Проектирование цеха, состоящего из комплекса производственных участков и вспомогательных подразделений. Реферат. Другое.

Проектирование цеха, состоящего из комплекса производственных участков и вспомогательных подразделений. Реферат. Другое.




💣 👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻



























































Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.


Помощь в написании работы, которую точно примут!

Похожие работы на - Проектирование цеха, состоящего из комплекса производственных участков и вспомогательных подразделений

Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе


Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе


Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе


Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе


Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе


Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе


Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе

Нужна качественная работа без плагиата?

Не нашел материал для своей работы?


Поможем написать качественную работу Без плагиата!

. Определение
потребного количества оборудования с учетом его дозагрузки и рабочих мест


. Расчет
количества основных производственных и вспомогательных рабочих


. Определение
площади вспомогательных подразделений, входящих в состав участка


. Выбор
подъемно-транспортного оборудования


. Разработка
компоновочного плана участка


. Расчет
технико-экономических показателей участка механической обработки детали
"Вал"


Современное механосборочное производство представляет собой сложную
систему, параметры и структуры которой зависят от номенклатуры выпускаемой
продукции, программы выпуска, сложности конструкции и вида производственного
процесса. Поэтому задачи, решаемые при проектировании цехов, состоящих из
комплекса производственных участков и вспомогательных подразделений, весьма
многообразны.


Их решение требует глубоких знаний этапов производственного процесса,
таких как получение, складирование и движение заготовок к рабочим местам, виды
механической обработки, сборки и контроля, перемещение заготовок и деталей по
операциям технологических процессов, хранения на складах готовой продукции и
межоперационных складах, сборка, регулировка, испытание, окраска, упаковка.
Кроме этого необходимо использовать современные методы проектирования
механосборочного производства и принципы организации автоматизированного
производства.


1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ С УЧЕТОМ
ЕГО ДОЗАГРУЗКИ И РАБОЧИХ МЕСТ




Для не поточных линий число станков для каждой операции определяется по
формуле


где F э - эффективный фонд времени
оборудования, F э = 1984 (ч.);


Т i -
годовая трудоемкость по каждой операции, мин.


Для операции "Вертикально-фрезерная", число станков составит:


Аналогично рассчитывается число станков для других операций. Расчет
базового и модернизированного сведен в таблицу 1.




Таблица 1 - Определение потребного количества оборудования


Далее определяем коэффициент загрузки станков по формуле


С пр - принятое количество оборудования, шт.


Так для операции 010 "Фрезерно-центровальная"
модернизированного варианта коэффициент загрузки составит


Так как нормативный коэффициент загрузки станков при серийном
производстве равен 0,75 - 0,85, а рассчитанные коэффициенты по каждой операции
значительно ниже нормативного показателя, необходимо до загрузить каждую группу
станков производством деталей аналогичной конструкции.


Средний коэффициент загрузки оборудования К з.ср ,
определяется как среднее арифметическое коэффициентов загрузки всех станков.


Расчет количества оборудования и коэффициентов загрузки в базовом и модернизированном
вариантах сведен в таблицу 2.




Таблица 2 - Сводная таблица расчета оборудования и коэффициентов загрузки


График загрузки оборудования в модернизированном варианте приведен на
рисунке 1.







Рисунок 1 - График загрузки оборудования




2. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ И
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ




Расчет численности производственных рабочих определяется по трудоемкости
выполняемых работ. Число станочников можно определить по числу станков С n , участка по следующей формуле


где - действительный фонд времени рабочего, ;


- коэффициент многостаночного обслуживания ( ) для серийного типа производства


Итого, рабочих-станочников 6 человек. В модернизированном варианте их
количество не меняется.
Численность контролеров составляет 5-7% от числа станков (чел.).




3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ,
ВХОДЯЩИХ В СО СТАВ УЧАСТКА




К вспомогательным подразделениям участка относят: место контролера, склад
заготовок, склад готовых деталей. Склад металла, ИРК, кладовую инструмента
организуют для цеха в целом.


Площадь цеховых складов определяют на основе нормативных данных о запасах
хранения заготовок, полуфабрикатов и готовых изделий по формуле


где m - масса заготовок и деталей,
переходящих через участок в течение года, т (определяется умножением массы
заготовки или детали на программу выпуска)


t -
нормативных запас хранения грузов на складе, дней (заготовок -12 дней, деталей
- 15 дней);


q - средняя грузонапряженность пола склада, т/м 2 (при хранении
заготовок и деталей на стеллажах высотой до 2,5 (м) составляет 2 и 12 (т/м 2 )
соответственно);


D - число календарных дней в году (365 дней);


К и - коэффициент использования площади склада, К и =
0,35.


Тогда площадь склада заготовок (деталей) составит


Такие маленькие величины площадей объясняются небольшим количеством
обрабатываемых деталей на участке и очень низким коэффициентом загрузки
оборудования. Поэтому площадь данных складов необходимо дозагрузить деталями
аналогичной конструкции. Принимаем площадь склада заготовок S ск.з равную 10 м 2 , а площадь склада готовых
деталей S ск гот.дет = 9 (м 2 ).


В результате механической обработки резанием образуется значительное
количество стружки. Площадь отделения для переработки стружки определяется
приближенно по количеству основного оборудования (в нашем случае - до 60
единиц) и равна 65 (м 2 ).


Контрольные пункты в поточном производстве целесообразно размещать в
конце поточных линий. Площадь контрольного отделения можно определить исходя из
расчета размеров стандартного контрольного пункта 2
× 3 = 6 м 2
на одного контролера, место контролера - 4 м 2 .







4. ВЫБОР ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ




Для участка механической обработки детали "Вал" для
транспортировки, например, от участка на цеховой склад или для погрузки в
автомобильные транспортные средства, необходимо использовать
подъемно-транспортные средства.


В данном случае целесообразно применить мостовой кран, с помощью которого
можно перемещать не только предметы обработки, но и станки, направляемые на
ремонт.


Поскольку масса станков не превышает 5 тонн, то принимаем мостовой кран
грузоподъемностью 5 тонн.


В практике поточного производства в качестве межоперационных средств для
транспортирования заготовок и готовых деталей служат устройства различной
степени автоматизации и механизации, например, конвейеры напольного типа, такие
как склизы и скаты.




. РАЗРАБОТКА КОМПОНОВОЧНОГО ПЛАНА УЧАСТКА




Общая площадь участка (укрупнено) рассчитывается по показателю , общей площади, приходящейся на один
станок или на одно рабочее место по формуле:


Для участка при обработке мелких деталей типа тел вращения с диаметром
детали менее 200 мм общая площадь на единицу производственного оборудования S уд.о составляет 30 м 2 .


Тогда расчетная общая площадь всего участка, состоящего из 6 станков
равна


Площадь занимаемая одним станком, определяется по формуле




На разрабатываемом участке предлагается установить 6 станков, габаритные
размеры и площадь, которых приведены в таблице 3.




Таблица 3 - Габаритные размеры станков


Суммарная величина станков составляет 19,17 (м ).


Размер ширины пролета для цеха принимаем 18 м. Шаг колонн - расстояние
между осями колонн- 6 м, высота цеха 6 м. Оборудование на участке расставляем
по длине. Принимаем компоновку цеха с параллельным расположением пролетов.
Станки располагаем по ходу технологического процесса в шахматном порядке
поперек пролета. Отдел технического контроля расположен в конце участка, место
мастера - в начале участка. Для цеха выбираем мостовой сборный кран,
грузоподъемностью 5 тонн.







6. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ УЧАСТКА
МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ "ВАЛ"
Таблица 4 - Технико-экономические показатели участка в модернизированном
варианте


Годовая программа выпуска
детали, шт.

Количество единиц
производственного оборудования

Общая площадь участка, м 2
в том числе производственная

Количество работающих на
участке, чел.

в том числе: - станочников
- мастеров - контролеров

Установленная мощность
оборудования, кВт: МР71М 16В20 6Т12 2Н150 3Б153Т МН18

Средняя мощность
оборудования, кВт.

Годовой выпуск продукции,
шт.: - на единицу производственного оборудования - на 1 м 2 производственной
площади

Общая производственная
площадь на единицу оборудования, м 2

Средний коэффициент
загрузки оборудования

Трудоемкость изготовления:
- одной детали, мин. - программы выпуска детали, час.

В данной работе был спроектирован механический участок по производству
детали "Вал": определено количество необходимого оборудования, его
дозагрузка, численность работников, составлен компоновочный план участка,
определены основные его параметры.


Для изготовления детали требуется участок общей площадью 180 (м 2 ),
на котором располагается 6 станков по ходу маршрута обработки. В качестве
подъемно-транспортного средства выбран мостовой кран, грузоподъемностью 5 тонн.







1.      Грушева
Н.Н. Проектирование механосборочных участков и цехов. Учебное пособие./Н.Н.
Грушева, В.В. Грушев, В.В. Капшунов.- Чита: ЧитГУ,2001. - 119с.


.       Соломенцев
Ю.М. проектирование автоматизированных участков и цехов./Ю.М. Соломенцев, А.Г.
Схиртладзе, Ю.В. Копыленко.- Москва: Высшая школа, 2000.- 266с.


.       Схиртладзе
А.Г. Основы механосборочного производства. Учебное пособие./А.Г. Схиртладзе,
В.Г. Осетров, Т.Н. Иванова.- СтарыйОскол: ТНТ,2009.- 292с.


.       Грушева
Н.Н. Проектирование машиностроительного производства (механосборочные участки и
цеха): учебное пособие/Н.Н. Грушева.- Чита: РИК ЗабГУ, 2011.- 80с.


цех вспомогательный механический вал






  Реферат. Другое.
Анализ Крови Реферат Заключение
Курсовая работа по теме Тяговый расчет трактора и автомобиля
Курсовая работа по теме Виртуальные магазины и способы расчётов в Интернет
Реферат: Факторы, способствующие и препятствующие притоку иностранных инвестиций в российскую экономику
Реферат: Вариационный подход к сглаживанию и определению характерных точек черно-белых изображений
Реферат: Предмет философии науки
Интернет Благо Или Зло Сочинение Рассуждение
Реферат На Тему Заболевания Сердечно Сосудистой Системы
Реферат по теме Культура XX века: противоречия и проблемы
Реферат: Повышение экономической роли США в межвоенный период
Реферат: Семейные конфликты 5
Сколько Хранятся Курсовые Работы
Курсовая работа: Планирование работ в вычислительных системах по критерию минимального суммарного времени выполнения работ
Образование Во Франции Реферат
Контрольная Работа На Тему Зовнішня І Міжнародна Торговельна Політика
Дипломная работа по теме Интернет-дискурс и его жанровые особенности
Сочинение Огэ Дружба Аргументы
Конный Спорт Реферат
Курсовая работа по теме Технология производства краски
Реферат: Подготовка и вскрытие шахтного поля шахты Полосухинская
Реферат: Ralph Waldo Emmerson
Реферат: Совершенствование организационной структуры турпредприятия гостиницы
Реферат: Финансовые санкции их виды, классификация, правовая база применения

Report Page