблица 7 - Расчет потерь тепла через ограждение камеры
Торцевая сторона со стороны коридора управления
Торцевая стена со стороны траверсного пути без учета площади двери
2
Проектирование камеры гидротермической обработки древесины курсовая работа. Производство и технологии.
Контрольная Работа На Тему Эфективність Управління Підприємством
Контрольная работа по теме Визначення потужності дизель-генераторів систем надійного живлення на АЕС
Реферат: Игра Жизнь и компьютерное представление о мире и Боге. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая работа по теме Фундаментальный анализ акций на примере акций ОАО 'Роснефть'
Дипломная работа по теме Коррекция нарушений поведения детей младшего школьного возраста
Реферат по теме Геополитическая концепция Маккиндера
Контрольная работа: Стратегические альтернативы и выбор стратегии развития государства
Эссе Роль Миграции В Моей Семье
Курсовая работа по теме Учет расчетов с бюджетом по налогам и сборам (на примере ООО 'Техник')
Сочинение Культура Альметьевска
Реферат: Понятие и цели использования архивных документов
Курсовая Работа Евгений Онегин 6 Глава
Дипломная работа: Совершенствование управления муниципальным водоснабжением (на примере ОАО ВКиЭХ)
Краткая Характеристика Места Практики
Месторасположение Храма Покрова На Нерли Сочинение
Курсовая работа: Графы и их представление на ЭВМ
Реферат: Убийство матерью новорожденного ребенка. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: Основні центри та особливості проведення міжнародних виставок та ярмарок
Реферат: Роль силы в ненасильственной борьбе. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: Торговые марки консалтинговых компаний
Сметное ценообразование как инструмент финансово-экономического управления строительным предприятием (имущественным комплексом строительной отрасли) на примере ЗАО "Баркли Строй" - Менеджмент и трудовые отношения дипломная работа
Автоматизированная информационная система "Психологическое тестирование" - Программирование, компьютеры и кибернетика курсовая работа
Формування екологічної культури молодших школярів під час вивчення курсу "Я і Україна" - Педагогика дипломная работа