Проектирование арматурного цеха - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Проектирование арматурного цеха

Режим работы предприятия. Определение производительности цеха. Характеристика арматурных изделий. Расчет потребности арматурной стали. Сводная ведомость работ. Характеристика станка МСР-50 для стыковой сварки арматурных стержней. Расчет состава рабочих.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Уровень механизации и автоматизации при изготовлении арматурных изделий составляет 40 - 45 %, стоимость арматурных изделий в железобетоне достигает 40 % от общей их стоимости. Задача организации производства арматурных изделий заключается в уменьшении трудоемкости технологических процессов и снижении расхода металла, и, как следствие, снижение стоимости арматурных работ 1.
Снижение трудоёмкости и увеличение скорости изготовления изделий обеспечивается в основном следующими приёмами:
- уменьшение количества арматурных элементов в изделии;
- унификация шагов и диаметров стержней в арматурных сетках и в каркасах;
- использование унифицированных арматурных сеток, каркасов, закладных изделий и строповочных петель;
- объединение арматурных элементов в блоки и пространственные каркасы и т.п.
Основным направлением совершенствования арматурных работ является создание полностью механизированных и автоматизированных линий, выполняющих весь комплекс технологических операций по изготовлению арматурных элементов и армированию изделий [2].
Одно из наиболее важных направлений в совершенствовании сборных железобетонных изделий - снижение материалоёмкости, которое, как правило, приводит к уменьшению трудоёмкости изготовления.
Основными резервами снижения металлоёмкости изделий являются:
- применение арматурной стали повышенной прочности;
- использование напрягаемой арматуры взамен всей или части ненапрягаемой арматуры;
- учёт конструктивных особенностей и расчётных схем отдельных железобетонных конструкций, уточнение расчётных положений и действующих реальных нагрузок;
- освоение производства неметаллической арматуры: стеклопластиковой, углеродной, полиамидной.
Работы по совершенствованию армирования, повышению технологичности изделий и экономии арматурной стали, проводившиеся в течение ряда лет и подкреплённые производственным опытом, позволили унифицировать арматурные элементы и одновременно сократить расход стали в железобетонных многопустотных плитах перекрытий, серийно выпускаемых заводами.
1. Определение годовой потребности металла
В соответствии с ОНТП-07-85 [3] цех работает по следующему режиму: рабочих суток в году - 253, рабочих смен в сутки - 2, рабочих часов в смене - 8 ч.
1.2 Определение производительности цеха
Количество изделий, выпускаемых в год:
где Пг - годовой объем производства плит, м3;
Количество изделий, выпускаемых в сутки:
Количество изделий, выпускаемых в смену:
Количество изделий, выпускаемых в час:
1.3 Характеристика арматурных изделий
Рисунок 1 - Многопустотная плита перекрытия 1ПК 57.15 - 8АIV
Таблица 1.1 - Выборка арматурных изделий на одну плиту
Рисунок 2а - Армирование плиты: разрез 1 - 1
Таблица 1.2 - Расход стали на одну плиту
Арматура стержневая класса А240 (А - I), ГОСТ 5781 - 82
Арматура стержневая класса А600 (А - IV), ГОСТ 5781 - 82
Проволочная арматура класса Вр400 (Вр - I), ГОСТ 6727 -80
Таблица 1.3 - Спецификация арматуры на один каркас КР1
5ВрI (5Вр400) ГОСТ 6727 - 80; L=1020
4ВрI (4Вр400) ГОСТ 6727 - 80; L=1020
4ВрI (4Вр400) ГОСТ 6727 - 80; L=205
Таблица 1.4 - Спецификация арматуры на одну сетку С2
4ВрI (4Вр400) ГОСТ 6727 - 80; L=1780
3ВрI (3Вр400) ГОСТ 6727 - 80; L=300
Таблица 1.5 - Спецификация арматуры на одну сетку С14
Таблица 1.6 - Спецификация арматуры на стержни Т9 и Т10
10АIV (10А600) ГОСТ 5781 - 82; L=5680
12АIV (12А600) ГОСТ 5781 - 82; L=5680
Таблица 1.7 - Спецификация арматуры на петлю П2
12АI (12А240) ГОСТ 5781 - 82; L=120
1.4 Расчет потребности арматурной стали
Таблица 1.8 - Годовая потребность металла
Потери арматуры по ОНТП - 07 - 85 3
Общий расход арматурной стали в год:
В соответствии с ОНТП - 07 - 85, на складе арматуры предусмотрено хранение арматурной стали на 25 суток. Склад для хранения закрытый, но не отапливаемый.
Площадь склада арматуры рассчитывается по формуле
где Qмот., Qпрут. - годовая потребность металла с отходами, т;
qмот., qпрут. - норма складирования металла на одном квадратном метре склада, т;
К - коэффициент, учитывающий использование площади склада,
Длина склада рассчитывается по формуле
В арматурном цехе предусмотрены площади для запаса металла в мотках и прутках на 8 часов работы цеха.
Площадь для хранения арматуры в мотках рассчитывается по формуле
Принимаем площадь для хранения арматуры в мотках 1 м2 (11 м).
Площадь для хранения арматуры в мотках рассчитывается по формуле
Принимаем площадь для хранения арматуры в прутках 6 м2 (16 м).
В арматурном цехе предусмотрены площади для хранения готовых арматурных изделий, рассчитанных на 8 часов работы формовочного цеха.
Площадь для хранения готовых арматурных изделий рассчитывается по формуле
где Пизд. - расход металла на одну плиту, кг;
qаг - норма складирования арматурных изделий на одном квадратном метре площади цеха, кг.
Принимаем площадь для хранения готовых арматурных изделий 55 м2
3. Определение вида арматурных работ
Таблица 3.1 - Сводная ведомость арматурных работ
Таблица 4.1 - Характеристика станка МСР-50 для стыковой сварки арматурных стержней [4]
Максимальные диметры, мм, свариваемых стержней из стали классов:
Пределы регулирования вторичного напряжения
Таблица 4.2 - Характеристика станка СМЖ-175 для резки арматуры [4]
Максимальный диаметр, мм, разрезаемой стали класса:
Таблица 4.3 - Техническая характеристика машины СМЖ-128 для высадки анкерных головок [4]
10 - 25, (10 - 18 для термически упрочненной)
Таблица 4.4 - Характеристика автоматического правильно-отрезного станка С-338А [4]
Длина стержней при автоматической резке, мм:
Таблица 4.5 - Техническая характеристика автоматизированной линии И-3АМ-1 для сварки широких сеток [4]
Число и установленная мощность трансформаторов, кВА
Таблица 4.6 - Техническая характеристика автоматизированной линии И-2АК-1 для сварки узких плоских каркасов [4]
Мощность сварочных трансформаторов, кВА
Таблица 4.7 - Техническая характеристика станка СМЖ-34 для гнутья сеток [4]
Число одновременно изгибаемых стержней
Таблица 4.8 - Характеристика установки СМЖ-212 для изготовления петель [4]
Таблица 4.9 - Расчет основного оборудования
Станок для высадки анкерных головок
Станок для сварки узких плоских каркасов
Таблица 5.1 - Состав и численность рабочих
Стыковая сварка и резка стержневой арматуры
6. Контроль качества арматурных изделий
Все арматурные элементы должны соответствовать ГОСТ 10922 - 90 [5].
При контроле качества арматурных изделий проверяют соответствие проекту применяемых для их изготовления видов и марок арматурной стали, диаметры арматурных стержней, размеры изделий и расстояния между стержнями, а также прочность сварочных соединений.
Отклонения в размерах сварных сеток и плоских каркасов от проектных не должны превышать следующих величин (мм):
- по длине - для изделий длиной до 6000 мм - 5;
- по ширине сеток и высоте каркасов - 10;
- по расстоянию между стержнями - 5.
Производственный контроль осуществляется в три этапа: входной, операционный и приёмочный.
Качество свариваемых материалов считается удовлетворительным и они могут быть сварены, если класс арматуры, марки стали и диаметры свариваемых стержней соответствуют проектным и дефекты арматуры отсутствуют.
Проверкой технологического состояния сварочного оборудования устанавливается возможность выполнения заданной технологии сварки. Операционный контроль качества сварных соединений заключается в проверке качества подготовки арматуры и точности соблюдения режимов сварки. Качество подготовки арматуры к сварке, а также качество их сборки следует проверять периодически, но не реже двух раз в смену путем осмотра и соответствующих обмеров. Осмотру и обмеру при каждой проверке подлежат не менее пяти подготовленных к сварке стержней. Если при проверке окажется, что качество подготовки хотя бы одного стержня или точность их сборки не отвечают требованиям, все подготовленные к сварке в эту смену элементы подлежат осмотру, обмеру и при необходимости - исправлению.
Правильность выбора режима сварки контролируется путем осмотра, обмера и механических испытаний на прочность пробных образцов застыкованных стержней, изготовленных при выбранном режиме. Пробные образцы изготавливаются в количестве трех штук до начала сварки деловых соединений. Контроль качества сварных соединений в процессе их выполнения должен проводиться не реже двух раз в смену.
Качество сварных соединений при приемочном контроле определяется по результатам их осмотра, обмера и испытаний на прочность контрольных образцов этих соединений, отбираемых из партии готовых арматурных изделий. Для наружного осмотра и обмера арматурных сеток и каркасов от каждой партии отбирают 5% изделий, но не менее 5 и не более 15 изделий [1].
Все операции по заготовке арматуры должны проводиться на специально отведённых участках в цеху. При правке стали на автоматических станках необходимо:
- закрывать перед пуском электродвигателя предохранительные щитки;
-ограждать место перехода арматурной стали с вертушки на станок.
Между вертушкой и правильным станком следует устанавливать металлический футляр для ограничения движения разматываемой катушки. Перед пуском станка для резки арматуры необходимо проверить исправность тормозных и пусковых устройств, зубчатых сцеплений, наличие кожухов. Рабочие должны быть снабжены защитными очками. Складировать заготовленную арматуру следует в специально отведённых для этого местах:
- склады арматурной стали должны быть оборудованы грузоподъёмными кранами;
- бухты арматурной стали следует хранить в штабелях, рассортированными по наименованию проката, маркам и диаметру. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м, а ширина прохода между ними должна быть не менее 1 м;
- допускается хранение бухт арматурной стали в приямках, ограждённых по периметру;
- прутковую арматурную сталь следует хранить в пакетах, рассортированных по наименованиям проката, маркам и диаметрам, на железобетонных или деревянных подкладках.
Персонал, обслуживающий машины, должен быть обеспечен инструкцией по эксплуатации машин. Она должна содержать в себе:
- кинематическую схему и её описание;
- схему и описание устройства и управления машиной;
Все машины в цеху должны быть заземлены. Электросварочные машины должны налаживаться только электромонтёрами. Перед началом сварочных работ необходимо привести в порядок специальную брезентовую одежду. Сварочные работы необходимо выполнять в рукавицах. Для защиты лица и глаз при электродуговой сварке необходимо применять шлем-маски, щитки с защитными стёклами, а при контактно-стыковой - специальные очки 6.
8. Технико-экономические показатели
Выработка на одного рабочего, т/год.
Съем продукции с 1 м2 производственной площади т/год.
Выработка на одного рабочего определяется по формуле
Съем продукции с 1 м2 производственной площади определяется по формуле
1. Баженов Г. Л. Проектирование арматурного цеха на предприятиях сборного железобетона: Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология бетонных и железобетонных изделий» - Горький: ГИСИ им. Чкалова, 1988. - 40 с.
2. Федин Г.П., Шевченко А.А. Бетоны арматура для сборного железобетона: Учебное пособие. - Н.Новгород: Нижегород. гос. архитектурно-строительный университет. - 84 с.
3. ОНТП - 07 - 85. Общесоюзные нормы технического проектирования предприятий сборного железобетона / Минпромстройматериалов СССР. - М., 1986. - 52 с.
4. Справочник по технологии сборного железобетона. Под общей редакцией Б. В. Стефанова - Киев, издательское объединение «Вища школа», 1978. - 256 с.
5. ГОСТ 10922 - 90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.
6. Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов: В 2 ч. Ч. 2 / Минпромстройматериалов СССР и ЦК профсоюза рабочих стр-ва. и пром-сти. строит. материалов. - М.: Стройиздат, 1987. - 591 с.
Разновидности профиля арматуры. Проектирование технологии производства арматурных изделий. Производство плоских сеток и каркасов. Производство закладных деталей и монтажных петель. Компановка оборудования арматурного цеха. Состав рабочей бригады. дипломная работа [2,1 M], добавлен 04.11.2014
Общая характеристика намеченных к выпуску железобетонных конструкций и их армирования. Обоснование режима работы арматурного цеха и расчет производственной программы. Организация технологической линии и рабочих мест. Охрана труда на предприятии. дипломная работа [514,1 K], добавлен 19.04.2015
Характеристика предприятия и режим работы. Организация производства, а также деятельности цеха по системе планово-предупредительного ремонта. Расчет трудоемкости работ и потребного количества оборудования, численности рабочих, фонда заработной платы. курсовая работа [39,9 K], добавлен 10.09.2015
Режим работы цеха. Номенклатура изделий, характеристика сырья. Расчет состава керамической шихты. Технологическая схема производства кирпича, ее описание. Ведомость оборудования, материальный баланс цеха. Техника безопасности, охрана труда и среды. курсовая работа [743,4 K], добавлен 18.04.2013
Номенклатура выпускаемой продукции и характеристика изделия - плита П-19. Расчет производственной программы завода. Характеристика сырьевых материалов, расчет состава бетона и потребности в материалах. Определение потребности в энергетических ресурсах. дипломная работа [2,2 M], добавлен 22.07.2015
Расчет металлоемкости и годовой расход металла как основные производственные показатели проектируемого судостроительного цеха. Расчет трудоемкости работ цеха и определение его штата. Площадь, состав ведомости оборудования и структура управления цеха. курсовая работа [339,2 K], добавлен 04.03.2015
Расчет годовой ремонтоемкости цеха. Расчет трудоемкости слесарно-сборочных работ и станкоемкости механической обработки. Расчет количества и состава оборудования ремонтных служб. Определение производственных, вспомогательных и обслуживающих площадей цеха. контрольная работа [106,6 K], добавлен 12.08.2011
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Проектирование арматурного цеха курсовая работа. Производство и технологии.
Дипломная работа по теме Алгебраические системы замыканий
Сочинение Описание Любимого Уголка Природы 9 Класс
Реферат: Мотивационный механизм. Экономические и неэкономические стимулы
Курсовая Работа Пшеница
Эволюция Мира Опасностей Бжд Реферат
Классическая Литература Золотое Наследие Сочинение Публицистического
Реферат: Основы предпринимательства: ответственность предпринимателей. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая работа по теме Иностранные инвестиции и экономику РФ
Курсовая работа: Романтизм в русском искусстве XIX века
Курсовая работа по теме Проблемы развития маркетинговых услуг в российской экономике
Курсовая Работа На Тему Стратегическое Управление Персоналом
Сочинение: Образы Платона Каратаева и Тихона Щербатова в романе Л. Н. Толстого Война и мир
Контрольная Работа 3 1 Час
Русский Язык Шпаргалки Сочинение
Отчет По Практике Целью Практики
Реферат: Организация документооборота на предприятии. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовой Теплового Расчета Пластинчатого Теплообменника Системы Отопления
Реферат: Философия управления по-японски
Основы Делопроизводства Реферат
Реферат: Устойчивость движения в нелинейных системах
Україна – художня словесність - Иностранные языки и языкознание реферат
Возникновение, современное состояние и развитие Internet - Программирование, компьютеры и кибернетика контрольная работа
Особенности жизнедеятельности осьминогов - Биология и естествознание реферат