Проектирование асфальтобетонного завода - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Проектирование асфальтобетонного завода

Расчет потребности исходных материалов, выбор типа смесителей и расчет их количества. Определение потребности энергоресурсов. Проектирование прогрессивной технологии приготовления асфальтобетонных смесей, контроль качества и сертификация продукции.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.


1.1 Расчет годового фонда рабочего времени
1.2 Расчет потребности исходных материалов по видам смесей
1.3 Выбор типа смесителей и расчет их количества
1.4 Расчет складского хозяйства и внутризаводской транспорт
1.5 Расчет потребности энергоресурсов
1.5.1 Пар (с тепловым расчетом приямка и битумохранилища)
2.1 Проектирование прогрессивной технологии приготовления асфальтобетонных смесей
2.2 Состав комплекта основного и вспомогательного оборудования АБЗ
3. Разработка генерального плана АБЗ
4.1 Контроль качества исходных материалов
4.2 Контроль качества дозирования составляющих и смесей
4.3 Контроль температурного режима составляющих и смесей
4.4 Контроль качества готовой продукции
4.5 Аттестация, сертификация продукции. Паспорт смеси
6. Охрана труда, окружающей среды и противопожарная защита
асфальтобетонная смесь энергоресурс сертификация
Целью выполнения данного курсового проекта является проектирование асфальтобетонного завода и закрепление теоретических знаний по дисциплине. Асфальтобетонный завод (АБЗ) представляет собой комплекс технологического оборудования и складов материалов, предназначенных для приготовления асфальтобетонных смесей, применяемых в дорожном и других видах строительства. В состав АБЗ входят: склады щебня, песка, минерального порошка и битумное хозяйство с оборудованием для разгрузки, складирования и подачи битума; асфальтосмесительные установки, включающие оборудование для сушки и нагрева минеральных материалов, обезвоживания и нагрева битума, оборудования для дозирования и перемешивания всех компонентов асфальтобетонной смеси; оборудование для энерго-, воздухо- и пароснабжения технологических агрегатов АБЗ: лаборатория для контроля качества материалов и процесса приготовления смеси; помещения служебного и бытового назначения.
Для сокращения сроков строительства, повышения его качества и снижение себестоимости необходимым условием является обеспечение полного и эффективного использования всех машин и оборудования, входящего в состав асфальтобетонного завода. Это особенно важно, поскольку техническое состояние всего комплекта машин непосредственно влияет на качество асфальтобетонных смесей и на качество и долговечность дорожных покрытий. Производство асфальтобетонных смесей - один из самых энергоемких процессов дорожного строительства, а от технического состояния всего парка машин, входящих в состав АБЗ, зависит расход топливно-энергетических ресурсов.
Только хорошее знание всего парка машин, входящего в состав АБЗ, создает условия для повышения производительности труда, экономии топливно-энергетических ресурсов, высокой культуры производства, снижения себестоимости и повышения качества дорожного строительства.
Асфальтобетонные заводы делятся на притрассовые и прирельсовые. Прирельсовые заводы оснащаются стационарным оборудованием. Для обеспечения требуемого качества АБС, отвечающего действующим ТНПА, необходим тщательный контроль исправности оборудования и максимальная автоматизация технологических процессов производства.
1. Расчетная часть курсовой работы
1.1 Расчет годового фонда рабочего времени
Продолжительность работы АБЗ в году увязывается с продолжительностью работ по укладке а/б смеси принимаем в соответствии со СНиП 3.06.03-85 «Автомобильные дороги». За расчетный период (период устойчивых температур, допустимых при строительстве а/б покрытий) в проекте принимаем срок работы при t 0 равной +5 0 С весной и до +10 осенью.
Сроки строительства с 11.04 по 29.09
где Др - число рабочих дней в месяце;
Дк - число календарных дней в месяце;
Д - количество дождливых дней с учётом праздничных и выходных дней за этот период, определяется по формуле:
где Д1 - количество дождливых дней принимается:
Д 2 - количество праздничных и выходных дней в месяце;
Дн - количество дней простоев машин по непредвиденным причинам, принимается равным 3% от календарного времени, за вычетом праздничных и выходных дней;
Дрем - затраты на проведение ТО и ремонт, определяется по формуле:
где Дп=Д1+Д2+Дн, т.е. сумма дней перерывов в работе по всем причинам, кроме ТО и ремонта;
Ксм - коэффициент сменности, принимается равным:
Рч - количество дней нахождения машин в ремонте, приходящееся на 1ч работы машин, принимается 0,0138.
Количество рабочих смен в месяце определяется:
Для данного района строительства (Гродненской области) расчётный период с 11 апреля по 29 сентября. Результаты расчёта приведены в таблице 1.1.
Таблица 1.1. - Определение числа смен полезной работы за расчетный период
Принимаем расчётное число смен Дрс = 182 смены.
1.2 Расчет количества исходных материалов
По величине годовой потребности (из задания) вычисляют необходимое количество крупнозернистого и мелкозернистого асфальтобетона. Количество щебня или гравия, минерального порошка, песка (исходников), необходимых для приготовления смеси (заданного количества) рассчитывают по РСН 8.03.127-2007 «Ресурсно-сметные нормы на строительные конструкции и работы. Сборник 27 Автомобильные дороги».
1. Для горячих м/з плотных а/б смесей типа А,Б,В, укладываемых в верхних слоях дорожного покрытия количество щебня 5-10мм -64%, 10-20 мм -36% от норм РСН.
2. Для горячих к/з пористых и высокопористых смесей, укладываемых в нижние слои основания, количество щебня фракциями 5…10 мм -33%, 10…20 мм -42%, 20…40 мм - 25% от норм РСН (стр.256,раздел 24).
По заданию имеем годовую потребность в а/б смесях 140 тыс.т.,в том числе к/з высокопористого плотностью г=3 и более т/м3 - 71.4 тыс.т. (51%) и м/з типа В плотностью г=2.5..2.9 т/м 3 - 68.6 тыс.т. (49%).
Расчеты сводим в таблицу 1.2 «Расчет потребности исходных материалов по видам смесей».
Таблица 1.2.- Ведомость подсчета потребности дорожно-строительных материалов для приготовления асфальтобетонной смеси
1.3 Выбор типа смесителей и расчет их количества
По выданному заданию на проектирование завод - прирельсовый. Следовательно, смеситель и оборудование необходимо выбирать стационарного типа.
Количество смесителей определяется с учетом объема асфальтобетонной смеси, подлежащей выпуску за сезон, продолжительности строительного сезона, когда можно вести асфальтобетонные работы, или сроков окончания работ, установленных вышестоящими организациями.
Имея годовую суммарную потребность в асфальтобетонной смеси Q каждого типа, расчетную продолжительность строительного сезона в сменах Дрс. и коэффициент использования оборудования (Кв= 0,85-0,90), можно определить потребность асфальтобетонной смеси в смену по формуле:
П СМ = -----------* К В , т/смену = ---------- * 0,85 = 684 т/смену (1.5)
Разделив потребность в асфальтобетонной смеси в смену на продолжительность смены в часах (Тсм= 8,0 ч) и умножив на коэффициент использования оборудования (Кв=0,85), получим часовую потребность асфальтобетонной смеси каждого типа:
П Ч = --------------, т/ч = ----------------- = 72,7 т/ч (1.6)
Согласно справочным данным выбираем комплект смесительного оборудования ДС-185 ОАО "Кредмаш" (Украина) производительностью 56 т/ч, при влажности минеральных материалов 5%.Количество смесительных установок выбранного типа определяем путем деления часовой потребности асфальтобетонной смеси Пч на техническую производительность выбранной установки Пт:
n= П Ч / П т = 72,7 / 56= 1,30 (1.7)
При выборе следует иметь в виду, что целесообразно устанавливать два смесителя меньшей производительности, чем один высокопроизводительный. Это обеспечивает непрерывность работы завода при профилактических ремонтах.
Принимаем два смесителя ДС-185 производительностью 42-56 т/ч каждый.
Таблица 1.3.- Технические характеристики ДС-185
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч
Напряжение при трёхфазном переменном токе, В
Потребляемая мощность, кВт, не более
Вместимость бункеров агрегата питания, шт. х м3
Сушильный барабан, диаметр x длина, мм
Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси:
Количество фракций дозируемого каменного материала, шт.
Вместимость бункера горячих каменных материалов, м3
Время приготовления одного замеса, сек.
Общая вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т (м3)
Способ загрузки готовой смеси в автотранспорт
гравитационный (два места загрузки - из-под смесителя или агрегата готовой смеси)
Общая вместимость бункеров агрегата минерального порошка, м3
Общая вместимость цистерн для битума, м3
на выбор: рукавные фильтры или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер "Вентури")
на выбор: релейно-контактная или микропроцессорная
Номинальное давление в пневмосистемах, МПа,(кгс/см2)
1.4 Расчет складского хозяйства и внутризаводской транспорт
Складское хозяйство представляет собой открытые и накрытые специально оборудованные площадки, навесы, емкости или помещения, предназначенные для расходования, пополнения запасов и хранения материалов, оборудованные средствами механизации и автоматизации производственных процессов.
Основная задача организации складского хозяйства состоит в количественной и качественной приемке материалов, рациональном их размещении с учетом физико-механических свойств, механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ, ликвидации потерь при хранении.
Материалы и конструкции отпускают со складов только в пределах потребностей, обоснованных производственными нормами и расчетами.
В качестве складов для хранения щебня и песка принимаем склады открытого типа, для хранения минерального порошка - силосного типа, для хранения вяжущего (битума) - битумохранилище.
Проектирование складского хозяйства завода сводится к определению запасов хранения, площадей складов, обоснование способов погрузочно-разгрузочных работ.
Максимальный запас - это предельное количество материалов, которое можно хранить на складах. Максимальный запас материалов рассчитывают по формуле:
где Vo - общая потребность на сезон в данном материале;
m - максимальная норма хранения материалов;
принимается для привозных каменных материалов 0,3;
при собственной заготовке в притрассовых карьерах 0,5-0,7;
Кп - коэффициент, учитывающий потери материала при хранении, погрузке или разгрузке, равный 1,01-1,03.
Таблица 1.3. - Максимальный запас хранения материалов
Установив максимальный запас хранения материалов, вычисляем требуемые площади складов.
При прирельсовом расположении АБЗ запасы щебня, гравия, песка хранят открытым способом. В этом случае полезную площадь складов S п определяют по формуле:
где V 2 - максимальный запас, м 3 ;
К - коэффициент, учитывающий устойчивость штабеля, равный 1,2 - 1,4;
Минеральный порошок хранится в закрытых складах, полезная площадь которых вычисляется по формуле:
где n - предельное количество материала, укладываемого на 1 м.кв. полезной площади склада.
Ориентировочно при хранении минерального порошка в силосах n равно 15-20 т.
На территории склада устраивают проезды для транспорта, проходы противопожарные разрывы и т.д. Поэтому общая площадь склада превышает его полезную площадь и будет равна:
где б - коэффициент учитывающий дополнительную площадь; он равен для открытых складов 1,2 - 1,3, бункерных и силосных 1,3 - 1,4, универсальных -1,5-1,7.
По вычисленной площади устанавливают размеры складов в плане. Чаще всего склады имеют прямоугольную форму. Затем вычисляют длину склада.
Расчет общей площади представлен в таблице 1.4.
Таблица 1.4 - Площади и размеры складов
Для хранения минерального порошка, максимальный запас которого составляет 2080 т выберем но справочнику "Асфальтобетонные и цементобетонные заводы " типовой прирельсовый склад, в котором расположено 4 шт. силоса по 625 т. Размер одного силоса равен 3,14*6 2 /4=28,26м 2 . Полезная площадь склада составляет:
Местоположение завода влияет и на тип битум хранилища. На прирельсовых заводах битумохранилища должны быть более мощными, так они осуществляют приемку, хранение и полную подготовку битума к работе. На прирельсовом АБЗ битумохранилище располагают вдоль железнодорожной линии в непосредственной близости к колее. Желательно, чтобы под разгрузку ставилось одновременно несколько вагонов. Для этого по всему фронту разгрузки устанавливают постоянную пароразводящую систему со штуцерами, которые обеспечат одновременный обогрев всех поданных под разгрузку вагонов. Битумохранилище строят капитального и полустационарного типа. Его вместимость зависит от объема предстоящих работ, но в нем должно быть не менее двух отделений по 500 т каждое. Площадь битумохранилища определяется:
Sб = --------- = 1996*1,25*1,013/(4*1) = 632 м 2 (1.15)
V 2 - максимальный запас битума, подлежащий хранению на заводе,т;
а - коэффициент запаса площади ( а - 1,25 );
К - коэффициент потерь органических вяжущих материалов, равный 1,013;
h - глубина вяжущего в хранилище ( h = 1,5 - 4 м );
г - плотность битума (у = 1 кг/м 3 ).
Битумохранилище целесообразно строить секционного типа. Это позволит одновременно хранить несколько видов или марок битума, а также создает возможность изолированного ремонта каждой секции битумохранилища. Так для нашего случая примем битумохранилище емкостью 2014 мІ с четырьмя секциями при средней толщине слоя битума в хранилище 4,0 м площадь каждой секции:
Sc =---------- = ---------- = 39,5 м 2 (1.16)
Минимальную длину секции хранилища принимают исходя из условий обеспечения разгрузки. Следовательно, длина Lc секции хранилища должна быть не менее 12 м. В этом случае ширина секции:
Bc = ------- = 39,5/12= 3,3 м (1.17)
Lc = ------- = 39,5/3,3=12 м (1.18)
Исходя из значения строительного модуля, равного 3,принимаем ширину секции битумохранилища Вс = 6 м Тогда длина секции битумохранилища в соответствии со строительным модулем принимаем Lc= 12 м.
Общая длина биумохранилища в этом случае будет Lб = 4* 12 =48 м.
Общая площадь битумохранилища Sб = 6*48= 288 м 2
1.5 Расчет потребности энергоресурсов
1.5.1 Пар (с тепловым расчетом приямка и битумохранил и ща)
Тепловой расчет битумохранилища включает определение требуемого количества тепла и параметров нагревательных приборов. При этом следует установить : количество тепла,полезно расходуемого для нагрева битума ; потери тепла при разогреве битума в битумохранилище ; поверхность нагрева нагревательных приборов и необходимую длину труб ; расход пара или электроэнергии и выбор источника тепла.
При двухступенчатой схеме подогрева битума расчет производят по каждой ступени отдельно : сначала определяют расход тепла на разогрев битума в битумохранилище для обеспечения его поступления в приямок,затем расход тепла на разогрев в приямке для возможного перекачивания его по трубопроводам.
Рис. 1.1 - Битумохранилище (склад битума):
1 - железнодорожный бункер; 2 - битум; 3 - приямок; 4 - битумопровод; 5 - битумный насос; 6 - нагреватель приямка.
Количества тепла, необходимое для нагрева битума в хранилище, выражается следующей формулой:
Q = Q 1 + Q 2 =344421+590436=934857 кДж / ч (1.19)
где Q 1 - количество тепла, затрачиваемое на плавление битума, кДж /ч;
Q 2 - количество тепла, затрачиваемое на подогрев битума, кДж / ч ;
Количество тепла, необходимое для предварительного нагрева битума, равно :
Q 1 = G б *Сб*(t к б -t н б )= 4686*1,47*(60-10)=344421 кДж / кг 0 С, (1.20)
где G б - часовая производительность битумохранилища по выдаче битума, равная потребности битума в 1 час:
G б =-------------- = ---------------- = 4686 кг/ ч, (1.21)
Сб- теплоемкость битума, зависящая от его температуры, кДж /кг 0 С,(Сб=1,47кДж/кг 0 С);
t1 и t2 - начальная и конечная температуры битума, С (t н б =10 0 C, t к б = 60 0 C ).
Количество тепла, необходимое для расплавления битума, равно:
Q 2 = м*G б = 126*4686 = 590436 кДж / ч, (1.22)
где м - скрытая теплота плавления битума, кДж / кг ( м = 126 кДж / кг ).
Потери тепла при разогреве битума в битумохранилищах происходят : от битума в хранилище через дно и стенки ; от зеркала битума в битумохранилище ; от нагретого битума в приямке битумохранилища через дно и стенки ; от нагрева и испарения воды,находящейся в битуме.
Q 3 = б дн *F дн * (t к б - t дн ) + б б *F б *(t к б -t н б )=1,68*288*(60-10) + 0,1875*288*(60-10)= =26892 кДж/ч, (1.23)
где бдн - коэффициент теплоотдачи от битума к дну хранилища, кДж / м 2 ч 0 С,
F дн - площадь днища битумохранилища, м 2 (Fдн = 288 мІ );
t н б - температура днища и стенок битумохранилища, 0 С (t 0 = 10 0 С );
б б - коэффициент теплоотдачи в вышележащие слои битума,кДж / мІ ч 0 С
д - толщина слоя битума,м (д = 4м );
л - коэффициент теплопроводности,кДж / ч 0 С :
л=(0,2с б + 0,1с б 2 )*(1 + в t к б ) = (0,2* 1+0,1 *1*1)( 1+0,025*60) = 0,75 кДж/ч 0 С, (1.24)
где с б - плотность битума г / смі (г б = 1 г/см 3 ) ;
Fб - площадь поверхности битума, мІ ( Fб = 288 мІ ).
Полный расход тепла на предварительный разогрев битума в хранилище:
Qxp = (Q 1 + Q 2 + Q 3 )*К нп = (344421+590436+26892)*1,1=1057924 кДж / ч (1.25)
К нп - коэффициент неучтенных потерь, К нп =1,1
Количество тепла, необходимого для разогрева битума в приямке, равно:
Q 4 = G б * С` б * (t к б - t н б ) =4686*1,67*( 90-60 ) = 234769 кДж / ч (1.26)
где t н б и t к б - начальная и конечная температура битума, °С (t н к =60°C, t к б =90°C).
Потери тепла в окружающую среду при нагреве битума в приямке:
Q 5 =б дн *Fдн'(t к б - t о )+б ст *Fст(t к б - t о )+б 3 *F 3 (t к б - t н б ), (1.27)
Q 5 =1,68*10*(90-10)+25,6*10*(90-10) +0,058*10*(90-10) =20511 кДж/ч,
где б дн - коэффициент теплоотдачи от битума к дну (а дн = 1,68кДж/мІ ч °С);
Fдн' - площадь дна приямка, соприкасающихся с грунтом (Fдн' = 10м 2 );
to - температура дна приямка (to =10°С);
б ст - коэффициент теплопередачи через стенку приямка (а ст = 25,6 кДж/м 2 ч °С);
F CT - площадь стенок приямка, соприкасающихся с грунтом (F CT =10м 2 );
F 3 - площадь зеркала битума, соприкасающихся с воздухом (F3 = 10м 2 );
б3- коэффициент теплопередачи от зеркала битума к воздуху,
Полный расход тепла для разогрева битума в приямке:
Q пр = (Q 4 +Q 5 )* К пр =(234769+20511)* 1,1 =280808 кДж/ч (1.28)
Полный расход тепла в отсеке битумохранилища при работе с выдачей битума 6984 кг/ч:
Q = Q ХР + Q ПР =1057924 +280808= 1338732 кДж / ч (1.29)
Поверхность нагрева паровых труб для нагрева днища битумохранилища:
где Т 1 - температура насыщенного пара (при р = 0,8МПа, Тн =169,6°С);
Т 2 - температура конденсата (при р =0,2 МПа, т.е. 2 атм, То =119,6°С);
Т 3 и Т 4 - начальная и конечная температура битума, град;
К - коэффициент теплопередачи через стенки стальных труб регистров, который можно принимать равным 1,68 кДж/м 2 ч°С при t < 100°С
Lтр= -------- = ----------------- = 433 м, (1.31)
где f - площадь поверхности 1м трубы:
f = dl = 3,14*0,06*1 =0,1884 м 2 , (1.32)
Парокотельное хозяйство обеспечивает выполнение следующих операций: подогрев органических вяжущих материалов в железнодорожных бункерах перед выгрузкой битума и в битумохранилищах перед перекачиванием в битумоплавильни, обогрев битумопроводов, распыление жидкого топлива через форсунки, отопление зданий в зимний период, горячее водоснабжение.
Суммарная потребность пара на асфальтобетонном заводе:
где Р 1 - расход пара на слив битума из автобитумовозов;
Р 2 - то, же на нагрев вяжущего в битумохранилище,
Р 3 - то, же на обогрев трубопроводов;
Р 4 - то, же на распыление топлива в форсунках;
Расход пара на нагрев битума в битумохранилище,приямке,в железнодорожном вагоне определяется по формуле:
P 1 =Q 1 /q= 8090250/2800 = 2889 кг/ч, (1.34)
где Q1 - погребное количество тепла на подогрев битума через паровые рубашки или змеевики железнодорожных полувагонов и цистерн, определяется по формуле:
Q 1 = (G*C*(t2-t1)*n B * з)/T P , (1.35)
Q 1 = (60000*l,675*(80-10)*2*l,15)/2 =8090250 кДж/ч,
где G - количество одновременно разогреваемого битума в цистерне или полувагоне, кг;
С - удельная теплоёмкость битума (С = 1,675 Дж/кг 0 С);
t2 - конечная температура нагрева битума (t2 = 80 0 С);
t1 - начальная температура битума (t1 = 10 0 С);
з - коэффициент теплопотерь (з =1,15-1,20);
nв - количество одновременно выгружаемых вагонов;
Тр - нормативное время выгрузки (для цистерн Тр =2ч).
P 2 = Q 2 /q = 1338732/2800=478 кг/ч, (1.36)
где Q 2 - расход тепла на нагрев вяжущего в битумохранилище и в приямке, кДж/ч;
q - теплосодержание 1 кг пара (q = 2800 кДж/кг).
Расход пара на обогрев трубопровода определяют из расчёта, что потери тепла на 1 м битумопровода равны 628 ккал/ч. Тогда суммарные потери тепла за 1 ч при длине трубопровода 144 м составляют:
Q 3 =628 *L= 628*433 = 271924 ккал/ч,(1.37)
где L - расчетная длина трубопровода, м.
Р 3 = Q 3 /q = 271924/2800=97,1 кг/ч, (1.38)
где q - теплосодержание пара (q=2800 ккал/кг).
Суммарный расход пара на распыление топлива в форсунках (в кг/ч):
Р4 = q' * ?П * q T = 0,6 * 112 * 8 =538 кг / ч, (1.39)
где q' - удельный расход пара, подаваемого через форсунку на 1 кг израсходованного топлива, кг (при тепловых расчетах сушильных барабанов принимается q'= 0,6кг);
?П - суммарная производительность асфальтобетонных установок (?П = 112);
qт - удельный расход топлива на 1 т приготавливаемой асфальтобетонной смеси, кг (в среднем qт = 8 кг/т).
Определим суммарную потребность пара на АБЗ по формуле (1.33):
Далее определим необходимую поверхность котла:
Fk = P*K 3 *Kп/q K =4002*1,2*1,2/675 = 8.5 м 2 ,(1.40)
где Fk - поверхность нагрева котла, м 2 ;
Кз -коэффициент запаса, учитывающий неравномерность потребления пара, Кз =1,2;
Кп - коэффициент учитывающий потери пара при подаче его от котельной до мест потребления, равный 1,1-1,2;
qк - паропроизводительность котла - съем пара с 1 м 2 площади нагрева, кг/ч (675кг/ч).
Выбираем котлел ВГД - 40/8 с площадью теплоотдающей поверхности котла 35-40 м 2 .
1.5.2 Расчет потребности в электроэнергии
Источником электроэнергии на АБЗ могут служить трансформаторная подстанция, получающая ток от электрической системы данного района или передвижные электростанции.
Проектирование электроснабжения АБЗ включает: установление необходимой силовой и световой мощности; составление схемы сети и ее расчет; определение необходимой мощности электростанции или трансформаторной подстанции.
Потребное количество электроэнергии определяется по формуле:
где Кс - коэффициент, учитывающий потери мощности (1,05-1,10);
Nс - суммарная мощность силовых установок, кВт;
Nв - то же, внутреннего освещения, кВт;
Nн - то же, наружного освещения, кВт;
cosб = 0,75 - коэффициент мощности.
Мощность силовых установок ?Nc определяется суммированием произведений количества каждого вида оборудования на его мощность:
?Nc =n*N эд +n*N эн = 2*215+2*50=530кВт (1.42)
Суммарная мощность внутреннего освещения может быть определена способом ватт. Требуемая мощность N вн , кВт, для данного помещения или цеха с освещаемой площадью S, м 2 ,будет равна:
N вн =E ве *S вн *Кз/(1000*Еср), (1.43)
где Е вн - средняя нормативная освещенность данной площади S в лк;
К 3 - коэффициент, учитывающий снижение освещенности из-за загрязнения ламп и осветительной арматуры, равный 1,30;
Е ср - средняя удельная горизонтальная освещенность в лк при равномерном расположении светильников по площади, Вт/м 2 .
Освещенность внутренних помещений сводим в таблицу 1.5.
Таблица 1.5 - Освещенность внутренних помещений
Мощность наружного освещения рассчитывают следующим образом. Для освещения территории целесообразно использовать прожекторы, монтируемые на стационарных или передвижных мачтах. Расчет сводится к определению по нормативной освещенности количества прожекторов и их мощности.
Суммарный световой поток F в лм, необходимый для освещения площади S, равен:
где S - площадь подлежащая освещению, м 2 ;
Е н - средняя нормативная освещенность данной площади S, лк;
K 1 - коэффициент, учитывающий потери света за пределами освещаемой площади, равный 1,15-1,5;
K 2 - коэффициент, учитывающий потери света из-за загрязнения ламп(1,2-1,3).
Световой поток наружного освещения сводим в таблицу 1.6.
Таблица 1.6 - Световой поток наружного освещения
где f - световой поток данного типа прожектора в пределах угла рассеивания, лм, принимаемый из технической характеристики ламп накаливания.
где w - мощность лампы для данного прожектора ( w=0,5-1,0 кВт).
Определяем общую требуемую мощность. Вычисляем расчетную мощность, необходимую для выбора силового оборудования, по формуле:
Np = N н * Кп / (з * cos?) =20000*1,05/(0,9*0,75)=31111,1 кВт,(1.47)
где К п - коэффициент, учитывающий потери в сети, равный 1,05-1,10;
з - КПД установки, равный 0,85 -0,95;
cosц- коэффициент мощности, равный 0,75 - 1,0.
Источниками электроснабжения могут быть передвижные электростанции и стационарные. Принимаем стационарные, ток которых поступает по высоковольтным линиям электропередач.
Количество понижающих трансформаторных подстанций Птр определяем по формуле:
Птр= N p /N тр = 31111,1 /6000 ? 6 шт. (1.48)
Где N тр - мощность трансформаторной подстанции. Обычно указано напряжение электрического тока, поступающего от линии электро передач (1000, 3000, 5000, 6000 В)
1.5.3 Расчет потребности в сжатом воздухе
Компрессорное отделение на асфальтобетонных заводах обеспечивают сжатым воздухом выполнение следующих операций: распыление топлива через форсунки, работу пневматических инструментов, пневмотранспортирование минерального порошка, работу систем автоматики.
Суммарная потребность в сжатом воздухе на АБЗ:
V = V 1 + V 2 + V 3 = 30,3 +9,14 +8,5 = 47,94 м 3 /мин,(1.49)
где V 1 - расход сжатого воздуха на распыление топлива у форсунок; V 2 - то, же на пневматический транспорт минерального порошка; V 3 -то, же на работу пневматических инструментов.
Расход сжатого воздуха на распыление топлива у форсунок:
где v 1 - удельный расход воздуха на распыление топлива форсункой (v 1 =0,7-1,0 м 3 /кг топлива);
n - количество форсунок различного типа, работающих на заводе (n = 4, т.к. количество смесителей - 2);
q ф - расход топлива форсунками за 1 час работы, кг (q ф = 650 кг/ч);
К - коэффициент одновременности, равный при работе двух форсунок 1,0;
Расход сжатого воздуха на пневматический транспорт минерального порошка определяют по формуле:
где Q - производительность пневмоустановки, т/ч (Q=135 т/ч);
г - плотность воздуха, кг/м 3 (для нагнетающих устройств г = 1,8 кг/м 3 );
м - массовая концентрация смеси порошка с воздухом, кг/кг (м = 38).
Расход сжатого воздуха на работу пневматических инструментов:
где v м - расход воздуха, равен 2-3,5м3/мин (определяется из технической характеристики механизма);
n m - количество механизмов данного типа(n=4);
K - коэффициент одновременности(k=0,85);
Расчетный суммарный расход сжатого воздуха составит:
где К n в - коэффициент учитывающий потери воздуха в компрессоре и воздуховоде (К n в =1,6).
Потребность Vр может быть покрыта либо одним компрессором, либо несколькими.
Для стационарных АБЗ следует применять стационарные компрессоры.
На АБЗ вода расходуется на различные нужды: хозяйственно-питьевые, бытовые, производственные и противопожарные.
где q1, q2, q3, q4 - расход воды соответственно на питьевые, бытовые, производственные и противопожарные нужды.
Сменная потребность в воде на хозяйственно-питьевые нужды равна:
q l =р*n*Кн = 29*25*3 =2175л/смену, (1.56)
где р - количество работников на заводе (р = 24-29 человек);
n - норма потребности в воде на хозяйственно- питьевые нужды на одного работника, принимается равной 25л/смену;
Кн - коэффициент неравномерности водопотребления, равный 3.
Расход воды на бытовые нужды определяют по формуле:
q 2 = m l * n l + m 2 * n 2 = 4 * 200 + 3 * 500 = 2300 л/смену, (1.57)
где m 1 ,m 2 - количество кранов и душевых сеток (m1=3-4, m2=3);
n 1 - норма воды на один кран, равная 180-200л/смену;
n 2 - норма воды на одну сетку, равная 500л/смену.
Производственный расход воды может состоять из расхода воды на промывку каменных материалов, поливку территории с целью обеспыливания, приготовление эмульсий, мойку машин и др.
Расход воды на промывку щебня, гравия, песка можно определить по формуле:
V 1 =v 1 *q c м =1000*100= 100000 л/смену, (1.58)
где v1 - удельный расход воды, л, на промывку 1 м 3 каменного материала, который в зависимости от степени загрязненности материала изменяется от 500 до 1500 л/м 3 ;
qcм - производительность установки по промывке каменного материала, м 3 /смену (qcм = 70-130 м 3 /см).
Расход воды на поливку территории завода определяют по формуле:
V 2 = S*P/m = 2500*2/1 =2500л, (1.59)
где S - площадь, подлежащая поливке, м2;
Р - норма поливки 1 м 2 территории за сутки, равная 1,5-4 л/м 2 ;
m - число рабочих смен в сутках, m =2.
Расход воды на мойку автомобилей определяют по формуле:
V 3 =N * v 3 = 10 * 500 = 5000 л, (1.60)
где N - количество автомобилей (10-12);
v 3 - норма расхода воды на мойку одного автомобиля (500 л).
Суммарный расход воды на производственные нужды равен:
q 3 = V 1 + V 2 + V 3 =100000 + 2500 + 5000 = 107500 л (1.61)
Расход воды на противопожарные нужды в литрах за смену для дорожных производственных предприятий с площадью территории менее 100 га определяют, принимая, что на территории предприятия в течение смены не может возникнуть более одного пожара, причем пожар должен быть ликвидирован максимум за 3 часа. При таких допущениях требуемый расход воды составляет 5 л/с.
Общий расход воды на тушение пожара:
Суммарный расход воды за смену вычислим по формуле (1.55):
Q = 2175 + 2300+107500 + 54000 =165975 л
Далее вычисляем расчетный расход воды по формуле:
Qp = Q*K 1 *K 2 /(3600*T) = 165975* 1,1* 1,15/(3600*8) = 7,3 л/с,(1.63)
где K 1 - коэффициент неравномерности в течение смены, равный 1,1 -1,6
К 2 - коэффициент, учитывающий утечку воды, равный 1,15 - 1,25;
Т - продолжительность смены (8,0 ч).
По величине Qp определяют необходимый диаметр водопроводной сети:
где v - скорость течения воды в трубах, равная 1-1,5 м/с.
Окончательно выбираем трубу с условным проходом 100 мм и наружным диаметром 114 мм.
Для прирельсовых АБЗ источником водоснабжения является мес
Проектирование асфальтобетонного завода курсовая работа. Производство и технологии.
7 Сочинений Рассуждений
Примеры Для Эссе По Обществознанию Егэ Экономика
Язык Интернета Сочинение
Книги Контрольные Работы По Математике
Контрольная работа по теме Анализ и диагностика производственно-финансовой деятельности предприятия
Контрольная работа по теме Распространение электромагнитных волн в земных условиях
Рассмотрите Факторы Эффективной Вербальной Коммуникации Эссе
Курсовая работа по теме Анализ англо-американских заимствований
Реферат по теме Архиепископ Иоанн (Братолюбов)
Сочинение: Идейно-художественная роль эпизода "Плач Ярославны"
Курсовая работа по теме Наукова фантастика в новелах Едгара По
Если Мы Забудем Свое Прошлое Эссе
Дипломная работа: Защита удаленных банковских транзакций
Конституции Японии 1947 Реферат
Реферат по теме Система финансового менеджмента на предприятии
Реферат: Соціальна стратифікація
Контрольная Работа 4 Класс Unit 4
Эссе Зачем Нужны Знания
Реферат: Характеристика инвестиционного проекта. Особенности определения эффективности капитальных вложений в непроизводственную сферу. Скачать бесплатно и без регистрации
Написать Правильно Контрольную Работу
Факультатив по краеведению как форма организация внеурочной деятельности в начальной школе - Педагогика дипломная работа
Уголовно-исполнительное право - Государство и право контрольная работа
Компьютерное моделирование и исследование биполярного транзистора - Программирование, компьютеры и кибернетика дипломная работа