Проектирование цеха сантехнического литья - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Проектирование цеха сантехнического литья

Разработка проекта конкурентоспособного литейного цеха на основе отливки "ванна купальная". Выбор используемого оборудования. Режим работы цеха сантехнического литья и фонды времени. Расчет оборудования и баланса материалов. Строительное проектирование.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Спроектировать цех сантехнического литья производительностью 250000 отливок в год. Проектирование ведём на основе отливки «ванна купальная».
Основная задача курсового проектирования- разработка проекта конкурентоспособного литейного цеха, имеющего современное оборудование. Отливка, на основе которой будем вести проектирование- «ванна купальная», массой 70 кг. Данная отливка не ответственного назначения.
Данный тип отливок имеет одинаковую толщину стенки по всему сечению, поэтому целесообразно выполнять в разовые песчаные формы. Отливка является технологичной в изготовлении и не требует применения стержней. Вакуумно -пленочное производство специализируется на данном типе отливок. Сплав для изготовления отливок - СЧ10. Технические требования приёмки заказчиком: шероховатость поверхности - Rz 40. Недопустимые дефекты: недолив, герметичность, газовая пористость.
Выбор типа используемого оборудования
Так как к отливке не предъявляются высокие механические свойства, то выбираем коксовую вагранку,в которой обеспечивается высокое качество выплавляемого чугуна, который характеризуется низкой склонностью к отбелу и высокой жидкотекучестью, что важно при производстве ванн. Вагранка отличается простотой конструкции, низкой стоимостью, по сравнению с дуговой печкой.
В качестве шихты используем литейный доменный чугун 25.1%, передельный доменный чугун 25.5%, чугунный лом 39,0%, чугунная стружка 0.7%, стальная стружка 0.1%,стальной лом 9,6%.
Формы изготавливаются на автоматической линии вакуум - пленочной формовки.
Выбираем формовочную линия фирмы Heinrich Wagner Sinto (HWS), c размером опок в свету - 2000х900х700/400мм и системой пескооборота. Производительность машины: 40 форм/ч.
На обслуживании линии, где полностью исключено применении монотонного ручного труда, задействовано ограниченное число сотрудников, в основном операторов, а также инженеров и техников. Кроме того, система управления формовочной линии по модемной связи соединена с компьютерами технических специалистов немецкой фирмы производителя HWS-Sinto, что позволяет оперативно решать редкие, но важные вопросы диагностики линии, особенно на начальных этапах внедрения.
Сокращение практически на порядок, по сравнению с существующим производством, численности занятых в нём людей обеспечивает значительный рост производительности труда и низкую себестоимость отливки.
Применение данной технологии позволяет получать отливки ванн с практически идеальной поверхностью (RZ-75), не требующей значительной очистки и механической обработки. Кроме того, качественная отливка позволит намного сократить брак при эмалировании. Большой экономический эффект при этом обеспечивается и за счет уменьшения веса каждой из отливок.
Литниковая система обрубается дисковыми пилами. Очистка поверхностей отливок производится на дробеметной камере, Камера работает в автоматическом режиме с постоянной очисткой дроби в сепараторах и возвратом ее на дробеметные аппараты. Такой способ является наиболее удачным в условиях нашего производства.
Производственная программа является основным документом для проектирования цеха. В производственной программе содержится производственное задание для всех отделений цеха на год. Расчет производственной программы производится по технологическим картам отливок, предоставленных в производственной программе, и их серийности. Учет брака производится против хода производственного процесса по формуле: Х=Х о (1+Б), где Х- планируемый показатель с учетом брака; Х о - базовый показатель без учета данного вида брака; Б- планируемая доля данного вида брака.
Итого с учетом просыпи и потери технологических свойств формовочной и стержневой смеси (2%)
Фонды времени рассчитываются, исходя из существующих законов о выходных и праздничных днях, продолжительности рабочего дня и количестве смен. Определяются фонды времени работы оборудования и персонала. При расчетах используют номинальный и действительный фонды времени. Номинальный фонд времени Т н (в часах) рассчитывается по формуле:
В - количество выходных дней в году;
С - количество рабочих смен в сутки;
Действительный фонд времени Т д работы оборудования определяется с учетом коэффициента потерь рабочего времени К п по формуле:
Коэффициент потерь времени работы оборудования в основном обусловлен его простоями из-за поломок и, следовательно, зависит от интенсивности эксплуатации.
Т д = Т н •(1-К п ) = 8760•(1-0)= 8760 ч - для вагранок;
Т д = Т н •(1-К п ) = 8760•(1-0,08)= 8059 ч - для АФЛ.
Основная формула, используемая для расчета оборудования дискретного действия:
Где: Q - годовая потребность в металле, т;
Т - один такт времени работы печи, ч;
Т д - действительный фонд времени, ч.
Для расчёта оборудования непрерывного действия используется модификация формулы (1):
где q- производительность оборудования.
Рассчитаем требуемую производительность печи с учетом простоя оборудования, принимая n=2:
Округляя в большую сторону, получаем q=1,5 т
Рассчитываем количество оборудования:
Выбираем формовочную линия фирмы Heinrich Wagner Sinto (HWS), c размером опок в свету - 2000х900х700/400 мм и системой пескооборота с цикловой производительностью 40 форм/час.
Литниковая система обрубается дисковыми пилами. Очистка отливок производится на дробеметной камере. Камера работает в автоматическом режиме с постоянной очисткой дроби в сепараторах и возвратом ее на дробеметные аппараты.
Рассчитаем требуемую производительность дробеметной камеры:
где, - масса отливок подлежащая очистке в год, т
- действительный фонд времени работы дробеметной камеры, ч
Выбираем проходную дробеметную камеру непрерывного действия с подвесками модели № 42735 изготовитель ОАО “Амурлитмаш”(город Комсомольск-на-Амуре).
Наибольшие параметры очищаемых отливок: размер - 2000мм; загрузка - 1,25т;
Габаритные размеры - 15250 х 12000 х 8400 мм;
Балансы материалов составляются для расчета годового потребления цехом топлива, компонентов металлошихты, формовочных и стержневых смесей.
Баланс металла составляется на основе расчета шихты в абсолютных показателях от металлозавалки. Выход металла рассчитывается из производственной программы и особенностей технологического процесса.
Возвраты, в т.ч. литники, прибыли, брак
Так как формовка идёт по вакуумно- пленочному методу, то для изготовления форм используется чистый песок без добавления связующего и добавок.
Запас материалов на складе складывается из:
- расходуемого запаса q рас , рассчитываемого по формуле Уилсона:
где Q - годовой объем потребления материала;
Е - условно-постоянные затраты на поставку (при железнодорожной поставке 10000 руб, при автомобильной 2500 руб);
i - годовые потери оборотных средств при хранении материала на складе (10%).
- резервного запаса на случай перебоев с поставкой материалов q рез , рассчитываемого на две недели работы цеха по формуле:
Для расчета площади склада используется формула
где q - запас материала на складе ( q=q рез + q рас );
При изготовлении отливки «Ванна» выбор оборудования уже проверен временем и практически остается неизменным. Поэтому целесообразно будет произвести расчет по режимам работы:
n=Q/T д •q •(1- 0.06) для авт. линии q=40 форм/ч
Таким образом затраты, при количестве:
- 2 смен составляют 400,12 млн. руб;
-3 смен составляют 200,376 млн. руб.
Приведённые годовые затраты составят:
- для 2 смен: 400000000•0,2 + 10408320= 90408320 руб;
- для 3 смен: 200000000•0,2 +14411520= 54411520 руб.
Вывод: режим работы в 3 смены более эффективен.
Применим метод дисконтирования денежных потоков при внутренней норме рентабельности 10%, горизонт расчета применим 6 лет.
Вывод: оптимальный в данных условиях будет режим работы в 3 смены.
Цех проектируем каркасной конструкции, т.к в цехе присутствуют краны. Несущий каркас состоит из железобетонных колонн, которые устанавливаются в фундаментные стаканы. Размеры пролета - 18 м, 18 м; шаг колонн составляет 6 м.
Несущие стены цеха, воспринимающие нагрузку от перекрытия, выполняем из кирпича, а самонесущие выполняем из панелей «сэндвич», которые представляют собой двухслойные металлические панели, проложенные изнутри фольгой и пористыми материалами. Самонесущие стены несут функцию ограждающей конструкции и воспринимают нагрузку от силы тяжести, гибко связаны с каркасом здания,
Крыша состоит из: плиты перекрытия, пароизоляции, теплоизоляции, гидроизоляции и механической защиты. Устанавливаем в крыше фонари светоаэрационные (для света и вентиляции). Цех работает 24 часа в сутки, поэтому обязательно используем искусственное освещение.
Пол представляет собой многослойную конструкцию: гидроизоляция, стяжка цементная, половое покрытие (стальные рифленые листы).
В данном курсовом проекте мною был разработан цех по изготовлению ванн методом вакуумно-пленочной формовки. Выбран режим работы цеха, найдены действительные фонды времени, составлена производственная программа процесса, подобрано необходимое оборудование, отвечающее экономической и производственной целесообразностью. Рассчитан баланс металла и баланс смеси. Также мною была проделана работа по выявлению экономической эффективности при работе цеха в 2 и в 3 смены. Составлен план цеха.
По проделанной работе можно сделать вывод, что каждый проект нуждается в тщательном расчете всех аспектов производства, при этом стоит принимать во внимание сроки окупаемости того или иного проекта, ведь цель любого предприятия- это изьятие прибыли и предоставление рабочих мест.
1. Кельчевская Н.Р., Романова Л.А., Финкельштейн А.Б. Организация и планирование литейного производства. Екатеринбург: УМЦ-УПИ, 2002. 180 с.
2. Финкельштейн А.Б. Проектирование литейных цехов: методические указания по курсовому и дипломному проектированию. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2007. 35 с.
Разработка цеха ремонтного чугунного литья для производства отливки "Ванна". Выбор типа используемого оборудования. Отделения плавки, формовки и финишной обработки. Производственная программа, режим работы цеха и фонды времени. Расчет баланса материалов. реферат [41,2 K], добавлен 05.01.2014
Разработка цеха по изготовлению ванн методом вакуумно-пленочной формовки и отливки. Определение режима работы цеха, расчет действительных фондов времени, составление производственной программы процесса, подбор оборудования. Расчет баланса металла и смеси. курсовая работа [46,0 K], добавлен 05.01.2014
Структура цеха кокильного литья, номенклатура и программа выпуска отливок. Режим работы и фонды времени работы оборудования. Технологические процессы и расчет оборудования проектируемого цеха, контроль отливок. Архитектурно-строительное решение здания. курсовая работа [124,7 K], добавлен 30.06.2012
Назначение и характеристика проектируемого цеха литья с блок-схемой технологического процесса. Производственная программа цеха. Основные режимы и фонды времени работы оборудования и рабочих. Разработка технологии получения отливки детали "Матрица". дипломная работа [2,3 M], добавлен 15.10.2016
Производственная программа литейного цеха и режим его работы. Подбор и краткое описание необходимого оборудования. Технологический процесс изготовления отливок способом литья по выплавляемым моделям. Расчеты инвестиционных затрат и срока окупаемости цеха. дипломная работа [238,7 K], добавлен 05.01.2014
Характеристика и основные параметры литейного цеха, его классификация и производственная программа. Фонд времени работы оборудования, расчет и проектирование плавильного, смесеприготовительного, формовочного, стержневого и термообрубного отделений. курсовая работа [89,7 K], добавлен 04.11.2011
Выбор и обоснование места строительства цеха, содержание его производственной программы. Проектирование основных и вспомагательных отделений, административно-бытовых и складских помещений, транспорта. Описание способа плавки металла и выбор оборудования. курсовая работа [74,6 K], добавлен 15.06.2009
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Проектирование цеха сантехнического литья курсовая работа. Производство и технологии.
Гоголь Собрание Сочинений Цена
Всероссийское Сочинение Результаты
Экономика Отрасли Курсовая Работа
Реферат: ФИДОвый диалект.
Реферат по теме Профессиональные заболевания (болезни) и их профилактика средствами физической культуры
Мир Диких Кошек Реферат
Реферат: Культурные нормы
План И Структура Сочинения
Курсовая работа: Методы обеспечения устойчивой работы овощехранилища в Репино
Практическое задание по теме Определение целесообразного варианта инвестиций в освоение новой техники на предприятии
Шэньси Землетрясение Реферат
Дипломная работа по теме Особенности налогового учета материально-производственных запасов
Контрольная работа по теме Залежність споживання і заощаджень від росту податків. Вплив податків на економіку країни. Рівень інфляції
Синдром Бронхиальной Обструкции Реферат
Статья: Школы-пансионы: зло или благо?
Легко Ли Быть Любимым Сочинение Аргументы
Российский Банк Диссертаций
Дипломная работа: Анализ качества и конкурентоспособности продукции на предприятии ЧП ППП "ИСО-Энерготехнологии"
Реферат по теме Баланс веществ и энергии в организме животных и методы их определения
Дипломная работа по теме Экономические отношения России и Китая в современных условиях
Микроспория волосистой части головы - Медицина история болезни
Разработка стратегии выхода на рынок - Маркетинг, реклама и торговля отчет по практике
Лекарственные растения, используемые в озеленении г. Мурманска - Биология и естествознание реферат